Verfügbarkeit: Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen

Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen: Strukturierte und analytische Vorgehensweise

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Schötz, Andreas (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	München Carl Hanser Verlag [2023]
Ausgabe:	4., aktualisierte Auflage
Schlagworte:	Spritzgießen Qualitätskontrolle Qualitätssicherung Überwachung Spritzgießwerkzeug FBKTSPRI: Spritzgießen FBKTWERE: Werkzeugentwicklung KUST2023 Abmusterung Dokumentation Optimierung Qualität Werkzeugabmusterung KUST2019
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	XXV, 295 Seiten Illustrationen, Diagramme 25 cm
ISBN:	9783446475649 3446475648

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Datensatz im Suchindex

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adam_text	INHALT VORWORT ....................................................................................................... XIII DER AUTOR ................................................................................................... XV INFORMATIONEN ZUM BUCHAUFBAU .............................................................. XVII ABMUSTERUNGSCHECKLISTE ......................................................................................... XVII BEZEICHNUNGEN FUER ABMUSTERUNGSFACHKRAEFTE ................................................... XXIV BESCHREIBUNG DER INFORMATIONSBOXEN ................................................................... XXV 1 EINFUEHRUNG ......................................................................................... 1 1.1 WARUM EINE WERKZEUGABMUSTERUNG? ....................................................... 1 1.2 ABLAUF DER WERKZEUGABMUSTERUNG ........................................................... 2 1.3 PROBLEMSTELLUNG ZEITFAKTOR BEI DER ABMUSTERUNG IM UNTERNEHMEN ... 4 1.4 ENERGIEEFFIZIENZ BEGINNT BEIM ABMUSTERN ............................................... 6 1.4.1 ENERGIE UND LEISTUNGSFLUESSE EINER SPRITZGIESSMASCHINE ............ 7 1.4.2 ENERGIEEINSPARPOTENZIALE DER PLASTIFIZIEREINHEIT ........................ 9 1.4.2.1 ZYLINDERTEMPERATUR ............................................................ 9 1.4.2.2 PLASTIFIZIEREN (SCHNECKENDREHZAHL) .................................. 10 1.4.2.3 NACHDRUCK UND NACHDRUCKZEIT ........................................ 10 1.4.2.4 RESTKUEHLZEIT ........................................................................ 10 1.4.3 ENERGIEEINSPARPOTENZIALE DER SCHLIESSEINHEIT .............................. 11 1.4.3.1 ZUHALTEKRAFT ........................................................................ 11 1.4.3.2 WERKZEUGBEWEGUNGEN ...................................................... 11 1.4.3.3 WERKZEUGTEMPERATUR ....................................................... 11 1.4.4 SPEZIFISCHER ENERGIEVERBRAUCH ...................................................... 12 1.4.5 FAZIT DER ENERGIEEFFIZIENZ BEIM ABMUSTERN ................................. 12 1.5 DIE SPRITZGIESSSIMULATION EFFEKTIV NUTZEN FUER EINE ABMUSTERUNG .......... 13 2 INFORMATIONSBESCHAFFUNG UND VORBEREITUNG DER ABMUSTERUNG ............................................................................. 15 2.1 INFORMATIONSBESCHAFFUNG ............................................................................ 15 2.1.1 INFORMATIONSBLATT FUER ABMUSTERUNGEN ........................................... 16 2.2 VORBEREITUNG DER ABMUSTERUNG .................................................................. 18 3 WERKZEUG RUESTEN ............................................................................... 21 3.1 VOR DEM WERKZEUGEINBAU ............................................................................ 21 3.1.1 ALLGEMEINE SICHERHEITSUEBERPRUEFUNGEN ........................................... 22 3.1.2 UEBERPRUEFUNG DES SPRITZGIESSWERKZEUGES ....................................... 23 3.1.3 UEBERPRUEFUNG BEI HEISSKANALWERKZEUGEN ....................................... 