Techniques de la mécanique:
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| Hauptverfasser: | , , , , , , , |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | French |
| Veröffentlicht: |
Haan-Gruiten
Verlag Europa-Lehrmittel Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG
2020
|
| Ausgabe: | 3ème édition française |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 704 Seiten Illustrationen, Diagramme 24 cm x 17 cm, 1183 g |
| ISBN: | 9783758510885 3758510880 |
Internformat
MARC
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| 245 | 1 | 0 | |a Techniques de la mécanique |c Josef Dillinger, Walter Escherich, Eckhard Ignatowitz, Stefan Oesterle, Ludwig Reißler [und weitere] |
| 250 | |a 3ème édition française | ||
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| 653 | |a Techniques de la mécanique | ||
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| 700 | 1 | |a Escherich, Walter |e Verfasser |0 (DE-588)1117922014 |4 aut | |
| 700 | 1 | |a Ignatowitz, Eckhard |d 1973- |e Verfasser |0 (DE-588)172162246 |4 aut | |
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| 700 | 1 | |a Stephan, Andreas |e Verfasser |0 (DE-588)1200440315 |4 aut | |
| 700 | 1 | |a Vetter, Reinhard |e Verfasser |0 (DE-588)1135733813 |4 aut | |
| 700 | 1 | |a Wieneke, Falko |d 19XX- |e Verfasser |0 (DE-588)1099944961 |4 aut | |
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|---|---|
| adam_text | SOMMAIRE
1
METROLOGIE
1.1
GRANDEURS
ET
UNITES
..........................................
13
1.2
BASES
DE
LA
METROLOGIE
....................................
15
1.2.1
NOTIONS
DE
BASE
................................................
15
1.2.2
ERREURS
DE
MESURE
..............................................
18
1.2.3
CAPABILITE
DES
MOYENS
DE
CONTROLE
ET
SURVEILLANCE
DES
MOYENS
DE
CONTROLE
................
21
1.3
MOYENS
DE
CONTROLE
DES
LONGUEURS
.................
23
1.3.1
REGLES,
JAUGES,
CALIBRES
ET
ETALONS
...................
23
1.3.2
INSTRUMENTS
DE
MESURE
MECANIQUES
ET
ELECTRONIQUES
..................................................
26
1.3.3
INSTRUMENTS
DE
MESURE
PNEUMATIQUES
.............
34
1.3.4
INSTRUMENTS
DE
MESURE
ELECTRONIQUES
.............
36
1.3.5
INSTRUMENTS
DE
MESURE
OPTOELECTRONIQUES
...
.
37
1.3.6
INSTRUMENTS
DE
MESURE
DES
COORDONNEES
........
39
1.4
CONTROLE
DES
ETATS
DE
SURFACES
..........................
43
2
MANAGEMENT
DE
LA
QUALITE
2.1
DOMAINES
DE
TRAVAIL
DU
MQ
.............................
72
2.2
LA
SERIE
DE
NORMES
EN
ISO
9000
.....................
73
2.3
EXIGENCES
DE
QUALITE
........................................
73
2.4
CARACTERISTIQUES
DE
QUALITE
ET
DEFAUTS
...........
74
2.5
OUTILS
DU
MANAGEMENT
DE
LA
QUALITE
...............
75
2.6
MAITRISE
DE
LA
QUALITE
........................................
78
2.7
ASSURANCE
DE
LA
QUALITE
....................................
79
3
TECHNIQUE
DE
FABRICATION
3.1
SECURITE
AU
TRAVAIL
............................................
94
3.2
DIFFERENTS
PROCEDES
DE
FABRICATION
.................
96
3.3
MOULAGE
.............................................................
98
3.3.1
MOULES
ET
MODELES
............................................
98
3.3.2
MOULAGE
EN
MOULES
PERDUS
...............................
99
3.3.3
MOULAGE
EN
MOULES
PERMANENTS
...................
102
3.3.4
MATERIAUX
DE
MOULAGE
....................................
103
3.3.5
DEFAUTS
DE
COULEE
............................................
103
3.4
MISE
EN
FORME
DES
MATIERES
PLASTIQUES
...........
104
3.4.1
EXTRUSION
.............................................................
104
3.4.2
MOULAGE
PAR
INJECTION
..........................................
105
3.4.3
MOULAGE
PAR
COMPRESSION
..................................
108
3.4.4
FORMAGE
DES
MATIERES
EN
MOUSSE
.....................
108
3.4.5
MISE
EN
FORME
DES
PRODUITS
SEMI-FINIS
ET
FINIS
A
PARTIR
DE
MATIERES
PLASTIQUES
.............
109
3.5
FORMAGE...............................................................
111
3.5.1
COMPORTEMENT
DES
MATERIAUX
LORS
DU
FORMAGE
111
3.5.2
PROCEDES
DE
FORMAGE
..........................................
