Verfügbarkeit: Fachkunde Kunststofftechnik

Fachkunde Kunststofftechnik:

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Fritsche, Cornelia (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Haan-Gruiten Verlag Europa-Lehrmittel 2024
Ausgabe:	7. erweiterte und verbesserte Auflage
Schriftenreihe:	Europa-Fachbuchreihe Verfahrenstechnik der Kunststoffberufe
Schlagworte:	Berufsschule Berufsausbildung Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik Kunststofftechnik AUS U. WEITERBILDUNG: Aus u. Weiterbildung KAUTSCHUKTECHNIK: Kautschuktechnik KUNSTSTOFFTECHNIK: Kunststofftechnik VERFAHRENSMECHANIK: Verfahrensmechanik Fachkunde
Online-Zugang:	Inhaltstext Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	704 Seiten Illustrationen, Diagramme 24 cm x 17 cm, 1 g
ISBN:	9783758511837 3758511836

Internformat

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Datensatz im Suchindex

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 5 1.1 PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN 10 1.5.1 EINTEILUNG NACH DER BILDUNGSREAKTION 66 1.1.1 GRUNDBEGRIFFE 10 1.5.2 EINTEILUNG NACH DEM THERMISCHEN 1.1.2 MASSE UND GEWICHTSKRAFT 11 VERHALTEN 66 1.1.3 LAENGE, FLAECHE, VOLUMEN UND DICHTE 13 1.6 WAERMEVERHALTEN VON KUNSTSTOFFEN 68 1.1.4 ZEIT UND GESCHWINDIGKEIT 15 1.6.1 WAERMEVERHALTEN VON AMORPHEN 1.1.5 WEITERE WICHTIGE PHYSIKALISCHE GROESSEN 17 THERMOPLASTEN WAERMEVERHALTEN VON TEILKRISTALLINEN 68 1.1.6 AGGREGATZUSTAND, ADHAESION, KOHAESION 20 22 24 1.6.2 1.1.7 1.1.8 UND KAPILLARWIRKUNG GEMENGE KRAEFTE UND IHRE WIRKUNGEN 1.6.3 THERMOPLASTEN WAERMEVERHALTEN VON DUROPLASTEN 69 70 1.6.4 WAERMEVERHALTEN VON ELASTOMEREN 70 1.2 WE RKSTOFFTECH N I K 26 KUNSTSTOFFE - EIGENSCHAFTEN UND 1.2.1 EINTEILUNG DER WERKSTOFFE 26 1.7 1.2.2 EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE 28 1.7.1 ANWENDUNGEN 72 1.2.3 EINTEILUNG DER EISEN-WERKSTOFFE 32 THERMOPLASTE 72 1.2.4 HANDELSFORMEN DER STAEHLE 36 1.7.2 POLYMERBLENDS 86 1.2.5 WAERMEBEHANDLUNG VON STAEHLEN 37 1.7.3 ELASTOMERE 88 1.2.6 NORMUNG DER EISEN-WERKSTOFFE 38 1.7.4 THERMOPLASTISCHE ELASTOMERE 94 1.2.7 NICHTEISENMETALLE 40 1.7.5 DUROPLASTE 97 1.2.8 VERBUNDSTOFFE 41 1.7.6 BIOKUNSTSTOFFE 104 1.3 CHEMISCHE GRUNDLAGEN 42 1.8 VERSTAERKUNGSSTOFFE 108 1.3.1 AUFBAU DER ATOME 42 1.8.1 VERBUNDWERKSTOFFE 108 1.3.2 DAS PERIODENSYSTEM DER ELEMENTE 43 1.8.2 