24 3.1.3.1 ALLGEMEINES ZUM ABMUSTERN VON HEISSKANAL WERKZEUGEN ......................................................................... 24 3.1.3.2 ERSTINBETRIEBNAHME UND FUNKTIONSUEBERPRUEFUNG DES HEISSKANALSYSTEMS ....................................................... 25 3.1.3.3 VORGEHEN BEIM ANFAHREN UND FUELLEN EINES LEEREN HEISSKANALSYSTEMS ............................................................... 25 3.2 WERKZEUGEINBAU ............................................................................................. 26 3.2.1 ABLAUF BEIM WERKZEUGEINBAU ......................................................... 27 4 GRUNDEINSTELLUNG DER SCHLIESSEINHEIT ............................................ 33 4.1 WERKZEUGBEWEGUNGEN ................................................................................... 33 4.1.1 WERKZEUG OEFFNEN ............................................................................... 33 4.1.2 WERKZEUGOEFFNUNGSGESCHWINDIGKEIT ............................................... 34 4.1.3 WERKZEUG SCHLIESSEN ......................................................................... 35 4.1.4 EINSTELLUNG DER WERKZEUGAUSWERFER ............................................... 35 4.1.5 ZUSATZFUNKTIONEN IM WERKZEUG ..................................................... 36 4.2 WERKZEUGSICHERUNG ....................................................................................... 36 4.2.1 WERKZEUGSICHERUNG EINSTELLEN ....................................................... 37 4.2.2 FUNKTIONSUEBERPRUEFUNG DER WERKZEUGSICHERUNG ........................... 39 4.3 GRUNDEINSTELLUNG DER WERKZEUGZUHALTEKRAFT ............................................ 40 4.4 WERKZEUGTEMPERIERUNG ................................................................................. 43 4.4.1 HOEHE DER WERKZEUGTEMPERATUR ....................................................... 44 4.4.1.1 AMORPHER ODER TEILKRISTALLINER THERMOPLAST .................. 47 4.4.1.2 AUSWIRKUNGEN DER WERKZEUGTEMPERATURHOEHE AUF DAS SPRITZTEIL ................................................................. 48 4.4.2 GLEICHMAESSIGE TEMPERATURVERTEILUNG IM WERKZEUG .................... 50 4.4.2.1 URSACHEN UND FOLGEN EINER UNGLEICHMAESSIGEN TEMPERATURVERTEILUNG IM SPRITZGIESSWERKZEUG .............. 51 4.4.3 UEBERPRUEFUNG DER DURCHFLUSSMENGE DES TEMPERIERMEDIUMS .... 54 4.4.4 FORMHAELFTEN GEMEINSAM AUFHEIZEN ................................................. 56 5 GRUNDEINSTELLUNG DER PLASTIFIZIEREINHEIT ...................................... 57 5.1 ZYLINDERTEMPERATUREN EINSTELLEN ................................................................ 59 5.1.1 THERMISCHES VERHALTEN VON AMORPHEN UND TEILKRISTALLINEN THERMOPLASTEN ................................................................................. 60 5.1.2 AUSWIRKUNGEN DER SCHMELZETEMPERATUR AUF DAS SPRITZTEIL UND DEN SPRITZGIESSPROZESS ............................................................. 62 5.1.3 ZYLINDERTEMPERATURPROFIL EINSTELLEN .............................................. 63 5.1.3.1 TEMPERATURPROFIL FUER AMORPHE THERMOPLASTE .................. 64 5.1.3.2 TEMPERATURPROFIL FUER TEILKRISTALLINE THERMOPLASTE .......... 65 5.1.3.3 TEMPERATURPROFIL BEI FASERVERSTAERKTEN KUNSTSTOFFEN, HOHER KRISTALLINITAET UND HOHEN DURCHSAETZEN .................. 66 5.1.4 FLANSCHTEMPERATUR (MATERIALEINZUG) EINSTELLEN .......................... 67 5.1.4.1 AUSWIRKUNGEN DER FLANSCHTEMPERATUR ............................ 68 5.1.4.2 RICHTIGE FLANSCHTEMPERATUR EINSTELLEN ............................ 68 5.2 PLASTIFIZIERVORGANGEINSTELLEN ..................................................................... 70 5.2.1 PLASTIFIZIERWEG BZW.-VOLUMEN ........................................................ 70 5.2.1.1 ERMITTLUNG DES ERFORDERLICHEN PLASTIFIZIER VOLUMENS (CM 3) ..................................................... 71 5.2.2 PLASTIFIZIERGESCHWINDIGKEIT ............................................................. 75 5.2.2.1 SCHNECKENDREHZAHL UND SCHNECKENUMFANGS GESCHWINDIGKEIT ................................................................... 