111
3.5.3
DEFORMATION
PLASTIQUE
PAR
FLEXION
.....................
112
3.5.4
DEFORMATION
PLASTIQUE
PAR
TRACTION
ET
COMPRESSION
....................................................
115
3.5.5
DEFORMATION
PLASTIQUE
PAR
COMPRESSION
..........
119
3.5.6
PRESSES.................................................................
121
3.6
COUPE
...................................................................
122
3.6.1
CISAILLAGE
.............................................................
122
3.6.2
DECOUPAGE
SANS
CONTACT
....................................
127
3.7
FABRICATION
PAR
ENLEVEMENT
DE
COPEAUX,
GUIDEE
A
LA
MAIN
..................................................
131
3.7.1
BASES
...................................................................
131
3.7.2
FABRICATION
AVEC
DES
OUTILS
A
MAIN
.....................
132
3.8
FABRICATION
AVEC
DES
MACHINES-OUTILS
.............
136
1.4.1
PROFIL
DES
SURFACES
..............................................
43
1.4.2
PARAMETRES
D ETAT
DE
SURFACE
.............................
44
1.4.3
PROCEDES
DE
CONTROLE
DES
SURFACES
...................
45
1.5
TOLERANCES
ET
AJUSTEMENTS
...............................
47
1.5.1
TOLERANCES
.........................................................
47
1.5.2
AJUSTEMENTS
.......................................................
51
1.6
SPECIFICATIONS
GEOMETRIQUES
DU
PRODUIT
(GPS)
.
55
1.7
CONTROLE
DE
LA
FORME
ET
DE
LA
POSITION
.........
58
1.7.1
TOLERANCES
DE
FORME
ET
DE
POSITION
.................
58
1.7.2
CONTROLE
DES
SURFACES
PLANES
ET
INCLINEES
........
60
1.7.3
CONTROLE
DE
LA
CIRCULARITE,
DE
LA
COAXIALITE
ET
DU
BATTEMENT
..................................................
63
1.7.4
CONTROLE
DES
FILETAGES
........................................
68
1.7.5
CONTROLE
DE
LA
CONICITE
......................................
70
1.8
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
........................................
71
2.8
CAPABILITE
DES
PROCEDES
..................................
83
2.9
PERFORMANCE
DES
PROCEDES
...............................
86
2.10
MAITRISE
STATISTIQUE
DES
PROCEDES
AU
MOYEN
DE
CARTES
DE
CONTROLE
DE
LA
QUALITE
....
87
2.11
AUDIT
ET
CERTIFICATION
........................................
90
2.12
PROCESSUS
D AMELIORATION
CONTINU:
LES
COLLABORATEURS
OPTIMISENT
LES
PROCEDES
..........
91
2.13
PRACTISE
YOUR
ENGLISH........................................
92
3.8.1
MATERIAUX
DE
COUPE
............................................
136
3.8.2
LUBRIFIANTS
REFRIGERANTS
........................................
140
3.8.3
SCIAGE
...................................................................
143
3.8.4
PERCAGE,
TARAUDAGE,
FRAISAGE,
ALESAGE
.............
144
3.8.5
FRAISAGE
ET
CHANFREINAGE
DE
TROUS
.......................
153
3.8.6
ALESAGE
.................................................................
154
3.8.7
TOURNAGE
.............................................................
156
3.8.8
FRAISAGE
...............................................................
180
3.8.9
EBAVURAGE
DE
PIECES
............................................
197
3.8.10
RECTIFICATION
.........................................................
200
3.8.11
BROCHAGE
.............................................................
212
3.8.12
SUPERFINITION
.......................................................
214
3.8.13
ENLEVEMENT
PAR
ELECTRO-EROSION
.........................
220
3.8.14
DISPOSITIFS
ET
ELEMENTS
DE
SERRAGE
SUR
DES
MACHINES-OUTILS
......................................
224
3.8.15
EXEMPLE
DE
FABRICATION
D UNE
BRIDE
DE
SERRAGE.
231
3.9
LIAISON
.................................................................
235
3.9.1
PROCEDE
DE
LIAISON
...............................................
235
3.9.2
ASSEMBLAGE
PAR
SERTISSAGE
ET
PAR
ENCLENCHEMENT
...................................................
238
3.9.3
COLLAGE
.................................................................
240
3.9.4
BRASAGE
...............................................................
242
3.9.5
SOUDAGE
...............................................................
248
3.10
PROCEDES
DE
FABRICATION
ADDITIFS.........................
261
3.10.1
PROTOTYPAGE
RAPIDE
..............................................
262
3.10.2
OUTILLAGE
RAPIDE
...................................................
264
3.11
ENDUCTION
.........................................................
266
3.12
ATELIER
DE
FABRICATION
ET
PROTECTION
DE
L ENVIRONNEMENT
............................................
270
3.13
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
..........................................