VERSTAERKUNGSFASERN 109 1.3.3 AUFBAU DER MOLEKUELE 45 1.8.3 BAUFORMEN DER FASERN (ROVING) 109 1.3.4 CHEMISCHE FORMELN 48 1.8.4 FASERHALBZEUGE 110 1.3.5 ORGANISCHE KOHLENWASSERSTOFFE 49 1.8.5 VORIMPRAEGNIERTE HALBZEUGE 110 1.4 BILDUNG VON MAKROMOLEKUELEN 53 1.9 ZUSCHLAG UND HILFSSTOFFE 111 1.4.1 VOM ERDOEL ZUM MONOMER 53 1.9.1 ANFORDERUNGEN AN ADDITIVE 111 1.4.2 VOM MONOMER ZUM POLYMER 55 1.9.2 ADDITIVE FUER THERMOPLASTE UND 1.4.3 MAKROMOLEKUELE 60 DUROPLASTE 111 1.5 EINTEILUNG DER KUNSTSTOFFE 66 1.9.3 ADDITIVE FUER KAUTSCHUKE 113 2.1 GRUNDLAGEN DER PRUEFTECHNIK 114 2.2.4 OBERFLAECHENPRUEFMITTEL 142 2.1.1 GRUNDBEGRIFFE 114 2.2.5 FARB UND GLANZPRUEFUNG 145 2.1.2 MESSMITTELGENAUIGKEIT 117 2.2.6 GEWICHTS-, DICHTE UND 2.1.3 MESSABWEICHUNGEN 118 FEUCHTIGKEITSPRUEFUNG 146 2.1.4 TOLERANZEN UND PASSUNGEN 119 2.3 FERTIGUNGSHAUPTGRUPPEN 147 2.1.5 FORM UND LAGETOLERANZEN 125 2.3.1 VERFAHREN DER FERTIGUNGSHAUPTGRUPPEN 149 2.1.6 TOLERANZEN FUER KUNSTSTOFF-FORMTEILE 127 2.4 VORSCHRIFTEN DES ARBEITS UND 2.2 AUFBAU, FUNKTION UND ANWENDUNG GESUNDHEITSSCHUTZES 185 VON PRUEFMITTELN 130 2.4.1 SICHERHEITSZEICHEN EN ISO 7010:2012-10 185 2.2.1 LAENGENPRUEFMITTEL 130 2.4.2 SICHERHEITSMASSNAHMEN 186 2.2.2 LEHREN 140 2.5 UMWELTSCHUTZVORSCHRIFTEN 187 2.2.3 WINKELPRUEFGERAETE 141 2.6 INDUSTRIE 4.0 188 3.1 QUALITAETSMANAGEMENT 190 3.3 RECYCLING 201 3.1.1 QUALITAETSREGELKREIS 191 3.3.1 WERKSTOFFLICHES RECYCLING 202 3.1.2 METHODEN DES QUALITAETSMANAGEMENTS 191 3.3.2 ROHSTOFFLICHES RECYCLING 204 3.1.3 STATISTISCHE VERFAHREN DES 3.3.3 ENERGETISCHES RECYCLING 205 QUALITAETSMANAGEMENTS 194 3.3.4 BIOLOGISCHES RECYCLING 206 3.2 QUALITAETSSICHERUNGSMASSNAHMEN 199 3.4 WERKSTOFFPRUEFVERFAHREN DER KU NSTSTOFFTECH N I K 208 3.2.1 QUALITAETSSICHERNDE ELEMENTE 199 3.4.1 KUNSTSTOFFERKENNUNG 209 3.2.2 LIEFERANTENBEWERTUNG 199 3.4.2 RIESELFAEHIGKEIT 213 3.2.3 KUNDENZUFRIEDENHEIT 199 3.4.3 ROH UND SCHUETTDICHTE 215 3.2.4 PRODUKTHAFTUNG 200 3.4.4 HAERTEPRUEFUNGEN 217 3.4.5 3.4.6 3.4.7 FEUCHTEPRUEFUNG SCHMELZINDEX (MFR)/(MVR) NACH DIN EN ISO 1133:2022-10 ZUGPRUEFUNG, E-MODUL 219 220 221 3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 SCHLAG UND KERBSCHLAGPRUEFUNG FORMBESTAENDIGKEIT IN DER WAERME INFRAROTSPEKTRALANALYSE SPANNUNGSOPTIK 222 223 224 225 4.1 SYSTEMANALYSE 226 4.5.2 SCHRAUBVERBINDUNGEN 250 4.2 ANTRIEBSEINHEITEN 228 4.5.3 STIFTVERBINDUNGEN 252 