75 5.2.2.2 AUSWIRKUNGEN DER PLASTIFIZIERGESCHWINDIGKEIT ............. 78 5.2.2.3 VORGEHENSWEISE ZUR GRUNDEINSTELLUNG DER PLASTIFIZIERGESCHWINDIGKEIT .............................................. 78 5.2.3 SCHNECKENSTAUDRUCK ..................................................................... 79 5.2.3.1 AUSWIRKUNGEN DES SCHNECKENSTAUDRUCKES .................... 82 5.2.3.2 VORGEHENSWEISE ZUR GRUNDEINSTELLUNG DES SCHNECKENSTAUDRUCKES ...................................................... 83 5.2.4 SCHNECKENDEKOMPRESSION EINSTELLEN ........................................... 84 5.3 DIE EINSPRITZPHASE RICHTIG EINSTELLEN .......................................................... 85 5.3.1 EINSPRITZDRUCK ................................................................................ 85 5.3.2 EINSPRITZPROFIL .................................................................................. 86 5.3.3 EINSPRITZVOLUMENSTROM (CM 3 /S) ................................................... 88 5.3.3.1 AUSWIRKUNGEN DER EINSPRITZPHASE ................................... 89 5.3.3.2 ERMITTLUNG DES ERFORDERLICHEN EINSPRITZVOLUMEN STROMS (CM 3 /S) ..................................................................... 91 5.3.4 EINSPRITZZEIT (S) ................................................................................ 97 5.4 KUEHLZEIT UND ENTFORMUNGSTEMPERATUR ....................................................... 98 5.4.1 KUEHLZEIT ............................................................................................ 98 5.4.2 ENTFORMUNGSTEMPERATUR DES KUNSTSTOFFES ................................... 99 5.4.3 GRUNDEINSTELLUNG DER KUEHLZEIT ..................................................... 101 5.4.3.1 KUEHLZEIT UEBER SIMULATIONSTECHNIK ..................................... 101 5.4.3.2 ABSCHAETZEN MITHILFE EINER NAEHERUNGSFORMEL .................. 102 5.5 DUESENANLAGEPUNKT ABNULLEN UND PRUEFEN ................................................... 104 5.5.1 DUESENANLAGENKRAFT EINSTELLEN ....................................................... 105 5.5.2 VORGEHENSWEISE ZUR ERSTELLUNG EINES DUESENABDRUCKES ............. 106 5.6 BEWEGUNG DER PLASTIFIZIEREINHEIT EINSTELLEN ............................................. 106 5.6.1 BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT DER PLASTIFIZIEREINHEIT ...................... 107 5.7 BEGUTACHTUNG DER KUNSTSTOFFSCHMELZE ....................................................... 107 5.7.1 UEBERPRUEFUNG DER SCHMELZETEMPERATUR ........................................... 108 5.7.2 OPTISCHE BEGUTACHTUNG DER KUNSTSTOFFSCHMELZE ......................... 108 5.7.3 UEBERPRUEFUNG DER WERKZEUGTEMPERATUR ......................................... 109 6 FUELLSTUDIE, NACHDRUCK UND WERKZEUGZUHALTEKRAFT ..................... 111 6.1 FUELLSTUDIE ...................................................................................................... 112 6.1.1 ERKENNTNISSE AUS DER FUELLSTUDIE ................................................... 112 6.1.1.1 ERKENNTNISSE UEBER DAS SPRITZTEIL UND DAS WERKZEUG .... 112 6.1.1.2 ERKENNTNISSE UEBER DIE GRUNDEINSTELLUNG DER PROZESSPARAMETER ............................................................... 113 6.1.2 VORGEHENSWEISE DER FUELLSTUDIE UND ERMITTLUNG DES UMSCHALT PUNKTES BZW. -VOLUMENS ........................................................ 114 6.1.3 ART DER UMSCHALTUNG VON EINSPRITZDRUCK AUF NACHDRUCK .......... 116 6.1.4 AUSWIRKUNGEN DER UMSCHALTUNG AUF DAS SPRITZTEIL UND DEN SPRITZPROZESS .......................................................................... 119 6.2 NACHDRUCK ..................................................................................................... 119 6.2.1 NACHDRUCKHOEHE ................................................................................. 121 6.2.1.1 VORGEHENSWEISE ZUR ERMITTLUNG DES BENOETIGTEN NACHDRUCKES ....................................................................... 121 6.2.2 NACHDRUCKZEIT .................................................................................. 