Instandhaltungslogistik: Qualität und Produktivität steigern
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München
Hanser
[2022]
|
| Ausgabe: | 8., aktualisierte Auflage |
| Schriftenreihe: | Praxisreihe Qualitätswissen
Praxisreihe Qualität |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XIV, 354, XIV, 6 Seiten Illustrationen, Diagramme 24 cm |
| ISBN: | 9783446469327 344646932X |
Internformat
MARC
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|---|---|
| adam_text | INHALT
VORWORT
ZUR
8.
AUFLAGE
...................................................................................
1
1
LOGISTIK
.......................................................................................................
3
1.1
BEGRIFFSABGRENZUNG,
GESCHICHTE
................................................................
3
1.2
LOGISTIK,
HEUTE
..............................................................................................
4
1.3
FUNKTIONSBEREICHE
DER
LOGISTIK
..................................................................
5
1.4
LOGISTIK
UND
INSTANDHALTUNG
......................................................................
7
1.5
LOGISTIKKOSTEN
...............................................................................................
11
1.5.1
GESAMTKOSTENDENKEN
IN
DER
LOGISTIK
..............................................
11
1.5.2
ZIELKONFLIKT
..........................................................................................
12
1.6
SUPPLY
CHAIN
MANAGEMENT
........................................................................
13
1.6.1
TRADITIONELLE
SUPPLY
CHAIN
................................................................
14
1.6.2
INTEGRIERTE
SUPPLY
CHAIN
..................................................................
14
1.6.2.1
PARTNERSCHAFTLICHE,
UNTERNEHMENSUEBERGREIFENDE
KOOPERATION
...........................................................................
16
1.6.2.2
RE-DESIGN
DER
KERNPROZESSE
...............................................
17
1.6.2.3
IT-SYSTEM
...............................................................................
17
1.6.3
SUPPLY
CHAIN
VS.
SUPPLY
NETWORK
....................................................
17
1.6.4
LOGISTIK-PROZESSENTWICKLUNG
ANHAND
VON
REFERENZMODELLEN
AM
BEISPIEL
DES
SCOR-MODELLS
.........................................................
18
1.6.4.1
AUFBAU
DES
SCOR-MODELLS
...................................................
18
1.6.4.2
PROZESSTYPEN
IM
SCOR-MODELL
...........................................
19
1.6.4.3
PROZESSEBENEN
.....................................................................
20
1.7
DER
BEITRAG
DER
LOGISTIK
ZUR
ERREICHUNG
DER
UNTERNEHMENSZIELE
..........
23
2
INSTANDHALTUNG
.........................................................................................
27
2.1
KOSTEN
UND
NUTZEN
DER
INSTANDHALTUNG
.....................................................
27
2.2
INSTANDHALTUNG
IM
WANDEL
...........................................................................
29
2.3
ZIELE
DER
INSTANDHALTUNG
............................................................................
32
2.4
BEGRIFFE
DER
INSTANDHALTUNG
........................................................................
33
2.4.1
INSPEKTION
........................................................................................
35
2.4.2
WARTUNG
.............................................................................................
38
2.4.3
INSTANDSETZUNG
..................................................................................
39
2.4.4
VERBESSERUNG
....................................................................................
40
2.5
AUSFALLRATE
.....................................................................................................
42
2.5.1
BADEWANNENKURVE
............................................................................
42
2.5.2
AUSFALLRATE
BEI
KOMPLEXEN
ANLAGEN
................................................
43
2.5.3
AUSFALLURSACHEN
................................................................................
45
2.6
KOSTENMINIMIERUNG
DURCH
INSTANDHALTUNG
..............................................
48
2.6.1
BESTIMMUNG
DER
OPTIMALEN
INSTANDHALTUNGSINTENSITAET
...............
49
2.6.2
BERUECKSICHTIGUNG
DER
INSTANDHALTUNGSKOSTEN
BEIM
ANLAGENKAUF
49
2.6.3
ERMITTLUNG
UND
BUDGETIERUNG
DES
INSTANDHALTUNGSAUFWANDS
...
50
2.6.4
PRODUKTIONSAUSFALLKOSTEN
................................................................
53
2.6.5
ERMITTLUNG
DER
EIGENINSTANDHALTUNGSKOSTEN
MIT
HILFE
DER
PROZESSKOSTENRECHNUNG
...................................................................
55
2.6.5.1
GRUNDLAGEN
DER
PROZESSKOSTENRECHNUNG
..........................
55
2.6.5.2
VORTEILE
DER
PROZESSKOSTENRECHNUNG
.................................
57
2.6.6
ERMITTLUNG
UND
DARSTELLUNG
DER
INSTANDHALTUNGSPROZESSE
.........
58
2.6.6.1
GRUNDGEDANKEN
ZUR
PROZESSORIENTIERUNG
........................
58
2.6.6.2
MERKMALE
EINES
PROZESSES
.................................................
58
2.6.6.3
DARSTELLUNGSFORMEN
VON
PROZESSEN
...................................
59
2.6.6.4
VORGANGSWEISE
BEI
DER
PROZESSDEFINITION
........................
60
2.6.OE.5
ERMITTLUNG
DER
PROZESSZEITEN
.............................................
61
2.6.6.6
PROZESSKOSTEN
ALS
BASIS
FUER
VERBESSERUNGEN
ODER
OUTSOURCINGENTSCHEIDUNGEN
.................................
62
3
INSTANDHALTUNGSMANAGEMENT
.............................................................
63
3.1
ORGANISATION
DER
INSTANDHALTUNG
...............................................................
63
3.1.1
AUFBAUORGANISATION
DER
INSTANDHALTUNG
........................................
64
3.1.1.1
LINIENORGANISATION
..............................................................
65
3.1.1.2
STAB-LINIENORGANISATION
......................................................
66
3.1.1.3
MATRIX-ORGANISATION
............................................................
66
3.1.1.4
KOMBINATION
DER
ORGANISATIONSFORMEN
............................
67
3.1.2
PROZESSORIENTIERTES
INSTANDHALTUNGSMANAGEMENT
........................
68
3.1.2.1
PROZESSORIENTIERUNG
UND
PROZESSMANAGEMENT
................
68
3.1.2.2
PROZESSORIENTIERTES
ANLAGEN
UND
INSTANDHALTUNGS
MANAGEMENT
...........................................................
71
3.1.3
ABLAUFORGANISATION
..........................................................................
71
3.2
DIE
ORGANISATION
DER
INSTANDHALTUNG
IM
WANDEL
.....................................
74
3.3
ZENTRALE/DEZENTRALE
INSTANDHALTUNG
.........................................................
76
3.4
OUTSOURCING
ODER
RE-INSOURCING?
...............................................................
77
3.4.1
OUTSOURCING
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.................................................
77
3.4.2
GRUENDE
FUER
DAS
OUTSOURCING
VON
INSTANDHALTUNGSTAETIGKEITEN
....
79
3.4.3
VORAUSSETZUNGEN
IM
EIGENEN
UNTERNEHMEN
...................................
80
3.4.4
MOEGLICHE
RISIKEN
DURCH
DAS
OUTSOURCING
.......................................
81
3.4.5
KRITERIEN
FUER
DIE
AUSWAHL
VON
DIENSTLEISTUNGSUNTERNEHMEN
....
81
3.4.6
DURCHFUEHRUNG
EINES
INSTANDHALTUNGS-OUTSOURCINGPROJEKTS
........
83
3.5
MAKE-OR-BUY?
ERMITTLUNG
DER
KERNEIGENLEISTUNGSTIEFE
DER
INSTANDHALTUNG
.....................................................................................
83
3.5.1
KONZENTRATION
AUF
KERNKOMPETENZEN
.............................................
83
3.5.2
VERFAHRENSBESCHREIBUNG
....................................................................
85
3.5.2.1
VERFAHRENSZIEL
.....................................................................
85
3.5.2.2
ERSTER
SCHRITT:
ERFASSUNG
DER
RAHMENBEDINGUNGEN
........
