Wissensbasierte Technologie zur effizienten umformtechnischen Herstellung hochbeanspruchbarer Formteile aus Vergütungsstahl:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Auerbach /Vogtl.
Wissenschaftliche Scripten
2023
|
| Schriftenreihe: | Berichte aus dem IWU
Band 131 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Literaturverzeichnis Seite 125-131 |
| Beschreibung: | 138 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm |
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| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
ABBILDUNGSVERZEICHNIS
...........................................................................................
9
TABELLENVERZEICHNIS
..............................................................................................
13
FORMELZEICHEN
UND
ABKUERZUNGEN
.......................................................................
15
1
EINLEITUNG
.................
21
2
STAND
DER
TECHNIK
........................................................................................
23
2.1
BEDEUTUNG
DES
GESENKSCHMIEDENS
FUER
DEN
WIRTSCHAFTSSTANDORT
DEUTSCHLAND
..................................................................................................
23
2.2
ENERGIEEINSATZ
BEI
DER
WARMMASSIVUMFORMUNG
............................................
24
2.3
PROZESSKOMBINATION
GIESSEN-SCHMIEDEN
.......................................................
27
2.4
THERMOMECHANISCHE
BEHANDLUNG
.................................................................
28
2.5
VERGUETEN
.........................................................................................................
30
2.6
MODELLE
ZUR
BESCHREIBUNG
DES
WERKSTOFFVERHALTENS
.......................................
32
2.7
VERFAHRENSMODELLE
.........................................................................................
36
2.8
SIMULATIVE
ABBILDUNG
DER
PROZESSKOMBINATION...............................................
37
3
MOTIVATION,
ZIELSTELLUNG...
.............................................................................
39
3.1
MOTIVATION
.......................................................................................................
39
3.2
ZIEL
UND
AUFGABENSTELLUNG
.............................................................................
39
4
VERSUCHSPLANUNG
-
VERSUCHSWERKSTOFFE
-
VERSUCHSDURCHFUEHRUNG
.......
43
4.1
VERSUCHSPLANUNG
............................................................................................
43
6
INHALTSVERZEICHNIS
4.2
VERSUCHSWERKSTOFFE
........................................................................................
45
4.3
ERMITTLUNG
DER
RAHMENBEDINGUNGEN,
DER
GEFUEGEAUSBILDUNG
UND
DER
OBERFLAECHENQUALITAET
BEIM
FORMTEILGUSS
.........................................................
48
4.4 CHARAKTERISIERUNG
DES
WERKSTOFFSVERHALTENS
BEI
PRAXISKONFORMER
UMFORMUNG
.....................................................................................................
54
4.5
FE-MODELL
ZUR
BERECHNUNG
DES
REKRISTALLISIERTEN
ANTEILS
IM
WALZKEIL
.............
57
4.6
EXPERIMENTELLE
VERFOLGUNG
DER
GEFUEGEBILDUNG
BEIM
VERGUETEN
NACH
UMFORMUNG
.....................................................................................................
59
5
WERKSTOFFSPEZIFISCHE
RAHMENBEDINGUNGEN
FUER
DEN
GTMB-PROZESS
......
63
5.1
SPEZIFIK
UND
EIGENSCHAFTEN
DER
UNTERSUCHTEN
VERGUETUNGSSTAEHLE
....................
63
5.2
PROZESSFENSTER
BEIM
FORMGUSS
......................................................................
64
5.3
PROZESSRELEVANTE
WARMUMFORMUNG
...............................................................
74
5.4
SIMULATIVE
ABBILDUNG
DES
DYNAMISCH
REKRISTALLISIERTEN
ANTEILS
........................
85
5.5
TEMPERATURKONTROLLIERTE
ABKUEHLUNG
(VERGUETUNG)
NACH
TMB
UMFORMUNG
......
88
6
NUTZBARKEIT,
SCHRANKEN
UND
EFFIZIENZ
DES
GTMB-PROZESSES
IN
DER
MASSIVUMFORMUNG
..............................
95
7
HERSTELLUNG
EINES
KOLBENUNTERTEILS
IM
GTMB-PROZESS
.............................
99
7.1
CHARAKTERISIERUNG
DES
KOLBENUNTERTEILS
..........................................................
99
7.2
HERSTELLUNGSKONZEPT
.....................................................................................
100
7.2.1
GIESSEN
DER
SCHMIEDEANFANGSFORM
...........................................
100
7.2.2
FORMTEILSCHMIEDUNG
UND
VERGUETUNG
.........................................
104
7.3
GEFUEGE
UND
EIGENSCHAFTEN
DES
IM
GTMB-PROZESS
HERGESTELLTEN
KOLBENUNTERTEILS
...........................................................................................
111
7.3.1
DICHTE
UND
POROSITAET
IM
GEFUEGEGRADIENTEN
...............................
111
7.3.2
GEFUEGEAENDERUNGEN
UND
FESTIGKEITSEIGENSCHAFTEN
IM
KUT
.......
113
DISSERTATION
TIM
LEHNERT
8
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
............................................................
121
LITERATURVERZEICHNIS
............................................................................................
125
ANLAGEN
................................................................................................................
133
LEBENSLAUF
...........................................................................................................
139
|
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.
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ABKUERZUNGEN
.
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.
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TECHNIK
.
23
2.1
BEDEUTUNG
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GESENKSCHMIEDENS
FUER
DEN
WIRTSCHAFTSSTANDORT
DEUTSCHLAND
.
23
2.2
ENERGIEEINSATZ
BEI
DER
WARMMASSIVUMFORMUNG
.
24
2.3
PROZESSKOMBINATION
GIESSEN-SCHMIEDEN
.
27
2.4
THERMOMECHANISCHE
BEHANDLUNG
.
28
2.5
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.
30
2.6
MODELLE
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BESCHREIBUNG
DES
WERKSTOFFVERHALTENS
.
32
2.7
VERFAHRENSMODELLE
.
36
2.8
SIMULATIVE
ABBILDUNG
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PROZESSKOMBINATION.
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ZIELSTELLUNG.
.
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3.1
MOTIVATION
.
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VERSUCHSPLANUNG
.
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4.2
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.
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ERMITTLUNG
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RAHMENBEDINGUNGEN,
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GEFUEGEAUSBILDUNG
UND
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FORMTEILGUSS
.
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WERKSTOFFSVERHALTENS
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.
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BERECHNUNG
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REKRISTALLISIERTEN
ANTEILS
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WALZKEIL
.
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4.6
EXPERIMENTELLE
VERFOLGUNG
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GEFUEGEBILDUNG
BEIM
VERGUETEN
NACH
UMFORMUNG
.
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WERKSTOFFSPEZIFISCHE
RAHMENBEDINGUNGEN
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GTMB-PROZESS
.
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UND
EIGENSCHAFTEN
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VERGUETUNGSSTAEHLE
.
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5.2
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.
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PROZESSRELEVANTE
WARMUMFORMUNG
.
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DYNAMISCH
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.
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ABKUEHLUNG
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TMB
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.
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NUTZBARKEIT,
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UND
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MASSIVUMFORMUNG
.
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.
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GTMB-PROZESS
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