122 6.2.2.1 VORGEHENSWEISE ZUR ERMITTLUNG DER ERFORDERLICHEN NACHDRUCKZEIT ..................................................................... 124 6.2.3 NACHDRUCKPROFIL .............................................................................. 126 6.3 WERKZEUGZUHALTEKRAFT ................................................................................. 128 6.3.1 EXPERIMENTELLE OPTIMIERUNG DER ZUHALTEKRAFT ........................... 130 6.3.1.1 VORGEHENSWEISE DER EXPERIMENTELLEN OPTIMIERUNG DER ZUHALTEKRAFT ................................................................... 131 6.3.1.2 ERKENNTNISSE AUS DER EXPERIMENTELLEN OPTIMIERUNG DER ZUHALTEKRAFT ................................................................... 134 7 ABMUSTERUNGSANALYSE DER GRUNDEINSTELLUNG ............................ 135 7.1 ERSTE MUSTERTEILE FERTIGEN ............................................................................ 137 7.2 WICHTIGES ZUR DURCHFUEHRUNG EINER ABMUSTERUNGSANALYSE ..................... 137 7.2.1 DER SPRITZGIESSPROZESS .................................................................... 138 7.2.1.1 SPRITZGIESSPROZESSDEFINITION UND-AUFBAU ........................ 138 7.2.1.2 EINFLUSSFAKTOREN AUF DEN SPRITZGIESSPROZESS UND DAS SPRITZTEIL ............................................................... 140 7.2.2 ABMUSTERUNGSANALAYSE UEBER WERKZEUGINNDRUCKVERLAUF ............ 145 7.2.2.1 ALLGEMEINES ZUM WERKZEUGINNENDRUCK .......................... 146 1. 2.2.2 VERLAUF EINER WERKZEUGINNENDRUCKKURVE ...................... 147 7.2.2.3 ERKENNTNISSE AUS EINER WERKZEUGINNENDRUCKKURVE .... 150 7.2.3 ABMUSTERUNGSANALYSE MITHILFE DER THERMOGRAFIE ...................... 154 7.2.3.1 THERMOGRAFIE AN SPRITZTEILEN ............................................ 158 7.2.3.2 THERMOGRAFIE AN SPRITZGIESSWERKZEUGEN .......................... 159 7.2.3.3 THERMOGRAFIE AN HEISSKANAL-SYSTEMEN ............................ 160 7.2.4 ANALYSE DER BENOETIGTEN DURCHFLUSSMENGE DES TEMPERIERMEDIUMS ............................................................... 161 7.2.5 ANALYSE DER VERWEILZEIT DER SCHMELZE IM PLASTIFIZIERZYLINDER .. 164 7.2.5.1 ERMITTLUNG DER MITTLEREN VERWEILZEIT (T.) ........................ 165 7.2.6 UEBERPUEFUNG DES VORHANDENEN MATERIALTROCKNERVOLUMENS ........ 166 7.2.7 UEBERPRUEFUNG DER WERKZEUGTUSCHIERUNG ....................................... 167 7.2.8 UEBERPRUEFUNG DER MASSHALTIGKEIT DES SPRITZTEILS ............................. 168 7.3 ABMUSTERUNGSANALYSE DER GRUNDEINSTELLUNG ............................................ 168 7.3.1 ABMUSTERUNGSANALYSE DURCHFUEHREN ............................................... 170 8 OPTIMIERUNG DER GRUNDEINSTELLUNG ............................................... 185 8.1 OPTIMIERUNG DER GRUNDEINSTELLUNG - TEIL 1 ................................................ 188 8.1.1 SCHRITT 1: FESTLEGUNG DER OPTIMIERUNGSSTRATEGIE ........................... 188 8.1.1.1 EIN-FAKTOR-METHODE ............................................................. 190 8.1.1.2 STATISTISCHE VERSUCHSPLANUNG (DOE) ................................. 191 8.1.2 SCHRITT 2: DURCHFUEHRUNG VON SPRITZVERSUCHEN ............................... 193 8.1.2.1 DURCHFUEHRUNG VON SPRITZVERSUCHEN MIT DER EIN-FAKTOR-METHODE ............................................................. 195 8.1.2.2 DURCHFUEHRUNG VON SPRITZVERSUCHEN MIT VERSUCHSPLAN (DOE) ............................................................. 198 8.1.3 SCHRITT 3: AUSWERTUNG DER SPRITZVERSUCHE ..................................... 201 8.1.3.1 VORLAGE ZUR AUSWERTUNG DER SPRITZVERSUCHE .................. 201 8.1.3.2 FESTLEGUNG DER OPTIMIERTEN MASCHINENEINSTELLUNG ........ 205 8.2 OPTIMIERUNG DER GRUNDEINSTELLUNG - TEIL 2 ............................................. 206 8.2.1 SCHRITT 1: OPTIMIERTE GRUNDEINSTELLUNG AUF PRODUKTIVITAET BEWERTEN UND OPTIMIEREN ...................................................... 207 8.2.1.1 OPTIMIERUNGSMOEGLICHKEITEN ZUR STEIGERUNG DER PRODUKTIVITAET ................................................... 