86
3.5.2.3
ZWEITER
SCHRITT:
ERFASSUNG EINES
UNTERNEHMENS
SPEZIFISCHEN
ANFORDERUNGSPROFILS
.......................
86
3.5.2.4
DARSTELLUNG
MOEGLICHER
LEISTUNGSKLASSEN
UND
BESTIMMUNG
DER
SICHEREN
FREMDLEISTUNG
.................................
87
3.5.2.5
DRITTER
SCHRITT:
BESTIMMUNG
DES
LEISTUNGSINDEX
............
88
3.5.2.6
VIERTER
SCHRITT:
BESTIMMUNG
DES
ANLAGENINDEX
..............
90
3.5.2.7
FUENFTER
SCHRITT:
BESTIMMUNG
DER
KERNEIGENLEISTUNGSTIEFE:
EINORDNUNG
DER
EINZELLEISTUNGEN
JE
ANLAGE
UND
VISUALISIERUNG
IM
PORTFOLIO
.................................................
91
3.5.3
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
.....................................................
93
3.6
ZUSAMMENARBEIT
MIT
DIENSTLEISTERN
-
INSTANDHALTUNGSNETZWERKE
........
94
4
KENNZAHLEN
UND
CONTROLLING
IN
DER
INSTANDHALTUNG
....................
97
4.1
KENNZAHLEN
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.............................................................
97
4.1.1
NUTZEN
UND
GEFAHREN
DER
KENNZAHLENANWENDUNG
......................
97
4.1.2
VON
KENNZAHLEN
ZU
KENNZAHLENSYSTEMEN
.....................................
98
4.1.3
KATEGORIEN
VON
KENNZAHLEN
IN
DER
INSTANDHALTUNG
......................
99
4.2
DIE
BALANCED
SCORECARD
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.........................................
103
4.3
INSTANDHALTUNGS-CONTROLLING
.......................................................................
105
4.3.1
INSTANDHALTUNGS-CONTROLLING-SYSTEM
..............................................
105
4.3.2
FEHLERQUELLEN
....................................................................................
106
4.3.3
ERSTELLUNG
VON
INSTANDHALTUNGSBUDGETS
.......................................
107
4.4
BENCHMARKING
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.........................................................
108
4.4.1
WAS
IST
BENCHMARKING?
....................................................................
108
4.4.2
BENCHMARKING-DEFINITIONEN
............................................................
109
4.4.3
ARTEN
DES
BENCHMARKING
................................................................
110
4.4.4
ALLGEMEINE
VORGANGSWEISE
BEIM
BENCHMARKING
.........................
112
4.4.5
BENCHMARKINGPROJEKT
IN
DER
INSTANDHALTUNG
...............................
115
5
INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN
..................................................................
119
5.1
INSTANDHALTUNG
ALS
YYVERTEIDIGUNGSSYSTEM
GEGEN
SCHAEDEN
...................
119
5.2
ARTEN
VON
INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN
........................................................
120
5.3
AUSFALLBEHEBUNG
..........................................................................................
121
5.4
ZEITGESTEUERTE
PERIODISCHE
INSTANDHALTUNG
..............................................
122
5.4.1
MITTLERE
ZEIT
ZWISCHEN
ZWEI
SCHAEDEN
(MEAN
TIME
BETWEEN
FAILURES
-
MTBF)
....................................................................
123
5.4.2
STREUUNG
DER
NUTZUNGSDAUER
...........................................................
123
5.4.3
SCHADENSDOKUMENTATION
...................................................................
123
5.4.4
UNZUREICHENDE
STATISTISCHE
ERFAHRUNG
...........................................
124
5.5
ZUSTANDSORIENTIERTE
INSTANDHALTUNG
..........................................................
124
5.5.1
CONDITION
MONITORING
(ZUSTANDSUEBERWACHUNG)
.............................
128
5.5.1.1
ZUSTANDSUEBERWACHUNG
DURCH
DEN
MENSCHEN
..................
128
5.5.1.2
CONDITION
MONITORING
MIT
SENSOREN
...................................
128
5.5.1.3
ONLINE
UND
OFFLINE-UEBERWACHUNG
.....................................
129
5.5.1.4
EINFLUSSGROESSEN
AUF
DEN
ANLAGENZUSTAND
...........................
130
5.5.2
EINFUEHRUNG EINES
CONDITION
MONITORING-SYSTEMS
.........................
131
5.5.3
TECHNIKEN
FUER
DIE
ZUSTANDSUEBERWACHUNG
.......................................
132
5.5.3.1
DYNAMISCHE
EFFEKTE
.............................................................
133
5.5.3.2
TEMPERATUREFFEKTE
...............................................................
133
5.5.3.3
CHEMISCHE
EFFEKTE
...............................................................
133
5.5.3.4
PHYSIKALISCHE
EFFEKTE
...........................................................
133
5.5.3.5
ELEKTRISCHE
EFFEKTE
...............................................................
134
5.5.3.OE
PARTIKELEFFEKTE
.....................................................................
134
5.5.4
FERNDIAGNOSE
VON
WERKZEUGMASCHINEN
.........................................
134
5.5.4.1
FERNDIAGNOSE
UND
FERNINSTANDHALTUNG
.............................
134
5.5.4.2
VIDEODIAGNOSE
IN
DER
INSTANDHALTUNG
...............................
135
5.6
VORAUSSCHAUENDE
INSTANDHALTUNG
..............................................................
136
5.7
INSTANDHALTUNG
4.0
-
YYSMART
MAINTENANCE
..............................................
138
5.7.1
INDUSTRIE
4.0
.......................................................................................
138
5.7.2
MIT
YYSMART
MAINTENANCE
ZUR
ANTIZIPATIVEN
QUALITAETS
UND
INSTANDHALTUNGSPLANUNG
........................................................
139
5.7.3
UNTERSTUETZUNG
DURCH
DATA-MINING
...................................................
143
5.7.4
NUTZEN
DER
YYSMART
MAINTENANCE
...................................................
143
5.8
WELCHE
STRATEGIE
IST
DIE
RICHTIGE?
-
METHODE
DER
RISIKOORIENTIERTEN
STRATEGIEAUSWAHL
...................................................................................
144
5.8.1
RAHMENBEDINGUNGEN
......................................................................
144
5.8.2
5-SCHRITTE-ANALYSE
DER
ANLAGEN
......................................................
145
5.8.3
SCHRITT
1:
VERGLEICH
DER
ANFORDERUNGEN
AN
DIE
ANLAGE
MIT
DEN
MOEGLICHEN
LEISTUNGEN
147
5.8.4
SCHRITT
2:
KLASSIFIZIERUNG
KRITISCHER
ANLAGEN
DURCH
BEWERTUNG
DER
AUSFALLWIRKUNGEN
(WERTSTROMFOKUS)
...........................
148
5.8.5
SCHRITT
3:
ERFASSUNG
DER
SCHADENSMOEGLICHKEITEN
AN
DEN
KRITISCHEN
ANLAGEN
................................................................
150
5.8.6
SCHRITT
4:
RISIKOBEWERTUNG
DER
KRITISCHEN
ANLAGEN
-
QUANTIFIZIERUNG
DER
AUSFALLWIRKUNGEN
DURCH
BERECHNUNG
DES
RISIKOS
MITTELS
DER
SMEA
......................................................
151
5.8.6.1
DEFINITION
DES
BEGRIFFS
RISIKO
.............................................
152
5.8
.OE.2
ABSCHAETZUNG
DER
EINTRITTSWAHRSCHEINLICHKEIT
.
152
5.8
.OE.3
SYSTEMATISCHES
DURCHFUEHREN
EINER
RISIKOANALYSE
......
153
5.8.6.4
SMEA
(SCHADENSMOEGLICHKEITS
UND
EINFLUSSANALYSE)
ZUR
RISIKOBASIERTEN
STRATEGIEAUSWAHL
...............................
156
5.8.7
SCHRITT
5:
SYSTEMATISCHE
VERRINGERUNG
DES
RISIKOS
DURCH
RICHTIGE
STRATEGIEAUSWAHL
...............................................................................
