Kraftsensitiver Werkzeugrevolver zur Prozessüberwachung und automatisierten Adaption der Prozesseinstellgrößen beim Drehen:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Garbsen
TEWISS Verlag
[2022]
|
| Schriftenreihe: | Berichte aus dem IFW
Band 02/2022 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XI, 175 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm, 258 g |
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|---|---|
| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
1
EINLEITUNG
..................................................................................................................
1
2
STAND
DES
WISSENS
..................................................................................................
3
2.1
ZERSPANUNG
VON
HYBRIDEN
HOCHLEISTUNGSBAUTEILEN
.....................................
3
2.2
PROZESSUEBERWACHUNG
....................................................................................
7
2.2.1
DATENAKQUISE
.....................................................................................
8
2.2.2
SIGNALVORVERARBEITUNG
.....................................................................
13
2.2.3
MERKMALSEXTRAKTION
UND
-AUSWAHL
..................................................
14
2.2.4
PROZESSBEWERTUNG
...........................................................................
15
2.3
ZERSPANKRAFT
BEIM
DREHEN
..........................................................................
20
2.4
BESTIMMUNG
DER
ZERSPANKRAFT
BEIM
DREHEN
.............................................
22
2.4.1
SIMULATION
DER
ZERSPANKRAFT
...........................................................
22
2.4.2
STEUERUNGSSIGNALE
ZUR
REKONSTRUKTION
DER
ZERSPANKRAFT
.............
24
2.4.3
EXTERNE
SENSOREN
ZUR
MESSUNG
DER
ZERSPANKRAFT
........................
26
2.5
PROZESSPARAMETERADAPTION
........................................................................
33
2.6
FAZIT
ZUM
STAND
DES
WISSENS
....................................................................
35
3
ZIELSETZUNG
UND
VORGEHENSWEISE
......................................................................38
4
AUSLEGUNG
DES
SENSORISCHEN
WERKZEUGREVOLVERS
.........................................
40
4.1
RANDBEDINGUNGEN
UND
ANFORDERUNGEN
.....................................................
40
4.1.1
VERSUCHSMASCHINE
..........................................................................
40
4.1.2
TECHNISCHE
ANFORDERUNGEN
............................................................
41
4.2
FEA-BASIERTE
POSITIONIERUNG
DER
DEHNUNGSMESSSTREIFEN
.......................
43
4.2.1
ANALYSE
DEHNUNGSZUSTAND
UND
BESTIMMUNG
DER
MESSSTELLEN...
43
4.2.2
STEIGERUNG
DER
SIGNALQUALITAET
.........................................................
46
5
PROTOTYPISCHE
REALISIERUNG
DES
SENSORISCHEN
WERKZEUGREVOLVERS
............
51
5.1
SENSORINTEGRATION
UND
SIGNALELEKTRONIK
.....................................................
51
5.2
AUFBAU
DER
SYSTEMKOMMUNIKATION
............................................................
53
5.3
BEWERTUNG
DER
SENSORISCHEN
EIGENSCHAFTEN
............................................
54
5.4
KRAFTKALIBRIERUNG
UND
BEWERTUNG
................................................................
57
5.5
EINFLUSS
DER
POSITION
DES
WERKZEUGEINGRIFFSPUNKTS
.................................
62
5.6
EINFLUSS
UNTERSCHIEDLICHER
WERKZEUGGEOMETRIE
........................................
64
5.7
UNTERSUCHUNG
VON
STOERGROESSEN
...................................................................
70
5.7.1
TEMPERATUREFFEKTE
...........................................................................
70
5.7.2
VERFAHRBEWEGUNG
............................................................................
77
5.7.3
WECHSEL
DER
WERKZEUGSTATION
.......................................................
80
5.8
FAZIT
................................................................................................................
82
6
PROZESSUEBERWACHUNG
...........................................................................................
84
6.1
WERKZEUGBRUCH
............................................................................................
84
6.2
WERKZEUGVERSCHLEISS
...................................................................................
94
6.3
FAZIT
..............................................................................................................
99
7
WERKSTOFFGERECHTE
VORAUSSCHAUENDE
PROZESSPARAMETERSTEUERUNG
........100
7.1
WERKSTOFFUEBERWACHUNG
.............................................................................
101
7.1.1
SENSITIVITAETSANALYSE
VON
SIGNALMERKMALEN
.................................
101
7.1.2
UEBERWACHUNG
DER
WERKSTOFFBEZOGENEN
SCHNITTKRAFT
...................
104
7.1.3
MERKMALSFUSION
ZUR
KLASSIFIZIERUNG
VON
WERKSTOFFEN
.................
113
7.2
ANALYSE
DES
SYSTEMS
UND
DER
SIGNALVERZOEGERUNG
.................................
120
7.3
MODELLIERUNG
DES
ADAPTIONSWEGS
............................................................
124
7.4
VALIDIERUNG
DES
SYSTEMS
ZUR
VORAUSSCHAUENDEN
STEUERUNG
................
126
7.5
WERKSTOFFGERECHTE
FERTIGUNG
HYBRIDER
HOCHLEISTUNGSBAUTEILE
...............
131
7.5.1
VERKUERZUNG
DER
PROZESSZEIT
.........................................................
131
7.5.2
VERRINGERUNG
DER
WERKZEUGBELASTUNG
........................................
134
7.5.3
REDUZIERUNG
DER
GEOMETRIEFEHLER
................................................
138
7.6
FAZIT
............................................................................................................
142
8
FOLGERUNGEN
FUER
DIE
PRAXIS
................................................................................