273
4
AUTOMATISATION
DE
LA
FABRICATION
4.1
COMMANDES
CNC
POUR
MACHINES-OUTILS
.........
275
4.1.1
CARACTERISTIQUES
DES
MACHINES
A
COMMANDE
CNC.
275
4.1.2
COORDONNEES,
POINTS
D ORIGINE
ET
POINTS
DE
REFERENCES
........................................
279
4.1.3
TYPES
DE
COMMANDE,
CORRECTEURS
D OUTILS
.........
281
4.1.4
CREATION
DES
PROGRAMMES
CNC
SELON
ISO.........
284
4.1.5
CYCLES
ET
SOUS-PROGRAMMES
..............................
289
4.1.6
PROGRAMMATION
DE
TOURS
CNC
............................
290
4.1.7
PROGRAMMATION
DEFRAISEUSES
CNC
.....................
298
4.1.8
PROCESSUS
DE
PROGRAMMATION
............................
304
4.1.9
USINAGE
A
5
AXES
SELON
PAL
................................
306
4.2
TECHNIQUE
DE
MANUTENTION
DANS
L AUTOMATISATION
...........................
310
4.2.1
TECHNIQUE
DES
SYSTEMES
DE
MANUTENTION
.........
310
4.2.2
CLASSIFICATION
DES
SYSTEMES
DE
MANUTENTION.
..
311
4.2.3
CINEMATIQUE
ET
TYPES
DE
CONSTRUCTION
DE
ROBOTS
INDUSTRIELS
.....................
311
4.2.4
UNITES
FONCTIONNELLES
DE
ROBOTS
INDUSTRIELS
....
313
4.2.5
PROGRAMMATION
DES
ROBOTS
INDUSTRIELS
.................
313
4.2.6
SYSTEMES
DE
COORDONNEES
..................................
314
4.2.7
TYPES
DE
MOUVEMENTS
DES
ROBOTS
INDUSTRIELS.
.
315
4.2.8
COMMUNICATION
DES
ROBOTS
INDUSTRIELS
ET
DES
PERIPHERIES
..............................
316
4.2.9
SECURITE
DANS
L UTILISATION
DE
SYSTEMES
DE
MANUTENTION
............................
317
4.3
MACHINES-OUTILS
CNC
AUTOMATISEES
...............
318
4.3.1
AUTOMATISATION
D UN
CENTRE
D USINAGE
CNC.
.
.
.
318
4.3.2
AUTOMATISATION
D UN
TOUR
CNC
..........................
320
4.4
SYSTEMES
DE
TRANSPORT
DANS
DES
INSTALLATIONS
DE
FABRICATION
AUTOMATISEES.
322
4.5
DISPOSITIFS
DE
SURVEILLANCE
DANS
LES
MACHINES-OUTILS
....................................
323
4.6
NIVEAUX
D AUTOMATISATION
DES
INSTALLATIONS
DE
FABRICATION
........................
324
4.7
EXEMPLE
D UN
SYSTEME
DE
FABRICATION
AUTOMATISE
POUR
ARBRES
DE
TRANSMISSION........
325
4.8
INDUSTRIE
4.0........................................................
326
4.9
EXIGENCES
TECHNICO-COMMERCIALES
ET
OBJECTIFS
DE
LA
FABRICATION
..............................
328
4.10
FLEXIBILITE
ET
PRODUCTIVITE
D INSTALLATIONS
DE
FABRICATION
............................
328
4.11
PRACTISE
YOUR
ENGLISH.........................................
330
5
TECHNIQUE
DES
MATERIAUX
5.1
APERCU
DES
MATERIAUX
ET
DES
MATIERES
AUXILIAIRES
......................................
332
5.2
CHOIX
ET
PROPRIETES
DES
MATERIAUX
...................
334
5.3
STRUCTURE
INTERNE
DES
METAUX
..........................
340
5.3.1
STRUCTURE
INTERNE
ET
PROPRIETES
DES
METAUX.
..
.
340
5.3.2
TYPES
DE
MAILLES
DANS
LES
METAUX
.....................
341
5.3.3
DEFAUT
STRUCTUREL
DANS
LE
CRISTAL
..........................
342
5.3.4
FORMATION
DE
LA
STRUCTURE
DU
METAL
.....................
342
5.3.5
TYPES
DE
STRUCTURE
ET
PROPRIETES
DU
MATERIAU
..
343
5.3.6
STRUCTURE
DES
METAUX
PURS
ET
STRUCTURE
DES
ALLIAGES
......................................
344
5.4
ACIERS
ET
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
...................
345
5.4.1
PRODUCTION
DE
LA
FONTE
DE
PREMIERE
FUSION
........
345
5.4.2
PRODUCTION
DE
L ACIER
...........................................
346
5.4.3
SYSTEME
DE
DESIGNATION
DES
ACIERS.....................
