Verfügbarkeit: [Hauptband] :: THWS Bibkatalog

[Hauptband]:

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Haffer, Reiner (VerfasserIn), Becker-Kavan, Angelika (VerfasserIn), Einloft, Manfred (VerfasserIn), Reusmann, Monika (VerfasserIn), Schulz, Elisabeth (VerfasserIn), Weihrauch, Bruno (VerfasserIn)
Weitere Verfasser:	Lloyd, Jeffrey (MitwirkendeR)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Hamburg Handwerk und Technik 2021
Ausgabe:	4., durchgesehene Auflage
Schlagworte:	Metalltechnik Lehrbuch Berufsschule Schulbuch
Online-Zugang:	Inhaltstext Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	XVI, 591 Seiten Illustrationen, Diagramme 27 cm, 1385 g
ISBN:	9783582100788 3582100782

Internformat

MARC


LEADER	00000nam a2200000 c 4500
001	BV047580107
003	DE-604
005	00000000000000.0
007	t
008	211109s2021 gw a\|\|\| \|\|\|\| 00\|\|\| ger d
015			\|a 21,N24 \|2 dnb
015			\|a 21,A44 \|2 dnb
016	7		\|a 1235006778 \|2 DE-101
020			\|a 9783582100788 \|c Festeinband : EUR 46.95 (DE), EUR 44.68 (AT) \|9 978-3-582-10078-8
020			\|a 3582100782 \|9 3-582-10078-2
024	3		\|a 9783582100788
028	5	2	\|a Bestellnummer: 3020
035			\|a (DE-599)DNB1235006778
040			\|a DE-604 \|b ger \|e rda
041	0		\|a ger
044			\|a gw \|c XA-DE
084			\|a S \|2 23sdnb
084			\|a 670 \|2 23sdnb
100	1		\|a Haffer, Reiner \|e Verfasser \|0 (DE-588)1168872057 \|4 aut
245	1	0	\|a [Hauptband] \|c von Rainer Haffer, Angelika Becker-Kavan, Manfred Einloft, Monika Reusmann, Elisabeth Schulz, Bruno Weihrauch ; unter Mitarbeit von Jeffrey Lloyd
250			\|a 4., durchgesehene Auflage
264		1	\|a Hamburg \|b Handwerk und Technik \|c 2021
300			\|a XVI, 591 Seiten \|b Illustrationen, Diagramme \|c 27 cm, 1385 g
336			\|b txt \|2 rdacontent
337			\|b n \|2 rdamedia
338			\|b nc \|2 rdacarrier
653			\|a Metalltechnik
653			\|a Lehrbuch
653			\|a Berufsschule
655		7	\|0 (DE-588)4053458-3 \|a Schulbuch \|2 gnd-content
700	1		\|a Becker-Kavan, Angelika \|e Verfasser \|4 aut
700	1		\|a Einloft, Manfred \|e Verfasser \|4 aut
700	1		\|a Reusmann, Monika \|e Verfasser \|4 aut
700	1		\|a Schulz, Elisabeth \|e Verfasser \|4 aut
700	1		\|a Weihrauch, Bruno \|e Verfasser \|4 aut
700	1		\|a Lloyd, Jeffrey \|4 ctb
780	0	0	\|i Vorangegangen ist \|z 9783582030207
856	4	2	\|m X:MVB \|q text/html \|u http://deposit.dnb.de/cgi-bin/dokserv?id=0ec8bba768d34dd98df02a8ab658fa1c&prov=M&dok_var=1&dok_ext=htm \|3 Inhaltstext
856	4	2	\|m B:DE-101 \|q application/pdf \|u https://d-nb.info/1235006778/04 \|3 Inhaltsverzeichnis
856	4	2	\|m DNB Datenaustausch \|q application/pdf \|u http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=032965505&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA \|3 Inhaltsverzeichnis
999			\|a oai:aleph.bib-bvb.de:BVB01-032965505
385			\|0 (DE-588)4053369-4 \|a Schüler \|2 gnd

Datensatz im Suchindex

_version_	1804182932297875456
adam_text	LERNFELD 5:HERSFELLEN VON BAUELEMENTEN DURCH SPANENDE FERTIGUNG 1 1 EINFLUSSGROESSEN BEIM MASCHINELLEN ZERSPANEN MIT GEOMETRISCH BESTIMMTER SCHNEIDE 2 1.1 TECHNOLOGISCHE DATEN UND DEREN AUSWIRKUNGEN 2 1.1.1 BEWEGUNGEN UND GESCHWINDIGKEITEN 2 1.1.2 WINKEL AN DER WERKZEUGSCHNEIDE 3 1.1.3 SPANARTEN UND SPANFORMEN 3 1.1.4 SCHRUPP UND SCHLICHTBEARBEITUNG 5 1.1.5 SCHNEIDENRADIUS 6 1.1.6 VERSCHLEISS, STANDZEIT, AUFBAUSCHNEIDE 6 1.2 SCHNEIDSTOFFE UND WENDESCHNEIDPLATTEN 7 1.2.1 SCHNELLARBEITSSTAHL (HSS) 8 1.2.2 HARTMETALLE 8 1.2.3 BESCHICHTETE SCHNEIDSTOFFE 9 1.2.4 SCHNEIDKERAMIK 9 1.2.5 WENDESCHNEIDPLATTEN 10 1.3 KUEHLSCHMIERSTOFFE 11 1.3.1 AUFGABEN DER KUEHLSCHMIERSTOFFE 11 1.3.2 KUEHLSCHMIERSTOFFARTEN UND -AUSWAHL 12 1.3.3 UMGANG MIT KUEHLSCHMIERSTOFFEN 13 1.3.4 ALTERNATIVEN ZUR KONVENTIONELLEN KUEHLSCHMIERUNG 13 2 DREHEN 17 2.1 DREHVERFAHREN 17 2.2 ARBEITSAUFTRAG 18 2.2.1 ANALYSE DER EINZELTEILZEICHNUNG 20 2.2.2 ARBEITSPLANUNG 26 2.3 DREHMASCHINEN 27 2.3.1 STUETZ UND TRAGEINHEIT (MASCHINENBETT) 27 2.3.2 SPINDELSTOCK MIT HAUPTGETRIEBE UND ARBEITSSPINDEL 27 2.3.3 VORSCHUBGETRIEBE MIT LEIT UND ZUGSPINDEL 27 2.3.4 WERKZEUGSCHLITTEN 29 2.3.5 REITSTOCK 29 2.4 DREHWERKZEUGE UNDDEREN AUSWAHL 29 2.4.1 ECKEN-, EINSTELL UND NEIGUNSWINKEL 29 2.4.2 WERKZEUGAUSWAHL UND TECHNOLOGISCHE DATEN 31 2.5 SPANNMITTEL 32 2.5.1 KRAEFTE AN WERKZEUG UND WERKSTUECK 32 2.5.2 BACKENFUTTER 33 2.5.3 SPANNEN ZWISCHEN DEN SPITZEN 35 2.5.4 SPANNDORN UND SPANNZANGE 35 2.5.5 SETZSTOCK (LUENETTE) 36 2.6 SPEZIELLE DREHVERFAHREN 36 2.6.1 KEGELDREHEN 36 2.6.2 GEWINDEDREHEN 37 2.6.3 AB UND EINSTECHEN 38 2.6.3.1 ABSTECHEN 38 2.6.3.2 EINSTECHEN UND NUTENDREHEN 40 2.6.4 PROFILDREHEN 42 2.6.4.1 PROFILDREHEN MIT PROFILIERTEN DREHMEISSELN 42 2.6.4.2 PROFILDREHEN MIT RADIENFOERMIGEN SCHNEIDPLATTEN 42 2.6.5 INNENBEARBEITUNG 43 2.6.5.1 BOHREN 43 2.6.5.2 INNENDREHEN 44 2.6.6 RAENDELN 46 2.6.6.1 RAENDELN DURCH UMFORMEN 46 2.6.6.2 RAENDELN DURCH SPANEN 46 3 FRAESEN 52 3.1 FRAESVERFAHREN 52 3.2 ARBEITSAUFTRAG 53 3.2.1 ANALYSE DER EINZELTEILZEICHNUNG 53 3.2.2 ARBEITSPLANUNG 54 3.3 FRAESMASCHINEN 55 3.4 FRAESVERFAHREN IM VERGLEICH 55 3.4.1 STIRN-PLANFRAESEN UND UMFANGS-PLANFRAESEN 55 3.4.2 GLEICHLAUF UND GEGENLAUFFRAESEN 56 3.5 WERKZEUGAUSWAHL UND WERKZEUGEINSATZ 58 3.5.1 PLANFRAESEN 58 3.5.1.1 FRAESERAUSWAHL 58 3.5.1.2 FESTLEGEN DER PROZESSPARAMETER 60 3.5.2 STIRN-UMFANGSFRAESEN 62 3.5.3 NUTENFRAESEN 65 3.6 SPANNEN VON WERKZEUG UND WERKSTUECK 66 3.6.1 SPANNEN DER WERKZEUGE 66 3.6.2 SPANNEN DER WERKSTUECKE 67 3.7 SPEZIELLE FRAESVERFAHREN 69 3.7.1 TEILEN 69 3.7.1.1 DIREKTES TEILEN 69 3.7.1.2 INDIREKTES TEILEN 69 3.7.2 HOCHGESCHWINDIGKEITS UND HOCHLEISTUNGSFRAESEN 71 3.7.3 AUFBOHREN UND STUFENBOHREN 72 7.5.5 OBERFLAECHENQUALITAETEN UND 3.7.3.1 AUFBOHREN 72 FERTIGUNGSVERFAHREN 109 37.3.2 STUFENBOHREN 73 7.5.6 PRUEFEN VON OBERFLAECHEN 111 3.7.4 GEWINDEFRAESEN 73 7.5.6.1 SUBJEKTIVES PRUEFEN 111 3.7.5 ZAHNRADFRAESEN 75 75.6.2 OBJEKTIVES PRUEFEN 111 3.7.5.1 FORMFRAESEN 75 7.5.7 ZUSAMMENHANG ZWISCHEN MASSTOLERANZ UND OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT 113 3.7.52 WAELZFRAESEN 75 7.6 PRUEFEN VON FORM UND LAGETOLERANZEN 114 3.7.5.3 CAD-CAM-FRAESEN 76 7.6.1 FORMTOLERANZEN 114 4 RAEUMEN 79 7.6.2 LAGETOLERANZ 115 5 KOSTEN IM BETRIEB 81 7.6.3 MESSEN MIT DER KOORDINATENMESSMASCHINE 118 5.1 KOSTENARTEN UND ZEITEN IN DER FERTIGUNG 81 7.6.3.1 MESSEN VON FORM UND LAGETOLERANZEN 119 5.2 BETRIEBSMITTELHAUPTNUTZUNGSZEIT 81 7.6.3.2 PRUEFEN VON ZAHNRAEDERN 121 5.2.1 BEARBEITUNG MIT KONSTANTER 7.7 ACCESSORIES FOR MICROMETERS 123 UMDREHUNGSFREQUENZ 84 WORK WITH WORDS 125 5.2.2 DREHEN MIT KONSTANTER SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 85 8 WERKSTOFFTECHNIK 126 5.3 KOSTENBERECHNUNG 88 8.1 AUSWIRKUNGEN DER WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 5.3.1 LOHNKOSTEN 88 AUF DIE ZERSPANBARKEIT 126 8.2 WERKSTOFFARTEN 128 5.3.2 MATERIAL KOSTEN 88 8.2.1 EISENWERKSTOFFE 128 5.3.3 VERWALTUNGS UND VERTRIEBSGEMEINKOSTEN 89 8.2.1.1 STAHLSORTEN 128 5.3.4 ZUSCHLAGSKALKULATION 89 5.3.5 MASCHINENSTUNDENSATZ 90 8.2.1.1.1 EINTEILUNG DER STAEHLE IN HAUPTGUTEGRUPPEN NACH DIN EN 10020 128 6 MILLING MACHINE AND 8.2.1.1.2 EINTEILUNG DER STAEHLE IN VERSCHIEDENE SHELL END MILL ARBOR 92 STAHLSORTEN 132 6.1 MILLING MACHINE 92 8.2.1.2 GUSSEISENWERKSTOFFE 139 6.2 SHELL END MILL ARBOR 93 8.2.1.3 STAHLGUSS 141 6.3 WORK WITH WORDS 94 8.2.2 NICHTEISENMETALLE 141 7 PRUEFTECHNIK 95 2.2.3 