Physikalische Grundlagen zur Spritzerreduzierung beim Laserstrahltiefschweißen:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Düren
Shaker Verlag
2022
|
| Schriftenreihe: | Fortschrittsberichte aus der Produktionstechnik
22 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | VI, 154 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 252 g |
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|---|---|
| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
1
EINLEITUNG
1
1.1
MOTIVATION
UND
PROBLEMSTELLUNG
...................................................................
1
1.2
ZIELSTELLUNG
UND
GLIEDERUNG
DER
ARBEIT
.......................................................
2
2
LASERSTRAHLSCHWEISSEN
IN
FORSCHUNG
UND
INDUSTRIE
4
2.1
VERFAHRENSGRUNDLAGEN
.......................................................................................
4
2.2
THERMOPHYSIKALISCHE
EINFLUSSGROESSEN
..............................................................
6
2.3
FLUIDDYNAMISCHE
EFFEKTE
................................................................................
13
2.3.1
DAMPFSTROEMUNG
....................................................................................
13
2.3.2
SCHMELZBADSTROEMUNG
...........................................................................
16
2.4
MODELLVORSTELLUNG
.............................................................................................
22
2.4.1
KAPILLARFORM
..........................................................................................
22
2.4.2
KAPILLARTIEFE
..........................................................................................
25
2.5
PROZESSIMPERFEKTIONEN
...................................................................................
28
2.5.1
SCHMELZESPRITZER
.................................................................................
29
2.5.2
HUMPING
................................................................................................
31
2.6
METHODEN
ZUR
SPRITZERREDUZIERUNG
.................................................................
34
2.7
FAZIT
ZUM
STAND
DER
FORSCHUNG
....................................................................
43
3
EXPERIMENTELLE
METHODEN
47
3.1
VERSUCHSAUFBAU
UND
-DURCHFUEHRUNG
..............................................................
47
3.2
WERKSTOFFE
.........................................................................................................
52
3.3
MESSTECHNIK
ZUR
BEWERTUNG
VON
PROZESSGROESSEN
............................................
52
3.3.1
SCHWEISSNAHTGEOMETRIE
......................................................................
52
3.3.2
SCHMELZESPRITZER
................................................................................
55
4
SPRITZERENTSTEHUNG
BEIM
LASERSTRAHLSCHWEISSEN
58
4.1
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
AN
REFERENZPROBEN
..............................
58
4.1.1
SCHWEISSGESCHWINDIGKEIT
UND
LASERLEISTUNG
.....................................
59
4.1.2
WIRKUNG
VON
SCHUTZGAS
.......................................................................
62
4.2
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
AN
TESTPROBEN
....................................
66
4.3
WERKSTOFFSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
..............................................................
69
4.3.1
OBERFLAECHENAKTIVE
ELEMENTE
..............................................................
70
4.3.2
METALLISCHE
LEGIERUNGSELEMENTE
........................................................
76
4.4
DISKUSSION
.........................................................................................................
80
5
SPRITZERREDUZIERUNG
DURCH
GEZIELTE
MODIFIKATION
DER
KAPILLARGEOMETRIE
83
5.1
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
AN
REFERENZPROBEN
..............................
83
5.1.1
LASER
UND
NEBENDUESENPARAMETER
.....................................................
84
5.1.2
PROZESSGASKONFIGURATION
.....................................................................
91
5.2
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
AN
TESTPROBEN
...................................
96
5.2.1
LASER
UND
NEBENDUESENPARAMETER
.....................................................
96
5.2.2
KAPILLAR
AUFWEIT
UNG
..............................................................................
99
5.3
WERKSTOFFSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
.................................................................
101
5.3.1
OBERFLAECHENAKTIVE
ELEMENTE
..................................................................
101
5.3.2
METALLISCHE
LEGIERUNGSELEMENTE
...........................................................
111
5.4
ZEITLICHE
REGELUNG
DER
PROZESSPARAMETER
........................................................
119
6
MODELLVORSTELLUNG
122
6.1
MECHANISMEN
ZUR
SCHWEISSNAHTFORMUNG
...........................................................
122
6.2
MECHANISMEN
ZUR
SPRITZERENTSTEHUNG
..............................................................
127
7
ZUSAMMENFASSUNG
133
LITERATURVERZEICHNIS
136
|
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INHALTSVERZEICHNIS
1
EINLEITUNG
1
1.1
MOTIVATION
UND
PROBLEMSTELLUNG
.
1
1.2
ZIELSTELLUNG
UND
GLIEDERUNG
DER
ARBEIT
.
2
2
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IN
FORSCHUNG
UND
INDUSTRIE
4
2.1
VERFAHRENSGRUNDLAGEN
.
4
2.2
THERMOPHYSIKALISCHE
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.
6
2.3
FLUIDDYNAMISCHE
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.
13
2.3.1
DAMPFSTROEMUNG
.
13
2.3.2
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.
16
2.4
MODELLVORSTELLUNG
.
22
2.4.1
KAPILLARFORM
.
22
2.4.2
KAPILLARTIEFE
.
25
2.5
PROZESSIMPERFEKTIONEN
.
28
2.5.1
SCHMELZESPRITZER
.
29
2.5.2
HUMPING
.
31
2.6
METHODEN
ZUR
SPRITZERREDUZIERUNG
.
34
2.7
FAZIT
ZUM
STAND
DER
FORSCHUNG
.
43
3
EXPERIMENTELLE
METHODEN
47
3.1
VERSUCHSAUFBAU
UND
-DURCHFUEHRUNG
.
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3.2
WERKSTOFFE
.
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ZUR
BEWERTUNG
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PROZESSGROESSEN
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52
3.3.1
SCHWEISSNAHTGEOMETRIE
.
52
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SCHMELZESPRITZER
.
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SPRITZERENTSTEHUNG
BEIM
LASERSTRAHLSCHWEISSEN
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4.1
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
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.
58
4.1.1
SCHWEISSGESCHWINDIGKEIT
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LASERLEISTUNG
.
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4.1.2
WIRKUNG
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SCHUTZGAS
.
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4.2
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
AN
TESTPROBEN
.
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4.3
WERKSTOFFSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
.
69
4.3.1
OBERFLAECHENAKTIVE
ELEMENTE
.
70
4.3.2
METALLISCHE
LEGIERUNGSELEMENTE
.
76
4.4
DISKUSSION
.
80
5
SPRITZERREDUZIERUNG
DURCH
GEZIELTE
MODIFIKATION
DER
KAPILLARGEOMETRIE
83
5.1
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
AN
REFERENZPROBEN
.
83
5.1.1
LASER
UND
NEBENDUESENPARAMETER
.
84
5.1.2
PROZESSGASKONFIGURATION
.
91
5.2
VERFAHRENSSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
AN
TESTPROBEN
.
96
5.2.1
LASER
UND
NEBENDUESENPARAMETER
.
96
5.2.2
KAPILLAR
AUFWEIT
UNG
.
99
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WERKSTOFFSPEZIFISCHE
EINFLUSSGROESSEN
.
101
5.3.1
OBERFLAECHENAKTIVE
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.
101
5.3.2
METALLISCHE
LEGIERUNGSELEMENTE
.
111
5.4
ZEITLICHE
REGELUNG
DER
PROZESSPARAMETER
.
119
6
MODELLVORSTELLUNG
122
6.1
MECHANISMEN
ZUR
SCHWEISSNAHTFORMUNG
.
122
6.2
MECHANISMEN
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ZUSAMMENFASSUNG
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