157
5.8.8
AUSBLICK
.............................................................................................
158
6
INSTANDHALTUNGSLOGISTIK
........................................................................
159
6.1
VERKNUEPFUNG
DER
LOGISTIK
UND
INSTANDHALTUNGSPROZESSE
......................
159
6.2
AUFGABEN
UND
ZIELE
DER
INSTANDHALTUNGSLOGISTIK
....................................
161
6.3
ERSATZTEILBEWIRTSCHAFTUNG
ZUR
VERFUEGBARKEITSSICHERUNG
........................
163
6.3.1
ERSATZTEILORGANISATION
ALS
QUERSCHNITTSFUNKTION
ZWISCHEN
LOGISTIK
UND
INSTANDHALTUNG
...........................................................
163
6.3.2
AUFGABEN
UND
ZIELE
DER
ERSATZTEILBEWIRTSCHAFTUNG
......................
164
6.3.3
ERSATZTEIL-MANAGEMENT
....................................................................
165
6.3.4
DEFINITION
DES
ERSATZTEILS
................................................................
166
6.3.5
ERSATZTEILAUSWAHL
..............................................................................
166
6.3.6
VORGANGSWEISE
FUER
EINE
EFFIZIENTE
ERSATZTEILBEWIRTSCHAFTUNG
BEIM
ABNEHMER
.................................................................................
168
6.3.7
UNTERNEHMENSMODELLE
DER
ERSATZTEILLOGISTIK
................................
169
6.3.8
ARTEN
DER
ERSATZTEILBEVORRATUNG
....................................................
169
6.4
DIMENSIONIERUNG
DER
ERSATZTEILLAGER
........................................................
172
6.4.1
ERSATZTEILBEDARFSERMITTLUNG
............................................................
172
6.4.2
INSTRUMENTE
ZUR
BESTANDSFUEHRUNG
................................................
172
6.4.2.1
ABC-ANALYSE
.........................................................................
173
OE.4.2.2
XYZ-ANALYSE
.........................................................................
174
6.4.2.3
KOMBINATION
VON
XYZ-ANALYSE
UND
ABC-ANALYSE
..........
175
6.4.3
KOMPONENTEN
DES
LAGERBESTANDES
..................................................
175
6.4.4
LAGERKENNZAHLEN
UND
-BEGRIFFE
......................................................
177
6.4.5
LAGERDURCHLAUFDIAGRAMM
................................................................
177
6.4.6
GESAMTKOSTEN
DER
LAGERHALTUNG
....................................................
178
6.4.6.1
BESCHAFFUNGSKOSTEN
.............................................................
179
OE.4.6.2
LAGERKOSTEN
...........................................................................
179
OE.4.6.3
FEHLMENGENKOSTEN
...............................................................
180
6.4.7
STOCHASTISCHES
MODELL
-
LAGERHALTUNGSSTRATEGIEN
........................
180
6.4.7.1
STRATEGIEN
MIT
BESTELLBESTAND
.............................................
181
6.4.7.2
STRATEGIEN
MIT
BESTELLZYKLUS
...............................................
181
7
LEAN
MAINTENANCE
..................................................................................
183
7.1
YYLEAN
PRODUCTION
ALS
ZUSTAND
..................................................................
183
7.1.1
GRUNDLAGEN
.........................................................................................
183
7.1.2
VERMEIDUNG
VON
VERSCHWENDUNG
..................................................
184
7.2
WIE
WIRD
MEINE
INSTANDHALTUNG
YYLEAN
?
.....................................................
185
7.3
VERSCHWENDUNG
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.....................................................
186
7.3.1
INTERPRETATION
DER
7
ARTEN
DER
VERSCHWENDUNG
IM
INSTANDHALTUNGSBEREICH
...................................................................
187
7.3.1.1
UEBERPRODUKTION
UND
BLINDLEISTUNG
..................................
187
7.3.1.2
WARTEZEITEN
..........................................................................
187
7.3.1.3
UNNOETIGER
TRANSPORT
..........................................................
187
7.3.1.4
NICHT
SACHGERECHTER
TECHNOLOGIEEINSATZ
ODER
NICHT
SACHGERECHTER
ARBEITSPROZESS
.............................................
187
7.3.1.5
BESTAENDE
...............................................................................
188
7.3.1.6
UNNOETIGE
BEWEGUNG
.............................................................
188
7.3.1.7
MAENGEL
...................................................................................
188
7.3.2
YYLEAN
THINKING
IM
INSTANDHALTUNGSBEREICH
................................
188
7.4
STANDARDISIERUNG
VON
INSTANDHALTUNGSPROZESSEN
.....................................
189
7.4.1
INSTANDHALTUNG
IN
8
SCHRITTEN
........................................................
189
7.4.1.1
AUSLOESER
..............................................................................
191
7.4.1.2
AV-PLANUNG
..........................................................................
191
7.4.1.3
AV-DURCHFUEHRUNG
................................................................
191
7.4.1.4
MANUELLE
DURCHFUEHRUNG
....................................................
191
7.4.1.5
WIEDERINBETRIEBNAHME
......................................................
192
7.4.1.6
FUNKTIONSCHECK
..................................................................
192
7.4.1.7
FREIGABE
................................................................................
192
7.4.1.8
ABSCHLUSS
............................................................................
192
7.4.2
VORTEILE
DER
STANDARDISIERUNG
........................................................
194
7.5
OPTIMIERUNG
DER
INSTANDHALTUNGSPROZESSE
DURCH
WERTSTROMDESIGN
...
194
7.5.1
AUSWAHL
DES
WERTSTROMS
................................................................
195
7.5.2
ZEICHNUNG
DES
IST-ZUSTANDES
..........................................................
196
7.5.3
VORGEHENSWEISE
BEI
DER
ZEICHNUNG
DES
SOLL-ZUSTANDES
..............
202
7.5.4
UMSETZUNGSPROJEKTE
........................................................................
203
7.6
VORTEILE
DES
WERTSTROMDESIGNS
FUER
INSTANDHALTUNGSPROZESSE
................
203
8
TOTAL
PRODUCTIVE
MANAGEMENT
(TPM)
..............................................
205
8.1
VON
TOTAL
PRODUCTIVE
MAINTENANCE
ZU
TOTAL
PRODUCTIVE
MANAGEMENT
..
205
8.1.1
DEFINITION
UND
KENNZEICHEN
............................................................
205
8.1.2
GESCHICHTE
VON
TPM
........................................................................
206
8.1.3
DERTPM-AWARD
.................................................................................
207
8.2
ERHOEHUNG
DER
GESAMTANIAGENEFFIZIENZ
(OEE-ANALYSE)
.............................
208
8.2.1
DIE
6
GROSSEN
VERLUSTE
.......................................................................
208
8.2.2
ERKENNEN
VON
VERLUSTEN
-
GRAFISCHE
AUFBEREITUNG
DER
OEE
.........
210
8.2.3
WIE
BEEINFLUSST
MAN
DIE
OEE
POSITIV?
............................................
213
8.3
SAEULEN
UND
LEITLINIEN
VON
TPM
...................................................................
216
8.3.1
SAEULE
1:
BESEITIGUNG
VON
SCHWERPUNKTPROBLEMEN
-
ANLAGENMANAGEMENT
.......................................................................
217
8.3.2
SAEULE
2:
AUTONOME
INSTANDHALTUNG
................................................
218
8.3.3
SAEULE
3:
GEPLANTES
INSTANDHALTUNGSPROGRAMM
............................
220
8.3.4
SAEULE
4:
INSTANDHALTUNGSPRAEVENTION
..............................................
221
8.3.5
SAEULE
5:
SCHULUNG
UND
TRAINING
......................................................
221
8.4
EINFUEHRUNG
UND
ORGANISATION
VON
TPM
.....................................................
222
8.4.1
DIE
4
PHASEN
DER
TPM-EINFUEHRUNG
................................................
222
8.4.2
TPM
AUF
DER
MANAGEMENTSEITE
........................................................
224
8.4.3
TPM
AUF
DER
MASCHINENARBEITERSEITE
-
DIE
6
SCHRITTE
ZU
TPM
...