4.2.1 ELEKTROMOTOR 228 4.5.4 NIETVERBINDUNGEN 253 4.2.2 HYDROMOTOR 229 4.6 ELEKTROTECHNISCHE GRUNDLAGEN 254 4.2.3 DRUCKLUFTMOTOR 229 4.6.1 ELEKTRISCHE LEITFAEHIGKEIT VON METALLEN 254 4.3 UEBERTRAGUNGSEINHEITEN 230 4.6.2 ELEKTRISCHE SPANNUNG 254 4.3.1 WELLEN 230 4.6.3 ELEKTRISCHER STROM 255 4.3.2 ACHSEN 230 4.6.4 ELEKTRISCHER WIDERSTAND 256 4.3.3 ZAPFEN 231 4.6.5 OHM'SCHES GESETZ 258 4.3.4 KUPPLUNGEN 232 4.6.6 TEMPERATURABHAENGIGKEIT DES 4.3.5 KUGELGEWINDETRIEB 235 WIDERSTANDES 258 4.3.6 RIEMENTRIEBE 236 4.6.7 WIDERSTAENDE IN STROMKREISEN - EINZEL-, 4.3.7 KETTENTRIEBE 237 4.3.8 ZAHNRADTRIEBE 238 REIHEN UND PARALLELSCHALTUNG 259 4.3.9 GETRIEBE 239 4.6.8 ELEKTRISCHE LEISTUNG UND ARBEIT 260 4.6.9 ELEKTRISCHE ENERGIE 260 4.4 STUETZ UND TRAGEINHEITEN 242 4.4.1 GEHAEUSE UND GESTELLE 242 4.7 GEFAHREN DES ELEKTRISCHEN STROMS 261 4.4.2 LAGER 243 4.8 INSTANDHALTUNG 262 4.4.3 FUEHRUNGEN 245 4.8.1 WARTUNG 263 4.5 VERBINDUNGSEINHEITEN 247 4.8.2 INSPEKTION 265 4.5.1 WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 247 4.8.3 INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN 265 5.1 STEUERUNGS UND REGELUNGSVORGAENGE 268 5.5 ELEKTROPNEUMATISCHE STEUERUNGEN 302 5.1.1 DER AUTOMATISCHE PROZESS 268 5.5.1 ELEKTRISCHE SIGNALEINGABEELEMENTE 302 5.1.2 GRUNDLAGEN DER STEUERUNGSTECHNIK 269 5.5.2 RELAIS, SCHUETZE UND MAGNETVENTILE 303 5.1.3 GRUNDLAGEN DER REGELUNGSTECHNIK 271 5.5.3 GRUNDSCHALTUNGEN 304 5.1.4 BAUELEMENTE VON STEUERUNGEN 273 5.6 SPEICHERPROGRAMMIERBARE 5.1.5 DARSTELLUNGSFORMEN VON STEUERUNGEN 278 STEUERUNGEN (SPS) 308 5.2 PNEUMATISCHE ANLAGEN 281 5.6.1 AUFBAU EINER SPS 308 5.2.1 DRUCKLUFTERZEUGUNG 281 5.6.2 ARBEITSWEISE UND PROGRAMMIERUNG 5.2.2 VENTILE 285 EINER SPS 309 5.3 STEUERUNGEN ENTWERFEN 290 5.6.3 PROGRAMMIEREN EINER VERKNUEPFUNGS 5.3.1 GEGENUEBERSTELLUNG DER VORTEILE UND BZW. ABLAUFSTEUERUNG 312 NACHTEILE DER PNEUMATIK 290 5.7 HANDHABUNGSEINRICHTUNGEN 313 5.3.2 AUFBAU VON SCHALTPLAENEN 290 5.7.1 EINTEILUNG VON 5.3.3 BEZEICHNUNG DER BAUTEILE UND HANDHABUNGSEINRICHTUNGEN 313 PNEUMATISCHE GRUNDSCHALTUNGEN 291 5.7.2 FUNKTIONSEINHEITEN UND DIE 5.3.4 SIGNALUEBERSCHNEIDUNGEN 293 PROGRAMMIERUNG VON 5.4 HYDRAULISCHE STEUERUNGEN 296 INDUSTRIEROBOTERN 314 5.4.1 GEGENUEBERSTELLUNG DER VORTEILE UND 5.7.3 BESONDERHEITEN UND NACHTEILE DER HYDRAULIK 296 SCHUTZVORKEHRUNGEN BEI 5.4.2 HYDRAULIKFLUESSIGKEITEN UND BAUTEILE 