349
5.4.4
CLASSIFICATION
DES
ACIERS
SELON
LEUR
COMPOSITION
ET
LEURS
CLASSES
DE
QUALITE
.
..
352
5.4.5
LES
NUANCES
D ACIER
ET
LEUR
UTILISATION
...............
353
5.4.6
FORMES
COMMERCIALES
DES
ACIERS
.....................
355
5.4.7
ELEMENTS
D ALLIAGE
ET
RESIDUELS
DES
ACIERS
ET
DES
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
...........
356
5.4.8
PRODUCTION
DES
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
........
357
5.4.9
LE
SYSTEME
DE
DESIGNATION
DES
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
............................
358
5.4.10
TYPES
DE
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
...................
359
5.4.11
COMPARAISON
ENTRE
LA
TENEUR
EN
CARBONE
DES
ACIERS
ET
CELLE
DES
METAUX
FERREUX
DE
FONDERIE
........................
361
5.5
METAUX
NON
FERREUX
...........................................
362
5.5.1
METAUX
LEGERS
.....................................................
362
5.5.2
METAUX
LOURDS
.....................................................
364
5.6
MATERIAUX
FRITTES
.................................................
367
5.7
MATERIAUX
EN
CERAMIQUE
....................................
369
5.8
TRAITEMENTS
THERMIQUES
DES
ACIERS
...................
371
5.8.1
TYPES
DE
STRUCTURES
DES
MATERIAUX
FERREUX
....
371
5.8.2
DIAGRAMME
DE
PHASES
FER-CARBONE
.....................
372
5.8.3
STRUCTURE
EN
CAS
D AUGMENTATION
DE
LA
TEMPERATURE
...............................................
373
5.8.4
LE
RECUIT
............................................................
374
5.8.5
TREMPE
................................................................
375
5.8.6
AMELIORATION
......................................................
379
5.8.7
DURCISSEMENT
DE
SURFACE
....................................
380
5.8.8
EXEMPLE
DE
FABRICATION
:
TRAITEMENT
THERMIQUE
D UNE
GRIFFE
DE
SERRAGE
..
383
5.9
MATIERES
PLASTIQUES
...........................................
384
5.9.1
PROPRIETES
ET
UTILISATION
.......................................
384
5.9.2
COMPOSITION
CHIMIQUE
ET
FABRICATION
.................
385
5.9.3
CLASSIFICATION
TECHNOLOGIQUE
ET
STRUCTURE
INTERNE
.............................................
386
5.9.4
THERMOPLASTES
....................................................
387
5.9.5
DUROPLASTES
........................................................
389
5.9.6
ELASTOMERES
........................................................
390
5.9.7
VALEURS
CARACTERISTIQUES
DES
MATIERES
PLASTIQUES
.....................................
390
5.10
MATERIAUX
COMPOSITES
.......................................
392
5.11
ESSAIS
DES
MATERIAUX
........................................
397
5.11.1
ESSAI
DES
PROPRIETES
TECHNOLOGIQUES
..............
397
5.11.2
CONTROLE
DES
PROPRIETES
MECANIQUES
...............
398
5.11.3
ESSAI
DE
RESILIENCE
...............................................
400
5.11.4
ESSAIS
DE
DURETE
.................................................
401
5.11.5
ESSAI
DE
FATIGUE
...................................................
405
5.11.6
ESSAI
DE
CHARGE
DE
FONCTIONNEMENT
...................
406
5.11.7
ESSAIS
NON
DESTRUCTIFS
.........................................
406
5.11.8
CONTROLES
METALLOGRAPHIQUES
............................
407
5.11.9
CONTROLE
DES
CARACTERISTIQUES
DES
MATIERES
PLASTIQUES
.....................................
408
5.12
PROBLEMES
ENVIRONNEMENTAUX
CAUSES
PAR
LES
MATERIAUX
ET
LES
MATIERES
AUXILIAIRES
..
409
5.13
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
.........................................
411
6
GENIE
MECANIQUE
6.1
CLASSIFICATION
DES
MACHINES
...........................
413
6.2
UNITES
FONCTIONNELLES
DES
MACHINES
ET
APPAREILS
......................................................
421
6.2.1
STRUCTURE
INTERNE
DES
MACHINES
.........................
421
6.2.2
UNITES
FONCTIONNELLES
D UNE
MACHINE-OUTIL
CNC
423
6.2.3
UNITES
FONCTIONNELLES
D UNE
CLIMATISATION
........
425
6.2.4
DISPOSITIFS
DE
SECURITE
SUR
DES
MACHINES
.........
426
6.3
UNITES
FONCTIONNELLES
POUR
LA
LIAISON
..............
428
6.3.1
FILETAGE
.................................................................
428
6.3.2
ASSEMBLAGES
PAR
VIS
............................................
430
6.3.3
ASSEMBLAGES
PAR
GOUPILLES
................................
438
6.3.4
ASSEMBLAGES
PAR
RIVETS
......................................