KUNSTSTOFFE 144 7.1 PRUEFEN VON BAUTEILEN 95 8.3 BESTIMMUNG VON MECHANISCHEN UND 7.1.1 ZEITPUNKT DES PRUEFENS UND PRUEFUMFANG 95 TECHNOLOGISCHEN WERKSTOFFKENNWERTEN 145 7.1.2 PRUEFEN AM FERTIGTEIL 95 8.3.1 KENNWERTE AUS DEN FESTIGKEITSPRUEFUNGEN 146 7.2 PRUEFEN VON LAENGEN 96 8.3.2 HAERTEKENNWERTE 148 7.2.1 MECHANISCHE LAENGENMESSUNG 96 8.3.2.1 HAERTEPRUEFUNG NACH BRINELL 149 7.2.2 PNEUMATISCHE LAENGENMESSUNG 99 8.3.22 HAERTEPRUEFUNG NACH VICKERS 149 7.2.3 ELEKTRONISCHE LAENGENMESSUNG 100 8.3.2.3 HAERTEPRUEFUNG NACH ROCKWELL 149 7.3 PRUEFEN VON GEWINDEN 101 S.3.2.4 HAERTEPRUEFUNG VON KUNSTSTOFFEN 150 7.4 PRUEFEN VON KEGELN 104 8.4 HANDBOOK - CHARPY IMPACT TEST 151 7.5 PRUEFEN VON OBERFLAECHEN 106 8.5 WORK WITH WORDS 152 7.5.1 OBERFLAECHEN 106 9 BAUGRUPPEN UND BAUELEMENTE 7.5.2 OBERFLAECHENQUALITAET 106 AN WERKZEUGMASCHINEN 153 7.5.3 GESTALTABWEICHUNGEN 107 9.1 LAGERUNGEN UND FUEHRUNGEN 153 7.5.4 KENNGROESSEN FUER GESTALTABWEICHUNGEN 107 9.1.1 LAGERUNGEN 153 9.1.1.1 GLEITLAGER 153 9.1.1.2 WAELZLAGER 155 9.1.2 FUEHRUNGEN 158 9.1.2.1 GERADFUEHRUNGEN 158 9.1.2.2 RUNDFUEHRUNGEN 160 9.1.3 PASSUNGEN UND PASSUNGSSYSTEME 161 9.1.3.1 PASSUNGSARTEN 161 9.1.3.2 PASSUNGSSYSTEME 162 9.2 ELEMENTE UND BAUGRUPPEN ZUR DREHMOMENTUEBERTRAGUNG 164 9.2.1 DREHMOMENT UND DREHMOMENTUEBERTRAGUNG 164 9.2.2 RIEMENTRIEBE 164 9.2.2.1 FLACHRIEMENTRIEB 165 9.22.2 KEILRIEMENTRIEB 167 92.2.3 ZAHNRIEMENTRIEB 168 9.2.3 ZAHNRADTRIEBE 169 9.2.3.1 ZAHNRADMASSE 169 92.3.2 UEBERSETZUNGSVERHAELTNIS 170 9.2.3.3 DREHMOMENTWANDLUNG 172 92.3.4 ZAHNRADFORMEN UND -DARSTELLUNG 173 92.3.5 GETRIEBEARTEN 173 9.2.4 KUPPLUNGEN 177 9.2.4.1 NICHT SCHALTBARE KUPPLUNGEN 178 92.4.2 SCHALTBARE KUPPLUNGEN 179 92.4.3 SICHERHEITSKUPPLUNGEN 180 9.2.5 WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 181 9.2.5.1 FORMSCHLUESSIGE WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 181 9.2.5.2 KRAFTSCHLUESSIGE WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 182 LERNFELD 6: WARTEN UND INSPIZIEREN VON VZV WERKZEUGMASCHINEN 185 1 BEDEUTUNG DER INSTANDHALTUNG 186 2 AUFBAU VON WERKZEUGMASCHINEN 187 2.1 BEANSPRUCHUNGEN UND BELASTUNGEN VON BAUTEILEN 188 2.2 VERSCHLEISS, REIBUNG, SCHMIERUNG (TRIBOLOGIE) 190 2.3 BERECHNUNG VON LAGERKRAEFTEN UND FLAECHENPRESSUNG 192 2.3.1 BERECHNUNG VON LAGERKRAEFTEN 192 2.3.2 BERECHNUNG VON FLAECHENPRESSUNGEN 193 3 SCHMIERSTOFFE 196 3.1 SCHMIEROELE 196 3.2 SCHMIERFETTE 197 3.3 FESTSCHMIERSTOFFE (TROCKENSCHMIERSTOFFE) 198 3.4 SCHMIERPASTEN 198 3.5 SCHMIERVERFAHREN 199 3.5.1 SCHMIERINTERVALLE 199 3.5.2 AUSFUEHRUNGSARTEN 199 3.6 BEURTEILUNG VON SCHMIERSTOFFEN 200 3.7 AUSWAHL VON SCHMIERSTOFFEN 201 3.8 LAGERUNG UND ENTSORGUNG VON SCHMIERSTOFFEN, GESUNDHEITSSCHUTZ 203 4 WARTUNG UND INSPEKTION VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 205 4.1 KENNWERTE VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 205 4.2 AUSTAUSCH VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 207 5 WARTUNG UND INSPEKTION VON BAUGRUPPEN 208 5.1 WARTUNG UND INSPEKTION MECHANISCHER KOMPONENTEN 208 5.2 WARTUNG UND INSPEKTION HYDRAULISCHER UND PNEUMATISCHER KOMPONENTEN 211 5.3 WARTUNG UND INSPEKTION ELEKTRISCHER KOMPONENTEN 211 5.4 WARTUNG UND INSPEKTION VON SICHERHEITS SYSTEMEN UND PERIPHEREN EINRICHTUNGEN 211 6 INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN 212 6.1 VORBEUGENDE INSTANDHALTUNG 212 6.2 ZUSTANDSORIENTIERTE INSTANDHALTUNG 214 7 INBETRIEBNAHME VON WERKZEUG MASCHINEN 215 7.1 BEARBEITUNGSGENAUIGKEIT VON WERKZEUGMASCHINEN 217 7.2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN FUER DEN BETRIEB VON WERKZEUGMASCHINEN 218 8 MAINTENANCE OVERVIEW OF A CNC MILLING CENTRE 219 WORK WITH WORDS 222 LERNFELD 7: INBELRIEBNEHMEN STEUERUNGS TECHNISCHER SYSTEME 223 1 STEUERUNGEN UND REGELUNGEN 224 2 AUFBAU VON STEUERUNGEN - DAS EVA-PRINZIP 225 3 SENSOREN 226 3.1 BERUEHRENDE SENSOREN 226 3.2 BERUEHRUNGSLOSE SENSOREN 227 4 EINTEILUNG DER STEUERUNGEN NACH 1.2.1 MASCHINENNULLPUNKT 258 AUFGABEN UND SIGNALVERARBEITUNG 229 1.2.2 REFERENZPUNKT 258 4.1 KOMBINATORISCHE STEUERUNGEN 229 1.2.3 WERKSTUECKNULLPUNKT 258 4.1.1 UND-FUNKTION 229 1.2.4 WERKZEUGEINSTELLPUNKT 258 4.1.2 NICHT-FUNKTION 230 1.3 KONTURPUNKTE AN WERKSTUECKEN 259 4.1.3 ODER-FUNKTION 231 1.3.1 DREHTEILE 259 4.2 ABLAUFSTEUERUNGEN 231 1.3.2 FRAESTEILE 259 4.2.1 PROZESSGEFUEHRTE ABLAUFSTEUERUNG 231 1.4 STEUERUNGSARTEN 260 4.2.2 ZEITGEFUEHRTE ABLAUFSTEUERUNG 232 1.4.1 PUNKTSTEUERUNGEN 260 4.2.3 GRAFISCHE DARSTELLUNGSMOEGLICHKEITEN 1.4.2 STRECKENSTEUERUNGEN 260 FUER ABLAUFSTEUERUNGEN 232 1.4.3 BAHNSTEUERUNGEN 260 4.2.3.1 WEG-SCHRITT-DIAGRAMM 232 1.5 BAUEINHEITEN 261 42.3.2 GRAFCET 233 1.5.1 HAUPTANTRIEB 261 5 AKTOREN 236 1.5.1.1 ELEKTROMECHANISCHER ANTRIEB 261 5.1 PNEUMATISCHE AKTOREN 236 1.5.1.2 DIREKTANTRIEB 261 5.1.1 PNEUMATISCHE SIGNALVERARBEITUNG 236 1.5.2 VORSCHUBANTRIEBE 263 5.1.1.1 PNEUMATISCHE SPANNVORRICHTUNG 1.5.2.1 ELEKTROMECHANISCHE ANTRIEBE 263 AN EINER BOHRMASCHINE 236 1.5.2.2 DIREKTANTRIEB 264 5.1.1.2 PNEUMATISCHES HANDHABUNGSGERAET 238 1.5.3 LAGE UND GESCHWINDIGKEITSREGELKREIS 264 5.1.1.3 PNEUMATISCH BETAETIGTES DREIBACKENFUTTER 239 1.5.4 WEGMESSSYSTEME 266 5.1.1.4 NULLPUNKTSPANNSYSTEM 241 1.5.5 ANPASSSTEUERUNG 268 5.1.2 ELEKTRISCHE SIGNALVERARBEITUNG - ELEKTROPNEUMATIK 242 1.5.6 ANZEIGE UNDWIEDERHOLGENAUIGKEIT 268 5.2 HYDRAULISCHE AKTOREN 243 2 AUFBAU VON CNC-PROGRAMMEN 270 5.2.1 AUFBAU EINER HYDRAULIKANLAGE 243 2.1 GEOMETRISCHE INFORMATIONEN 5.2.2 HYDRAULISCHE AKTOREN AN (WEGBEDINGUNGEN) 271 WERKZEUGMASCHINEN 244 2.1.1 ABSOLUTE UND INKREMENTALE MASSANGABE 272 5.2.2.1 HYDRAULISCH BETAETIGTER REITSTOCK 244 2.1.2 POLARKOORDINATEN 273 OE.2.2.2 HYDRAULISCHES SPANNFUTTER 246 2.1.3 CNC-GERECHTE EINZELTEILBEMASSUNG 273 5.3 ELEKTRISCHE AKTOREN 249 2.1.4 BERECHNEN VON BOHRUNGSMITTEL-,KONTUR 5.3.1 DREHSTROMMOTOREN 249 UND SCHNITTPUNKTEN 274 5.3.2 5.3.3 ELEKTROMOTOREN AN WERKZEUGMASCHINEN 250 2.2 2.3 TECHNOLOGISCHE INFORMATIONEN ZUSATZINFORMATIONEN 277 ZLL BETRIEBSVERHALTEN VON ELEKTROMOTOREN 252 TOOL CHANGING CYCLE IN A CNC 3 CNC-DREHEN 280 6 MACHINE 253 3.1 ARBEITSPLANUNG 280 WORK WITH WORDS 254 3.2 MANUELLES PROGRAMMIEREN 282 3.2.1 NULLPUNKTVERSCHIEBUNG 282 3.2.2 WERKZEUGWECHSEL 282 LERNFELD 8: PROGRAMMIEREN UND FERTIGEN MIT NUMERISCHGESTEUERTEN WERKZEUGMASCHINEN 3.2.3 DREHRICHTUNGEN DER ARBEITSSPINDEL 283 255 3.2.4 EILGANG UND VORSCHUBBEWEGUNG 1 AUFBAU VON CNC-MASCHINEN 256 AUF EINER GERADEN 284 1.1 KOORDINATENSYSTEME 256 3.2.5 VORSCHUBBEWEGUNGEN AUF KREISBOEGEN 285 1.1.1 KOORDINATENSYSTEME AN WERKZEUGMASCHINEN 257 3.2.6 SCHNEIDENRADIENKOMPENSATION 287 1.2 BEZUGSPUNKTE IM ARBEITSRAUM DER 3.2.7 WERKZEUGBAHNKORREKTUR 288 CNC-MASCHINE 258 3.2.8 BEARBEITUNGSZYKLEN 288 3.2.9 UNTERPROGRAMMTECHNIK 291 1.5.1 SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 335 3.3 WERKSTATTORIENTIERTE PROGRAMMIERUNG 292 1.5.2 VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT 335 3.4 PROGRAMMUEBERPRUEFUNG 293 1.5.3 ZUSTELLTIEFE 336 3.5 EINRICHTEN DER MASCHINE 293 1.5.4 ZEITSPANUNGSVOLUMEN 336 3.5.1 EINRICHTEN UND VERMESSEN DER WERKZEUGE 293 1.5.5 WERKSTUECKGESCHWINDIGKEIT 336 3.5.2 EINRICHTEN DER SPANNMITTEL 295 1.5.6 KUEHLSCHMIERUNG 337 3.6 ZERSPANEN UND PRUEFEN 296 1.5.7 WIRKHAERTE 337 3.7 OPTIMIERUNG 297 1.5.8 PROBLEME UND PROBLEMLOESUNGSVORSCHLAEGE 338 3.8 KOMPLETTBEARBEITUNG AN DREHZENTREN 299 1.6 