207 8.2.2 SCHRITT 2: OPTIMIERTE GRUNDEINSTELLUNG AUF ENERGIEEFFIZIENZ BEWERTEN UND OPTIMIEREN ...................................................... 212 8.2.2.1 OPTIMIERTE EINSTELLUNG AUF ENERGIEEFFIZIENZ BEWERTEN UND KLASSIFIZIEREN ................................................. 219 8.2.3 OPTIMIERUNGSMOEGLICHKEITEN ZUR STEIGERUNG DER ENERGIEEFFIZIENZ .............................................................. 221 8.3 OPTIMIERUNG DER GRUNDEINSTELLUNG - TEIL 3 ............................................. 225 8.3.1 SCHRITT 1: PROZESSFAEHIGKEITSANALYSE VON MASCHINENEINSTELL UND PROZESSPARAMETERN ........................................................ 225 8.3.2 SCHRITT 2: PROZESS-RUN@RATE DER OPTIMIERTEN GRUNDEINSTELLUNG 231 9 DOKUMENTATION DER WERKZEUGABMUSTERUNG ............................. 237 9.1 WARUM IST EINE DOKUMENTATION SO WICHTIG? ............................................. 238 9.2 DOKUMENTATION DER MASCHINENEINSTELL UND PROZESSPARAMETER ............ 238 9.3 WERKZEUGABMUSTERUNGSBERICHT ................................................................ 243 9.4 EINBERUFUNG EINES KURZ-MEETINGS ALLER ABMUSTERUNGSBETEILIGTEN MITARBEITER ................................................................................................... 247 10 KURZ-MEETING UND MASSNAHMENFESTLEGUNG ................................. 249 10.1 KURZ-MEETING (IDEENKONFERENZ) ................................................................ 249 10.1.1 VORTEILE EINES KURZ-MEETINGS .......................................................... 249 10.1.2 ALLGEMEINES ZUM KURZ-MEETING ..................................................... 250 10.1.3 RICHTIGE VORBEREITUNG AUF DAS KURZ-MEETING ................................. 251 10.1.4 NEUTRALER BESPRECHUNGSORT FUER KURZ-MEETING ............................... 251 10.1.5 KREATIVMETHODEN ZUR SCHNELLEREN LOESUNGSFINDUNG ................... 251 10.1.5.1 BRAINSTORMING ..................................................................... 251 10.1.5.2 MINDMAPPING ....................................................................... 253 10.2 VORGEHENSWEISE/ABLAUF DES KURZ-MEETINGS ............................................ 255 10.3 MASSNAHMENFESTLEGUNG UND WEITERES VORGEHEN ...................................... 258 10.3.1 WERKZEUGKORREKTUREN BZW. AENDERUNGEN ..................................... 258 11 FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) ODER FREIGABE ............. 259 11.1 FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) .................................................... 260 11.1.1 INFORMATIONSBESCHAFFUNG UND VORBEREITUNG DER FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) .................................. 260 11.1.2 WERKZEUG RUESTEN UND EINSTELLUNG DER SCHLIESS UND PLASTIFIZIEREINHEIT ............................................................................. 261 11.1.3 SPRITZTEILE FERTIGEN UND ABMUSTERUNGSANALYSE DER OPTIMIERTEN GRUNDEINSTELLUNG ................................................ 261 11.1.4 OPTIMIERUNG DER YYOPTIMIERTEN GRUNDEINSTELLUNG BEI EINER FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) .......................... 262 11.1.5 DOKUMENTATION DER FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) ........ 262 11.1.6 KURZ-MEETING UND MASSNAHMENFESTLEGUNG IM ANSCHLUSS AN DIE FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) .............................. 263 11.2 ABMUSTERUNGSKREISLAUF ............................................................................. 263 11.3 FREIGABEPROZESS (WERKZEUGUEBERGABE IN DIE SERIENFERTIGUNG) .............. 264 11.3.1 ABSCHLUSS-MEETING ZUR WERKZEUGUEBERGABE IN DIE SERIENFERTIGUNG .......................................................... 264 12 DER ABMUSTERUNGSPROZESS NEU DEFINIERT - YYPROCESS ENGINEERING GOES DIGITAL ..................................... 267 12.1 DIGITALISIERUNG UND INDUSTRIE 4.0 ............................................................... 268 12.2 WARUM DEN ABMUSTERUNGSPROZESS DIGITALISIEREN? ................................... 