Entwicklung eines Prozessmodells für die nicht-isotherme vakuumunterstützte Dünnglasumformung:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Apprimus Verlag
2023
|
| Ausgabe: | 1. Auflage |
| Schriftenreihe: | Ergebnisse aus der Produktionstechnik
Band 13/2023 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Volltext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XI, 175 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 300 g |
| ISBN: | 9783985551408 3985551405 |
| DOI: | 10.18154/RWTH-2023-06531 |
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Datensatz im Suchindex
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|---|---|
| adam_text | VERZEICHNISSE
I
INHALTSVERZEICHNIS
CONTENT
1
EINLEITUNG
............................................................................................................
1
2
STAND
DER
ERKENNTNISSE......................................................................................
5
2.1
WERKSTOFF
GLAS
..............................................................................................
5
2.1.1
DEFINITION
DES
WERKSTOFFS
GLAS
.........................................................
6
2.1.2
STRUKTUR
............................................................................................
9
2.1.3
UMFORM
RELEVANTE
EIGENSCHAFTEN
....................................................
10
2.2
HEISSFORMGEBUNG
DUENNER
GLAESER
.................................................................
14
2.2.1
SCHWERKRAFTSENKEN..........................................................................
16
2.2.2
VAKUUMUNTERSTUETZTES
SENKEN
.........................................................
17
2.2.3
TIEFZIEHEN
.......................................................................................
17
2.2.4
PRESSEN
...........................................................................................
18
2.3
PROZESSMODELLE
DER
HEISSFORMGEBUNG
DUENNER
GLAESER
................................
19
2.3.1
EINFUEHRUNG
IN
DIE
MODELLARTEN..........................................................
19
2.3.2
MODELLIERUNGSANSAETZE
IN
DER
HEISSFORMGEBUNG
DUENNER
GLAESER
.......
20
2.4
GESTALTABWEICHUNGEN
.................................................................................
24
2.5
ZWISCHENFAZIT
............................................................................................
25
3
ZIELSETZUNG
UND
VORGEHENSWEISE
...................................................................
27
4
SYSTEMBESCHREIBUNG
.......................................................................................
31
4.1
PROZESSBESCHREIBUNG
UND
SYSTEMABGRENZUNG
..........................................
31
4.2
BESCHREIBUNG
DER
SYSTEMKOMPONENTEN.....................................................
31
4.2.1
UMFORMANLAGE.................................................................................
32
4.2.2
FORMWERKZEUG
................................................................................
33
4.2.3
ERWAERMUNGSEINRICHTUNGEN
..............................................................
35
4.2.4
GREIFER
UND
TRANSPORTEINRICHTUNGEN
..............................................
37
4.2.5
KUEHLOFEN
..........................................................................................
37
4.2.6
GLASROHLING
......................................................................................
38
4.3
MESSTECHNIK
...............................................................................................
38
4.4
ZWISCHENFAZIT
DER
SYSTEMBESCHREIBUNG
....................................................
40
5
ENTWICKLUNG
EINES
EMPIRISCHEN
PROZESSMODELLS
...........................................
41
5.1
ABSTRAKTION
DER
PROZESSKETTE
....................................................................
41
5.2
BILDUNG
DES
EMPIRISCHEN
ANSATZES
...........................................................
47
5.3
DEFINITION
VON
PROZESSSTELLGROESSEN
.............................................................
49
5.4
DEFINITION
VON
PROZESSZIELGROESSEN
...............................................................
50
5.5
ANALYSE
VON
STOERGROESSEN
............................................................................
51
5.6
DEFINITION
VON
ZU
BEWERTENDEN
PROZESSGROESSEN
.........................................
53
5.7
HAUPTVERSUCHSDURCHFUEHRUNG
......................................................................
54
5.8
HAUPTVERSUCHSAUSWERTUNG
........................................................................
58
II
VERZEICHNISSE
5.8.1
STRATEGIE
DER
DATENGENERIERUNG
.....................................................
59
5.8.2
DATEN
UND
SENSITIVITAETSANALYSE
.....................................................
61
5.8.3
UEBERPRUEFUNG
DER
GEWAEHLTEN
PARAMETERSTUFEN
.................................
68
5.8.4
BETRACHTUNG
DER
MESSUNSICHERHEITEN
..............................................
69
5.9
DISKUSSION
DES
EMPIRISCHEN
MODELLS
.........................................................
69
5.9.1
BETRACHTUNG
DER
FORMABWEICHUNG
..................................................
70
5.9.2
BETRACHTUNG
DER
RAUHEIT
.................................................................
75
5.9.3
BETRACHTUNG
DER
AUSDUENNUNG
..........................................................
75
5.10
ZWISCHENFAZIT
DER
EMPIRISCHEN
MODELLBILDUNG
.............................................
75
6
ANALYTISCHE
ERWEITERUNG
DES
EMPIRISCHEN
MODELLS
.......................................
77
6.1
MODELLERWEITERUNG
......................................................................................