SCHLEIFVERFAHREN UND SCHLEIFMASCHINEN 339 4 CNC-FRAESEN 301 1.6.1 PLANSCHLEIFEN 339 4.1 ARBEITSPLANUNG 303 1.6.2 AUSSENRUNDSCHLEIFEN 340 4.2 MANUELLE PROGRAMMIERUNG 304 1.6.3 INNENRUNDSCHLEIFEN 340 4.2.1 WERKSTUECKNULLPUNKT UND BEARBEITUNGSEBENE 304 1.6.4 SPITZENLOSES AUSSENRUNDSCHLEIFEN 341 4.2.2 AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL 305 1.6.5 HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHLEIFEN 341 4.2.3 FRAESERMITTELPUNKT-PROGRAMMIERUNG 306 1.6.6 KONTURSCHLEIFEN 342 4.2.4 FRAESZYKLEN 306 1.6.7 GEWINDESCHLEIFEN 342 4.2.5 KONTURPROGRAMMIERUNG 309 1.6.8 ZAHNRADSCHLEIFEN 342 4.2.6 AN UND ABFAHREN BEIM SCHLICHTEN DER KONTUR 311 1.7 FERTIGUNGSPLANUNG ZUM SCHLEIFEN HONEN 344 2 348 4.2.7 BOHRZYKLEN UND BOHRBILDER 312 2.1 LANGHUBHONEN 348 4.2.8 UNTERPROGRAMMTECHNIK UND WIEDERHOLFUNKTIONEN 314 2.2 KURZHUBHONEN 350 4.3 EINRICHTEN DER MASCHINE 316 2.2.1 KURZHUBHONEN ZWISCHEN DEN SPITZEN 350 4.3.1 SPANNEN DES WERKSTUECKS 316 2.2.2 SPITZENLOSES KURZHUBHONEN 350 4.3.2 FESTLEGEN DES WERKSTUECKNULLPUNKTS 316 3 LAEPPEN 352 4.3.3 MESSEN DER WERKZEUGE 317 3.1 PROZESSPARAMETER 352 4.3.4 EINSETZEN DER WERKZEUGE IN DAS 3.2 LAEPPVERFAHREN 353 WERKZEUGMAGAZIN 318 4 FEINSCHLEIFEN 354 4.3.5 SIMULATION DES ZERSPANUNGSPROZESSES 318 5 GLEITSCHLEIFEN 354 4.4 ZERSPANEN, PRUEFEN UND OPTIMIEREN CNC MACHINE - REFERENCE POINT 319 6 FEINBEARBEITUNG GEHAERTETER STAEHLE 5 DURCH DREHEN UND FRAESEN 357 APPROACH WORK WITH WORDS 324 326 6.1 PRAEZISIONS-HARTDREHEN SCHNEIDSTOFF UND SCHNEIDPLATTENGEOMETRIE 357 6.1.1 357 6.1.2 STABILITAET DER WERKZEUG UND WENDESCHNEIDPLAT TENAUFNAHME 358 LERNFELD 9: HERSTELLEN VON BAUELEMENTEN DURCHFEINBEARBEITUNGSVERFAHREN 6.1.3 STABILITAET DES WERKSTUECKS 359 327 6.1.4 STABILITAET DER SPANNMITTEL STABILITAET UND PRAEZISION DER WERKZEUGMASCH 359 1 SCHLEIFEN 328 6.1.5 INE 1.1 SCHLEIFKOERPER 329 359 1.2 ABRICHTEN 331 6.2 PRAEZISIONS-HARTFRAESEN 359 1.3 AUSWUCHTEN 333 6.2.1 SCHNEIDSTOFF UND SCHNEIDENGEOMETRIE 360 1.4 SICHERHEIT UND UNFALLVERHUETUNG 334 6.2.2 STABILITAET UND RUNDLAUF DES WERKZEUGS 1.5 PROZESSPARAMETER BEIMSCHLEIFEN 335 UND DER WERKZEUGAUFNAHME 360 6.2.3 WERKSTUECKVORBEREITUNG 360 6.2.4 SCHNITTDATEN FUER DAS SCHLICHTEN UND DIE RESTBEARBEITUNG 361 6.2.5 STABILTAET UND PRAEZISION DER WERKZEUGMASCHNINE 362 6.2.6 ANFORDERUNGEN AN DAS CAM-SYSTEM 362 7 GLATTWALZEN 364 7.1 GRUNDLAGEN 364 7.2 VORAUSSETZUNGEN UND VORBEREITUNGEN 364 7.3 VERFAHREN 365 8 FINISH-MACHINING 367 8.1 GRINDING MACHINE 367 8.1.1 GENERAL INFORMATION 367 8.1.2 SOME FACTS AND FIGURES 368 8.2 SUPERFINISHING 369 8.2.1 GENERAL INFORMATION 369 8.2.2 SUPERFINISHING ATTACHMENTS 369 8.3 WORK WITH WORDS 370 LERNFELD 10: OPTIMIEREN DES FERTIGUNGSPROZESSES 371 1 OPTIMIEREN DER FERTIGUNGSWIRTSCHAFTLICHKEIT 372 1.1 OPTIMIEREN DER FERTIGUNGSZEIT 372 1.1.1 RUESTZEIT 372 1.1.2 NEBENZEIT 373 1.1.3 WERKZEUGWECHSELZEIT 373 1.1.4 HAUPTNUTZUNGSZEIT 373 1.2 OPTIMIEREN DER SCHRUPPBEARBEITUNG 373 1.3 OPTIMIEREN DER SCHLICHTBEARBEITUNG 375 1.3.1 SOLLGEOMETRIE WIRD NICHT ERREICHT 375 1.3.2 OBERFLAECHENGUETE WIRD NICHT ERREICHT 375 1.3.2.1 RAUTIEFE 375 1.3.2.2 WELLIGKEIT 375 1.3.3 OPTIMIEREN DER FERTIGUNGSKOSTEN UND FERTIGUNGSZEIT 376 1.4 OPTIMIEREN UNTER OEKOLOGISCHEM GESICHTSPUNKT 376 1.4.1 EINSATZSTOFFE (BETRIEBS UND HILFSSTOFFE) 376 1.4.2 ENERGIEEFFIZIENZ 378 1.4.3 MATERIALEFFIZIENZ 378 2 WERKZEUGVERSCHLEISS 379 2.1 VERSCHLEISSURSACHEN 379 2.2 VERSCHLEISSFORMEN 379 2.2.1 SPANFLAECHENVERSCHLEISS 379 2.2.1.1 KOLKVERSCHLEISS 379 2.2.1.2 KERBVERSCHLEISS 380 2.2.2 FREIFLAECHENVERSCHLEISS 381 2.2.3 SCHNEIDKANTENVERSCHLEISS 381 2.3 AUFBAUSCHNEIDENBILDUNG 382 2.4 SCHNEIDENBRUCH 382 2.5 VERSCHLEISSKRITERIEN 383 2.6 WERKZEUGUEBERWACHUNG 383 2.6.1 PROZESSBEGLEITENDE WERKZEUGUEBER WACHUNG 383 2.6.2 POSTPROZESS-WERKZEUGUEBERWACHUNG 384 3 STANDZEIT 386 3.1 STANDZEITBERECHNUNGNACH TAYLOR 386 3.2 KOSTENOPTIMALE STANDZEIT 387 3.3 ZEITOPTIMALE STANDZEIT 387 4 LEISTUNG UND WIRKUNGSGRAD BEI ZERSPANUNGSPROZESSEN 389 4.1 WIRKUNGSGRAD UNDWIRKUNGSKETTE 390 4.2 SCHNITTLEISTUNG UND SCHNITTMOMENT BEIM DREHEN 390 4.3 SCHNITTLEISTUNG UND SCHNITTMOMENT BEIM BOHREN 391 4.4 SCHNITTLEISTUNG UND SCHNITTMOMENT BEIM FRAESEN 391 4.5 MAXIMALE ZERSPANUNGSWERTE 392 5 WAERMEBEHANDLUNG UND ZERSPAN BARKEIT 394 5.1 WAHL VON SCHNEIDSTOFFEN UND ZERSPANUNGSPARAMETERN 394 5.2 GEFUEGEVERAENDERUNGEN DURCH GLUEHEN 394 5.2.1 SPANNUNGSARMGLUEHEN 395 5.2.2 NORMALGLUEHEN 395 5.2.3 WEICHGLUEHEN 395 5.2.4 GROBKORNGLUEHEN 396 5.2.5 REKRISTALLISATIONSGLUEHEN 396 5.3 HAERTEN 396 5.3.1 HAERTEN VON STAHL (MARTENSITBILDUNG) 397 5.3.2 ANLASSEN 397 5.3.3 VERGUETEN 397 5.3.4 RANDSCHICHTHAERTEN 398 5.3.4.1 FLAMM-UND INDUKTIONSHAERTEN 398 5.3.4.2 EINSATZHAERTEN 398 5.3.4.3 NITRIERHAERTEN 399 5.3.4.4 CARBONITRIEREN 5.3.4.5 LASERSTRAHLHAERTEN 6 MASCHINENKONZEPTE 400 6.1 GRUNDLEGENDE BAUFORMEN 400 6.1.1 BOHRMASCHINEN 400 6.1.2 DREHMASCHINEN 401 6.1.3 FRAESMASCHINEN 401 6.2 WEITERENTWICKLUNGEN 403 7 HPC 406 7.1 HIGH PERFORMANCE CUTTING 406 7.2 HIGH PRODUCTIVE CUTTING 406 8 TYPES OF LATHES AND MILLING MACHINES 409 8.1 LATHES 409 8.1.1 FLAT-BED TURNING LATHES 409 8.1.2 INCLINED-BED TURNING LATHES 409 8.1.3 VERTICAL BORING AND TURNING MILLS 409 8.2 MILLING MACHINES 410 8.2.1 COLUMN-AND-KNEE MILLING MACHINES 410 8.2.2 HORIZONTAL-BED TYPE MILLING MACHINES 410 8.2.3 PORTAL MILLING MACHINES 410 8.3 WORK WITH WORDS 411 LERNFELD 11: PLANEN UND ORGANISIEREN RECHNERGESTUETZTER FERTIGUNG 412 1 RECHNEREINSATZ UND ORGANISIEREN RECHNERGESTIITZTER FERTIGUNG 413 1.1 PRODUKTENTSTEHUNG IM PRODUKTLEBENSZYKLUS 413 1.2 RECHNERGESTUETZTE ANWENDUNGEN WAEHREND DER PRODUKTENTSTEHUNG 413 1.2.1 CAD 414 1.2.2 CAE 415 1.2.3 CAP 415 1.2.4 CAM 415 1.2.5 CAD 416 1.3 PRODUKTDATENMANAGEMENT (PDM) 416 1.4 PRODUCT LIFECYCLE MANAGEMENT (PLM) 417 1.4.1 CRM 417 1.4.2 SCM 418 1.4.3 PPS 418 4.1.1.2 FRAESZELLEN 2 KOMPLETTBEARBEITUNG AUF DER DREHMASCHINE 420 2.1 DREHEN MIT EINER ARBEITSSPINDEL UND DREI BIS VIER GESTEUERTEN ACHSEN 422 2.1.1 ARBEITSPLANUNG 423 2.1.2 MANUELLE PROGRAMMIERUNG 425 2.1.2.1 DREHBEARBEITUNG 425 2.1.2.2 STIRNFLAECHENBEARBEITUNG 426 2.1.2.3 SEHNEN UND MANTELFLAECHENBEARBEITUNG 427 2.1.3 GRAFISCH-INTERAKTIVE PROGRAMMIERUNG 429 2.1.4 CAD-CAM-PROGRAMMIERUNG 431 2.2 DREHEN MIT MEHREREN ARBEITSSPINDELN 433 2.2.1 GEGENSPINDELDREHMASCHINE MIT EINEM WERKZEUGREVOLVER 433 2.2.2 GEGENSPINDELDREHMASCHINEN MIT MEHREREN WERKZEUGREVOLVERN 435 2.2.3 DREHFRAESZENTRUM MIT B-ACHSE 435 2.2.4 CNC-DREHAUTOMATEN 438 3 5-ACHS-BEARBEITUNG MIT FRAES MASCHINEN 444 3.1 FRAESEN MIT ANGESTELLTEN WERKZEUGEN IM POSITIONIERBETRIEB 447 3.1.1 SPANNSYSTEME FUER DAS 5-ACHS-FRAESEN 448 3.1.2 MANUELLE PROGRAMMIERUNG 452 3.1.2.1 ABSOLUTE DREHUNGEN DES WKS 454 3.1.2.2 RELATIVE DREHUNGEN DES WKS 456 3.1.3 CAD-CAM-PROGRAMMIERUNG 458 3.2 FRAESEN ANSPRUCHSVOLLER GEOMETRIEN 460 3.2.1 SCHRUPPEN 460 3.2.2 SCHLICHTEN 462 3.3 5-ACHS-FRAESEN IM SIMULTANBETRIEB 464 3.3.1 EBENENSCHLICHTEN 464 3.3.2 PROFILSCHLICHTEN 464 3.3.3 AEQUIDISTANTES SCHLICHTEN 464 3.3.4 STIRNEN 465 3.3.5 WAELZFRAESEN 465 3.4 OPTISCHE 3-D-MESSTECHNIK 465 3.4.1 LASERSCANNEN 465 3.4.2 STREIFENPROJEKTIONSVERFAHREN 466 4 FLEXIBLE FERTIGUNGSZELLEN UND -SYSTEME 469 4.1 FLEXIBLE FERTIGUNGSZELLEN 470 4.1.1 WERKSTUECKHANDHABUNG 470 4.1.1.1 DREHZELLEN 470 472 4.1.2 WERKSTUECKVERWALTUNG 474 3 PRUEFEN 507 4.1.3 WERKZEUGHANDHABUNG 475 