Metallurgische Herausforderungen beim pyrometallurgischen Recycling von sensorgestützt sortierten Leicht- und Schwermetallfraktionen aus Müllverbrennungsrostasche:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Düren
Shaker
2023
|
| Schriftenreihe: | Schriftenreihe des IME
81 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XCIV,127 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 344 g |
| ISBN: | 9783844089738 384408973X |
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|---|---|
| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
INHALT
ABBILDUNGEN
.......................................................................................................................
|||
TABELLEN
..........................................................................................................................VIII
1
EINLEITUNG
.................................................................................................................
1
2
RECYCLING
VON
MUELLVERBRENNUNGSROSTASCHE
.........................................................
3
2.1
CHARAKTERISIERUNG
DES
MUELLVERBRENNUNGSPROZESSES
...........................................
3
2.2
GESETZLICHE
RAHMENBEDINGUNGEN
DES
ROSTASCHENRECYCLINGS
..........................
5
2.3
AUFBEREITUNG
VON
ROSTASCHEN
..............................................................................
5
2.3.1
ROSTASCHENAUSLAGERUNG
........................................................................................
7
2.3.2
NE-METALLABTRENNUNG
MITTELS
KONVENTIONELLEN
AUFBEREITUNGSMETHODEN
...........
8
2.3.3
SENSORGESTUETZTE
SORTIERUNG
VON
NE-METALLKONZENTRATEN
..................................
14
2.4
SCHLUSSFOLGERUNGEN
FUER
EIGENE
ARBEITEN
............................................................
19
2.4.1
AUSGANGSBEDINGUNGEN
NACH
AUFBEREITUNG
.......................................................
19
2.4.2
PYROMETALLURGISCHES
RECYCLINGKONZEPT
..............................................................
21
3
GRUNDLAGEN
DES
LEICHTMETALLRECYCLINGS
-
STAND
DER
TECHNIK
UND
RECYCLING-MOEGLICHKEITEN
VON
LEICHTMETALLSCHROTTEN
AUS
MV-ROSTASCHE
......
24
3.1
ALUMINIUMREFINING
VON
LEICHTMETALLKONZENTRATEN
.............................................
24
3.1.1
SCHMELZSALZSYSTEME
...........................................................................................
28
3.1.2
KENNZAHLEN
DES
ALUMINIUMREFININGS
..................................................................
30
3.1.3
VERFAHRENSTECHNIK
(OFEN
UND
BRENNERTECHNOLOGIE)
.........................................
31
3.1.4
WECHSELWIRKUNGEN
ZWISCHEN
SALZKOMPONENTEN,
OXIDHAEUTEN
UND
METALLISCHEN
BESTANDTEILEN
..................................................................
35
3.1.5
ABSETZVERHALTEN
VON
METALLTROPFEN
IN
EINER
SALZSCHMELZE
..............................
38
3.2
ANWENDBARKEIT
DES
AL-REFININGPROZESSES
AUF
SENSORGESTUETZT
SORTIERTE
LEICHTMETALLFRAKTIONEN
AUS
MV-ROSTASCHE
.......................................................
40
4
LABOR
UND
DEMONSTRATIONSTECHNISCHE
EVALUIERUNG
DES
METALLURGISCHEN
RECYLINGS
VON
SENSORGESTUETZT
SORTIERTEN
LEICHTMETALLKONZENTRATEN
................
41
4.1
PROBENAHME
.........................................................................................................
41
4.2
MATERIALCHARAKTERISIERUNG
...................................................................................
41
4.3
UEBERSICHT
DER
DURCHGEFUEHRTEN
VERSUCHSKAMPAGNEN
........................................
43
4.4
UNTERSUCHUNGEN
IM
LABOR
UND
TECHNIKUMSMASSSTAB
......................................
43
4.4.1
AUFBAU
DER
LABOR
UND
TECHNIKUMSVERSUCHE
...................................................
43
4.4.2
DURCHFUEHRUNG
UND
BEOBACHTUNG
DER
LABOR
UND
TECHNIKUMSVERSUCHE
.........
46
4.4.3
ERGEBNISSE
DER
LABOR
UND
TECHNIKUMSVERSUCHSREIHEN
.................................
46
4.5
UNTERSUCHUNG
IM
DEMONSTATIONS-KIPPTROMMELOFEN
.........................................