77
6.2
DURCHFUEHRUNG
DER
ERGAENZUNGSVERSUCHE
.....................................................
78
6.2.1
DURCHFUEHRUNG
DER
TEMPERATURERGAENZUNGSVERSUCHE
........................
78
6.2.2
DURCHFUEHRUNG
DER
DRUCKERGAENZUNGSVERSUCHE
.................................
80
6.3
AUSWERTUNG
DER
ERGAENZUNGSVERSUCHE
.......................................................
83
6.3.1
STRATEGIE
DER
DATENGENERIERUNG
......................................................
83
6.3.2
DATEN
UND
SENSITIVITAETSANALYSE
......................................................
84
6.3.3
DISKUSSION
DER
MESSUNSICHERHEITEN
................................................
88
6.4
DISKUSSION
DER
MASCHINENABBILDUNGSFUNKTIONEN........................................
89
6.5
DISKUSSION
DER
PROZESSABBILDUNGSFUNKTIONEN
............................................
94
6.6
ANALYTISCHER
ANSATZ
-
TEMPERATURMODELL
...................................................
95
6.7
ZWISCHENFAZIT
DER
MODELLERWEITERUNG
.......................................................
100
7
ENTWICKLUNG
EINES
NUMERISCHEN
MODELLS
.....................................................
101
7.1
AUFBAU
DES
NUMERISCHEN
MODELLS
.............................................................
102
7.2
THERMISCHE
VALIDIERUNG
DES
MODELLS
........................................................
105
7.3
THERMOMECHANISCHE
VALIDIERUNG
DES
MODELLS
...........................................
111
7.4
SIMULATIV
UNTERSTUETZTE
URSACHENANALYSE
DER
FORMABWEICHUNG
................
113
7.5
ANWENDUNG
DES
NUMERISCHEN
MODELLS
ZUR
PROZESSOPTIMIERUNG
..............
119
7.6
ZWISCHENFAZIT
DER
NUMERISCHEN
MODELLBILDUNG
.........................................
123
8
VALIDIERUNG
DER
MODELLE
.................................................................................
125
8.1
DEFINITION
DES
VALIDIERUNGSDEMONSTRATORS
................................................
125
8.2
REDUKTION
DER
PROZESSSTELLGROESSEN
...........................................................
127
8.3
VERSUCHSDURCHFUEHRUNG
.............................................................................
127
8.4
VERSUCHSAUSWERTUNG
................................................................................
128
8.5
SIMULATIVE
UNTERSUCHUNG
.........................................................................
130
8.6
ZWISCHENFAZIT
DER
VALIDIERUNG
DES
MODELLS
..............................................
132
9
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
..................................................................
135
10
LITERATURVERZEICHNIS........................................................................................
143
11
ANHANG
............................................................................................................
153
|
| adam_txt |
VERZEICHNISSE
I
INHALTSVERZEICHNIS
CONTENT
1
EINLEITUNG
.
1
2
STAND
DER
ERKENNTNISSE.
5
2.1
WERKSTOFF
GLAS
.
5
2.1.1
DEFINITION
DES
WERKSTOFFS
GLAS
.
6
2.1.2
STRUKTUR
.
9
2.1.3
UMFORM
RELEVANTE
EIGENSCHAFTEN
.
10
2.2
HEISSFORMGEBUNG
DUENNER
GLAESER
.
14
2.2.1
SCHWERKRAFTSENKEN.
16
2.2.2
VAKUUMUNTERSTUETZTES
SENKEN
.
17
2.2.3
TIEFZIEHEN
.
17
2.2.4
PRESSEN
.
18
2.3
PROZESSMODELLE
DER
HEISSFORMGEBUNG
DUENNER
GLAESER
.
19
2.3.1
EINFUEHRUNG
IN
DIE
MODELLARTEN.
19
2.3.2
MODELLIERUNGSANSAETZE
IN
DER
HEISSFORMGEBUNG
DUENNER
GLAESER
.
20
2.4
GESTALTABWEICHUNGEN
.
24
2.5
ZWISCHENFAZIT
.
25
3
ZIELSETZUNG
UND
VORGEHENSWEISE
.
27
4
SYSTEMBESCHREIBUNG
.
31
4.1
PROZESSBESCHREIBUNG
UND
SYSTEMABGRENZUNG
.
31
4.2
BESCHREIBUNG
DER
SYSTEMKOMPONENTEN.
31
4.2.1
UMFORMANLAGE.
32
4.2.2
FORMWERKZEUG
.
33
4.2.3
ERWAERMUNGSEINRICHTUNGEN
.
35
4.2.4
GREIFER
UND
TRANSPORTEINRICHTUNGEN
.
37
4.2.5
KUEHLOFEN
.
37
4.2.6
GLASROHLING
.
38
4.3
MESSTECHNIK
.
38
4.4
ZWISCHENFAZIT
DER
SYSTEMBESCHREIBUNG
.