4 EINLAGERUNG UND VERSAND 509 4.1.4 WERKZEUGVERWALTUNG 476 5 TRANSPORT MIT HEBEZEUGEN 510 4.2 FLEXIBLE FERTIGUNGSSYSTEME 478 4.2.1 TRANSPORTSYSTEME 478 6 WARENEINGANG UND QUALITAETSSICHERUNG 513 4.2.1.1 ROBOTER 479 7 BEURTEILUNG DER PROZESSQUALITAET 514 4.2.1.2 ROLLEN UND GURTFOERDERER 479 8 EIGHT DISCIPLINES PROBLEM SOLVING 515 4.2.1.3 FAHRERLOSE FLURFOERDERZEUGE 480 WORK WITH WORDS 516 4.2.2 INFORMATIONSSYSTEM 482 4.2.2.1 EBENEN DES INFORMATIONSSYSTEMS 482 4.22.2 KOMMUNIKATIONSEINRICHTUNGEN 4 YYK LERNFELD 1 3:ORGANISIEREN UND UEBERWACHEN VON DES INFORMATIONSSYSTEMS 483 FERTIGUNGSPROZESSEN IN DER SERIENFERTIGUNG 517 5 INDUSTRIEROBOTER 484 1 QUALITAET 518 5.1 INDUSTRIEROBOTERTYPEN 484 1.1 DIE SPANNWEITE DES BEGRIFFS 518 5.2 KENNGROESSEN VON INDUSTRIEROBOTERN 484 1.2 DIE BEDEUTUNG DER QUALITAET FUER DEN ABSATZ 518 5.3 BEWEGUNGEN VON INDUSTRIEROBOTERN 486 1.3 EINFLUSSFAKTOREN AUF DIE QUALITAET 5.4 AUFBAU VON INDUSTRIEROBOTERN 487 WAEHREND DER HERSTELLPHASE 518 5.4.1 KINEMATIK 487 1.3.1 VERBESSERUNGSVORSCHLAEGE 519 5.4.2 STEUERUNG 488 1.3.2 URSACHEN FUER FEHLER 519 5.4.3 ANTRIEBE 488 1.3.3 VERANTWORTUNG FUER FEHLER 520 5.4.4 SENSORIK 489 1.3.4 TOLERANZ UND QUALITAET 520 5.4.5 WERKZEUGE 489 1.3.5 AUSSCHUSSQUOTE 521 5.5 PROGRAMMIERUNG VON INDUSTRIEROBOTERN 490 1.4 QUALITAETSMANAGEMENTSYSTEME 521 5.5.1 ON-LINE-PROGRAMMIERUNG 490 2 QUALITAETSMERKMALE, PRUEFMERKMALE 5.5.2 OFF-LINE-PROGRAMMIERUNG 490 UND PROZESSQUALITAET 524 5.6 SICHERHEITSANFORDERUNGEN 491 2.1 QUALITAETSMERKMALE 524 5.6.1 SICHERHEIT WAEHREND DES BETRIEBS 491 2.2 PRUEFMERKMALE 525 5.6.2 SICHERHEIT WAEHREND DER PROGRAMMIERUNG 493 2.2.1 EINTEILUNG DER PRUEFMERKMALE 525 2211 VARIABLE MERKMALE 525 6 CAM - COMPUTER AIDED MANUFACTURING 494 6.1 A PC-PROGRAMMING SYSTEM 494 2.2.2 PRUEFMERKMALE DER KEGELRADWELLE 526 223 MESSMITTEL BEREITSTELLEN 526 6.2 PLANNING, OPTIMIZING AND PROGRAMMING 495 6.3 WORK WITH WORDS 496 2.2.1.2 ATTRIBUTIVE MERKMALE 526 2.3 PROZESSQUALITAET 527 3 STATISTIK IN DER FERTIGUNGSTECHNIK 528 LERNFELD 1 2:VORBEREIFEN UND DURCHFUEHREN 3.1 URWERTLISTE 528 EINESEINZELFERTIGUNGSAUFFRAGS 497 3.2 HISTOGRAMM 528 1 INFORMATION UND AUFTRAGSPLANUNG 498 3.2.1 AUFBAU EINES HISTOGRAMMS 529 1.1 AUFTRAGSKLAERUNG 498 3.2.2 VERGLEICH DER BEIDEN HISTOGRAMME 529 1.2 AUFTRAGSUMFANG UND AUFTRAGSZIEL 3.2.3 VERTEILFORMEN VON HISTOGRAMMEN 529 ANALYSIEREN 500 3.2.4 ZEICHNEN EINES HISTOGRAMMS 530 1.2.1 ZEICHNUNGSANALYSE 503 3.2.5 VOR UND NACHTEILE DES HISTOGRAMMS 530 1.2.2 RUESTPLAN 503 3.3 GAUSSKURVE 531 2 FERTIGUNG 507 3.3.1 VOM HISTOGRAMM ZUR GAUSSKURVE 531 3.3.2 WAHRSCHEINLICHKEITSNETZ 531 3.3.3 BESONDERHEITEN DER GAUSSKURVE 533 3.3.4 VERGLEICH ZWISCHEN HISTOGRAMM UND GAUSSKURVE 533 3.3.5 KENNZAHLEN DER GAUSSKURVE 533 3.3.5 ANWENDUNG DER GAUSSKURVE IN DER FERTIGUNG 534 4 GRUNDLAGEN DER MASCHINEN UND PROZESSFAEHIGKEIT 538 4.1 MASCHINENFAEHIGKEIT 538 4.1.1 BEDINGUNGEN BEI DER MASCHINEN FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNG 538 4.1.2 BERECHNEN DER MASCHINENFAEHIGKEIT 538 4.1.3 AUSWERTUNG MIT DEM WAHRSCHEINLICH KEITSNETZ 540 4.1.4 RECHNERGESTUETZTE AUSWERTUNG 542 4.2 PROZESSFAEHIGKEIT 543 4.2.1 STUFEN ZUR PROZESSFAEHIGKEIT 543 4.2.2 ZIELE DER PRUEFUNG 545 4.2.3 URWERTKARTE 545 4.2.4 QUALITAETSREGELKARTE 545 4.2.5 FEHLERSAMMELKARTE 548 5 PROZESSUEBERWACHUNG 549 5.1 RECHNERGESTUETZTE PROZESSUEBERWACHUNG 549 5.2 PROZESSMODELLE 551 5.3 BOX PLOT 553 5.4 100-%-KONTROLLE 553 5.5 STATISTISCHE QUALITAETSREGELUNG 554 6 QUALITY MANAGEMENT 556 6.1 INTRODUCTION 556 6.2 INFORMATION GIVEN IN A QUALITY MANAGEMENT CENTRE 556 WORK WITH WORDS 558 ENGLISCH-DEUTSCHE VOKABELLISTE 559 SACHWORTVERZEICHNIS 574 ABKUERZUNGEN 585 FORMELZEICHEN 587 FORMELN 588
adam_txt	LERNFELD 5:HERSFELLEN VON BAUELEMENTEN DURCH SPANENDE FERTIGUNG 1 1 EINFLUSSGROESSEN BEIM MASCHINELLEN ZERSPANEN MIT GEOMETRISCH BESTIMMTER SCHNEIDE 2 1.1 TECHNOLOGISCHE DATEN UND DEREN AUSWIRKUNGEN 2 1.1.1 BEWEGUNGEN UND GESCHWINDIGKEITEN 2 1.1.2 WINKEL AN DER WERKZEUGSCHNEIDE 3 1.1.3 SPANARTEN UND SPANFORMEN 3 1.1.4 SCHRUPP UND SCHLICHTBEARBEITUNG 5 1.1.5 SCHNEIDENRADIUS 6 1.1.6 VERSCHLEISS, STANDZEIT, AUFBAUSCHNEIDE 6 1.2 SCHNEIDSTOFFE UND WENDESCHNEIDPLATTEN 7 1.2.1 SCHNELLARBEITSSTAHL (HSS) 8 1.2.2 HARTMETALLE 8 1.2.3 BESCHICHTETE SCHNEIDSTOFFE 9 1.2.4 SCHNEIDKERAMIK 9 1.2.5 WENDESCHNEIDPLATTEN 10 1.3 KUEHLSCHMIERSTOFFE 11 1.3.1 AUFGABEN DER KUEHLSCHMIERSTOFFE 11 1.3.2 KUEHLSCHMIERSTOFFARTEN UND -AUSWAHL 12 1.3.3 UMGANG MIT KUEHLSCHMIERSTOFFEN 13 1.3.4 ALTERNATIVEN ZUR KONVENTIONELLEN KUEHLSCHMIERUNG 13 2 DREHEN 17 2.1 DREHVERFAHREN 17 2.2 ARBEITSAUFTRAG 18 2.2.1 ANALYSE DER EINZELTEILZEICHNUNG 20 2.2.2 ARBEITSPLANUNG 26 2.3 DREHMASCHINEN 27 2.3.1 STUETZ UND TRAGEINHEIT (MASCHINENBETT) 27 2.3.2 SPINDELSTOCK MIT HAUPTGETRIEBE UND ARBEITSSPINDEL 27 2.3.3 VORSCHUBGETRIEBE MIT LEIT UND ZUGSPINDEL 27 2.3.4 WERKZEUGSCHLITTEN 29 2.3.5 REITSTOCK 29 2.4 DREHWERKZEUGE UNDDEREN AUSWAHL 29 2.4.1 ECKEN-, EINSTELL UND NEIGUNSWINKEL 29 2.4.2 WERKZEUGAUSWAHL UND TECHNOLOGISCHE DATEN 31 2.5 SPANNMITTEL 32 2.5.1 KRAEFTE AN WERKZEUG UND WERKSTUECK 32 2.5.2 BACKENFUTTER 33 2.5.3 SPANNEN ZWISCHEN DEN SPITZEN 35 2.5.4 SPANNDORN UND SPANNZANGE 35 2.5.5 SETZSTOCK (LUENETTE) 36 2.6 SPEZIELLE DREHVERFAHREN 36 2.6.1 KEGELDREHEN 36 2.6.2 GEWINDEDREHEN 37 2.6.3 AB UND EINSTECHEN 38 2.6.3.1 ABSTECHEN 38 2.6.3.2 EINSTECHEN UND NUTENDREHEN 40 2.6.4 PROFILDREHEN 42 2.6.4.1 PROFILDREHEN MIT PROFILIERTEN DREHMEISSELN 42 2.6.4.2 PROFILDREHEN MIT RADIENFOERMIGEN SCHNEIDPLATTEN 42 2.6.5 INNENBEARBEITUNG 43 2.6.5.1 BOHREN 43 2.6.5.2 INNENDREHEN 44 2.6.6 RAENDELN 46 2.6.6.1 RAENDELN DURCH UMFORMEN 46 2.6.6.2 RAENDELN DURCH SPANEN 46 3 FRAESEN 52 3.1 FRAESVERFAHREN 52 3.2 ARBEITSAUFTRAG 53 3.2.1 ANALYSE DER EINZELTEILZEICHNUNG 53 3.2.2 ARBEITSPLANUNG 54 3.3 FRAESMASCHINEN 55 3.4 FRAESVERFAHREN IM VERGLEICH 55 3.4.1 STIRN-PLANFRAESEN UND UMFANGS-PLANFRAESEN 55 3.4.2 GLEICHLAUF UND GEGENLAUFFRAESEN 56 3.5 WERKZEUGAUSWAHL UND WERKZEUGEINSATZ 58 3.5.1 PLANFRAESEN 58 3.5.1.1 FRAESERAUSWAHL 58 3.5.1.2 FESTLEGEN DER PROZESSPARAMETER 60 3.5.2 STIRN-UMFANGSFRAESEN 62 3.5.3 NUTENFRAESEN 65 3.6 SPANNEN VON WERKZEUG UND WERKSTUECK 66 3.6.1 SPANNEN DER WERKZEUGE 66 3.6.2 SPANNEN DER WERKSTUECKE 67 3.7 SPEZIELLE FRAESVERFAHREN 69 3.7.1 TEILEN 69 3.7.1.1 DIREKTES TEILEN 69 3.7.1.2 INDIREKTES TEILEN 69 3.7.2 HOCHGESCHWINDIGKEITS UND HOCHLEISTUNGSFRAESEN 71 3.7.3 AUFBOHREN UND STUFENBOHREN 72 7.5.5 OBERFLAECHENQUALITAETEN UND 3.7.3.1 AUFBOHREN 72 FERTIGUNGSVERFAHREN 109 37.3.2 STUFENBOHREN 73 7.5.6 PRUEFEN VON OBERFLAECHEN 111 3.7.4 GEWINDEFRAESEN 73 7.5.6.1 SUBJEKTIVES PRUEFEN 111 3.7.5 ZAHNRADFRAESEN 75 75.6.2 OBJEKTIVES PRUEFEN 111 3.7.5.1 FORMFRAESEN 75 7.5.7 ZUSAMMENHANG ZWISCHEN MASSTOLERANZ UND OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT 113 3.7.52 WAELZFRAESEN 75 7.6 PRUEFEN VON FORM UND LAGETOLERANZEN 114 3.7.5.3 CAD-CAM-FRAESEN 76 7.6.1 FORMTOLERANZEN 114 4 RAEUMEN 79 7.6.2 LAGETOLERANZ 115 5 KOSTEN IM BETRIEB 81 7.6.3 MESSEN MIT DER KOORDINATENMESSMASCHINE 118 5.1 KOSTENARTEN UND ZEITEN IN DER FERTIGUNG 81 7.6.3.1 MESSEN VON FORM UND LAGETOLERANZEN 119 5.2 BETRIEBSMITTELHAUPTNUTZUNGSZEIT 81 7.6.3.2 PRUEFEN VON ZAHNRAEDERN 121 5.2.1 BEARBEITUNG MIT KONSTANTER 7.7 ACCESSORIES FOR MICROMETERS 123 UMDREHUNGSFREQUENZ 84 WORK WITH WORDS 125 5.2.2 DREHEN MIT