269 12.2.1 INTENTION DER IMG-PLATTFORM ........................................................... 270 12.2.2 VORTEILE UND NUTZEN DER IMG-PLATTFORM IM UNTERNEHMEN .......... 271 12.3 KURZE EINBLICKE IN DEN IMG ....................................................................... 272 12.3.1 AUFBAU, INHALTE UND FUNKTIONEN ..................................................... 273 12.3.2 RUND UM DIE IMG-PLATTFORM ............................................................. 280 12.4 DIE IMG-PLATTFORM UEBER YYLIFE-CYCLE IN DER SERIENPRODUKTION .............. 285 12.4.1 DIE SERIENPRODUKTION KURZ IM UEBERBLICK ....................................... 286 12.4.1.1 DIGITALE PROZESSMAPPE ....................................................... 287 12.4.1.2 FEHLERKATALOG ....................................................................... 288 12.4.1.3 PROZESSHISTORIE ................................................................... 289 13 SCHLUSSWORT ....................................................................................... 291 INDEX .............................................................................................................. 293
adam_txt	INHALT VORWORT . XIII DER AUTOR . XV INFORMATIONEN ZUM BUCHAUFBAU . XVII ABMUSTERUNGSCHECKLISTE . XVII BEZEICHNUNGEN FUER ABMUSTERUNGSFACHKRAEFTE . XXIV BESCHREIBUNG DER INFORMATIONSBOXEN . XXV 1 EINFUEHRUNG . 1 1.1 WARUM EINE WERKZEUGABMUSTERUNG? . 1 1.2 ABLAUF DER WERKZEUGABMUSTERUNG . 2 1.3 PROBLEMSTELLUNG ZEITFAKTOR BEI DER ABMUSTERUNG IM UNTERNEHMEN . 4 1.4 ENERGIEEFFIZIENZ BEGINNT BEIM ABMUSTERN . 6 1.4.1 ENERGIE UND LEISTUNGSFLUESSE EINER SPRITZGIESSMASCHINE . 7 1.4.2 ENERGIEEINSPARPOTENZIALE DER PLASTIFIZIEREINHEIT . 9 1.4.2.1 ZYLINDERTEMPERATUR . 9 1.4.2.2 PLASTIFIZIEREN (SCHNECKENDREHZAHL) . 10 1.4.2.3 NACHDRUCK UND NACHDRUCKZEIT . 10 1.4.2.4 RESTKUEHLZEIT . 10 1.4.3 ENERGIEEINSPARPOTENZIALE DER SCHLIESSEINHEIT . 11 1.4.3.1 ZUHALTEKRAFT . 11 1.4.3.2 WERKZEUGBEWEGUNGEN . 11 1.4.3.3 WERKZEUGTEMPERATUR . 11 1.4.4 SPEZIFISCHER ENERGIEVERBRAUCH . 12 1.4.5 FAZIT DER ENERGIEEFFIZIENZ BEIM ABMUSTERN . 12 1.5 DIE SPRITZGIESSSIMULATION EFFEKTIV NUTZEN FUER EINE ABMUSTERUNG . 13 2 INFORMATIONSBESCHAFFUNG UND VORBEREITUNG DER ABMUSTERUNG . 15 2.1 INFORMATIONSBESCHAFFUNG . 15 2.1.1 INFORMATIONSBLATT FUER ABMUSTERUNGEN . 16 2.2 VORBEREITUNG DER ABMUSTERUNG . 18 3 WERKZEUG RUESTEN . 21 3.1 VOR DEM WERKZEUGEINBAU . 21 3.1.1 ALLGEMEINE SICHERHEITSUEBERPRUEFUNGEN . 22 3.1.2 UEBERPRUEFUNG DES SPRITZGIESSWERKZEUGES . 23 3.1.3 UEBERPRUEFUNG BEI HEISSKANALWERKZEUGEN . 24 3.1.3.1 ALLGEMEINES ZUM ABMUSTERN VON HEISSKANAL WERKZEUGEN . 24 3.1.3.2 ERSTINBETRIEBNAHME UND FUNKTIONSUEBERPRUEFUNG DES HEISSKANALSYSTEMS . 25 3.1.3.3 VORGEHEN BEIM ANFAHREN UND FUELLEN EINES LEEREN HEISSKANALSYSTEMS . 25 3.2 WERKZEUGEINBAU . 26 3.2.1 ABLAUF BEIM WERKZEUGEINBAU . 27 4 GRUNDEINSTELLUNG DER SCHLIESSEINHEIT . 33 4.1 WERKZEUGBEWEGUNGEN . 33 4.1.1 WERKZEUG OEFFNEN . 33 4.1.2 WERKZEUGOEFFNUNGSGESCHWINDIGKEIT . 34 4.1.3 WERKZEUG SCHLIESSEN . 35 4.1.4 EINSTELLUNG DER WERKZEUGAUSWERFER . 35 4.1.5 ZUSATZFUNKTIONEN IM WERKZEUG . 36 4.2 WERKZEUGSICHERUNG . 36 4.2.1 WERKZEUGSICHERUNG EINSTELLEN . 37 4.2.2 FUNKTIONSUEBERPRUEFUNG DER WERKZEUGSICHERUNG . 39 4.3 GRUNDEINSTELLUNG DER WERKZEUGZUHALTEKRAFT . 40 4.4 WERKZEUGTEMPERIERUNG . 43 4.4.1 HOEHE DER WERKZEUGTEMPERATUR . 44 4.4.1.1 AMORPHER ODER TEILKRISTALLINER THERMOPLAST . 47 4.4.1.2 AUSWIRKUNGEN DER WERKZEUGTEMPERATURHOEHE AUF DAS SPRITZTEIL . 48 4.4.2 GLEICHMAESSIGE TEMPERATURVERTEILUNG IM WERKZEUG . 50 4.4.2.1 URSACHEN UND FOLGEN EINER UNGLEICHMAESSIGEN TEMPERATURVERTEILUNG IM SPRITZGIESSWERKZEUG . 51 4.4.3 UEBERPRUEFUNG DER DURCHFLUSSMENGE DES TEMPERIERMEDIUMS . 54 4.4.4 FORMHAELFTEN GEMEINSAM AUFHEIZEN . 56 5 GRUNDEINSTELLUNG DER PLASTIFIZIEREINHEIT . 57 5.1 ZYLINDERTEMPERATUREN EINSTELLEN . 59 5.1.1 THERMISCHES VERHALTEN VON AMORPHEN UND TEILKRISTALLINEN THERMOPLASTEN . 60 5.1.2 AUSWIRKUNGEN DER SCHMELZETEMPERATUR AUF DAS SPRITZTEIL UND DEN SPRITZGIESSPROZESS . 