296 INDUSTRIEROBOTERN 316 6.1 VOR UND AUFBEREITUNGSMASSNAHMEN 318 6.1.7 TROCKNUNG 330 6.1.1 ZERKLEINERN 318 6.1.8 LAGERUNG UND TRANSPORT 332 6.1.2 MISCHEN 321 6.2 NACHBEHANDLUNGSMASSNAHMEN 334 6.1.3 PLASTIFIZIEREN 323 6.2.1 TEMPERN 334 6.1.4 GRANULIEREN 325 6.2.2 KONDITIONIEREN 335 6.1.5 MASTERBATCH 328 6.2.3 OBERFLAECHENVORBEHANDLUNG 335 6.1.6 COMPOUNDIERUNG 329 6.2.4 OBERFLAECHENVEREDELUNG 338 7.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND 7.2.3 WERKZEUGARTEN 370 DES PROZESSES 343 7.2.4 WERKZEUGTEMPERIERUNG 373 7.1.1 7.1.2 ARBEITSSTELLUNGEN DER MASCHINE 344 7.2.5 WERKZEUGENTLUEFTUNG 375 ZYKLUSABLAUF BEI DER 7.2.6 ENTFORMUNG 376 THERMOPLASTVERARBEITUNG 345 7.3 FERTIGUNGSVERFAHREN 381 7.1.3 7.1.4 7.1.5 VERARBEITUNGSPARAMETER 346 7.3.1 SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN 381 SCHLIESSEINHEIT 347 7.3.2 SPRITZGIESSEN VON ELASTOMEREN 387 SPRITZEINHEIT 358 7.3.3 SPRITZGIESSEN VON DUROPLASTEN 7.2 7.2.1 7.2.2 AUFBAU VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN 364 (DUROMEREN) 389 ANGUSSSYSTEME 365 7.3.4 SONDERVERFAHREN 391 ANGUSSFORMEN 366 7.4 SPRITZGIESSFEHLER 406 8.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND 8.2 PRESSEN UND PRESSAUTOMATEN 425 DES PROZESSES 410 8.2.1 NACHBEARBEITEN VON FORMTEILEN 427 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 FORMPRESSEN 410 8 .2.2 SONDERVERFAHREN ZUR VERARBEITUNG VON SPRITZPRESSEN 418. PRESSWERKZEUGE 420 FORMMASSEN 428 FEHLER UND IHRE URSACHEN BEIM VERARBEITEN VON FORMMASSEN 424 9.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND 9.2.3 FORMENTLUEFTUNG 449 DES PROZESSES 432 9.2.4 FORMKUEHLUNG 450 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 9.1.6 9.1.7 9.2 9.2.1 9.2.2 PLASTIFIZIEREINHEIT 435 9.2.5 FORMUNTERBAU 450 SCHLAUCHKOEPFE 436 9.2.6 ENTFORMUNGSHILFEN 451 WANDDICKENSTEUERUNG 440 9.2.7 ZUSATZEINRICHTUNGEN 451 SCHLIESSEINHEIT 442 9.3 FERTIGUNGSVERFAHREN 452 SCHLAUCHTRENNVORRICHTUNG 443 9.3.1 VERFAHREN MIT KONTINUIERLICHEM BLASSTATION 444 SCHLAUCHAUSTRITT 452 NACHFOLGESTATIONEN 446 9.3.2 VERFAHREN MIT DISKONTINUIERLICHEM AUFBAU VON BLASWERKZEUGEN 447 SCHLAUCHAUSTRITT 454 WERKSTOFFE 447 9.3.3 STRECKBLASEN UND SPRITZBLASEN 456 TRENNKANTEN 448 9.3.4 BOTTLEPACK-VERFAHREN 457 10.