227
8.4.4
TPM
AUF
DER
ANLAGENSEITE
................................................................
232
8.5
AUSWIRKUNGEN
VON
TPM
...............................................................................
234
9
WEITERE
METHODEN
ZUR
ERHOEHUNG
VON
PRODUKTIVITAET
UND
ANLAGENVERFUEGBARKEIT
.............................................................................
235
9.1
ERHOEHUNG
DER
ANLAGENVERFUEGBARKEIT
DURCH
RUESTZEIT-MINIMIERUNG
.......
235
9.1.1
GRUNDSAETZLICHE
VORGANGSWEISE
BEIM
RUESTEN
.................................
235
9.1.2
WAS
IST
SMED?
...................................................................................
236
9.1.3
EINFUEHRUNG
VON
SMED
.....................................................................
237
9.2
KONSTRUKTION
UND
INSTANDHALTUNG
..............................................................
241
9.2.1
DIE
BEDEUTUNG
DER
KONSTRUKTION
FUER
DIE
INSTANDHALTUNG
............
241
9.2.2
INSTANDHALTUNGSARME
KONSTRUKTION
...............................................
241
9.2.3
INSTANDHALTUNGSGERECHTE
KONSTRUKTION
...........................................
242
9.2.4
BERUECKSICHTIGUNG
DER
LEBENSZYKLUSKOSTEN
...................................
243
9.2.5
SIMULTANEOUS
ENGINEERING
...............................................................
246
10
QUALITAETS-UND
PROZESSMANAGEMENT
.................................................
247
10.1
QUALITAETSMANAGEMENT
UND
INSTANDHALTUNG
...............................................
247
10.2
DIE
PROZESSORIENTIERTE
SICHTWEISE
...............................................................
249
10.3
DER
BEGRIFF
YYQUALITAET
...................................................................................
250
10.4
QUALITAETSMANAGEMENT
.................................................................................
252
10.4.1
DER
PROZESSORIENTIERTE
ANSATZ
.........................................................
252
10.4.2
DAS
PROZESSMODELL
DER
ISO
9001:2015
.............................................
253
10.5
BEDEUTUNG
DER
IATF
16949:2016
FUER
DIE
INSTANDHALTUNG
..........................
254
10.6
PROZESSMANAGEMENT
.....................................................................................
256
10.6.1
PROZESSMANAGEMENT-SYSTEM
...........................................................
256
10.6.2
PROZESS-LIFECYCLE
-
LEBENSWEG
EINES
PROZESSES
.............................
257
10.6.2.1
PROZESSAUFNAHME
IN
DIE
PROZESSLANDSCHAFT
......................
257
10.6.2.2
PROZESSDEFINITION
.................................................................
258
10.6.2.3
PROZESSAUSFUEHRUNGZ-REGELUNG
...........................................
258
10.6.2.4
PROZESSMONITORING
...............................................................
258
10.6.2.5
PROZESSE
AUSSER
BETRIEB
NEHMEN
.........................................
259
10.7
TOTAL
QUALITY
MANAGEMENT
-
TOM
.............................................................
259
10.8
EXCELLENCE
.....................................................................................................
262
10.8.1
BEGRIFFSBESTIMMUNGEN
.....................................................................
262
10.8.2
DAS
EFQM-MODELL
FUER
EXCELLENCE
.....................................................
263
10.8.3
RADAR-LOGIK
.....................................................................................
264
10.9
DER
UNTERNEHMERISCHE
REGELKREIS
.............................................................
265
10.10
RESUEMEE
.........................................................................................................
267
11
ABNAHME
UND
QUALIFIKATION
VON
FERTIGUNGSEINRICHTUNGEN
....
269
11.1
EINLEITUNG
.....................................................................................................
269
11.2
GEOMETRISCHE
PRUEFVERFAHREN
.......................................................................
270
11.2.1
GERADHEIT
...........................................................................................
271
11.2.2
EBENHEIT
.............................................................................................
271
11.2.3
PARALLELITAET
UND
RECHTWINKLIGKEIT
VON
FUEHRUNGEN
UND
ACHSEN
..
272
11.2.4
RUNDLAUF
.............................................................................................
272
11.2.5
SPEZIALPRUEFUNGEN
...............................................................................
272
11.3
PRUEFVERFAHREN
MIT
MUSTERWERKSTUECKEN
.....................................................
273
11.4
FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN
.........................................................................
274
11.4.1
WAS
BEDEUTEN
MASCHINENFAEHIGKEIT
UND
PROZESSFAEHIGKEIT?
..........
274
11.4.1.1
MASCHINENFAEHIGKEIT
.............................................................
275
11.4.1.2
PROZESSFAEHIGKEIT
...................................................................
275
11.4.1.3
FAEHIGKEITSINDIZES
.................................................................
276
11.4.1.4
VORGANGSWEISE
FUER
FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN
................
277
11.4.2
GUELTIGKEIT
UND
EINFLUSSGROESSEN
DER
FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN
..
279
11.4.2.1
GUELTIGKEIT
DER
UNTERSUCHUNGEN
.........................................
279
11.4.2.2
RANDBEDINGUNGEN
...............................................................
279
11.4.2.3
MESSMITTELFAEHIGKEIT
.............................................................
279
11.4.2.4
EINHEITLICHE
RICHTLINIEN
.......................................................
280
11.5
MASSNAHMEN
ZUR
ERHOEHUNG
DER
MASCHINENFAEHIGKEIT
UND
DER
PROZESSFAEHIGKEIT
...........................................................................................
280
11.6
ZUSAMMENFASSUNG
......................................................................................
281
12
DIGITALE
TRANSFORMATION
IN
DER
INSTANDHALTUNG
...........................
283
12.1
INNOVATIVE
TRENDS
UND
TECHNOLOGIEN
IM
BEREICH
INSTANDHALTUNGS
PLANUNG
283
12.1.1
UEBERBLICK
ZU
AKTUELLEN
TRENDS
IN
DER
INSTANDHALTUNG
................
283
12.1.2
INTERNET
OF
THINGS
(LOT)
......................................................
286
12.1.3
MIXED
&
VIRTUAL
AUGMENTED
REALITY
...............................................
289
12.1.4
DIGITAL
TWIN
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.................................................
294
12.1.5
DATENGETRIEBENE
INSTANDHALTUNGSPLANUNG
.....................................
297
12.1.6
DIGITALE
GESCHAEFTSMODELLE
UND
INNOVATIVE
SERVICEKONZEPTE
........
302
12.2
KNOWLEDGE-BASED
MAINTENANCE
..................................................................
305
12.2.1
CHARAKTERISTIK
DER
PROBLEMLOESUNG
IN
DER
INSTANDHALTUNG:
DER
RUBIK
S
WUERFEL
DER
INSTANDHALTUNG
.........................................
305
12.2.2
WISSENSGENERIERUNG
AUS
BIG
DATA:
SIND
DATEN
DAS
OEL
DER
ZUKUNFT?
............................................................................
308
12.2.3
INSTANDHALTUNG
VOR
DEM
HINTERGRUND
DER
INDUSTRIE
4.0:
IST
DIE
OEL-GEWINNUNG
AUSREICHEND?
.................................................
311
12.2.4
WISSENSBASIERTE
INSTANDHALTUNG:
ANFORDERUNGEN
AN
DIE
INSTANDHALTUNG
DER
ZUKUNFT
.............................................................
313
12.2.5
PRAESKRIPTIVES
INSTANDHALTUNGS-MODEL
(PRIMA)
...........................
318
12.2.6
TEXT
MINING
IN
DER
WISSENSBASIERTEN
INSTANDHALTUNG
.................
321
12.2.7
ANWENDUNGSBEISPIEL
FUER
KNOWLEDGE-BASED
MAINTENANCE
IN
DER
INDUSTRIELLEN
PRAXIS
...........................................................................
325
12.2.7.1
PROBLEMSTELLUNG
UND
METHODISCHES
VORGEHEN
................