58
4.5.1
AUFBAU
DER
DEMONSTRATIONSVERSUCHE
................................................................
58
4.5.2
DURCHFUEHRUNG
UND
BEOBACHTUNG
DER
DEMONSTRATIONSVERSUCHE
......................
60
4.5.3
EGEBNISSE
DER
DEMONSTRATIONSVERSUCHE
..........................................................
61
4.6
DISKUSSION
UND
BEWERTUNG
DER
ERGEBNISSE
DER
AL-REFININGVERSUCHE
.............
64
INHALTSVERZEICHNIS
5
GRUNDLAGEN
DES
SCHWERMETALLRECYCLINGS
-
STAND
DER
TECHNIK
UND
RECYCLING-MOEGLICHKEITEN
VON
SCHWERMETALLSCHROTTEN
AUS
MV-ROSTASCHE....
66
5.1
SEKUNDAERKUPFERROUTE
MIT
BADSCHMELZVERFAHREN
..............................................
66
5.2
ANWENDBARKEIT
DER
VAKUUMDESTILLATION
AUF
SENSORGESTUETZT
SORTIERTERTE
SCHWERMETALLFRAKTIONEN
AUS
MV-ROSTASCHE
.......................................
69
6
GRUNDLAGEN
DER
VAKUUMDESTILLATION
...................................................................
71
6.1
THERMOCHEMISCHE
GRUNDLAGEN
.........................................................................
71
6.1.1
THERMOCHEMISCHE
MODELLIERUNG
DER
ZINKVERDAMPFUNG
AUS
EINER
SEN
SORGESTUETZT
SORTIERTEN
SCHWERMETALLFRAKTION
AUS
MV-ROSTASCHE
......
75
6.1.2
THERMOCHEMISCHE
MODELLIERUNG
DER
BLEIVERDAMPFUNG
AUS
EINER
SEN
SORGESTUETZT
SORTIERTEN
SCHWERMETALLFRAKTION
AUS
MV-ROSTASCHE
......
76
6.2
KINETISCHE
GRUNDLAGEN
.......................................................................................
77
6.2.1
EINFLUSS
DER
VERFAHRENSTECHNIK
AUF
DIE
VERDAMPFUNGSKINETIK
........................
79
6.2.2
KINETISCHE
MODELLIERUNG
DER
ZINKVERDAMPFUNG
AUS
EINER
SENSORGESTUETZT
SORTIERTEN
SCHWERMETALLFRAKTION
IM
PILOT-DESTILLATIONSOFEN
.................
80
7
LABOR
UND
PILOTTECHNISCHE
EVALUIERUNG
DER
VAKUUMDESTILLATION
VON
SENSORGESTUETZT
SORTIERTEN
SCHWERMETALLKONZENTRATEN
......................................
82
7.1
PROBENAHME
.........................................................................................................
82
7.2
MATERIALCHARAKTERISIERUNG
...................................................................................
82
7.3
UEBERSICHT
DER
DURCHGEFUEHRTEN
VERSUCHSKAMPAGNEN
.......................................
84
7.4
UNTERSUCHUNGEN
IM
LABORMASSSTAB
...................................................................
85
7.4.1
AUFBAU
DER
LABORVERSUCHE
.................................................................................
85
7.4.2
DURCHFUEHRUNG
UND
BEOBACHTUNG
DER
LABORVERSUCHSREIHEN
............................
86
7.4.3
ERGEBNISSE
DER
LABORVERSUCHSREIHEN
...............................................................
89
7.5
UNTERSUCHUNGEN
IM
PILOT-DESTILLATIONSOFEN
.....................................................
103
7.5.1
AUFBAU
DER
PILOTVERSUCHE
..................................................................................
103
7.5.2
DURCHFUEHRUNG
UND
BEOBACHTUNG
DER
PILOTVERSUCHE
.......................................
104
7.5.3
ERGEBNISSE
DER
PILOTVERSUCHE
...........................................................................
107
7.6
GEGENUEBERSTELLUNG
THEORETISCH
ERWARTBARER
UND
EMPIRISCH
ERMITTELTER
ZINKVERDAMPFUNGSGESCHWINDIGKEITEN
.............................................................