62 5.1.3 ZYLINDERTEMPERATURPROFIL EINSTELLEN . 63 5.1.3.1 TEMPERATURPROFIL FUER AMORPHE THERMOPLASTE . 64 5.1.3.2 TEMPERATURPROFIL FUER TEILKRISTALLINE THERMOPLASTE . 65 5.1.3.3 TEMPERATURPROFIL BEI FASERVERSTAERKTEN KUNSTSTOFFEN, HOHER KRISTALLINITAET UND HOHEN DURCHSAETZEN . 66 5.1.4 FLANSCHTEMPERATUR (MATERIALEINZUG) EINSTELLEN . 67 5.1.4.1 AUSWIRKUNGEN DER FLANSCHTEMPERATUR . 68 5.1.4.2 RICHTIGE FLANSCHTEMPERATUR EINSTELLEN . 68 5.2 PLASTIFIZIERVORGANGEINSTELLEN . 70 5.2.1 PLASTIFIZIERWEG BZW.-VOLUMEN . 70 5.2.1.1 ERMITTLUNG DES ERFORDERLICHEN PLASTIFIZIER VOLUMENS (CM 3) . 71 5.2.2 PLASTIFIZIERGESCHWINDIGKEIT . 75 5.2.2.1 SCHNECKENDREHZAHL UND SCHNECKENUMFANGS GESCHWINDIGKEIT . 75 5.2.2.2 AUSWIRKUNGEN DER PLASTIFIZIERGESCHWINDIGKEIT . 78 5.2.2.3 VORGEHENSWEISE ZUR GRUNDEINSTELLUNG DER PLASTIFIZIERGESCHWINDIGKEIT . 78 5.2.3 SCHNECKENSTAUDRUCK . 79 5.2.3.1 AUSWIRKUNGEN DES SCHNECKENSTAUDRUCKES . 82 5.2.3.2 VORGEHENSWEISE ZUR GRUNDEINSTELLUNG DES SCHNECKENSTAUDRUCKES . 83 5.2.4 SCHNECKENDEKOMPRESSION EINSTELLEN . 84 5.3 DIE EINSPRITZPHASE RICHTIG EINSTELLEN . 85 5.3.1 EINSPRITZDRUCK . 85 5.3.2 EINSPRITZPROFIL . 86 5.3.3 EINSPRITZVOLUMENSTROM (CM 3 /S) . 88 5.3.3.1 AUSWIRKUNGEN DER EINSPRITZPHASE . 89 5.3.3.2 ERMITTLUNG DES ERFORDERLICHEN EINSPRITZVOLUMEN STROMS (CM 3 /S) . 91 5.3.4 EINSPRITZZEIT (S) . 97 5.4 KUEHLZEIT UND ENTFORMUNGSTEMPERATUR . 98 5.4.1 KUEHLZEIT . 98 5.4.2 ENTFORMUNGSTEMPERATUR DES KUNSTSTOFFES . 99 5.4.3 GRUNDEINSTELLUNG DER KUEHLZEIT . 101 5.4.3.1 KUEHLZEIT UEBER SIMULATIONSTECHNIK . 101 5.4.3.2 ABSCHAETZEN MITHILFE EINER NAEHERUNGSFORMEL . 102 5.5 DUESENANLAGEPUNKT ABNULLEN UND PRUEFEN . 104 5.5.1 DUESENANLAGENKRAFT EINSTELLEN . 105 5.5.2 VORGEHENSWEISE ZUR ERSTELLUNG EINES DUESENABDRUCKES . 106 5.6 BEWEGUNG DER PLASTIFIZIEREINHEIT EINSTELLEN . 106 5.6.1 BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT DER PLASTIFIZIEREINHEIT . 107 5.7 BEGUTACHTUNG DER KUNSTSTOFFSCHMELZE . 107 5.7.1 UEBERPRUEFUNG DER SCHMELZETEMPERATUR . 108 5.7.2 OPTISCHE BEGUTACHTUNG DER KUNSTSTOFFSCHMELZE . 108 5.7.3 UEBERPRUEFUNG DER WERKZEUGTEMPERATUR . 109 6 FUELLSTUDIE, NACHDRUCK UND WERKZEUGZUHALTEKRAFT . 111 6.1 FUELLSTUDIE . 112 6.1.1 ERKENNTNISSE AUS DER FUELLSTUDIE . 112 6.1.1.1 ERKENNTNISSE UEBER DAS SPRITZTEIL UND DAS WERKZEUG . 112 6.1.1.2 ERKENNTNISSE UEBER DIE GRUNDEINSTELLUNG DER PROZESSPARAMETER . 113 6.1.2 VORGEHENSWEISE DER FUELLSTUDIE UND ERMITTLUNG DES UMSCHALT PUNKTES BZW. -VOLUMENS . 114 6.1.3 ART DER UMSCHALTUNG VON EINSPRITZDRUCK AUF NACHDRUCK . 116 6.1.4 AUSWIRKUNGEN DER UMSCHALTUNG AUF DAS SPRITZTEIL UND DEN SPRITZPROZESS . 119 6.2 NACHDRUCK . 119 6.2.1 NACHDRUCKHOEHE . 121 6.2.1.1 VORGEHENSWEISE ZUR ERMITTLUNG DES BENOETIGTEN NACHDRUCKES . 121 6.2.2 NACHDRUCKZEIT . 122 6.2.2.1 VORGEHENSWEISE ZUR ERMITTLUNG DER ERFORDERLICHEN NACHDRUCKZEIT . 124 6.2.3 NACHDRUCKPROFIL . 126 6.3 WERKZEUGZUHALTEKRAFT . 128 6.3.1 EXPERIMENTELLE OPTIMIERUNG DER ZUHALTEKRAFT . 130 6.3.1.1 VORGEHENSWEISE DER EXPERIMENTELLEN OPTIMIERUNG DER ZUHALTEKRAFT . 131 6.3.1.2 ERKENNTNISSE AUS DER EXPERIMENTELLEN OPTIMIERUNG DER ZUHALTEKRAFT . 134 7 ABMUSTERUNGSANALYSE DER GRUNDEINSTELLUNG . 135 7.1 ERSTE MUSTERTEILE FERTIGEN . 137 7.2 WICHTIGES ZUR DURCHFUEHRUNG EINER ABMUSTERUNGSANALYSE . 137 7.2.1 DER SPRITZGIESSPROZESS . 138 7.2.1.1 SPRITZGIESSPROZESSDEFINITION UND-AUFBAU . 138 7.2.1.2 EINFLUSSFAKTOREN AUF DEN SPRITZGIESSPROZESS UND DAS SPRITZTEIL . 140 7.2.2 ABMUSTERUNGSANALAYSE UEBER WERKZEUGINNDRUCKVERLAUF . 145 7.2.2.1 ALLGEMEINES ZUM WERKZEUGINNENDRUCK . 146 1. 2.2.2 VERLAUF EINER WERKZEUGINNENDRUCKKURVE . 147 7.2.2.3 ERKENNTNISSE AUS EINER WERKZEUGINNENDRUCKKURVE . 150 7.2.3 ABMUSTERUNGSANALYSE MITHILFE DER THERMOGRAFIE . 154 7.2.3.1 THERMOGRAFIE AN SPRITZTEILEN . 158 7.2.3.2 THERMOGRAFIE AN SPRITZGIESSWERKZEUGEN . 159 7.2.3.3 THERMOGRAFIE AN HEISSKANAL-SYSTEMEN . 160 7.2.4 ANALYSE DER BENOETIGTEN DURCHFLUSSMENGE DES TEMPERIERMEDIUMS . 161 7.2.5 ANALYSE DER VERWEILZEIT DER SCHMELZE IM PLASTIFIZIERZYLINDER . 164 7.2.5.1 ERMITTLUNG DER MITTLEREN VERWEILZEIT (T.) . 