440
6.3.5
LIAISONS
ARBRE
-
MOYEU
......................................
442
6.4
UNITES
FONCTIONNELLES
POUR
L APPUI
ET
LE
SOUTIEN
.........................................................
446
6.4.1
FROTTEMENT
ET
LUBRIFIANTS
......................................
446
6.4.2
PALIERS
...................................................................
449
6.4.3
GUIDAGES
.............................................................
458
6.4.4
JOINTS
D ETANCHEITE
..............................................
461
6.4.5
RESSORTS
...............................................................
463
6.5
UNITES
FONCTIONNELLES
POUR
LA
TRANSMISSION
D ENERGIE
..................................
465
6.5.1
ARBRES
ET
AXES
.....................................................
465
6.5.2
ACCOUPLEMENTS
...................................................
467
6.5.3
ENTRAINEMENTS
PAR
COURROIE
................................
472
6.5.4
ENTRAINEMENTS
PAR
CHAINE
..................................
474
6.5.5
ENTRAINEMENTS
PAR
ROUES
DENTEES
.......................
476
6.6
UNITES
D ENTRAINEMENT
......................................
479
6.6.1
MOTEURS
ELECTRIQUES
............................................
479
6.6.2
TRANSMISSION
.......................................................
486
6.6.3
ENTRAINEMENTS
POUR
DES
MOUVEMENTS
RECTILIGNES
(ENTRAINEMENTS
LINEAIRES)
....................................
492
6.7
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
........................................
494
7
ELECTROTECHNIQUE
7.1
LE
CIRCUIT
DE
COURANT
ELECTRIQUE
..........................
495
7.2
CIRCUIT
DE
RESISTANCE
..........................................
498
7.3
TYPES
DE
COURANT
................................................
500
7.4
PUISSANCE
ET
ENERGIE
ELECTRIQUE
........................
501
7.5
DISPOSITIFS
DE
PROTECTION
CONTRE
LES
SURINTENSITES
..........................
502
7.6
DEFAILLANCES
SUR
LES
INSTALLATIONS
ELECTRIQUES
.
.
503
7.7
MESURES
DE
PROTECTION
SUR
LES
MACHINES
ELECTRIQUES..................................
7.8
CONSIGNES
RELATIVES
AU
MANIEMENT
DES
APPAREILS
ELECTRIQUES
..................................
7.9
PRACTISE
YOUR
ENGLISH........................................
504
506
507
8
MONTAGE,
MISE
EN
SERVICE,
ENTRETIEN
8.1
TECHNIQUE
DE
MONTAGE
......................................
508
8.1.1
PLANIFICATION
DU
MONTAGE
....................................
508
8.1.2
FORMES
D ORGANISATION
DU
MONTAGE
...................
509
8.1.3
AUTOMATISATION
DU
MONTAGE
..............................
509
8.1.4
EXEMPLES
DE
MONTAGE
........................................
510
8.2
MISE
EN
SERVICE....................................................
516
8.2.1
IMPLANTATION
DE
MACHINES
OU
D INSTALLATIONS.
..
517
8.2.2
MISE
EN
SERVICE
DE
MACHINES
OU
D INSTALLATIONS
518
8.2.3
RECEPTION
DE
MACHINES
OU
D INSTALLATIONS
........
520
8.3
ENTRETIEN
.............................................................
521
8.3.1
DOMAINES
D ACTIVITE
ET
DEFINITIONS
.......................
521
8.3.2
TERMES
DE
LA
MAINTENANCE
..................................
522
8.3.3
OBJECTIFS
DE
LA
MAINTENANCE
................................
523
8.3.4
CONCEPTS
DE
MAINTENANCE
..................................
523
8.3.5
ENTRETIEN
...............................................................
526
8.3.6
INSPECTION
.............................................................
529
8.3.7
REMISE
EN
ETAT
.....................................................
531
8.3.8
AMELIORATIONS
.....................................................
533
8.3.9
DETECTION
DE
DEFAUTS
ET
DE
SOURCES
D ERREURS
.
.
534
8.4
CORROSION
ET
PROTECTION
CONTRE
LA
CORROSION.
.
.
535
8.4.1
CAUSES
DE
CORROSION
............................................
535
8.4.2
TYPES
DE
CORROSION
ET
LEUR
ASPECT
.......................
537
8.4.3
MESURES
DE
PROTECTION
ANTICORROSION
.................
538
8.5
ANALYSE
DE
LA
SECURITE
ET
EVITEMENT
DES
DOMMAGES
............................
541
8.6
SOLLICITATION
ET
SOLIDITE
DES
ELEMENTS
DE
CONSTRUCTION
..................................
543
8.7
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
........................................
545
9
TECHNIQUE
DE
COMMANDE
9.1
PILOTAGE
ET
REGULATION
........................................
547
9.1.1
BASES
DE
LA
TECHNIQUE
DE
COMMANDE
.................