111
7.7
DISKUSSION
UND
BEWERTUNG
DER
ERGEBNISSE
DER
VAKUUMDESTILLATIONS
VERSUCHE
.............................................................................................................
119
8
ZUSAMMENFUEHRUNG
UND
GESAMTBEWERTUNG
.....................................................
122
LITERATURNACHWEISE
..................................................
XXXI
ANHANG
...........................................................................................................................
XLV
ANHANG
-
WEITERFUEHRENDE
UNTERSUCHUNGEN
...............................................................
LXIX
|
| adam_txt |
INHALTSVERZEICHNIS
INHALT
ABBILDUNGEN
.
|||
TABELLEN
.VIII
1
EINLEITUNG
.
1
2
RECYCLING
VON
MUELLVERBRENNUNGSROSTASCHE
.
3
2.1
CHARAKTERISIERUNG
DES
MUELLVERBRENNUNGSPROZESSES
.
3
2.2
GESETZLICHE
RAHMENBEDINGUNGEN
DES
ROSTASCHENRECYCLINGS
.
5
2.3
AUFBEREITUNG
VON
ROSTASCHEN
.
5
2.3.1
ROSTASCHENAUSLAGERUNG
.
7
2.3.2
NE-METALLABTRENNUNG
MITTELS
KONVENTIONELLEN
AUFBEREITUNGSMETHODEN
.
8
2.3.3
SENSORGESTUETZTE
SORTIERUNG
VON
NE-METALLKONZENTRATEN
.
14
2.4
SCHLUSSFOLGERUNGEN
FUER
EIGENE
ARBEITEN
.
19
2.4.1
AUSGANGSBEDINGUNGEN
NACH
AUFBEREITUNG
.
19
2.4.2
PYROMETALLURGISCHES
RECYCLINGKONZEPT
.
21
3
GRUNDLAGEN
DES
LEICHTMETALLRECYCLINGS
-
STAND
DER
TECHNIK
UND
RECYCLING-MOEGLICHKEITEN
VON
LEICHTMETALLSCHROTTEN
AUS
MV-ROSTASCHE
.
24
3.1
ALUMINIUMREFINING
VON
LEICHTMETALLKONZENTRATEN
.
24
3.1.1
SCHMELZSALZSYSTEME
.
28
3.1.2
KENNZAHLEN
DES
ALUMINIUMREFININGS
.
30
3.1.3
VERFAHRENSTECHNIK
(OFEN
UND
BRENNERTECHNOLOGIE)
.
31
3.1.4
WECHSELWIRKUNGEN
ZWISCHEN
SALZKOMPONENTEN,
OXIDHAEUTEN
UND
METALLISCHEN
BESTANDTEILEN
.
35
3.1.5
ABSETZVERHALTEN
VON
METALLTROPFEN
IN
EINER
SALZSCHMELZE
.
38
3.2
ANWENDBARKEIT
DES
AL-REFININGPROZESSES
AUF
SENSORGESTUETZT
SORTIERTE
LEICHTMETALLFRAKTIONEN
AUS
MV-ROSTASCHE
.
40
4
LABOR
UND
DEMONSTRATIONSTECHNISCHE
EVALUIERUNG
DES
METALLURGISCHEN
RECYLINGS
VON
SENSORGESTUETZT
SORTIERTEN
LEICHTMETALLKONZENTRATEN
.
41
4.1
PROBENAHME
.
41
4.2
MATERIALCHARAKTERISIERUNG
.
41
4.3
UEBERSICHT
DER
DURCHGEFUEHRTEN
VERSUCHSKAMPAGNEN
.
43
4.4
UNTERSUCHUNGEN
IM
LABOR
UND
TECHNIKUMSMASSSTAB
.
43
4.4.1
AUFBAU
DER
LABOR
UND
TECHNIKUMSVERSUCHE
.
43
4.4.2
DURCHFUEHRUNG
UND
BEOBACHTUNG
DER
LABOR
UND
TECHNIKUMSVERSUCHE
.
46
4.4.3
ERGEBNISSE
DER
LABOR
UND
TECHNIKUMSVERSUCHSREIHEN
.
46
4.5
UNTERSUCHUNG
IM
DEMONSTATIONS-KIPPTROMMELOFEN
.
58
4.5.1
AUFBAU
DER
DEMONSTRATIONSVERSUCHE
.