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND 10.4 WERKZEUGE FUER DAS ROTATIONSFORMEN 462 DES PROZESSES 458 10.4.1 KONSTRUKTIONSKRITERIEN 462 10.2 FORMMASSEN FUER DAS ROTATIONSFORMEN 459 10.5 VERFAHRENSABLAUF BEIM 10.3 10.3.1 10.3.2 10.3.3 AUFBAU DER ROTATIONSANLAGE 460 ROTATIONSFORMEN 464 BAUARTEN VON ROTATIONSANLAGEN 460 10.6 VERFAHRENSABLAUF BEIM BEHEIZUNG DER WERKZEUGE 461 ROTATIONSFORMEN 465 KUEHLUNG DER WERKZEUGE 461 11.1 11.2 ALLGEMEINES UEBER SCHAEUME 466 11.3 SCHAEUME AUS REAKTIONSFAEHIGEN SCHAEUME AUS BLAEHFAEHIGEN FLUESSIGEN AUSGANGSKOMPONENTEN 477 EINZELTEILCHEN 468 11.3.1 PUR-SCHAUM 477 11.2.1 11.2.2 EXPANDIERFAEHIGES POLYSTYROL EPS 468 11.3.2 MELAMINHARZSCHAUMSTOFF 485 EXPANDIERFAEHIGES POLYPROPYLEN EPP 474 12.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND 12.2 EINSCHNECKENEXTRUDER 488 DES PROZESSES 486 12.2.1 EXTRUDERSCHNECKEN 489 12.1.1 12.1.2 12.1.3 AUFBAU EINER EXTRUSIONSANLAGE 487 12.2.2 PLASTIFIZIERZYLINDER 492 AUFGABEN DES EXTRUDERS 487 12.2.3 EINFUELLTRICHTER, FOERDER- UND MISCHGERAETE 496 EXTRUDERBAUARTEN 488 12.2.4 ANTRIEBSEINHEIT 496 12.2.5 12.2.6 TEMPERIERSYSTEM 496 12.4 EXTRUSIONSWERKZEUGE 505 GLATTROHREXTRUDER (KONVENTIONELLER 12.4.1 WERKZEUGE MIT KREISRINGSPALTFOERMIGEM EXTRUDER) 496 AUSTRITTSQUERSCHNITT 505 12.2.7 NUTBUCHSENEXTRUDER (EXTRUDER MIT 12.4.2 PROFILWERKZEUGEPROFILE 509 GENUTETER EINZUGSBUCHSE) 498 12.4.3 FLACHFOLIEN UND PLATTENWERKZEUGE 510 12.3 12.3.1 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER 499 12.4.4 COEXTRUSIONSWERKZEUGE FUER GLEICHLAEUFIGER THERMOPLASTE 511 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER 12.5 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 512 (GLEICHLAEUFER) 499 12.3.2 GEGENLAEUFIGER 12.6 PRODUKTIONSLINIEN 514 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER 12.6.1 BLASFOLIENANLAGEN 514 (GEGENLAEUFER) 502 12.6.2 FLACHFOLIENANLAGE 517 12.3.3 PLANETWALZENEXTRUDER 504 12.7 FEHLER AN EXTRUDATEN 519 13.1 SYSTEMANALYSE DER KALANDERANLAGE 13.3.4 ABZUGS-, KUEHL UND UND DES PROZESSES 520 AUFWICKELEINRICHTUNG 528 13.2 13.3 13.3.1 KALANDRIERBARE KUNSTSTOFFFORMMASSEN 521 13.4 NACHBEHANDLUNG 528 AUFBAU DER KALANDERSTRASSE 521 E . ,. . MATERIALAUFBEREITUNG BEIM 13.5 BESONDERHEITEN BEIM KALANDRIEREN KALANDRIEREN 522 VON KAUTSCHUK 529 13.3.2 13.3.3 DIE KALANDEREINHEIT 523 13.5.1 KALANDRIERBARE KAUTSCHUKE 529 DER KALANDRIERVORGANG BEI 13.5.2 BESONDERHEITEN DER KALANDEREINHEIT 530 THERMOPLASTEN 524 14.1 BESCHICHTEN MIT FLIESSFAEHIGEN 