547
9.1.2
BASES
DE
LA
TECHNIQUE
DE
REGULATION
...................
549
9.2
PRINCIPES
ET
ELEMENTS
DE
BASE
DES
COMMANDES.
553
9.2.1
MODE
DE
FONCTIONNEMENT
DES
COMMANDES
....
553
9.2.2
ELEMENTS
DES
COMMANDES
..................................
554
9.3
COMMANDES
PNEUMATIQUES
...............................
559
9.3.1
SOUS-ENSEMBLES
DES
INSTALLATIONS
PNEUMATIQUES
.....................................................
559
9.3.2
COMPOSANTS
PNEUMATIQUES
................................
560
9.3.3
SCHEMAS
DES
COMMANDES
PNEUMATIQUES
.........
569
9.3.4
PROJET
DE
SCHEMA
DE
CONNEXION
SYSTEMATIQUE
.
570
9.3.5
EXEMPLES
DE
COMMANDES
PNEUMATIQUES
.........
574
9.3.6
TECHNOLOGIE
DU
VIDE
...........................................
577
9.4
COMMANDES
ELECTROPNEUMATIQUES...................
579
9.4.1
COMPOSANTS
DES
COMMANDES
A
CONTACT
ELECTRIQUE
.............................................
579
9.4.2
CAPTEURS
ET
ELEMENTS
DE
SIGNALISATION
...............
582
9.4.3
CABLAGE
AVEC
DES
BORNIERS
..................................
587
9.4.4
EXEMPLES
DE
COMMANDES
ELECTROPNEUMATIQUES
.........................................
588
9.4.5
ILOTS
DE
VANNES
.....................................................
593
9.5
COMMANDES
HYDRAULIQUES
................................
594
9.5.1
ALIMENTATION
ELECTRIQUE
ET
CONDITIONNEMENT
DU
FLUIDE
..................................
595
9.5.2
ELEMENTS
DE
TRAVAIL
ET
ACCUMULATEURS
HYDRAULIQUES
..............................
597
9.5.3
VANNES
HYDRAULIQUES
.........................................
601
9.5.4
SYSTEMES
HYDRAULIQUES
PROPORTIONNELS
............
605
9.5.5
CONDUITES
HYDRAULIQUES
ET
ACCESSOIRES
............
607
9.5.6
EXEMPLES
DE
CIRCUITS
HYDRAULIQUES
.....................
609
9.6
AUTOMATES
PROGRAMMABLES
INDUSTRIELS
(API)
.612
9.6.1
MICRO-API
(MODULE
LOGIQUE)
................................
612
9.6.2
AUTOMATES
PROGRAMMABLES
NDUSTRIELS
MODULAIRES
(API
MODULAIRE)
...............
615
9.7
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
.........................................
624
10
PROJETS
TECHNIQUES
10.1
FONDEMENTS
DU
TRAVAIL
DE
PROJET
......................
625
10.1.1
ORGANISATION
DU
TRAVAIL
EN
LIGNE
ET
EN
PROJET
...
625
10.1.2
LE
CONCEPT
DU
PROJET
...........................................
625
10.1.3
TYPES
DE
PROJETS
TECHNIQUES
..............................
626
10.2
TRAVAIL
DE
PROJET
EN
TANT
QU ACTION
COMPLETE
ET
RESOLUTION
PLANIFIEE
DE
PROBLEMES
.....................................................
626
10.3
ELABORER
LES
PROJETS
PAR
PHASES,
A
L EXEMPLE
DE
PROJET
DU
DISPOSITIF
DE
LEVAGE
......................
627
10.3.1
LA
PHASE
D INITIALISATION
......................................
627
10.3.2
LA
PHASE
DE
DEFINITION
.......................................
628
10.3.3
LA
PHASE
DE
PLANIFICATION
AVEC
DEVELOPPEMENT
DU
CONCEPT
.........................................................
631
10.3.4
LA
PHASE
DE
MISE
EN
*UVRE
AVEC
REALISATION
DU
PROJET
..............................................................
636
10.3.5
L ACHEVEMENT
DU
PROJET
.....................................
638
10.4
MODELES
METHODOLOGIQUES
MODIFIES
DANS
LE
TRAVAIL
DE
PROJET
....................
639
10.5
DOCUMENTATION
ET
DOCUMENTS
TECHNIQUES
....
640
10.5.1
ELABORATION
DE
DOSSIERS
ET
DOCUMENTATIONS
TECHNIQUES
................................
640
10.5.2
INSTRUCTIONS
........................................................
640
10.5.3
COMMUNICATION
TECHNIQUE
..................................
641
10.5.4
SOLUTIONS
OFFICE
DANS
LA
DOCUMENTATION
.........
647
10.6
PRACTISE
YOUR
ENGLISH.........................................