144
9
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
....................................................................
147
10
LITERATURVERZEICHNIS
............................................................................................
151
11
ANHANG
.................................................................................................................
167
11.1
SENSORIK
UND
MESSTECHNIK
.......................................................................
167
11.2
BECKHOFF-SYSTEM
........................................................................................
170
11.3
MODELLPARAMETER
.......................................................................................
173
11.4
WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN
UND
WERKSTOFFPARAMETER
...................................
174
|
| adam_txt |
INHALTSVERZEICHNIS
1
EINLEITUNG
.
1
2
STAND
DES
WISSENS
.
3
2.1
ZERSPANUNG
VON
HYBRIDEN
HOCHLEISTUNGSBAUTEILEN
.
3
2.2
PROZESSUEBERWACHUNG
.
7
2.2.1
DATENAKQUISE
.
8
2.2.2
SIGNALVORVERARBEITUNG
.
13
2.2.3
MERKMALSEXTRAKTION
UND
-AUSWAHL
.
14
2.2.4
PROZESSBEWERTUNG
.
15
2.3
ZERSPANKRAFT
BEIM
DREHEN
.
20
2.4
BESTIMMUNG
DER
ZERSPANKRAFT
BEIM
DREHEN
.
22
2.4.1
SIMULATION
DER
ZERSPANKRAFT
.
22
2.4.2
STEUERUNGSSIGNALE
ZUR
REKONSTRUKTION
DER
ZERSPANKRAFT
.
24
2.4.3
EXTERNE
SENSOREN
ZUR
MESSUNG
DER
ZERSPANKRAFT
.
26
2.5
PROZESSPARAMETERADAPTION
.
33
2.6
FAZIT
ZUM
STAND
DES
WISSENS
.
35
3
ZIELSETZUNG
UND
VORGEHENSWEISE
.38
4
AUSLEGUNG
DES
SENSORISCHEN
WERKZEUGREVOLVERS
.
40
4.1
RANDBEDINGUNGEN
UND
ANFORDERUNGEN
.
40
4.1.1
VERSUCHSMASCHINE
.
40
4.1.2
TECHNISCHE
ANFORDERUNGEN
.
41
4.2
FEA-BASIERTE
POSITIONIERUNG
DER
DEHNUNGSMESSSTREIFEN
.
43
4.2.1
ANALYSE
DEHNUNGSZUSTAND
UND
BESTIMMUNG
DER
MESSSTELLEN.
43
4.2.2
STEIGERUNG
DER
SIGNALQUALITAET
.
46
5
PROTOTYPISCHE
REALISIERUNG
DES
SENSORISCHEN
WERKZEUGREVOLVERS
.
51
5.1
SENSORINTEGRATION
UND
SIGNALELEKTRONIK
.
51
5.2
AUFBAU
DER
SYSTEMKOMMUNIKATION
.
53
5.3
BEWERTUNG
DER
SENSORISCHEN
EIGENSCHAFTEN
.
54
5.4
KRAFTKALIBRIERUNG
UND
BEWERTUNG
.
57
5.5
EINFLUSS
DER
POSITION
DES
WERKZEUGEINGRIFFSPUNKTS
.
62
5.6
EINFLUSS
UNTERSCHIEDLICHER
WERKZEUGGEOMETRIE
.
64
5.7
UNTERSUCHUNG
VON
STOERGROESSEN
.
70
5.7.1
TEMPERATUREFFEKTE
.
70
5.7.2
VERFAHRBEWEGUNG
.
77
5.7.3
WECHSEL
DER
WERKZEUGSTATION
.
80
5.8
FAZIT
.
82
6
PROZESSUEBERWACHUNG
.
84
6.1
WERKZEUGBRUCH
.
84
6.2
WERKZEUGVERSCHLEISS
.
94
6.3
FAZIT
.
99
7
WERKSTOFFGERECHTE
VORAUSSCHAUENDE
PROZESSPARAMETERSTEUERUNG
.100
7.1
WERKSTOFFUEBERWACHUNG
.
101
7.1.1
SENSITIVITAETSANALYSE
VON
SIGNALMERKMALEN
.
101
7.1.2
UEBERWACHUNG
DER
WERKSTOFFBEZOGENEN
SCHNITTKRAFT
.
104
7.1.3
MERKMALSFUSION
ZUR
KLASSIFIZIERUNG
VON
WERKSTOFFEN
.
113
7.2
ANALYSE
DES
SYSTEMS
UND
DER
SIGNALVERZOEGERUNG
.
120
7.3
MODELLIERUNG
DES
ADAPTIONSWEGS
.
124
7.4
VALIDIERUNG
DES
SYSTEMS
ZUR
VORAUSSCHAUENDEN
STEUERUNG
.
126
7.5
WERKSTOFFGERECHTE
FERTIGUNG
HYBRIDER
HOCHLEISTUNGSBAUTEILE
.
131
7.5.1
VERKUERZUNG
DER
PROZESSZEIT
.
131
7.5.2
VERRINGERUNG
DER
WERKZEUGBELASTUNG
.
134
7.5.3
REDUZIERUNG
DER
GEOMETRIEFEHLER
.
138
7.6
FAZIT
.
142
8
FOLGERUNGEN
FUER
DIE
PRAXIS
.
144
9
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
.
147
10
LITERATURVERZEICHNIS
.
151
11
ANHANG
.
167
11.1
SENSORIK
UND
MESSTECHNIK
.
167
11.2
BECKHOFF-SYSTEM
.
170
11.3
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.
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11.4
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