14.4 BESCHICHTEN AUS DER SCHMELZE 542 14.1.1 14.1.2 14.1.3 MATERIALIEN 532 14.5 OBERFLAECHENBEHANDLUNG TRAGERSTOFFE 532 BESCHICHTETER TRAEGERBAHNEN 544 BESCHICHTUNGSMASSEN 533 14 5 1 PRAEGEN 544 ARBEITSABLAUF VON PVC 14.5.2 UEBERFAERBEN 545 BESCHICHTUNGSVERFAHREN 534 14.5.3 LACKIEREN 545 14.1.4 BESCHICHTUNGSVERFAHREN UND -MASCHINEN 536 14.6 UMWELTSCHUTZMASSNAHMEN 545 14.2 14.3 14.3.1 DAS TAUCHVERFAHREN UND IMPRAEGNIEREN 538 KASCHIEREN VON TRAEGERBAHNEN 539 HOTMELT-KASCHIERUNG 542 15.1 MISCHEN UND KNETEN 546 15.7.6 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 556 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 MISCHVERFAHREN 547 15.8 HERSTELLUNG VON REIFEN 558 DER INNENMISCHER 548 15.8.1 REIFENHERSTELLUNG MIT DER YYSINGLE DAS WALZWERK 551 STAGE"-REIFENAUFBAUMASCHINE 561 15.8.2 REIFENHEIZPRESSEN 562 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 552 15.9 HERSTELLUNG VON KEILRIEMEN 566 MISCHSAALSYSTEM MIT ZENTRALEM INNENMISCHER 553 15.10 HERSTELLUNG VON FOERDERGURTEN 569 15.7 HERSTELLUNG VON PLATTEN UND 15.11 VULKANISATION 571 GUMMIERTEN FESTIGKEITSTRAEGERN 554 15.11.1 GRUNDLAGEN DER VULKANISATION 571 15.7.1 15.7.2 15.7.3 15.7.4 15.7.5 GUMMIEREN VON GEWEBE 554 15.11.2 VULKANISATIONSVERLAUF 572 SKIMMEN 555 15.11.3 VULKANISATIONSVERFAHREN 573 BELEGEN VON STAHLKORD UND GEWEBEN 555 15.11.4 KONTINUIERLICHES PROFILIEREN 555 VULKANISATIONSVERFAHREN UNTER DRUCK 573 ROLLER-HEAD-VERFAHREN 15.11.5 KONTINUIERLICHES (EXTRUDIERVERFAHREN) 556 VULKANISATIONSVERFAHREN OHNE DRUCK 574 16.1 16.1.1 UMFORMVERFAHREN 576 16.1.2 UMFORMBEREICHE 579 WERKSTOFFVERHALTEN BEIM UMFORMEN 577 16.1.3 BIEGEUMFORMEN 581 16.1.4 16.1.5 16.1.6 16.1.7 16.1.8 16.1.9 POSITIVFORMUNG 583 16.3.1 TECHNOLOGIE DES KLEBENS 605 NEGATIVFORMUNG 584 16.3.2 KLEBSTOFFE 606 DRUCKUMFORMEN 585 16.3.3 GESTALTUNG VON KLEBEVERBINDUNGEN 608 SPEZIELLE UMFORMVERFAHREN 586 16.3.4 VORBEHANDLUNG DER KLEBEFLAECHEN 610 UMFORMWERKZEUGE 587 16.3.5 DER KLEBEVORGANG 611 VOR UND NACHBEARBEITUNG DER 16.3.6 VOR UND NACHTEILE VON HALBZEUGE 588 KLEBEVERBINDUNGEN 612 16.2 16.2.1 16.2.2 SCHWEISSEN VON KUNSTSTOFFEN 590 16.4 MECHANISCHE VERBINDUNGEN VON GRUNDLAGEN DES KUNSTSTOFFSCHWEISSENS 590 KUNSTSTOFFEN 613 HEIZELEMENTSCHWEISSEN - SCHWEISSEN 16.4.1 SCHNAPPVERBINDUNGEN 613 DURCH WAERMELEITUNG 592 16.4.2 SCHRAUBVERBINDUNGEN 614 16.2.3 WARMGASSCHWEISSEN - SCHWEISSEN DURCH 