KONSTANTER SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 85 8 WERKSTOFFTECHNIK 126 5.3 KOSTENBERECHNUNG 88 8.1 AUSWIRKUNGEN DER WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 5.3.1 LOHNKOSTEN 88 AUF DIE ZERSPANBARKEIT 126 8.2 WERKSTOFFARTEN 128 5.3.2 MATERIAL KOSTEN 88 8.2.1 EISENWERKSTOFFE 128 5.3.3 VERWALTUNGS UND VERTRIEBSGEMEINKOSTEN 89 8.2.1.1 STAHLSORTEN 128 5.3.4 ZUSCHLAGSKALKULATION 89 5.3.5 MASCHINENSTUNDENSATZ 90 8.2.1.1.1 EINTEILUNG DER STAEHLE IN HAUPTGUTEGRUPPEN NACH DIN EN 10020 128 6 MILLING MACHINE AND 8.2.1.1.2 EINTEILUNG DER STAEHLE IN VERSCHIEDENE SHELL END MILL ARBOR 92 STAHLSORTEN 132 6.1 MILLING MACHINE 92 8.2.1.2 GUSSEISENWERKSTOFFE 139 6.2 SHELL END MILL ARBOR 93 8.2.1.3 STAHLGUSS 141 6.3 WORK WITH WORDS 94 8.2.2 NICHTEISENMETALLE 141 7 PRUEFTECHNIK 95 2.2.3 KUNSTSTOFFE 144 7.1 PRUEFEN VON BAUTEILEN 95 8.3 BESTIMMUNG VON MECHANISCHEN UND 7.1.1 ZEITPUNKT DES PRUEFENS UND PRUEFUMFANG 95 TECHNOLOGISCHEN WERKSTOFFKENNWERTEN 145 7.1.2 PRUEFEN AM FERTIGTEIL 95 8.3.1 KENNWERTE AUS DEN FESTIGKEITSPRUEFUNGEN 146 7.2 PRUEFEN VON LAENGEN 96 8.3.2 HAERTEKENNWERTE 148 7.2.1 MECHANISCHE LAENGENMESSUNG 96 8.3.2.1 HAERTEPRUEFUNG NACH BRINELL 149 7.2.2 PNEUMATISCHE LAENGENMESSUNG 99 8.3.22 HAERTEPRUEFUNG NACH VICKERS 149 7.2.3 ELEKTRONISCHE LAENGENMESSUNG 100 8.3.2.3 HAERTEPRUEFUNG NACH ROCKWELL 149 7.3 PRUEFEN VON GEWINDEN 101 S.3.2.4 HAERTEPRUEFUNG VON KUNSTSTOFFEN 150 7.4 PRUEFEN VON KEGELN 104 8.4 HANDBOOK - CHARPY IMPACT TEST 151 7.5 PRUEFEN VON OBERFLAECHEN 106 8.5 WORK WITH WORDS 152 7.5.1 OBERFLAECHEN 106 9 BAUGRUPPEN UND BAUELEMENTE 7.5.2 OBERFLAECHENQUALITAET 106 AN WERKZEUGMASCHINEN 153 7.5.3 GESTALTABWEICHUNGEN 107 9.1 LAGERUNGEN UND FUEHRUNGEN 153 7.5.4 KENNGROESSEN FUER GESTALTABWEICHUNGEN 107 9.1.1 LAGERUNGEN 153 9.1.1.1 GLEITLAGER 153 9.1.1.2 WAELZLAGER 155 9.1.2 FUEHRUNGEN 158 9.1.2.1 GERADFUEHRUNGEN 158 9.1.2.2 RUNDFUEHRUNGEN 160 9.1.3 PASSUNGEN UND PASSUNGSSYSTEME 161 9.1.3.1 PASSUNGSARTEN 161 9.1.3.2 PASSUNGSSYSTEME 162 9.2 ELEMENTE UND BAUGRUPPEN ZUR DREHMOMENTUEBERTRAGUNG 164 9.2.1 DREHMOMENT UND DREHMOMENTUEBERTRAGUNG 164 9.2.2 RIEMENTRIEBE 164 9.2.2.1 FLACHRIEMENTRIEB 165 9.22.2 KEILRIEMENTRIEB 167 92.2.3 ZAHNRIEMENTRIEB 168 9.2.3 ZAHNRADTRIEBE 169 9.2.3.1 ZAHNRADMASSE 169 92.3.2 UEBERSETZUNGSVERHAELTNIS 170 9.2.3.3 DREHMOMENTWANDLUNG 172 92.3.4 ZAHNRADFORMEN UND -DARSTELLUNG 173 92.3.5 GETRIEBEARTEN 173 9.2.4 KUPPLUNGEN 177 9.2.4.1 NICHT SCHALTBARE KUPPLUNGEN 178 92.4.2 SCHALTBARE KUPPLUNGEN 179 92.4.3 SICHERHEITSKUPPLUNGEN 180 9.2.5 WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 181 9.2.5.1 FORMSCHLUESSIGE WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 181 9.2.5.2 KRAFTSCHLUESSIGE WELLE-NABE-VERBINDUNGEN 182 LERNFELD 6: WARTEN UND INSPIZIEREN VON VZV WERKZEUGMASCHINEN 185 1 BEDEUTUNG DER INSTANDHALTUNG 186 2 AUFBAU VON WERKZEUGMASCHINEN 187 2.1 BEANSPRUCHUNGEN UND BELASTUNGEN VON BAUTEILEN 188 2.2 VERSCHLEISS, REIBUNG, SCHMIERUNG (TRIBOLOGIE) 190 2.3 BERECHNUNG VON LAGERKRAEFTEN UND FLAECHENPRESSUNG 192 2.3.1 BERECHNUNG VON LAGERKRAEFTEN 192 2.3.2 BERECHNUNG VON FLAECHENPRESSUNGEN 193 3 SCHMIERSTOFFE 196 3.1 SCHMIEROELE 196 3.2 SCHMIERFETTE 197 3.3 FESTSCHMIERSTOFFE (TROCKENSCHMIERSTOFFE) 198 3.4 SCHMIERPASTEN 198 3.5 SCHMIERVERFAHREN 199 3.5.1 SCHMIERINTERVALLE 199 3.5.2 AUSFUEHRUNGSARTEN 199 3.6 BEURTEILUNG VON SCHMIERSTOFFEN 200 3.7 AUSWAHL VON SCHMIERSTOFFEN 201 3.8 LAGERUNG UND ENTSORGUNG VON SCHMIERSTOFFEN, GESUNDHEITSSCHUTZ 203 4 WARTUNG UND INSPEKTION VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 205 4.1 KENNWERTE VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 205 4.2 AUSTAUSCH VON KUEHLSCHMIERSTOFFEN 207 5 WARTUNG UND INSPEKTION VON BAUGRUPPEN 208 5.1 WARTUNG UND INSPEKTION MECHANISCHER KOMPONENTEN 208 5.2 WARTUNG UND INSPEKTION HYDRAULISCHER UND PNEUMATISCHER KOMPONENTEN 211 5.3 WARTUNG UND INSPEKTION ELEKTRISCHER KOMPONENTEN 211 5.4 WARTUNG UND INSPEKTION VON SICHERHEITS SYSTEMEN UND PERIPHEREN EINRICHTUNGEN 211 6 INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN 212 6.1 VORBEUGENDE INSTANDHALTUNG 212 6.2 ZUSTANDSORIENTIERTE INSTANDHALTUNG 214 7 INBETRIEBNAHME VON WERKZEUG MASCHINEN 215 7.1 BEARBEITUNGSGENAUIGKEIT VON WERKZEUGMASCHINEN 217 7.2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN FUER DEN BETRIEB VON WERKZEUGMASCHINEN 218 8 MAINTENANCE OVERVIEW OF A CNC MILLING CENTRE 219 WORK WITH WORDS 222 LERNFELD 7: INBELRIEBNEHMEN STEUERUNGS TECHNISCHER SYSTEME 223 1 STEUERUNGEN UND REGELUNGEN 224 2 AUFBAU VON STEUERUNGEN - DAS EVA-PRINZIP 225 3 SENSOREN 226 3.1 BERUEHRENDE SENSOREN 226 3.2 BERUEHRUNGSLOSE SENSOREN 227 4 EINTEILUNG DER STEUERUNGEN NACH 1.2.1 MASCHINENNULLPUNKT 258 AUFGABEN UND SIGNALVERARBEITUNG 229 1.2.2 REFERENZPUNKT 258 4.1 KOMBINATORISCHE STEUERUNGEN 229 1.2.3 WERKSTUECKNULLPUNKT 258 4.1.1 UND-FUNKTION 229 1.2.4 WERKZEUGEINSTELLPUNKT 258 4.1.2 NICHT-FUNKTION 230 1.3 KONTURPUNKTE AN WERKSTUECKEN 259 4.1.3 ODER-FUNKTION 231 1.3.1 DREHTEILE 259 4.2 ABLAUFSTEUERUNGEN 231 1.3.2 FRAESTEILE 259 4.2.1 PROZESSGEFUEHRTE ABLAUFSTEUERUNG 231 1.4 STEUERUNGSARTEN 260 4.2.2 ZEITGEFUEHRTE ABLAUFSTEUERUNG 232 1.4.1 PUNKTSTEUERUNGEN 260 4.2.3 GRAFISCHE DARSTELLUNGSMOEGLICHKEITEN 1.4.2 STRECKENSTEUERUNGEN 260 FUER ABLAUFSTEUERUNGEN 232 1.4.3 BAHNSTEUERUNGEN 260 4.2.3.1 WEG-SCHRITT-DIAGRAMM 232 1.5 BAUEINHEITEN 261 42.3.2 GRAFCET 233 1.5.1 HAUPTANTRIEB 261 5 AKTOREN 236 1.5.1.1 ELEKTROMECHANISCHER ANTRIEB 261 5.1 PNEUMATISCHE AKTOREN 236 1.5.1.2 DIREKTANTRIEB 261 5.1.1 PNEUMATISCHE SIGNALVERARBEITUNG 236 1.5.2 VORSCHUBANTRIEBE 263 5.1.1.1 PNEUMATISCHE SPANNVORRICHTUNG 1.5.2.1 ELEKTROMECHANISCHE ANTRIEBE 263 AN EINER BOHRMASCHINE 236 1.5.2.2 DIREKTANTRIEB 264 5.1.1.2 PNEUMATISCHES HANDHABUNGSGERAET 238 1.5.3 LAGE UND GESCHWINDIGKEITSREGELKREIS 264 5.1.1.3 PNEUMATISCH BETAETIGTES DREIBACKENFUTTER 239 1.5.4 WEGMESSSYSTEME 266 5.1.1.4 NULLPUNKTSPANNSYSTEM 241 1.5.5 ANPASSSTEUERUNG 268 5.1.2 ELEKTRISCHE SIGNALVERARBEITUNG - ELEKTROPNEUMATIK 242 1.5.6 ANZEIGE UNDWIEDERHOLGENAUIGKEIT 268 5.2 HYDRAULISCHE AKTOREN 243 2 AUFBAU VON CNC-PROGRAMMEN 270 5.2.1 AUFBAU EINER HYDRAULIKANLAGE 243 2.1 GEOMETRISCHE INFORMATIONEN 5.2.2 HYDRAULISCHE AKTOREN AN (WEGBEDINGUNGEN) 271 WERKZEUGMASCHINEN 244 2.1.1 ABSOLUTE UND INKREMENTALE MASSANGABE 272 5.2.2.1 HYDRAULISCH BETAETIGTER REITSTOCK 244 2.1.2 POLARKOORDINATEN 273 OE.2.2.2 HYDRAULISCHES SPANNFUTTER 246 2.1.3 CNC-GERECHTE EINZELTEILBEMASSUNG 273 5.3 ELEKTRISCHE AKTOREN 249 2.1.4 BERECHNEN VON BOHRUNGSMITTEL-,KONTUR 5.3.1 DREHSTROMMOTOREN 249 UND SCHNITTPUNKTEN 274 5.3.2 5.3.3 ELEKTROMOTOREN AN WERKZEUGMASCHINEN 250 2.2 2.3 TECHNOLOGISCHE INFORMATIONEN ZUSATZINFORMATIONEN 277 ZLL BETRIEBSVERHALTEN VON ELEKTROMOTOREN 252 TOOL CHANGING CYCLE IN A CNC 3 CNC-DREHEN 280 6 MACHINE 253 3.1 ARBEITSPLANUNG 280 WORK WITH WORDS 254 3.2 MANUELLES PROGRAMMIEREN 282 3.2.1 NULLPUNKTVERSCHIEBUNG 282 3.2.2 WERKZEUGWECHSEL 282 LERNFELD 8: PROGRAMMIEREN UND FERTIGEN MIT NUMERISCHGESTEUERTEN WERKZEUGMASCHINEN 3.2.3 DREHRICHTUNGEN DER ARBEITSSPINDEL 283 255 3.2.4 EILGANG UND VORSCHUBBEWEGUNG 1 AUFBAU VON CNC-MASCHINEN 256 AUF EINER GERADEN 284 1.1 KOORDINATENSYSTEME 256 3.2.5 VORSCHUBBEWEGUNGEN AUF KREISBOEGEN 285 1.1.1 KOORDINATENSYSTEME AN WERKZEUGMASCHINEN 257 3.2.6 SCHNEIDENRADIENKOMPENSATION 287 