Umformtechnische Strukturierung metallischer Einleger im Folgeverbund für mediendichte Kunststoff-Metall-Hybridbauteile:
Gespeichert in:
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| Veröffentlicht: |
Erlangen
FAU University Press
2022
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| Schriftenreihe: | FAU Studien aus dem Maschinenbau
Band 395 |
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|---|---|
| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
FORMELZEICHEN
UND
ABKUERZUNGSVERZEICHNIS
.......................................
VII
I
EINLEITUNG
..............................................................................................
I
2
STAND
DER
TECHNIK
UND
FORSCHUNG
...................................................
3
2.1
KUNSTSTOFF-METALL-HYBRIDBAUTEILE
UND
DICHTHEIT
.......................
3
2.1.1
KUNSTSTOFF-METALL-HYBRIDBAUTEILE
.......................................
3
2.1.2
DICHTHEIT
BEI
KUNSTSTOFF-METALL-HYBRIDBAUTEILEN
............
6
2.2
FOLGEVERBUNDPROZESSE
...................................................................
16
2.3
SCHERSCHNEIDEN
..............................................................................
18
2.4
PRAEGEN
............................................................................................
28
2.4.1
MIKROPRAEGEN
UND
PRAEGEN
...................................................
30
2.4.2
KANTENPRAEGEN
......................................................................
37
2.4.3
FLACHSTAUCHVERSUCH
............................................................
38
2.5
ZUSAMMENFASSENDE
BEWERTUNG DES
STANDS
DER
TECHNIK
UND
FORSCHUNG
......................................................................................
42
3
ZIELSETZUNG
UND
METHODISCHE
VORGEHENSWEISE
..........................
45
4
VERSUCHSEINRICHTUNGEN,
WERKSTOFFE,
PRUEFVERFAHREN
UND
METHODEN
............................................................................................
47
4.1
VERSUCHSEINRICHTUNGEN
................................................................
47
4.1.1
UNIVERSALPRUEFMASCHINEN
...................................................
47
4.1.2
SCHNELLLAEUFERPRESSE
............................................................
48
4.2
VERSUCHSWERKZEUGE
......................................................................
49
4.2.1
PRAEGEWERKZEUG
...................................................................
49
4.2.2
LOCHWERKZEUG
.....................................................................
51
4.3
WERKSTOFFE
......................................................................................
51
4.3.1
NATURHARTE
ALUMINIUMLEGIERUNG
ALMG3
..........................
51
4.3.2
BRONZELEGIERUNG
CUSN6
.....................................................
53
4.3.3
WERKSTOFFCHARAKTERISIERUNG
.............................................
54
4.4
PROBEKOERPER
UND
EINLEGERGEOMETRIE
...........................................
57
4.5
AUSWERTEMETHODEN
......................................................................60
4.5.1
AUSWERTUNG
DER
MAKROGEOMETRIE
.....................................60
4.5.2
AUSWERTUNG
DER
MIKROGEOMETRIE
.......................................
61
4.5.3
MIKROHAERTEMESSUNGEN
.......................................................
64
4.6
NUMERISCHE
SIMULATION
...............................................................
65
V
5
AUSLEGUNG
DES
FOLGEVERBUNDPROZESSES
........................................
67
5.1
SCHERSCHNEIDPROZESS
....................................................................
69
5.1.1
ANALYSE
DER
EINFLUESSE
AUF
DIE
SCHNITTKANTENQUALITAET
.....
69
5.1.2
AUSLEGUNG
DES
STREIFENBILDS
...............................................
75
5.2
PRAEGEPROZESS
..................................................................................
77
5.2.1
KANTENPRAEGEN
......................................................................
78
5.2.2
NUTENPRAEGEN
.........................................................................
81
5.3
MODULARES
FOLGEVERBUNDWERKZEUG
............................................
89
5.4
ZUSAMMENFASSENDE
ERKENNTNISSE
..............................................96
6
GRUNDLEGENDE
ANALYSE
DES
UMFORMTECHNISCHEN
KANTENVERRUNDENS
MITTELS
PRAEGEN
.................................................
99
6.1
UMFORMZONE
BEIM
KANTENPRAEGEN
.............................................
100
6.2
EINFLUESSE
VON
MASSTOLERANZEN
AUF
DAS
KANTENPRAEGEN
.............
104
6.3
EINFLUESSE
DES
SCHERSCHNEIDENS
AUF
DAS
KANTENPRAEGEN
.............
108
6.4
ANSAETZE
ZUR
REDUKTION
DER
PROZESSSENSITIVITAET
..........................
114
6.5
ZUSAMMENFASSENDE
ERKENNTNISSE
...............................................
117
7
GRUNDLEGENDE
ANALYSE
DER
OBERFLAECHENSTRUKTURIERUNG
METALLISCHER
EINLEGER
MITTELS
PRAEGEN
..........................................
119
7.1
PROZESS
UND
STOFFFLUSSANALYSE
DES
EINPRAEGENS
.........................
119
7.1.1
AXIALER
WERKSTOFFFLUSS
........................................................
121
7.1.2
LATERALER
WERKSTOFFFLUSS
....................................................
124
7.2
ANALYSE
DER
ABBILDUNGSGENAUIGKEIT
DER
NUTGEOMETRIE
..........
127
7.2.1
RESULTIERENDE
EINLEGERGEOMETRIE
.....................................
136
7.2.2
AUSBILDUNG
DER
KANTENGEOMETRIE
....................................
138
7.2.3
PROZESSKRAEFTE
.......................................................................
142
7.3
ZUSAMMENFASSENDE
BEWERTUNG
.................................................