325
12.2.7.2
ANFORDERUNGSSPEZIFIKATION
UND
DEFINITION
DES
PROGNOSEPROBLEMS
...............................................................
326
12.2.7.3
BEREITSTELLUNG
UND
HARMONISIERUNG
DER
DATEN
................
327
12.2.7.4
EXPLORATIVE
DATEN
UND
KORRELATIONSANALYSE
....................
328
12.2.7.5
MODELLIERUNG
UND
EVALUIERUNG
DES
PROGNOSEMODELLS
...
329
12.2.7.6
UEBERFUEHREN
DER
PROGNOSEERGEBNISSE
IN
DIE
INSTANDHALTUNGSPLANUNG
.....................................................
331
12.2.7.7
TOOLS
UND
WERKZEUGE
ZUR
ANWENDUNG
VON
MASCHINELLEN
LERNALGORITHMEN
IM
BEREICH
INSTANDHALTUNG
..................
332
12.2.8
ZUKUENFTIGE
HERAUSFORDERUNGEN
DER
WISSENSBASIERTEN
INSTANDHALTUNG
...................................................................................
333
13
VERZEICHNISSE
.............................................................................................
335
13.1
GLOSSAR
............................................................................................................
335
13.2
ABBILDUNGSVERZEICHNIS
.................................................................................
336
13.3
TABELLEN
..........................................................................................................
342
13.4
CHECKLISTEN
....................................................................................................
342
13.5
LEITFAEDEN
........................................................................................................
343
13.6
LITERATURVERZEICHNIS
.....................................................................................
344
13.7
STICHWORTVERZEICHNIS
...................................................................................
351
13.8
AUTOR
................................................................................................................
354
|
| adam_txt |
INHALT
VORWORT
ZUR
8.
AUFLAGE
.
1
1
LOGISTIK
.
3
1.1
BEGRIFFSABGRENZUNG,
GESCHICHTE
.
3
1.2
LOGISTIK,
HEUTE
.
4
1.3
FUNKTIONSBEREICHE
DER
LOGISTIK
.
5
1.4
LOGISTIK
UND
INSTANDHALTUNG
.
7
1.5
LOGISTIKKOSTEN
.
11
1.5.1
GESAMTKOSTENDENKEN
IN
DER
LOGISTIK
.
11
1.5.2
ZIELKONFLIKT
.
12
1.6
SUPPLY
CHAIN
MANAGEMENT
.
13
1.6.1
TRADITIONELLE
SUPPLY
CHAIN
.
14
1.6.2
INTEGRIERTE
SUPPLY
CHAIN
.
14
1.6.2.1
PARTNERSCHAFTLICHE,
UNTERNEHMENSUEBERGREIFENDE
KOOPERATION
.
16
1.6.2.2
RE-DESIGN
DER
KERNPROZESSE
.
17
1.6.2.3
IT-SYSTEM
.
17
1.6.3
SUPPLY
CHAIN
VS.
SUPPLY
NETWORK
.
17
1.6.4
LOGISTIK-PROZESSENTWICKLUNG
ANHAND
VON
REFERENZMODELLEN
AM
BEISPIEL
DES
SCOR-MODELLS
.
18
1.6.4.1
AUFBAU
DES
SCOR-MODELLS
.
18
1.6.4.2
PROZESSTYPEN
IM
SCOR-MODELL
.
19
1.6.4.3
PROZESSEBENEN
.
20
1.7
DER
BEITRAG
DER
LOGISTIK
ZUR
ERREICHUNG
DER
UNTERNEHMENSZIELE
.
23
2
INSTANDHALTUNG
.
27
2.1
KOSTEN
UND
NUTZEN
DER
INSTANDHALTUNG
.
27
2.2
INSTANDHALTUNG
IM
WANDEL
.
29
2.3
ZIELE
DER
INSTANDHALTUNG
.
32
2.4
BEGRIFFE
DER
INSTANDHALTUNG
.
33
2.4.1
INSPEKTION
.
35
2.4.2
WARTUNG
.
38
2.4.3
INSTANDSETZUNG
.
39
2.4.4
VERBESSERUNG
.
40
2.5
AUSFALLRATE
.
42
2.5.1
BADEWANNENKURVE
.
42
2.5.2
AUSFALLRATE
BEI
KOMPLEXEN
ANLAGEN
.
43
2.5.3
AUSFALLURSACHEN
.
45
2.6
KOSTENMINIMIERUNG
DURCH
INSTANDHALTUNG
.
48
2.6.1
BESTIMMUNG
DER
OPTIMALEN
INSTANDHALTUNGSINTENSITAET
.
49
2.6.2
BERUECKSICHTIGUNG
DER
INSTANDHALTUNGSKOSTEN
BEIM
ANLAGENKAUF
49
2.6.3
ERMITTLUNG
UND
BUDGETIERUNG
DES
INSTANDHALTUNGSAUFWANDS
.
50
2.6.4
PRODUKTIONSAUSFALLKOSTEN
.
53
2.6.5
ERMITTLUNG
DER
EIGENINSTANDHALTUNGSKOSTEN
MIT
HILFE
DER
PROZESSKOSTENRECHNUNG
.
55
2.6.5.1
GRUNDLAGEN
DER
PROZESSKOSTENRECHNUNG
.
55
2.6.5.2
VORTEILE
DER
PROZESSKOSTENRECHNUNG
.
57
2.6.6
ERMITTLUNG
UND
DARSTELLUNG
DER
INSTANDHALTUNGSPROZESSE
.
58
2.6.6.1
GRUNDGEDANKEN
ZUR
PROZESSORIENTIERUNG
.
58
2.6.6.2
MERKMALE
EINES
PROZESSES
.
58
2.6.6.3
DARSTELLUNGSFORMEN
VON
PROZESSEN
.
59
2.6.6.4
VORGANGSWEISE
BEI
DER
PROZESSDEFINITION
.
60
2.6.OE.5
ERMITTLUNG
DER
PROZESSZEITEN
.
61
2.6.6.6
PROZESSKOSTEN
ALS
BASIS
FUER
VERBESSERUNGEN
ODER
OUTSOURCINGENTSCHEIDUNGEN
.
62
3
INSTANDHALTUNGSMANAGEMENT
.
63
3.1
ORGANISATION
DER
INSTANDHALTUNG
.
63
3.1.1
AUFBAUORGANISATION
DER
INSTANDHALTUNG
.
64
3.1.1.1
LINIENORGANISATION
.
65
3.1.1.2
STAB-LINIENORGANISATION
.
66
3.1.1.3
MATRIX-ORGANISATION
.
66
3.1.1.4
KOMBINATION
DER
ORGANISATIONSFORMEN
.
67
3.1.2
PROZESSORIENTIERTES
INSTANDHALTUNGSMANAGEMENT
.
68
3.1.2.1
PROZESSORIENTIERUNG
UND
PROZESSMANAGEMENT
.
68
3.1.2.2
PROZESSORIENTIERTES
ANLAGEN
UND
INSTANDHALTUNGS
MANAGEMENT
.
71
3.1.3
ABLAUFORGANISATION
.
71
3.2
DIE
ORGANISATION
DER
INSTANDHALTUNG
IM
WANDEL
.
74
3.3
ZENTRALE/DEZENTRALE
INSTANDHALTUNG
.
76
3.4
OUTSOURCING
ODER
RE-INSOURCING?
.
77
3.4.1
OUTSOURCING
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
77
3.4.2
GRUENDE
FUER
DAS
OUTSOURCING
VON
INSTANDHALTUNGSTAETIGKEITEN
.
79
3.4.3
VORAUSSETZUNGEN
IM
EIGENEN
UNTERNEHMEN
.
80
3.4.4
MOEGLICHE
RISIKEN
DURCH
DAS
OUTSOURCING
.
81
3.4.5
KRITERIEN
FUER
DIE
AUSWAHL
VON
DIENSTLEISTUNGSUNTERNEHMEN
.
81
3.4.6
DURCHFUEHRUNG
EINES
INSTANDHALTUNGS-OUTSOURCINGPROJEKTS
.
83
3.5
MAKE-OR-BUY?