1.2 BEZUGSPUNKTE IM ARBEITSRAUM DER 3.2.7 WERKZEUGBAHNKORREKTUR 288 CNC-MASCHINE 258 3.2.8 BEARBEITUNGSZYKLEN 288 3.2.9 UNTERPROGRAMMTECHNIK 291 1.5.1 SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 335 3.3 WERKSTATTORIENTIERTE PROGRAMMIERUNG 292 1.5.2 VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT 335 3.4 PROGRAMMUEBERPRUEFUNG 293 1.5.3 ZUSTELLTIEFE 336 3.5 EINRICHTEN DER MASCHINE 293 1.5.4 ZEITSPANUNGSVOLUMEN 336 3.5.1 EINRICHTEN UND VERMESSEN DER WERKZEUGE 293 1.5.5 WERKSTUECKGESCHWINDIGKEIT 336 3.5.2 EINRICHTEN DER SPANNMITTEL 295 1.5.6 KUEHLSCHMIERUNG 337 3.6 ZERSPANEN UND PRUEFEN 296 1.5.7 WIRKHAERTE 337 3.7 OPTIMIERUNG 297 1.5.8 PROBLEME UND PROBLEMLOESUNGSVORSCHLAEGE 338 3.8 KOMPLETTBEARBEITUNG AN DREHZENTREN 299 1.6 SCHLEIFVERFAHREN UND SCHLEIFMASCHINEN 339 4 CNC-FRAESEN 301 1.6.1 PLANSCHLEIFEN 339 4.1 ARBEITSPLANUNG 303 1.6.2 AUSSENRUNDSCHLEIFEN 340 4.2 MANUELLE PROGRAMMIERUNG 304 1.6.3 INNENRUNDSCHLEIFEN 340 4.2.1 WERKSTUECKNULLPUNKT UND BEARBEITUNGSEBENE 304 1.6.4 SPITZENLOSES AUSSENRUNDSCHLEIFEN 341 4.2.2 AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL 305 1.6.5 HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHLEIFEN 341 4.2.3 FRAESERMITTELPUNKT-PROGRAMMIERUNG 306 1.6.6 KONTURSCHLEIFEN 342 4.2.4 FRAESZYKLEN 306 1.6.7 GEWINDESCHLEIFEN 342 4.2.5 KONTURPROGRAMMIERUNG 309 1.6.8 ZAHNRADSCHLEIFEN 342 4.2.6 AN UND ABFAHREN BEIM SCHLICHTEN DER KONTUR 311 1.7 FERTIGUNGSPLANUNG ZUM SCHLEIFEN HONEN 344 2 348 4.2.7 BOHRZYKLEN UND BOHRBILDER 312 2.1 LANGHUBHONEN 348 4.2.8 UNTERPROGRAMMTECHNIK UND WIEDERHOLFUNKTIONEN 314 2.2 KURZHUBHONEN 350 4.3 EINRICHTEN DER MASCHINE 316 2.2.1 KURZHUBHONEN ZWISCHEN DEN SPITZEN 350 4.3.1 SPANNEN DES WERKSTUECKS 316 2.2.2 SPITZENLOSES KURZHUBHONEN 350 4.3.2 FESTLEGEN DES WERKSTUECKNULLPUNKTS 316 3 LAEPPEN 352 4.3.3 MESSEN DER WERKZEUGE 317 3.1 PROZESSPARAMETER 352 4.3.4 EINSETZEN DER WERKZEUGE IN DAS 3.2 LAEPPVERFAHREN 353 WERKZEUGMAGAZIN 318 4 FEINSCHLEIFEN 354 4.3.5 SIMULATION DES ZERSPANUNGSPROZESSES 318 5 GLEITSCHLEIFEN 354 4.4 ZERSPANEN, PRUEFEN UND OPTIMIEREN CNC MACHINE - REFERENCE POINT 319 6 FEINBEARBEITUNG GEHAERTETER STAEHLE 5 DURCH DREHEN UND FRAESEN 357 APPROACH WORK WITH WORDS 324 326 6.1 PRAEZISIONS-HARTDREHEN SCHNEIDSTOFF UND SCHNEIDPLATTENGEOMETRIE 357 6.1.1 357 6.1.2 STABILITAET DER WERKZEUG UND WENDESCHNEIDPLAT TENAUFNAHME 358 LERNFELD 9: HERSTELLEN VON BAUELEMENTEN DURCHFEINBEARBEITUNGSVERFAHREN 6.1.3 STABILITAET DES WERKSTUECKS 359 327 6.1.4 STABILITAET DER SPANNMITTEL STABILITAET UND PRAEZISION DER WERKZEUGMASCH 359 1 SCHLEIFEN 328 6.1.5 INE 1.1 SCHLEIFKOERPER 329 359 1.2 ABRICHTEN 331 6.2 PRAEZISIONS-HARTFRAESEN 359 1.3 AUSWUCHTEN 333 6.2.1 SCHNEIDSTOFF UND SCHNEIDENGEOMETRIE 360 1.4 SICHERHEIT UND UNFALLVERHUETUNG 334 6.2.2 STABILITAET UND RUNDLAUF DES WERKZEUGS 1.5 PROZESSPARAMETER BEIMSCHLEIFEN 335 UND DER WERKZEUGAUFNAHME 360 6.2.3 WERKSTUECKVORBEREITUNG 360 6.2.4 SCHNITTDATEN FUER DAS SCHLICHTEN UND DIE RESTBEARBEITUNG 361 6.2.5 STABILTAET UND PRAEZISION DER WERKZEUGMASCHNINE 362 6.2.6 ANFORDERUNGEN AN DAS CAM-SYSTEM 362 7 GLATTWALZEN 364 7.1 GRUNDLAGEN 364 7.2 VORAUSSETZUNGEN UND VORBEREITUNGEN 364 7.3 VERFAHREN 365 8 FINISH-MACHINING 367 8.1 GRINDING MACHINE 367 8.1.1 GENERAL INFORMATION 367 8.1.2 SOME FACTS AND FIGURES 368 8.2 SUPERFINISHING 369 8.2.1 GENERAL INFORMATION 369 8.2.2 SUPERFINISHING ATTACHMENTS 369 8.3 WORK WITH WORDS 370 LERNFELD 10: OPTIMIEREN DES FERTIGUNGSPROZESSES 371 1 OPTIMIEREN DER FERTIGUNGSWIRTSCHAFTLICHKEIT 372 1.1 OPTIMIEREN DER FERTIGUNGSZEIT 372 1.1.1' RUESTZEIT 372 1.1.2 NEBENZEIT 373 1.1.3 WERKZEUGWECHSELZEIT 373 1.1.4 HAUPTNUTZUNGSZEIT 373 1.2 OPTIMIEREN DER SCHRUPPBEARBEITUNG 373 1.3 OPTIMIEREN DER SCHLICHTBEARBEITUNG 375 1.3.1 SOLLGEOMETRIE WIRD NICHT ERREICHT 375 1.3.2 OBERFLAECHENGUETE WIRD NICHT ERREICHT 375 1.3.2.1 RAUTIEFE 375 1.3.2.2 WELLIGKEIT 375 1.3.3 OPTIMIEREN DER FERTIGUNGSKOSTEN UND FERTIGUNGSZEIT 376 1.4 OPTIMIEREN UNTER OEKOLOGISCHEM GESICHTSPUNKT 376 1.4.1 EINSATZSTOFFE (BETRIEBS UND HILFSSTOFFE) 376 1.4.2 ENERGIEEFFIZIENZ 378 1.4.3 MATERIALEFFIZIENZ 378 2 WERKZEUGVERSCHLEISS 379 2.1 VERSCHLEISSURSACHEN 379 2.2 VERSCHLEISSFORMEN 379 2.2.1 SPANFLAECHENVERSCHLEISS 379 2.2.1.1 KOLKVERSCHLEISS 379 2.2.1.2 KERBVERSCHLEISS 380 2.2.2 FREIFLAECHENVERSCHLEISS 381 2.2.3 SCHNEIDKANTENVERSCHLEISS 381 2.3 AUFBAUSCHNEIDENBILDUNG 382 2.4 SCHNEIDENBRUCH 382 2.5 VERSCHLEISSKRITERIEN 383 2.6 WERKZEUGUEBERWACHUNG 383 2.6.1 PROZESSBEGLEITENDE WERKZEUGUEBER WACHUNG 383 2.6.2 POSTPROZESS-WERKZEUGUEBERWACHUNG 384 3 STANDZEIT 386 3.1 STANDZEITBERECHNUNGNACH TAYLOR 386 3.2 KOSTENOPTIMALE STANDZEIT 387 3.3 ZEITOPTIMALE STANDZEIT 387 4 LEISTUNG UND WIRKUNGSGRAD BEI ZERSPANUNGSPROZESSEN 389 4.1 WIRKUNGSGRAD UNDWIRKUNGSKETTE 390 4.2 SCHNITTLEISTUNG UND SCHNITTMOMENT BEIM DREHEN 390 4.3 SCHNITTLEISTUNG UND SCHNITTMOMENT BEIM BOHREN 391 4.4 SCHNITTLEISTUNG UND SCHNITTMOMENT BEIM FRAESEN 391 4.5 MAXIMALE ZERSPANUNGSWERTE 392 5 WAERMEBEHANDLUNG UND ZERSPAN BARKEIT 394 5.1 WAHL VON SCHNEIDSTOFFEN UND ZERSPANUNGSPARAMETERN 394 5.2 GEFUEGEVERAENDERUNGEN DURCH GLUEHEN 394 5.2.1 SPANNUNGSARMGLUEHEN 395 5.2.2 NORMALGLUEHEN 395 5.2.3 WEICHGLUEHEN 395 5.2.4 GROBKORNGLUEHEN 396 5.2.5 REKRISTALLISATIONSGLUEHEN 396 5.3 HAERTEN 396 5.3.1 HAERTEN VON STAHL (MARTENSITBILDUNG) 397 5.3.2 ANLASSEN 397 5.3.3 VERGUETEN 397 5.3.4 RANDSCHICHTHAERTEN 398 5.3.4.1 FLAMM-UND INDUKTIONSHAERTEN 398 5.3.4.2 EINSATZHAERTEN 398 5.3.4.3 NITRIERHAERTEN 399 5.3.4.4 CARBONITRIEREN 5.3.4.5 LASERSTRAHLHAERTEN 6 MASCHINENKONZEPTE 400 6.1 GRUNDLEGENDE BAUFORMEN 400 6.1.1 BOHRMASCHINEN 400 6.1.2 DREHMASCHINEN 401 6.1.3 FRAESMASCHINEN 401 6.2 WEITERENTWICKLUNGEN 403 7 HPC 406 7.1 HIGH PERFORMANCE CUTTING 406 7.2 HIGH PRODUCTIVE CUTTING 406 8 TYPES OF LATHES AND MILLING MACHINES 409 8.1 LATHES 409 8.1.1 FLAT-BED TURNING LATHES 409 8.1.2 INCLINED-BED TURNING LATHES 409 8.1.3 VERTICAL BORING AND TURNING MILLS 409 8.2 MILLING MACHINES 410 8.2.1 COLUMN-AND-KNEE MILLING MACHINES 410 8.2.2 HORIZONTAL-BED TYPE MILLING MACHINES 410 8.2.3 PORTAL MILLING MACHINES 410 8.3 WORK WITH WORDS 411 LERNFELD 11: PLANEN UND ORGANISIEREN RECHNERGESTUETZTER FERTIGUNG 412 1 RECHNEREINSATZ UND ORGANISIEREN RECHNERGESTIITZTER FERTIGUNG 413 1.1 PRODUKTENTSTEHUNG IM PRODUKTLEBENSZYKLUS 413 1.2 RECHNERGESTUETZTE ANWENDUNGEN WAEHREND DER PRODUKTENTSTEHUNG 413 1.2.1 CAD 414 1.2.2 CAE 415 1.2.3 CAP 415 1.2.4 CAM 415 1.2.5 CAD 416 1.3 PRODUKTDATENMANAGEMENT (PDM) 416 1.4 PRODUCT LIFECYCLE MANAGEMENT (PLM) 417 1.4.1 CRM 417 1.4.2 SCM 418 1.4.3 PPS 418 4.1.1.2 FRAESZELLEN 2 KOMPLETTBEARBEITUNG AUF DER DREHMASCHINE 420 2.1 DREHEN MIT EINER ARBEITSSPINDEL UND DREI BIS VIER GESTEUERTEN ACHSEN 422 2.1.1 ARBEITSPLANUNG 423 2.1.2 MANUELLE PROGRAMMIERUNG 425 2.1.2.1 DREHBEARBEITUNG 425 2.1.2.2 STIRNFLAECHENBEARBEITUNG 426 2.1.2.3 SEHNEN UND MANTELFLAECHENBEARBEITUNG 427 2.1.3 GRAFISCH-INTERAKTIVE PROGRAMMIERUNG 429 2.1.4 CAD-CAM-PROGRAMMIERUNG 431 2.2 DREHEN MIT MEHREREN ARBEITSSPINDELN 433 2.2.1 GEGENSPINDELDREHMASCHINE MIT EINEM WERKZEUGREVOLVER 433 2.2.2 GEGENSPINDELDREHMASCHINEN MIT MEHREREN WERKZEUGREVOLVERN 435 2.2.3 DREHFRAESZENTRUM MIT B-ACHSE 435 2.2.4 CNC-DREHAUTOMATEN 438 3 5-ACHS-BEARBEITUNG MIT FRAES MASCHINEN 444 3.1 FRAESEN MIT ANGESTELLTEN WERKZEUGEN IM POSITIONIERBETRIEB 447 3.1.1 