652
CHAMP
D APPRENTISSAGE
CHAMP
D APPRENTISSAGE:
FABRICATION
DE
COMPOSANTS
AVEC
DES
OUTILS
A
MAIN
.............................................................
654
CHAMP
D APPRENTISSAGE
:
FABRICATION
DE
COMPOSANTS
AVEC
DES
MACHINES
....................................................................
656
CHAMP
D APPRENTISSAGE:
FABRICATION
DE
SOUS-GROUPES
SIMPLES
...................................................................................
658
CHAMP
D APPRENTISSAGE
:
ENTRETIEN
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
.......................................................................................
660
CHAMP
D APPRENTISSAGE:
FABRICATION
DE
PIECES
DISTINCTES
AVEC
DES
MACHINES-OUTILS
.................................................
662
CHAMP
D APPRENTISSAGE:
INSTALLATION
ET
MISE
EN
SERVICE
DES
SYSTEMES
DE
TECHNIQUE
DE
REGULATION..........................
664
CHAMP
D APPRENTISSAGE:
MONTAGE
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
.......................................................................................
666
CHAMP
D APPRENTISSAGE:
PROGRAMMATION
ET
FABRICATION
SUR
LES
MACHINES-OUTILS
A
COMMANDE
NUMERIQUE
................
668
CHAMP
D APPRENTISSAGE
:
REMISE
EN
ETAT
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
.............................................................................
670
CHAMP
D APPRENTISSAGE
:
FABRICATION
ET
MISE
EN
SERVICE
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
PARTIELS........................................
672
CHAMP
D APPRENTISSAGE:
SUIVI
DE
LA
QUALITE
DES
PRODUITS
ET
PROCESSUS
........................................................................
674
CHAMP
D APPRENTISSAGE
:
ENTRETIEN
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
.......................................................................................
676
CHAMP
D APPRENTISSAGE:
ASSURANCE
DE
LA
CAPACITE
DE
FONCTIONNEMENT
DES
SYSTEMES
AUTOMATISES..........................
678
REPERTOIRE
DES
ENTREPRISES
ET
CREDIT
PHOTOS
............................................................................................................
680
INDEX
AVEC
TRADUCTION
EN
ANGLAIS
683
|
| adam_txt |
SOMMAIRE
1
METROLOGIE
1.1
GRANDEURS
ET
UNITES
.
13
1.2
BASES
DE
LA
METROLOGIE
.
15
1.2.1
NOTIONS
DE
BASE
.
15
1.2.2
ERREURS
DE
MESURE
.
18
1.2.3
CAPABILITE
DES
MOYENS
DE
CONTROLE
ET
SURVEILLANCE
DES
MOYENS
DE
CONTROLE
.
21
1.3
MOYENS
DE
CONTROLE
DES
LONGUEURS
.
23
1.3.1
REGLES,
JAUGES,
CALIBRES
ET
ETALONS
.
23
1.3.2
INSTRUMENTS
DE
MESURE
MECANIQUES
ET
ELECTRONIQUES
.
26
1.3.3
INSTRUMENTS
DE
MESURE
PNEUMATIQUES
.
34
1.3.4
INSTRUMENTS
DE
MESURE
ELECTRONIQUES
.
36
1.3.5
INSTRUMENTS
DE
MESURE
OPTOELECTRONIQUES
.
.
37
1.3.6
INSTRUMENTS
DE
MESURE
DES
COORDONNEES
.
39
1.4
CONTROLE
DES
ETATS
DE
SURFACES
.
43
2
MANAGEMENT
DE
LA
QUALITE
2.1
DOMAINES
DE
TRAVAIL
DU
MQ
.
72
2.2
LA
SERIE
DE
NORMES
EN
ISO
9000
.
73
2.3
EXIGENCES
DE
QUALITE
.
73
2.4
CARACTERISTIQUES
DE
QUALITE
ET
DEFAUTS
.
74
2.5
OUTILS
DU
MANAGEMENT
DE
LA
QUALITE
.
75
2.6
MAITRISE
DE
LA
QUALITE
.
78
2.7
ASSURANCE
DE
LA
QUALITE
.
79
3
TECHNIQUE
DE
FABRICATION
3.1
SECURITE
AU
TRAVAIL
.
94
3.2
DIFFERENTS
PROCEDES
DE
FABRICATION
.
96
3.3
MOULAGE
.
98
3.3.1
MOULES
ET
MODELES
.
98
3.3.2
MOULAGE
EN
MOULES
PERDUS
.
99
3.3.3
MOULAGE
EN
MOULES
PERMANENTS
.
102
3.3.4
MATERIAUX
DE
MOULAGE
.
103
3.3.5
DEFAUTS
DE
COULEE
.
103
3.4
MISE
EN
FORME
DES
MATIERES
PLASTIQUES
.
104
3.4.1
EXTRUSION
.
104
3.4.2
MOULAGE
PAR
INJECTION
.