145
8
ERHOEHUNG
DER
DICHTHEIT
VON
KUNSTSTOFF-METALL
HYBRIDBAUTEILEN
MITTELS
UMFORMTECHNISCH
STRUKTURIERTER
EINLEGER
...............................................................................................
149
9
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
..................................................
153
10
SUMMARY
AND
FUTURE
WORK
...............................................................
157
ANHANG
...........................................................................................................
161
LITERATURVERZEICHNIS
..................................................................................
163
VI
|
| adam_txt |
INHALTSVERZEICHNIS
FORMELZEICHEN
UND
ABKUERZUNGSVERZEICHNIS
.
VII
I
EINLEITUNG
.
I
2
STAND
DER
TECHNIK
UND
FORSCHUNG
.
3
2.1
KUNSTSTOFF-METALL-HYBRIDBAUTEILE
UND
DICHTHEIT
.
3
2.1.1
KUNSTSTOFF-METALL-HYBRIDBAUTEILE
.
3
2.1.2
DICHTHEIT
BEI
KUNSTSTOFF-METALL-HYBRIDBAUTEILEN
.
6
2.2
FOLGEVERBUNDPROZESSE
.
16
2.3
SCHERSCHNEIDEN
.
18
2.4
PRAEGEN
.
28
2.4.1
MIKROPRAEGEN
UND
PRAEGEN
.
30
2.4.2
KANTENPRAEGEN
.
37
2.4.3
FLACHSTAUCHVERSUCH
.
38
2.5
ZUSAMMENFASSENDE
BEWERTUNG DES
STANDS
DER
TECHNIK
UND
FORSCHUNG
.
42
3
ZIELSETZUNG
UND
METHODISCHE
VORGEHENSWEISE
.
45
4
VERSUCHSEINRICHTUNGEN,
WERKSTOFFE,
PRUEFVERFAHREN
UND
METHODEN
.
47
4.1
VERSUCHSEINRICHTUNGEN
.
47
4.1.1
UNIVERSALPRUEFMASCHINEN
.
47
4.1.2
SCHNELLLAEUFERPRESSE
.
48
4.2
VERSUCHSWERKZEUGE
.
49
4.2.1
PRAEGEWERKZEUG
.
49
4.2.2
LOCHWERKZEUG
.
51
4.3
WERKSTOFFE
.
51
4.3.1
NATURHARTE
ALUMINIUMLEGIERUNG
ALMG3
.
51
4.3.2
BRONZELEGIERUNG
CUSN6
.
53
4.3.3
WERKSTOFFCHARAKTERISIERUNG
.
54
4.4
PROBEKOERPER
UND
EINLEGERGEOMETRIE
.
57
4.5
AUSWERTEMETHODEN
.60
4.5.1
AUSWERTUNG
DER
MAKROGEOMETRIE
.60
4.5.2
AUSWERTUNG
DER
MIKROGEOMETRIE
.
61
4.5.3
MIKROHAERTEMESSUNGEN
.
64
4.6
NUMERISCHE
SIMULATION
.
65
V
5
AUSLEGUNG
DES
FOLGEVERBUNDPROZESSES
.
67
5.1
SCHERSCHNEIDPROZESS
.
69
5.1.1
ANALYSE
DER
EINFLUESSE
AUF
DIE
SCHNITTKANTENQUALITAET
.
69
5.1.2
AUSLEGUNG
DES
STREIFENBILDS
.
75
5.2
PRAEGEPROZESS
.
77
5.2.1
KANTENPRAEGEN
.
78
5.2.2
NUTENPRAEGEN
.
81
5.3
MODULARES
FOLGEVERBUNDWERKZEUG
.
89
5.4
ZUSAMMENFASSENDE
ERKENNTNISSE
.96
6
GRUNDLEGENDE
ANALYSE
DES
UMFORMTECHNISCHEN
KANTENVERRUNDENS
MITTELS
PRAEGEN
.
99
6.1
UMFORMZONE
BEIM
KANTENPRAEGEN
.
100
6.2
EINFLUESSE
VON
MASSTOLERANZEN
AUF
DAS
KANTENPRAEGEN
.
104
6.3
EINFLUESSE
DES
SCHERSCHNEIDENS
AUF
DAS
KANTENPRAEGEN
.
108
6.4
ANSAETZE
ZUR
REDUKTION
DER
PROZESSSENSITIVITAET
.
114
6.5
ZUSAMMENFASSENDE
ERKENNTNISSE
.
117
7
GRUNDLEGENDE
ANALYSE
DER
OBERFLAECHENSTRUKTURIERUNG
METALLISCHER
EINLEGER
MITTELS
PRAEGEN
.
119
7.1
PROZESS
UND
STOFFFLUSSANALYSE
DES
EINPRAEGENS
.
119
7.1.1
AXIALER
WERKSTOFFFLUSS
.
121
7.1.2
LATERALER
WERKSTOFFFLUSS
.
124
7.2
ANALYSE
DER
ABBILDUNGSGENAUIGKEIT
DER
NUTGEOMETRIE
.
127
7.2.1
RESULTIERENDE
EINLEGERGEOMETRIE
.
136
7.2.2
AUSBILDUNG
DER
KANTENGEOMETRIE
.
138
7.2.3
PROZESSKRAEFTE
.
142
7.3
ZUSAMMENFASSENDE
BEWERTUNG
.
145
8
ERHOEHUNG
DER
DICHTHEIT
VON
KUNSTSTOFF-METALL
HYBRIDBAUTEILEN
MITTELS
UMFORMTECHNISCH
STRUKTURIERTER
EINLEGER
.
149
9
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
.
153
10
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AND
FUTURE
WORK
.
157
ANHANG
.
161
LITERATURVERZEICHNIS
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