SPANNSYSTEME FUER DAS 5-ACHS-FRAESEN 448 3.1.2 MANUELLE PROGRAMMIERUNG 452 3.1.2.1 ABSOLUTE DREHUNGEN DES WKS 454 3.1.2.2 RELATIVE DREHUNGEN DES WKS 456 3.1.3 CAD-CAM-PROGRAMMIERUNG 458 3.2 FRAESEN ANSPRUCHSVOLLER GEOMETRIEN 460 3.2.1 SCHRUPPEN 460 3.2.2 SCHLICHTEN 462 3.3 5-ACHS-FRAESEN IM SIMULTANBETRIEB 464 3.3.1 EBENENSCHLICHTEN 464 3.3.2 PROFILSCHLICHTEN 464 3.3.3 AEQUIDISTANTES SCHLICHTEN 464 3.3.4 STIRNEN 465 3.3.5 WAELZFRAESEN 465 3.4 OPTISCHE 3-D-MESSTECHNIK 465 3.4.1 LASERSCANNEN 465 3.4.2 STREIFENPROJEKTIONSVERFAHREN 466 4 FLEXIBLE FERTIGUNGSZELLEN UND -SYSTEME 469 4.1 FLEXIBLE FERTIGUNGSZELLEN 470 4.1.1 WERKSTUECKHANDHABUNG 470 4.1.1.1 DREHZELLEN 470 472 4.1.2 WERKSTUECKVERWALTUNG 474 3 PRUEFEN 507 4.1.3 WERKZEUGHANDHABUNG 475 4 EINLAGERUNG UND VERSAND 509 4.1.4 WERKZEUGVERWALTUNG 476 5 TRANSPORT MIT HEBEZEUGEN 510 4.2 FLEXIBLE FERTIGUNGSSYSTEME 478 4.2.1 TRANSPORTSYSTEME 478 6 WARENEINGANG UND QUALITAETSSICHERUNG 513 4.2.1.1 ROBOTER 479 7 BEURTEILUNG DER PROZESSQUALITAET 514 4.2.1.2 ROLLEN UND GURTFOERDERER 479 8 EIGHT DISCIPLINES PROBLEM SOLVING 515 4.2.1.3 FAHRERLOSE FLURFOERDERZEUGE 480 WORK WITH WORDS 516 4.2.2 INFORMATIONSSYSTEM 482 4.2.2.1 EBENEN DES INFORMATIONSSYSTEMS 482 4.22.2 KOMMUNIKATIONSEINRICHTUNGEN 4 YYK LERNFELD 1 3:ORGANISIEREN UND UEBERWACHEN VON DES INFORMATIONSSYSTEMS 483 FERTIGUNGSPROZESSEN IN DER SERIENFERTIGUNG 517 5 INDUSTRIEROBOTER 484 1 QUALITAET 518 5.1 INDUSTRIEROBOTERTYPEN 484 1.1 DIE SPANNWEITE DES BEGRIFFS 518 5.2 KENNGROESSEN VON INDUSTRIEROBOTERN 484 1.2 DIE BEDEUTUNG DER QUALITAET FUER DEN ABSATZ 518 5.3 BEWEGUNGEN VON INDUSTRIEROBOTERN 486 1.3 EINFLUSSFAKTOREN AUF DIE QUALITAET 5.4 AUFBAU VON INDUSTRIEROBOTERN 487 WAEHREND DER HERSTELLPHASE 518 5.4.1 KINEMATIK 487 1.3.1 VERBESSERUNGSVORSCHLAEGE 519 5.4.2 STEUERUNG 488 1.3.2 URSACHEN FUER FEHLER 519 5.4.3 ANTRIEBE 488 1.3.3 VERANTWORTUNG FUER FEHLER 520 5.4.4 SENSORIK 489 1.3.4 TOLERANZ UND QUALITAET 520 5.4.5 WERKZEUGE 489 1.3.5 AUSSCHUSSQUOTE 521 5.5 PROGRAMMIERUNG VON INDUSTRIEROBOTERN 490 1.4 QUALITAETSMANAGEMENTSYSTEME 521 5.5.1 ON-LINE-PROGRAMMIERUNG 490 2 QUALITAETSMERKMALE, PRUEFMERKMALE 5.5.2 OFF-LINE-PROGRAMMIERUNG 490 UND PROZESSQUALITAET 524 5.6 SICHERHEITSANFORDERUNGEN 491 2.1 QUALITAETSMERKMALE 524 5.6.1 SICHERHEIT WAEHREND DES BETRIEBS 491 2.2 PRUEFMERKMALE 525 5.6.2 SICHERHEIT WAEHREND DER PROGRAMMIERUNG 493 2.2.1 EINTEILUNG DER PRUEFMERKMALE 525 2211 VARIABLE MERKMALE 525 6 CAM - COMPUTER AIDED MANUFACTURING 494 6.1 A PC-PROGRAMMING SYSTEM 494 2.2.2 PRUEFMERKMALE DER KEGELRADWELLE 526 223 MESSMITTEL BEREITSTELLEN 526 6.2 PLANNING, OPTIMIZING AND PROGRAMMING 495 6.3 WORK WITH WORDS 496 2.2.1.2 ATTRIBUTIVE MERKMALE 526 2.3 PROZESSQUALITAET 527 3 STATISTIK IN DER FERTIGUNGSTECHNIK 528 LERNFELD 1 2:VORBEREIFEN UND DURCHFUEHREN 3.1 URWERTLISTE 528 EINESEINZELFERTIGUNGSAUFFRAGS 497 3.2 HISTOGRAMM 528 1 INFORMATION UND AUFTRAGSPLANUNG 498 3.2.1 AUFBAU EINES HISTOGRAMMS 529 1.1 AUFTRAGSKLAERUNG 498 3.2.2 VERGLEICH DER BEIDEN HISTOGRAMME 529 1.2 AUFTRAGSUMFANG UND AUFTRAGSZIEL 3.2.3 VERTEILFORMEN VON HISTOGRAMMEN 529 ANALYSIEREN 500 3.2.4 ZEICHNEN EINES HISTOGRAMMS 530 1.2.1 ZEICHNUNGSANALYSE 503 3.2.5 VOR UND NACHTEILE DES HISTOGRAMMS 530 1.2.2 RUESTPLAN 503 3.3 GAUSSKURVE 531 2 FERTIGUNG 507 3.3.1 VOM HISTOGRAMM ZUR GAUSSKURVE 531 3.3.2 WAHRSCHEINLICHKEITSNETZ 531 3.3.3 BESONDERHEITEN DER GAUSSKURVE 533 3.3.4 VERGLEICH ZWISCHEN HISTOGRAMM UND GAUSSKURVE 533 3.3.5 KENNZAHLEN DER GAUSSKURVE 533 3.3.5 ANWENDUNG DER GAUSSKURVE IN DER FERTIGUNG 534 4 GRUNDLAGEN DER MASCHINEN UND PROZESSFAEHIGKEIT 538 4.1 MASCHINENFAEHIGKEIT 538 4.1.1 BEDINGUNGEN BEI DER MASCHINEN FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNG 538 4.1.2 BERECHNEN DER MASCHINENFAEHIGKEIT 538 4.1.3 AUSWERTUNG MIT DEM WAHRSCHEINLICH KEITSNETZ 540 4.1.4 RECHNERGESTUETZTE AUSWERTUNG 542 4.2 PROZESSFAEHIGKEIT 543 4.2.1 STUFEN ZUR PROZESSFAEHIGKEIT 543 4.2.2 ZIELE DER PRUEFUNG 545 4.2.3 URWERTKARTE 545 4.2.4 QUALITAETSREGELKARTE 545 4.2.5 FEHLERSAMMELKARTE 548 5 PROZESSUEBERWACHUNG 549 5.1 RECHNERGESTUETZTE PROZESSUEBERWACHUNG 549 5.2 PROZESSMODELLE 551 5.3 BOX PLOT 553 5.4 100-%-KONTROLLE 553 5.5 STATISTISCHE QUALITAETSREGELUNG 554 6 QUALITY MANAGEMENT 556 6.1 INTRODUCTION 556 6.2 INFORMATION GIVEN IN A QUALITY MANAGEMENT CENTRE 556 WORK WITH WORDS 558 ENGLISCH-DEUTSCHE VOKABELLISTE 559 SACHWORTVERZEICHNIS 574 ABKUERZUNGEN 585 FORMELZEICHEN 587 FORMELN 588
any_adam_object	1
any_adam_object_boolean	1
author	Haffer, Reiner Becker-Kavan, Angelika Einloft, Manfred Reusmann, Monika Schulz, Elisabeth Weihrauch, Bruno
author2	Lloyd, Jeffrey
author2_role	ctb
author2_variant	j l jl
author_GND	(DE-588)1168872057
author_facet	Haffer, Reiner Becker-Kavan, Angelika Einloft, Manfred Reusmann, Monika Schulz, Elisabeth Weihrauch, Bruno Lloyd, Jeffrey
author_role	aut aut aut aut aut aut
author_sort	Haffer, Reiner
author_variant	r h rh a b k abk m e me m r mr e s es b w bw
building	Verbundindex
bvnumber	BV047580107
ctrlnum	(DE-599)DNB1235006778
edition	4., durchgesehene Auflage
format	Book
fullrecord	<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><collection xmlns="http://www.loc.gov/MARC21/slim"><record><leader>02202nam a2200529 c 4500</leader><controlfield tag="001">BV047580107</controlfield><controlfield tag="003">DE-604</controlfield><controlfield tag="005">00000000000000.0</controlfield><controlfield tag="007">t</controlfield><controlfield tag="008">211109s2021 gw a\|\|\| \|\|\|\| 00\|\|\| ger d</controlfield><datafield tag="015" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">21,N24</subfield><subfield code="2">dnb</subfield></datafield><datafield tag="015" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">21,A44</subfield><subfield code="2">dnb</subfield></datafield><datafield tag="016" ind1="7" ind2=" "><subfield code="a">1235006778</subfield><subfield code="2">DE-101</subfield></datafield><datafield tag="020" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">9783582100788</subfield><subfield code="c">Festeinband : EUR 46.95 (DE), EUR 44.68 (AT)</subfield><subfield code="9">978-3-582-10078-8</subfield></datafield><datafield tag="020" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">3582100782</subfield><subfield code="9">3-582-10078-2</subfield></datafield><datafield tag="024" ind1="3" ind2=" "><subfield code="a">9783582100788</subfield></datafield><datafield tag="028" ind1="5" ind2="2"><subfield code="a">Bestellnummer: 3020</subfield></datafield><datafield tag="035" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">(DE-599)DNB1235006778</subfield></datafield><datafield tag="040" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">DE-604</subfield><subfield code="b">ger</subfield><subfield code="e">rda</subfield></datafield><datafield tag="041" ind1="0" ind2=" "><subfield code="a">ger</subfield></datafield><datafield tag="044" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">gw</subfield><subfield code="c">XA-DE</subfield></datafield><datafield tag="084" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">S</subfield><subfield code="2">23sdnb</subfield></datafield><datafield tag="084" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">670</subfield><subfield code="2">23sdnb</subfield></datafield><datafield