ERMITTLUNG
DER
KERNEIGENLEISTUNGSTIEFE
DER
INSTANDHALTUNG
.
83
3.5.1
KONZENTRATION
AUF
KERNKOMPETENZEN
.
83
3.5.2
VERFAHRENSBESCHREIBUNG
.
85
3.5.2.1
VERFAHRENSZIEL
.
85
3.5.2.2
ERSTER
SCHRITT:
ERFASSUNG
DER
RAHMENBEDINGUNGEN
.
86
3.5.2.3
ZWEITER
SCHRITT:
ERFASSUNG EINES
UNTERNEHMENS
SPEZIFISCHEN
ANFORDERUNGSPROFILS
.
86
3.5.2.4
DARSTELLUNG
MOEGLICHER
LEISTUNGSKLASSEN
UND
BESTIMMUNG
DER
SICHEREN
FREMDLEISTUNG
.
87
3.5.2.5
DRITTER
SCHRITT:
BESTIMMUNG
DES
LEISTUNGSINDEX
.
88
3.5.2.6
VIERTER
SCHRITT:
BESTIMMUNG
DES
ANLAGENINDEX
.
90
3.5.2.7
FUENFTER
SCHRITT:
BESTIMMUNG
DER
KERNEIGENLEISTUNGSTIEFE:
EINORDNUNG
DER
EINZELLEISTUNGEN
JE
ANLAGE
UND
VISUALISIERUNG
IM
PORTFOLIO
.
91
3.5.3
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
.
93
3.6
ZUSAMMENARBEIT
MIT
DIENSTLEISTERN
-
INSTANDHALTUNGSNETZWERKE
.
94
4
KENNZAHLEN
UND
CONTROLLING
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
97
4.1
KENNZAHLEN
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
97
4.1.1
NUTZEN
UND
GEFAHREN
DER
KENNZAHLENANWENDUNG
.
97
4.1.2
VON
KENNZAHLEN
ZU
KENNZAHLENSYSTEMEN
.
98
4.1.3
KATEGORIEN
VON
KENNZAHLEN
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
99
4.2
DIE
BALANCED
SCORECARD
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
103
4.3
INSTANDHALTUNGS-CONTROLLING
.
105
4.3.1
INSTANDHALTUNGS-CONTROLLING-SYSTEM
.
105
4.3.2
FEHLERQUELLEN
.
106
4.3.3
ERSTELLUNG
VON
INSTANDHALTUNGSBUDGETS
.
107
4.4
BENCHMARKING
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
108
4.4.1
WAS
IST
BENCHMARKING?
.
108
4.4.2
BENCHMARKING-DEFINITIONEN
.
109
4.4.3
ARTEN
DES
BENCHMARKING
.
110
4.4.4
ALLGEMEINE
VORGANGSWEISE
BEIM
BENCHMARKING
.
112
4.4.5
BENCHMARKINGPROJEKT
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
115
5
INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN
.
119
5.1
INSTANDHALTUNG
ALS
YYVERTEIDIGUNGSSYSTEM
GEGEN
SCHAEDEN
"
.
119
5.2
ARTEN
VON
INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN
.
120
5.3
AUSFALLBEHEBUNG
.
121
5.4
ZEITGESTEUERTE
PERIODISCHE
INSTANDHALTUNG
.
122
5.4.1
MITTLERE
ZEIT
ZWISCHEN
ZWEI
SCHAEDEN
(MEAN
TIME
BETWEEN
FAILURES
-
MTBF)
.
123
5.4.2
STREUUNG
DER
NUTZUNGSDAUER
.
123
5.4.3
SCHADENSDOKUMENTATION
.
123
5.4.4
UNZUREICHENDE
STATISTISCHE
ERFAHRUNG
.
124
5.5
ZUSTANDSORIENTIERTE
INSTANDHALTUNG
.
124
5.5.1
CONDITION
MONITORING
(ZUSTANDSUEBERWACHUNG)
.
128
5.5.1.1
ZUSTANDSUEBERWACHUNG
DURCH
DEN
MENSCHEN
.
128
5.5.1.2
CONDITION
MONITORING
MIT
SENSOREN
.
128
5.5.1.3
ONLINE
UND
OFFLINE-UEBERWACHUNG
.
129
5.5.1.4
EINFLUSSGROESSEN
AUF
DEN
ANLAGENZUSTAND
.
130
5.5.2
EINFUEHRUNG EINES
CONDITION
MONITORING-SYSTEMS
.
131
5.5.3
TECHNIKEN
FUER
DIE
ZUSTANDSUEBERWACHUNG
.
132
5.5.3.1
DYNAMISCHE
EFFEKTE
.
133
5.5.3.2
TEMPERATUREFFEKTE
.
133
5.5.3.3
CHEMISCHE
EFFEKTE
.
133
5.5.3.4
PHYSIKALISCHE
EFFEKTE
.
133
5.5.3.5
ELEKTRISCHE
EFFEKTE
.
134
5.5.3.OE
PARTIKELEFFEKTE
.
134
5.5.4
FERNDIAGNOSE
VON
WERKZEUGMASCHINEN
.
134
5.5.4.1
FERNDIAGNOSE
UND
FERNINSTANDHALTUNG
.
134
5.5.4.2
VIDEODIAGNOSE
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
135
5.6
VORAUSSCHAUENDE
INSTANDHALTUNG
.
136
5.7
INSTANDHALTUNG
4.0
-
YYSMART
MAINTENANCE
"
.
138
5.7.1
INDUSTRIE
4.0
.
138
5.7.2
MIT
YYSMART
MAINTENANCE
"
ZUR
ANTIZIPATIVEN
QUALITAETS
UND
INSTANDHALTUNGSPLANUNG
.
139
5.7.3
UNTERSTUETZUNG
DURCH
DATA-MINING
.
143
5.7.4
NUTZEN
DER
YYSMART
MAINTENANCE
"
.
143
5.8
WELCHE
STRATEGIE
IST
DIE
RICHTIGE?
-
METHODE
DER
RISIKOORIENTIERTEN
STRATEGIEAUSWAHL
.
144
5.8.1
RAHMENBEDINGUNGEN
.
144
5.8.2
5-SCHRITTE-ANALYSE
DER
ANLAGEN
.
145
5.8.3
SCHRITT
1:
VERGLEICH
DER
ANFORDERUNGEN
AN
DIE
ANLAGE
MIT
DEN
MOEGLICHEN
LEISTUNGEN
147
5.8.4
SCHRITT
2:
KLASSIFIZIERUNG
KRITISCHER
ANLAGEN
DURCH
BEWERTUNG
DER
AUSFALLWIRKUNGEN
(WERTSTROMFOKUS)
.
148
5.8.5
SCHRITT
3:
ERFASSUNG
DER
SCHADENSMOEGLICHKEITEN
AN
DEN
KRITISCHEN
ANLAGEN
.
150
5.8.6
SCHRITT
4:
RISIKOBEWERTUNG
DER
KRITISCHEN
ANLAGEN
-
QUANTIFIZIERUNG
DER
AUSFALLWIRKUNGEN
DURCH
BERECHNUNG
DES
RISIKOS
MITTELS
DER
SMEA
.
151
5.8.6.1
DEFINITION
DES
BEGRIFFS
RISIKO
.
152
5.8
.OE.2
ABSCHAETZUNG
DER
EINTRITTSWAHRSCHEINLICHKEIT
.
152
5.8
.OE.3
SYSTEMATISCHES
DURCHFUEHREN
EINER
RISIKOANALYSE
.
153
5.8.6.4
SMEA
(SCHADENSMOEGLICHKEITS
UND
EINFLUSSANALYSE)
ZUR
RISIKOBASIERTEN
STRATEGIEAUSWAHL
.
156
5.8.7
SCHRITT
5:
SYSTEMATISCHE
VERRINGERUNG
DES
RISIKOS
DURCH
RICHTIGE
STRATEGIEAUSWAHL
.
157
5.8.8
AUSBLICK
.
158
6
INSTANDHALTUNGSLOGISTIK
.