40
5
ENTWICKLUNG
EINES
EMPIRISCHEN
PROZESSMODELLS
.
41
5.1
ABSTRAKTION
DER
PROZESSKETTE
.
41
5.2
BILDUNG
DES
EMPIRISCHEN
ANSATZES
.
47
5.3
DEFINITION
VON
PROZESSSTELLGROESSEN
.
49
5.4
DEFINITION
VON
PROZESSZIELGROESSEN
.
50
5.5
ANALYSE
VON
STOERGROESSEN
.
51
5.6
DEFINITION
VON
ZU
BEWERTENDEN
PROZESSGROESSEN
.
53
5.7
HAUPTVERSUCHSDURCHFUEHRUNG
.
54
5.8
HAUPTVERSUCHSAUSWERTUNG
.
58
II
VERZEICHNISSE
5.8.1
STRATEGIE
DER
DATENGENERIERUNG
.
59
5.8.2
DATEN
UND
SENSITIVITAETSANALYSE
.
61
5.8.3
UEBERPRUEFUNG
DER
GEWAEHLTEN
PARAMETERSTUFEN
.
68
5.8.4
BETRACHTUNG
DER
MESSUNSICHERHEITEN
.
69
5.9
DISKUSSION
DES
EMPIRISCHEN
MODELLS
.
69
5.9.1
BETRACHTUNG
DER
FORMABWEICHUNG
.
70
5.9.2
BETRACHTUNG
DER
RAUHEIT
.
75
5.9.3
BETRACHTUNG
DER
AUSDUENNUNG
.
75
5.10
ZWISCHENFAZIT
DER
EMPIRISCHEN
MODELLBILDUNG
.
75
6
ANALYTISCHE
ERWEITERUNG
DES
EMPIRISCHEN
MODELLS
.
77
6.1
MODELLERWEITERUNG
.
77
6.2
DURCHFUEHRUNG
DER
ERGAENZUNGSVERSUCHE
.
78
6.2.1
DURCHFUEHRUNG
DER
TEMPERATURERGAENZUNGSVERSUCHE
.
78
6.2.2
DURCHFUEHRUNG
DER
DRUCKERGAENZUNGSVERSUCHE
.
80
6.3
AUSWERTUNG
DER
ERGAENZUNGSVERSUCHE
.
83
6.3.1
STRATEGIE
DER
DATENGENERIERUNG
.
83
6.3.2
DATEN
UND
SENSITIVITAETSANALYSE
.
84
6.3.3
DISKUSSION
DER
MESSUNSICHERHEITEN
.
88
6.4
DISKUSSION
DER
MASCHINENABBILDUNGSFUNKTIONEN.
89
6.5
DISKUSSION
DER
PROZESSABBILDUNGSFUNKTIONEN
.
94
6.6
ANALYTISCHER
ANSATZ
-
TEMPERATURMODELL
.
95
6.7
ZWISCHENFAZIT
DER
MODELLERWEITERUNG
.
100
7
ENTWICKLUNG
EINES
NUMERISCHEN
MODELLS
.
101
7.1
AUFBAU
DES
NUMERISCHEN
MODELLS
.
102
7.2
THERMISCHE
VALIDIERUNG
DES
MODELLS
.
105
7.3
THERMOMECHANISCHE
VALIDIERUNG
DES
MODELLS
.
111
7.4
SIMULATIV
UNTERSTUETZTE
URSACHENANALYSE
DER
FORMABWEICHUNG
.
113
7.5
ANWENDUNG
DES
NUMERISCHEN
MODELLS
ZUR
PROZESSOPTIMIERUNG
.
119
7.6
ZWISCHENFAZIT
DER
NUMERISCHEN
MODELLBILDUNG
.
123
8
VALIDIERUNG
DER
MODELLE
.
125
8.1
DEFINITION
DES
VALIDIERUNGSDEMONSTRATORS
.
125
8.2
REDUKTION
DER
PROZESSSTELLGROESSEN
.
127
8.3
VERSUCHSDURCHFUEHRUNG
.
127
8.4
VERSUCHSAUSWERTUNG
.
128
8.5
SIMULATIVE
UNTERSUCHUNG
.
130
8.6
ZWISCHENFAZIT
DER
VALIDIERUNG
DES
MODELLS
.
132
9
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
.
135
10
LITERATURVERZEICHNIS.
143
11
ANHANG
.
153 |
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| spellingShingle | Vogel, Paul-Alexander Entwicklung eines Prozessmodells für die nicht-isotherme vakuumunterstützte Dünnglasumformung Ergebnisse aus der Produktionstechnik Senken (DE-588)4180990-7 gnd Dünnglas (DE-588)1034881949 gnd Warmumformen (DE-588)4079045-9 gnd Finite-Elemente-Methode (DE-588)4017233-8 gnd Hochtemperatur (DE-588)4282597-0 gnd Vakuum (DE-588)4062266-6 gnd Prozessmodell (DE-588)4237203-3 gnd |
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