tag="100" ind1="1" ind2=" "><subfield code="a">Haffer, Reiner</subfield><subfield code="e">Verfasser</subfield><subfield code="0">(DE-588)1168872057</subfield><subfield code="4">aut</subfield></datafield><datafield tag="245" ind1="1" ind2="0"><subfield code="a">[Hauptband]</subfield><subfield code="c">von Rainer Haffer, Angelika Becker-Kavan, Manfred Einloft, Monika Reusmann, Elisabeth Schulz, Bruno Weihrauch ; unter Mitarbeit von Jeffrey Lloyd</subfield></datafield><datafield tag="250" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">4., durchgesehene Auflage</subfield></datafield><datafield tag="264" ind1=" " ind2="1"><subfield code="a">Hamburg</subfield><subfield code="b">Handwerk und Technik</subfield><subfield code="c">2021</subfield></datafield><datafield tag="300" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">XVI, 591 Seiten</subfield><subfield code="b">Illustrationen, Diagramme</subfield><subfield code="c">27 cm, 1385 g</subfield></datafield><datafield tag="336" ind1=" " ind2=" "><subfield code="b">txt</subfield><subfield code="2">rdacontent</subfield></datafield><datafield tag="337" ind1=" " ind2=" "><subfield code="b">n</subfield><subfield code="2">rdamedia</subfield></datafield><datafield tag="338" ind1=" " ind2=" "><subfield code="b">nc</subfield><subfield code="2">rdacarrier</subfield></datafield><datafield tag="653" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">Metalltechnik</subfield></datafield><datafield tag="653" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">Lehrbuch</subfield></datafield><datafield tag="653" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">Berufsschule</subfield></datafield><datafield tag="655" ind1=" " ind2="7"><subfield code="0">(DE-588)4053458-3</subfield><subfield code="a">Schulbuch</subfield><subfield code="2">gnd-content</subfield></datafield><datafield tag="700" ind1="1" ind2=" "><subfield code="a">Becker-Kavan, Angelika</subfield><subfield code="e">Verfasser</subfield><subfield code="4">aut</subfield></datafield><datafield tag="700" ind1="1" ind2=" "><subfield code="a">Einloft, Manfred</subfield><subfield code="e">Verfasser</subfield><subfield code="4">aut</subfield></datafield><datafield tag="700" ind1="1" ind2=" "><subfield code="a">Reusmann, Monika</subfield><subfield code="e">Verfasser</subfield><subfield code="4">aut</subfield></datafield><datafield tag="700" ind1="1" ind2=" "><subfield code="a">Schulz, Elisabeth</subfield><subfield code="e">Verfasser</subfield><subfield code="4">aut</subfield></datafield><datafield tag="700" ind1="1" ind2=" "><subfield code="a">Weihrauch, Bruno</subfield><subfield code="e">Verfasser</subfield><subfield code="4">aut</subfield></datafield><datafield tag="700" ind1="1" ind2=" "><subfield code="a">Lloyd, Jeffrey</subfield><subfield code="4">ctb</subfield></datafield><datafield tag="780" ind1="0" ind2="0"><subfield code="i">Vorangegangen ist</subfield><subfield code="z">9783582030207</subfield></datafield><datafield tag="856" ind1="4" ind2="2"><subfield code="m">X:MVB</subfield><subfield code="q">text/html</subfield><subfield code="u">http://deposit.dnb.de/cgi-bin/dokserv?id=0ec8bba768d34dd98df02a8ab658fa1c&prov=M&dok_var=1&dok_ext=htm</subfield><subfield code="3">Inhaltstext</subfield></datafield><datafield tag="856" ind1="4" ind2="2"><subfield code="m">B:DE-101</subfield><subfield code="q">application/pdf</subfield><subfield code="u">https://d-nb.info/1235006778/04</subfield><subfield code="3">Inhaltsverzeichnis</subfield></datafield><datafield tag="856" ind1="4" ind2="2"><subfield code="m">DNB Datenaustausch</subfield><subfield code="q">application/pdf</subfield><subfield code="u">http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=032965505&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA</subfield><subfield code="3">Inhaltsverzeichnis</subfield></datafield><datafield tag="999" ind1=" " ind2=" "><subfield code="a">oai:aleph.bib-bvb.de:BVB01-032965505</subfield></datafield><datafield tag="385" ind1=" " ind2=" "><subfield code="0">(DE-588)4053369-4</subfield><subfield code="a">Schüler</subfield><subfield code="2">gnd</subfield></datafield></record></collection>
genre	(DE-588)4053458-3 Schulbuch gnd-content
genre_facet	Schulbuch
id	DE-604.BV047580107
illustrated	Illustrated
index_date	2024-07-03T18:33:07Z
indexdate	2024-07-10T09:15:24Z
institution	BVB
isbn	9783582100788 3582100782
language	German
oai_aleph_id	oai:aleph.bib-bvb.de:BVB01-032965505
open_access_boolean
physical	XVI, 591 Seiten Illustrationen, Diagramme 27 cm, 1385 g
publishDate	2021
publishDateSearch	2021
publishDateSort	2021
publisher	Handwerk und Technik
record_format	marc
spelling	Haffer, Reiner Verfasser (DE-588)1168872057 aut [Hauptband] von Rainer Haffer, Angelika Becker-Kavan, Manfred Einloft, Monika Reusmann, Elisabeth Schulz, Bruno Weihrauch ; unter Mitarbeit von Jeffrey Lloyd 4., durchgesehene Auflage Hamburg Handwerk und Technik 2021 XVI, 591 Seiten Illustrationen, Diagramme 27 cm, 1385 g txt rdacontent n rdamedia nc rdacarrier Metalltechnik Lehrbuch Berufsschule (DE-588)4053458-3 Schulbuch gnd-content Becker-Kavan, Angelika Verfasser aut Einloft, Manfred Verfasser aut Reusmann, Monika Verfasser aut Schulz, Elisabeth Verfasser aut Weihrauch, Bruno Verfasser aut Lloyd, Jeffrey ctb Vorangegangen ist 9783582030207 X:MVB text/html http://deposit.dnb.de/cgi-bin/dokserv?id=0ec8bba768d34dd98df02a8ab658fa1c&prov=M&dok_var=1&dok_ext=htm Inhaltstext B:DE-101 application/pdf https://d-nb.info/1235006778/04 Inhaltsverzeichnis DNB Datenaustausch application/pdf http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=032965505&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA Inhaltsverzeichnis (DE-588)4053369-4 Schüler gnd
spellingShingle	Haffer, Reiner Becker-Kavan, Angelika Einloft, Manfred Reusmann, Monika Schulz, Elisabeth Weihrauch, Bruno [Hauptband]
subject_GND	(DE-588)4053458-3
title	[Hauptband]
title_auth	[Hauptband]
title_exact_search	[Hauptband]
title_exact_search_txtP	[Hauptband]
title_full	[Hauptband] von Rainer Haffer, Angelika Becker-Kavan, Manfred Einloft, Monika Reusmann, Elisabeth Schulz, Bruno Weihrauch ; unter Mitarbeit von Jeffrey Lloyd
title_fullStr	[Hauptband] von Rainer Haffer, Angelika Becker-Kavan, Manfred Einloft, Monika Reusmann, Elisabeth Schulz, Bruno Weihrauch ; unter Mitarbeit von Jeffrey Lloyd
title_full_unstemmed	[Hauptband] von Rainer Haffer, Angelika Becker-Kavan, Manfred Einloft, Monika Reusmann, Elisabeth Schulz, Bruno Weihrauch ; unter Mitarbeit von Jeffrey Lloyd
title_short	[Hauptband]
title_sort	hauptband
topic_facet	Schulbuch
url	http://deposit.dnb.de/cgi-bin/dokserv?id=0ec8bba768d34dd98df02a8ab658fa1c&prov=M&dok_var=1&dok_ext=htm https://d-nb.info/1235006778/04 http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=032965505&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA
work_keys_str_mv	AT hafferreiner hauptband AT beckerkavanangelika hauptband AT einloftmanfred hauptband AT reusmannmonika hauptband AT schulzelisabeth hauptband AT weihrauchbruno hauptband AT lloydjeffrey hauptband

Verfügbarkeit

Es ist kein Print-Exemplar vorhanden.

Fernleihe Bestellen Achtung: Nicht im THWS-Bestand! Beschreibung

MARC

Datensatz im Suchindex

Es ist kein Print-Exemplar vorhanden.

Ähnliche Einträge