58
4.5.2
DURCHFUEHRUNG
UND
BEOBACHTUNG
DER
DEMONSTRATIONSVERSUCHE
.
60
4.5.3
EGEBNISSE
DER
DEMONSTRATIONSVERSUCHE
.
61
4.6
DISKUSSION
UND
BEWERTUNG
DER
ERGEBNISSE
DER
AL-REFININGVERSUCHE
.
64
INHALTSVERZEICHNIS
5
GRUNDLAGEN
DES
SCHWERMETALLRECYCLINGS
-
STAND
DER
TECHNIK
UND
RECYCLING-MOEGLICHKEITEN
VON
SCHWERMETALLSCHROTTEN
AUS
MV-ROSTASCHE.
66
5.1
SEKUNDAERKUPFERROUTE
MIT
BADSCHMELZVERFAHREN
.
66
5.2
ANWENDBARKEIT
DER
VAKUUMDESTILLATION
AUF
SENSORGESTUETZT
SORTIERTERTE
SCHWERMETALLFRAKTIONEN
AUS
MV-ROSTASCHE
.
69
6
GRUNDLAGEN
DER
VAKUUMDESTILLATION
.
71
6.1
THERMOCHEMISCHE
GRUNDLAGEN
.
71
6.1.1
THERMOCHEMISCHE
MODELLIERUNG
DER
ZINKVERDAMPFUNG
AUS
EINER
SEN
SORGESTUETZT
SORTIERTEN
SCHWERMETALLFRAKTION
AUS
MV-ROSTASCHE
.
75
6.1.2
THERMOCHEMISCHE
MODELLIERUNG
DER
BLEIVERDAMPFUNG
AUS
EINER
SEN
SORGESTUETZT
SORTIERTEN
SCHWERMETALLFRAKTION
AUS
MV-ROSTASCHE
.
76
6.2
KINETISCHE
GRUNDLAGEN
.
77
6.2.1
EINFLUSS
DER
VERFAHRENSTECHNIK
AUF
DIE
VERDAMPFUNGSKINETIK
.
79
6.2.2
KINETISCHE
MODELLIERUNG
DER
ZINKVERDAMPFUNG
AUS
EINER
SENSORGESTUETZT
SORTIERTEN
SCHWERMETALLFRAKTION
IM
PILOT-DESTILLATIONSOFEN
.
80
7
LABOR
UND
PILOTTECHNISCHE
EVALUIERUNG
DER
VAKUUMDESTILLATION
VON
SENSORGESTUETZT
SORTIERTEN
SCHWERMETALLKONZENTRATEN
.
82
7.1
PROBENAHME
.
82
7.2
MATERIALCHARAKTERISIERUNG
.
82
7.3
UEBERSICHT
DER
DURCHGEFUEHRTEN
VERSUCHSKAMPAGNEN
.
84
7.4
UNTERSUCHUNGEN
IM
LABORMASSSTAB
.
85
7.4.1
AUFBAU
DER
LABORVERSUCHE
.
85
7.4.2
DURCHFUEHRUNG
UND
BEOBACHTUNG
DER
LABORVERSUCHSREIHEN
.
86
7.4.3
ERGEBNISSE
DER
LABORVERSUCHSREIHEN
.
89
7.5
UNTERSUCHUNGEN
IM
PILOT-DESTILLATIONSOFEN
.
103
7.5.1
AUFBAU
DER
PILOTVERSUCHE
.
103
7.5.2
DURCHFUEHRUNG
UND
BEOBACHTUNG
DER
PILOTVERSUCHE
.
104
7.5.3
ERGEBNISSE
DER
PILOTVERSUCHE
.
107
7.6
GEGENUEBERSTELLUNG
THEORETISCH
ERWARTBARER
UND
EMPIRISCH
ERMITTELTER
ZINKVERDAMPFUNGSGESCHWINDIGKEITEN
.
111
7.7
DISKUSSION
UND
BEWERTUNG
DER
ERGEBNISSE
DER
VAKUUMDESTILLATIONS
VERSUCHE
.
119
8
ZUSAMMENFUEHRUNG
UND
GESAMTBEWERTUNG
.
122
LITERATURNACHWEISE
.
XXXI
ANHANG
.
XLV
ANHANG
-
WEITERFUEHRENDE
UNTERSUCHUNGEN
.
LXIX |
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