165 7.2.6 UEBERPUEFUNG DES VORHANDENEN MATERIALTROCKNERVOLUMENS . 166 7.2.7 UEBERPRUEFUNG DER WERKZEUGTUSCHIERUNG . 167 7.2.8 UEBERPRUEFUNG DER MASSHALTIGKEIT DES SPRITZTEILS . 168 7.3 ABMUSTERUNGSANALYSE DER GRUNDEINSTELLUNG . 168 7.3.1 ABMUSTERUNGSANALYSE DURCHFUEHREN . 170 8 OPTIMIERUNG DER GRUNDEINSTELLUNG . 185 8.1 OPTIMIERUNG DER GRUNDEINSTELLUNG - TEIL 1 . 188 8.1.1 SCHRITT 1: FESTLEGUNG DER OPTIMIERUNGSSTRATEGIE . 188 8.1.1.1 EIN-FAKTOR-METHODE . 190 8.1.1.2 STATISTISCHE VERSUCHSPLANUNG (DOE) . 191 8.1.2 SCHRITT 2: DURCHFUEHRUNG VON SPRITZVERSUCHEN . 193 8.1.2.1 DURCHFUEHRUNG VON SPRITZVERSUCHEN MIT DER EIN-FAKTOR-METHODE . 195 8.1.2.2 DURCHFUEHRUNG VON SPRITZVERSUCHEN MIT VERSUCHSPLAN (DOE) . 198 8.1.3 SCHRITT 3: AUSWERTUNG DER SPRITZVERSUCHE . 201 8.1.3.1 VORLAGE ZUR AUSWERTUNG DER SPRITZVERSUCHE . 201 8.1.3.2 FESTLEGUNG DER OPTIMIERTEN MASCHINENEINSTELLUNG . 205 8.2 OPTIMIERUNG DER GRUNDEINSTELLUNG - TEIL 2 . 206 8.2.1 SCHRITT 1: OPTIMIERTE GRUNDEINSTELLUNG AUF PRODUKTIVITAET BEWERTEN UND OPTIMIEREN . 207 8.2.1.1 OPTIMIERUNGSMOEGLICHKEITEN ZUR STEIGERUNG DER PRODUKTIVITAET . 207 8.2.2 SCHRITT 2: OPTIMIERTE GRUNDEINSTELLUNG AUF ENERGIEEFFIZIENZ BEWERTEN UND OPTIMIEREN . 212 8.2.2.1 OPTIMIERTE EINSTELLUNG AUF ENERGIEEFFIZIENZ BEWERTEN UND KLASSIFIZIEREN . 219 8.2.3 OPTIMIERUNGSMOEGLICHKEITEN ZUR STEIGERUNG DER ENERGIEEFFIZIENZ . 221 8.3 OPTIMIERUNG DER GRUNDEINSTELLUNG - TEIL 3 . 225 8.3.1 SCHRITT 1: PROZESSFAEHIGKEITSANALYSE VON MASCHINENEINSTELL UND PROZESSPARAMETERN . 225 8.3.2 SCHRITT 2: PROZESS-RUN@RATE DER OPTIMIERTEN GRUNDEINSTELLUNG 231 9 DOKUMENTATION DER WERKZEUGABMUSTERUNG . 237 9.1 WARUM IST EINE DOKUMENTATION SO WICHTIG? . 238 9.2 DOKUMENTATION DER MASCHINENEINSTELL UND PROZESSPARAMETER . 238 9.3 WERKZEUGABMUSTERUNGSBERICHT . 243 9.4 EINBERUFUNG EINES KURZ-MEETINGS ALLER ABMUSTERUNGSBETEILIGTEN MITARBEITER . 247 10 KURZ-MEETING UND MASSNAHMENFESTLEGUNG . 249 10.1 KURZ-MEETING (IDEENKONFERENZ) . 249 10.1.1 VORTEILE EINES KURZ-MEETINGS . 249 10.1.2 ALLGEMEINES ZUM KURZ-MEETING . 250 10.1.3 RICHTIGE VORBEREITUNG AUF DAS KURZ-MEETING . 251 10.1.4 NEUTRALER BESPRECHUNGSORT FUER KURZ-MEETING . 251 10.1.5 KREATIVMETHODEN ZUR SCHNELLEREN LOESUNGSFINDUNG . 251 10.1.5.1 BRAINSTORMING . 251 10.1.5.2 MINDMAPPING . 253 10.2 VORGEHENSWEISE/ABLAUF DES KURZ-MEETINGS . 255 10.3 MASSNAHMENFESTLEGUNG UND WEITERES VORGEHEN . 258 10.3.1 WERKZEUGKORREKTUREN BZW. AENDERUNGEN . 258 11 FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) ODER FREIGABE . 259 11.1 FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) . 260 11.1.1 INFORMATIONSBESCHAFFUNG UND VORBEREITUNG DER FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) . 260 11.1.2 WERKZEUG RUESTEN UND EINSTELLUNG DER SCHLIESS UND PLASTIFIZIEREINHEIT . 261 11.1.3 SPRITZTEILE FERTIGEN UND ABMUSTERUNGSANALYSE DER OPTIMIERTEN GRUNDEINSTELLUNG . 261 11.1.4 OPTIMIERUNG DER YYOPTIMIERTEN GRUNDEINSTELLUNG " BEI EINER FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) . 262 11.1.5 DOKUMENTATION DER FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) . 262 11.1.6 KURZ-MEETING UND MASSNAHMENFESTLEGUNG IM ANSCHLUSS AN DIE FOLGEABMUSTERUNG (ITERATIONSSCHLEIFE) . 263 11.2 ABMUSTERUNGSKREISLAUF . 263 11.3 FREIGABEPROZESS (WERKZEUGUEBERGABE IN DIE SERIENFERTIGUNG) . 264 11.3.1 ABSCHLUSS-MEETING ZUR WERKZEUGUEBERGABE IN DIE SERIENFERTIGUNG . 264 12 DER ABMUSTERUNGSPROZESS NEU DEFINIERT - YYPROCESS ENGINEERING GOES DIGITAL " . 267 12.1 DIGITALISIERUNG UND INDUSTRIE 4.0 . 268 12.2 WARUM DEN ABMUSTERUNGSPROZESS DIGITALISIEREN? . 269 12.2.1 INTENTION DER IMG-PLATTFORM . 270 12.2.2 VORTEILE UND NUTZEN DER IMG-PLATTFORM IM UNTERNEHMEN . 271 12.3 KURZE EINBLICKE IN DEN IMG . 272 12.3.1 AUFBAU, INHALTE UND FUNKTIONEN . 273 12.3.2 RUND UM DIE IMG-PLATTFORM . 280 12.4 DIE IMG-PLATTFORM UEBER YYLIFE-CYCLE " IN DER SERIENPRODUKTION . 285 12.4.1 DIE SERIENPRODUKTION KURZ IM UEBERBLICK . 286 12.4.1.1 DIGITALE PROZESSMAPPE . 287 12.4.1.2 FEHLERKATALOG . 288 12.4.1.3 PROZESSHISTORIE . 289 13 SCHLUSSWORT . 291 INDEX . 293
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