16.4.3 NIETVERBINDUNGEN 615 KONVEKTION 594 16.4.4 STECK-UND PRESSVERBINDUNGEN 615 16.2.4 16.2.5 16.2.6 16.2.7 SCHWEISSEN DURCH STRAHLUNG 598 16.5 ELEMENTE UND BAUGRUPPENDES SCHWEISSEN DURCH REIBUNG 599 BEHAELTER UND APPARATEBAUS 616 SCHWEISSEN DURCH INDUKTION 603 16.5.1 ABSPERR-, REGEL UND ANWENDUNG DER SCHWEISSVERFAHREN UND SICHERHEITSARMATUREN 616 SCHWEISSSYMBOLE 604 16.5.2 ROHRLEITUNGSSYSTEME UND 16.3 KLEBEN VON KUNSTSTOFFEN 605 ROHRVERBINDUNGEN 617 17.1 WERKSTOFFKOMPONENTEN FUER 17.9.1 HANDLAMINIERVERFAHREN 625 FASERVERBUNDWERKSTOFFE 618 17.9.2 VAKUUMSACKVERFAHREN 627 17.2 DUROPLASTISCHE MATRIXHARZE 619 17.9.3 FASERHARZSPRITZEN 627 17.3 17.4 17.5 17.6 17.6.1 6 . , E 17.9.4 WICKELVERFAHREN 628 REAKTIONSMITTE 620 17.9.5 HARZINJEKTIONSVERFAHREN 630 HAERTUNG VON REAKTIONSHARZEN 620 17 9 6 PRESSEN 631 THERMOPLASTISCHE MATRIZES 620 17.9.7 SCHLEUDERN 631 VERSTAERKUNGSMATERIALIEN 621 17.9.8 PULTRUSION 632 AUSFUEHRUNGSFORMEN DER 17.9.9 AUTOKLAV-VERFAHREN 633 VERSTAERKUNGSMATERIALIEN 622 17.10 NACHBEARBEITUNG 633 17.6.2 SANDTWONMATENATFERND 624 17.11 BAUTEILGESTALTUNG 633 17.7 17.8 17.9 17.11.1 LEICHTBAUPRINZIPIEN 634 ADDITIVE 624 17.11.2 WERKSTOFFGERECHTE BAUTEILGESTALTUNG 634 VOR UND ZWISCHENPRODUKTE 624 17.11.3 VERFAHRENSGERECHTE GESTALTUNG 635 FORMGEBUNGSVERFAHREN 625 17.12 FUEGEN VON BAUTEILEN 636 18.1 AUSKLEIDEWERKSTOFFE 638 18.2 AUSKLEIDETECHNIKEN 641 19.1 19.1.1 19.1.2 19.1.3 FENSTERSYSTEME UND IHRE ELEMENTE 646 19.3 MONTAGE UND BEFESTIGUNG VON GLAS-UND SCHEIBENARTEN 646 FENSTERSYSTEMEN 668 PROFIL UND KONSTRUKTIONSARTEN 652 19.3.1 ARBEITSPLAN FUER DIE MONTAGE EINES AUFBAU UND MASSBEZEICHNUNGEN VON UNVERGLASTEN DREHKIPP-FENSTERS 670 FENSTERN 655 19.3.2 GRUNDLAGEN DER BAUPHYSIK 671 19.1.4 19.2 19.2.1 19.2.2 19.2.3 FENSTERBESCHLAEGE 657 19.4 REPARATUR UND WARTUNG VON HERSTELLUNG VON FENSTERRAHMEN 659 FENSTERSYSTEMEN 675 PROFILZUSCHNITT UND -BEARBEITUNG 661 19.4.1 BESEITIGUNG VON OBERFLAECHENSCHAEDEN 675 VERBINDEN DER PROFILZUSCHNITTE 663 19.4.2 WARTUNG DER FENSTER 675 KLOTZUNG UND DICHTUNG DER SCHEIBE 665 FACHWOERTERBUCH DEUTSCH - ENGLISCH, SACHWORTVERZEICHNIS 676 FIRMENVERZEICHNIS BILDQUELLENVERZEICHNIS 700 703 FACHWOERTERBUCH ENGLISCH - DEUTSCH, SACHWORTVERZEICHNIS 689
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(FH), Massen), Gradl, Werner (Ing. 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