159
6.1
VERKNUEPFUNG
DER
LOGISTIK
UND
INSTANDHALTUNGSPROZESSE
.
159
6.2
AUFGABEN
UND
ZIELE
DER
INSTANDHALTUNGSLOGISTIK
.
161
6.3
ERSATZTEILBEWIRTSCHAFTUNG
ZUR
VERFUEGBARKEITSSICHERUNG
.
163
6.3.1
ERSATZTEILORGANISATION
ALS
QUERSCHNITTSFUNKTION
ZWISCHEN
LOGISTIK
UND
INSTANDHALTUNG
.
163
6.3.2
AUFGABEN
UND
ZIELE
DER
ERSATZTEILBEWIRTSCHAFTUNG
.
164
6.3.3
ERSATZTEIL-MANAGEMENT
.
165
6.3.4
DEFINITION
DES
ERSATZTEILS
.
166
6.3.5
ERSATZTEILAUSWAHL
.
166
6.3.6
VORGANGSWEISE
FUER
EINE
EFFIZIENTE
ERSATZTEILBEWIRTSCHAFTUNG
BEIM
ABNEHMER
.
168
6.3.7
UNTERNEHMENSMODELLE
DER
ERSATZTEILLOGISTIK
.
169
6.3.8
ARTEN
DER
ERSATZTEILBEVORRATUNG
.
169
6.4
DIMENSIONIERUNG
DER
ERSATZTEILLAGER
.
172
6.4.1
ERSATZTEILBEDARFSERMITTLUNG
.
172
6.4.2
INSTRUMENTE
ZUR
BESTANDSFUEHRUNG
.
172
6.4.2.1
ABC-ANALYSE
.
173
OE.4.2.2
XYZ-ANALYSE
.
174
6.4.2.3
KOMBINATION
VON
XYZ-ANALYSE
UND
ABC-ANALYSE
.
175
6.4.3
KOMPONENTEN
DES
LAGERBESTANDES
.
175
6.4.4
LAGERKENNZAHLEN
UND
-BEGRIFFE
.
177
6.4.5
LAGERDURCHLAUFDIAGRAMM
.
177
6.4.6
GESAMTKOSTEN
DER
LAGERHALTUNG
.
178
6.4.6.1
BESCHAFFUNGSKOSTEN
.
179
OE.4.6.2
LAGERKOSTEN
.
179
OE.4.6.3
FEHLMENGENKOSTEN
.
180
6.4.7
STOCHASTISCHES
MODELL
-
LAGERHALTUNGSSTRATEGIEN
.
180
6.4.7.1
STRATEGIEN
MIT
BESTELLBESTAND
.
181
6.4.7.2
STRATEGIEN
MIT
BESTELLZYKLUS
.
181
7
LEAN
MAINTENANCE
.
183
7.1
YYLEAN
PRODUCTION
"
ALS
ZUSTAND
.
183
7.1.1
GRUNDLAGEN
.
183
7.1.2
VERMEIDUNG
VON
VERSCHWENDUNG
.
184
7.2
WIE
WIRD
MEINE
INSTANDHALTUNG
YYLEAN
"
?
.
185
7.3
VERSCHWENDUNG
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
186
7.3.1
INTERPRETATION
DER
7
ARTEN
DER
VERSCHWENDUNG
IM
INSTANDHALTUNGSBEREICH
.
187
7.3.1.1
UEBERPRODUKTION
UND
BLINDLEISTUNG
.
187
7.3.1.2
WARTEZEITEN
.
187
7.3.1.3
UNNOETIGER
TRANSPORT
.
187
7.3.1.4
NICHT
SACHGERECHTER
TECHNOLOGIEEINSATZ
ODER
NICHT
SACHGERECHTER
ARBEITSPROZESS
.
187
7.3.1.5
BESTAENDE
.
188
7.3.1.6
UNNOETIGE
BEWEGUNG
.
188
7.3.1.7
MAENGEL
.
188
7.3.2
YYLEAN
THINKING
"
IM
INSTANDHALTUNGSBEREICH
.
188
7.4
STANDARDISIERUNG
VON
INSTANDHALTUNGSPROZESSEN
.
189
7.4.1
INSTANDHALTUNG
IN
8
SCHRITTEN
.
189
7.4.1.1
AUSLOESER
.
191
7.4.1.2
AV-PLANUNG
.
191
7.4.1.3
AV-DURCHFUEHRUNG
.
191
7.4.1.4
MANUELLE
DURCHFUEHRUNG
.
191
7.4.1.5
WIEDERINBETRIEBNAHME
.
192
7.4.1.6
FUNKTIONSCHECK
.
192
7.4.1.7
FREIGABE
.
192
7.4.1.8
ABSCHLUSS
.
192
7.4.2
VORTEILE
DER
STANDARDISIERUNG
.
194
7.5
OPTIMIERUNG
DER
INSTANDHALTUNGSPROZESSE
DURCH
WERTSTROMDESIGN
.
194
7.5.1
AUSWAHL
DES
WERTSTROMS
.
195
7.5.2
ZEICHNUNG
DES
IST-ZUSTANDES
.
196
7.5.3
VORGEHENSWEISE
BEI
DER
ZEICHNUNG
DES
SOLL-ZUSTANDES
.
202
7.5.4
UMSETZUNGSPROJEKTE
.
203
7.6
VORTEILE
DES
WERTSTROMDESIGNS
FUER
INSTANDHALTUNGSPROZESSE
.
203
8
TOTAL
PRODUCTIVE
MANAGEMENT
(TPM)
.
205
8.1
VON
TOTAL
PRODUCTIVE
MAINTENANCE
ZU
TOTAL
PRODUCTIVE
MANAGEMENT
.
205
8.1.1
DEFINITION
UND
KENNZEICHEN
.
205
8.1.2
GESCHICHTE
VON
TPM
.
206
8.1.3
DERTPM-AWARD
.
207
8.2
ERHOEHUNG
DER
GESAMTANIAGENEFFIZIENZ
(OEE-ANALYSE)
.
208
8.2.1
DIE
6
GROSSEN
VERLUSTE
.
208
8.2.2
ERKENNEN
VON
VERLUSTEN
-
GRAFISCHE
AUFBEREITUNG
DER
OEE
.
210
8.2.3
WIE
BEEINFLUSST
MAN
DIE
OEE
POSITIV?
.
213
8.3
SAEULEN
UND
LEITLINIEN
VON
TPM
.
216
8.3.1
SAEULE
1:
BESEITIGUNG
VON
SCHWERPUNKTPROBLEMEN
-
ANLAGENMANAGEMENT
.
217
8.3.2
SAEULE
2:
AUTONOME
INSTANDHALTUNG
.
218
8.3.3
SAEULE
3:
GEPLANTES
INSTANDHALTUNGSPROGRAMM
.
220
8.3.4
SAEULE
4:
INSTANDHALTUNGSPRAEVENTION
.
221
8.3.5
SAEULE
5:
SCHULUNG
UND
TRAINING
.
221
8.4
EINFUEHRUNG
UND
ORGANISATION
VON
TPM
.
222
8.4.1
DIE
4
PHASEN
DER
TPM-EINFUEHRUNG
.
222
8.4.2
TPM
AUF
DER
MANAGEMENTSEITE
.
224
8.4.3
TPM
AUF
DER
MASCHINENARBEITERSEITE
-
DIE
6
SCHRITTE
ZU
TPM
.
227
8.4.4
TPM
AUF
DER
ANLAGENSEITE
.
232
8.5
AUSWIRKUNGEN
VON
TPM
.
234
9
WEITERE
METHODEN
ZUR
ERHOEHUNG
VON
PRODUKTIVITAET
UND
ANLAGENVERFUEGBARKEIT
.
235
9.1
ERHOEHUNG
DER
ANLAGENVERFUEGBARKEIT
DURCH
RUESTZEIT-MINIMIERUNG
.
235
9.1.1
GRUNDSAETZLICHE
VORGANGSWEISE
BEIM
RUESTEN
.
235
9.1.2
WAS
IST
SMED?
.
236
9.1.3
EINFUEHRUNG
VON
SMED
.
237
9.2
KONSTRUKTION
UND
INSTANDHALTUNG
.
241
9.2.1
DIE
BEDEUTUNG
DER
KONSTRUKTION
FUER
DIE
INSTANDHALTUNG
.
241
9.2.2
INSTANDHALTUNGSARME
KONSTRUKTION
.
241
9.2.3
INSTANDHALTUNGSGERECHTE
KONSTRUKTION
.
242
9.2.4
BERUECKSICHTIGUNG
DER
LEBENSZYKLUSKOSTEN
.
243
9.2.5
SIMULTANEOUS
ENGINEERING
.
246
10
QUALITAETS-UND
PROZESSMANAGEMENT
.
247
10.1
QUALITAETSMANAGEMENT
UND
INSTANDHALTUNG
.
247
10.2
DIE
PROZESSORIENTIERTE
SICHTWEISE
.
249
10.3
DER
BEGRIFF
YYQUALITAET
"
.
250
10.4
QUALITAETSMANAGEMENT
.
252
10.4.1
DER
PROZESSORIENTIERTE
ANSATZ
.
252
10.4.2
DAS
PROZESSMODELL
DER
ISO
9001:2015
.
253
10.5
BEDEUTUNG
DER
IATF
16949:2016
FUER
DIE
INSTANDHALTUNG
.
254
10.6
PROZESSMANAGEMENT
.
256
10.6.1
PROZESSMANAGEMENT-SYSTEM
.
256
10.6.2
PROZESS-LIFECYCLE
-
LEBENSWEG
EINES
PROZESSES
.
257
10.6.2.1
PROZESSAUFNAHME
IN
DIE
PROZESSLANDSCHAFT
.
257
10.6.2.2
PROZESSDEFINITION
.
258
10.6.2.3
PROZESSAUSFUEHRUNGZ-REGELUNG
.
258
10.6.2.4
PROZESSMONITORING
.
258
10.6.2.5
PROZESSE
AUSSER
BETRIEB
NEHMEN
.
259
10.7
TOTAL
QUALITY
MANAGEMENT
-
TOM
.
259
10.8
EXCELLENCE
.
262
10.8.1
BEGRIFFSBESTIMMUNGEN
.
262
10.8.2
DAS
EFQM-MODELL
FUER
EXCELLENCE
.
263
10.8.3
RADAR-LOGIK
.
264
10.9
DER
UNTERNEHMERISCHE
REGELKREIS
.
265
10.10
RESUEMEE
.
267
11
ABNAHME
UND
QUALIFIKATION
VON
FERTIGUNGSEINRICHTUNGEN
.
269
11.1
EINLEITUNG
.
269
11.2
GEOMETRISCHE
PRUEFVERFAHREN
.
270
11.2.1
GERADHEIT
.
271
11.2.2
EBENHEIT
.
271
11.2.3
PARALLELITAET
UND
RECHTWINKLIGKEIT
VON
FUEHRUNGEN
UND
ACHSEN
.
272
11.2.4
RUNDLAUF
.
272
11.2.5
SPEZIALPRUEFUNGEN
.
272
11.3
PRUEFVERFAHREN
MIT
MUSTERWERKSTUECKEN
.
273
11.4
FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN
.
274
11.4.1
WAS
BEDEUTEN
MASCHINENFAEHIGKEIT
UND
PROZESSFAEHIGKEIT?
.
274
11.4.1.1
MASCHINENFAEHIGKEIT
.
275
11.4.1.2
PROZESSFAEHIGKEIT
.
275
11.4.1.3
FAEHIGKEITSINDIZES
.
276
11.4.1.4
VORGANGSWEISE
FUER
FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN
.
277
11.4.2
GUELTIGKEIT
UND
EINFLUSSGROESSEN
DER
FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN
.
279
11.4.2.1
GUELTIGKEIT
DER
UNTERSUCHUNGEN
.
279
11.4.2.2
RANDBEDINGUNGEN
.
279
11.4.2.3
MESSMITTELFAEHIGKEIT
.
279
11.4.2.4
EINHEITLICHE
RICHTLINIEN
.
280
11.5
MASSNAHMEN
ZUR
ERHOEHUNG
DER
MASCHINENFAEHIGKEIT
UND
DER
PROZESSFAEHIGKEIT
.
280
11.6
ZUSAMMENFASSUNG
.
281
12
DIGITALE
TRANSFORMATION
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
283
12.1
INNOVATIVE
TRENDS
UND
TECHNOLOGIEN
IM
BEREICH
INSTANDHALTUNGS
PLANUNG
283
12.1.1
UEBERBLICK
ZU
AKTUELLEN
TRENDS
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
283
12.1.2
INTERNET
OF
THINGS
(LOT)
.
286
12.1.3
MIXED
&
VIRTUAL
AUGMENTED
REALITY
.
289
12.1.4
DIGITAL
TWIN
IN
DER
INSTANDHALTUNG
.
294
12.1.5
DATENGETRIEBENE
INSTANDHALTUNGSPLANUNG
.
297
12.1.6
DIGITALE
GESCHAEFTSMODELLE
UND
INNOVATIVE
SERVICEKONZEPTE
.
302
12.2
KNOWLEDGE-BASED
MAINTENANCE
.
305
12.2.1
CHARAKTERISTIK
DER
PROBLEMLOESUNG
IN
DER
INSTANDHALTUNG:
DER
RUBIK
'
S
WUERFEL
DER
INSTANDHALTUNG
.
305
12.2.2
WISSENSGENERIERUNG
AUS
BIG
DATA:
SIND
DATEN
DAS
OEL
DER
ZUKUNFT?
.
308
12.2.3
INSTANDHALTUNG
VOR
DEM
HINTERGRUND
DER
INDUSTRIE
4.0:
IST
DIE
OEL-GEWINNUNG
AUSREICHEND?
.
311
12.2.4
WISSENSBASIERTE
INSTANDHALTUNG:
ANFORDERUNGEN
AN
DIE
INSTANDHALTUNG
DER
ZUKUNFT
.
313
12.2.5
PRAESKRIPTIVES
INSTANDHALTUNGS-MODEL
(PRIMA)
.
318
12.2.6
TEXT
MINING
IN
DER
WISSENSBASIERTEN
INSTANDHALTUNG
.
321
12.2.7
ANWENDUNGSBEISPIEL
FUER
KNOWLEDGE-BASED
MAINTENANCE
IN
DER
INDUSTRIELLEN
PRAXIS
.
325
12.2.7.1
PROBLEMSTELLUNG
UND
METHODISCHES
VORGEHEN
.
325
12.2.7.2
ANFORDERUNGSSPEZIFIKATION
UND
DEFINITION
DES
PROGNOSEPROBLEMS
.
326
12.2.7.3
BEREITSTELLUNG
UND
HARMONISIERUNG
DER
DATEN
.
327
12.2.7.4
EXPLORATIVE
DATEN
UND
KORRELATIONSANALYSE
.
328
12.2.7.5
MODELLIERUNG
UND
EVALUIERUNG
DES
PROGNOSEMODELLS
.
329
12.2.7.6
UEBERFUEHREN
DER
PROGNOSEERGEBNISSE
IN
DIE
INSTANDHALTUNGSPLANUNG
.
331
12.2.7.7
TOOLS
UND
WERKZEUGE
ZUR
ANWENDUNG
VON
MASCHINELLEN
LERNALGORITHMEN
IM
BEREICH
INSTANDHALTUNG
.
332
12.2.8
ZUKUENFTIGE
HERAUSFORDERUNGEN
DER
WISSENSBASIERTEN
INSTANDHALTUNG
.
333
13
VERZEICHNISSE
.
335
13.1
GLOSSAR
.
335
13.2
ABBILDUNGSVERZEICHNIS
.
336
13.3
TABELLEN
.
342
13.4
CHECKLISTEN
.
342
13.5
LEITFAEDEN
.
343
13.6
LITERATURVERZEICHNIS
.
344
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.
351
13.8
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.
354 |
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