105
3.4.3
MOULAGE
PAR
COMPRESSION
.
108
3.4.4
FORMAGE
DES
MATIERES
EN
MOUSSE
.
108
3.4.5
MISE
EN
FORME
DES
PRODUITS
SEMI-FINIS
ET
FINIS
A
PARTIR
DE
MATIERES
PLASTIQUES
.
109
3.5
FORMAGE.
111
3.5.1
COMPORTEMENT
DES
MATERIAUX
LORS
DU
FORMAGE
111
3.5.2
PROCEDES
DE
FORMAGE
.
111
3.5.3
DEFORMATION
PLASTIQUE
PAR
FLEXION
.
112
3.5.4
DEFORMATION
PLASTIQUE
PAR
TRACTION
ET
COMPRESSION
.
115
3.5.5
DEFORMATION
PLASTIQUE
PAR
COMPRESSION
.
119
3.5.6
PRESSES.
121
3.6
COUPE
.
122
3.6.1
CISAILLAGE
.
122
3.6.2
DECOUPAGE
SANS
CONTACT
.
127
3.7
FABRICATION
PAR
ENLEVEMENT
DE
COPEAUX,
GUIDEE
A
LA
MAIN
.
131
3.7.1
BASES
.
131
3.7.2
FABRICATION
AVEC
DES
OUTILS
A
MAIN
.
132
3.8
FABRICATION
AVEC
DES
MACHINES-OUTILS
.
136
1.4.1
PROFIL
DES
SURFACES
.
43
1.4.2
PARAMETRES
D'ETAT
DE
SURFACE
.
44
1.4.3
PROCEDES
DE
CONTROLE
DES
SURFACES
.
45
1.5
TOLERANCES
ET
AJUSTEMENTS
.
47
1.5.1
TOLERANCES
.
47
1.5.2
AJUSTEMENTS
.
51
1.6
SPECIFICATIONS
GEOMETRIQUES
DU
PRODUIT
(GPS)
.
55
1.7
CONTROLE
DE
LA
FORME
ET
DE
LA
POSITION
.
58
1.7.1
TOLERANCES
DE
FORME
ET
DE
POSITION
.
58
1.7.2
CONTROLE
DES
SURFACES
PLANES
ET
INCLINEES
.
60
1.7.3
CONTROLE
DE
LA
CIRCULARITE,
DE
LA
COAXIALITE
ET
DU
BATTEMENT
.
63
1.7.4
CONTROLE
DES
FILETAGES
.
68
1.7.5
CONTROLE
DE
LA
CONICITE
.
70
1.8
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
.
71
2.8
CAPABILITE
DES
PROCEDES
.
83
2.9
PERFORMANCE
DES
PROCEDES
.
86
2.10
MAITRISE
STATISTIQUE
DES
PROCEDES
AU
MOYEN
DE
CARTES
DE
CONTROLE
DE
LA
QUALITE
.
87
2.11
AUDIT
ET
CERTIFICATION
.
90
2.12
PROCESSUS
D'AMELIORATION
CONTINU:
LES
COLLABORATEURS
OPTIMISENT
LES
PROCEDES
.
91
2.13
PRACTISE
YOUR
ENGLISH.
92
3.8.1
MATERIAUX
DE
COUPE
.
136
3.8.2
LUBRIFIANTS
REFRIGERANTS
.
140
3.8.3
SCIAGE
.
143
3.8.4
PERCAGE,
TARAUDAGE,
FRAISAGE,
ALESAGE
.
144
3.8.5
FRAISAGE
ET
CHANFREINAGE
DE
TROUS
.
153
3.8.6
ALESAGE
.
154
3.8.7
TOURNAGE
.
156
3.8.8
FRAISAGE
.
180
3.8.9
EBAVURAGE
DE
PIECES
.
197
3.8.10
RECTIFICATION
.
200
3.8.11
BROCHAGE
.
212
3.8.12
SUPERFINITION
.
214
3.8.13
ENLEVEMENT
PAR
ELECTRO-EROSION
.
220
3.8.14
DISPOSITIFS
ET
ELEMENTS
DE
SERRAGE
SUR
DES
MACHINES-OUTILS
.
224
3.8.15
EXEMPLE
DE
FABRICATION
D'UNE
BRIDE
DE
SERRAGE.
231
3.9
LIAISON
.
235
3.9.1
PROCEDE
DE
LIAISON
.
235
3.9.2
ASSEMBLAGE
PAR
SERTISSAGE
ET
PAR
ENCLENCHEMENT
.
238
3.9.3
COLLAGE
.
240
3.9.4
BRASAGE
.
242
3.9.5
SOUDAGE
.
248
3.10
PROCEDES
DE
FABRICATION
ADDITIFS.
261
3.10.1
PROTOTYPAGE
RAPIDE
.
262
3.10.2
OUTILLAGE
RAPIDE
.
264
3.11
ENDUCTION
.
266
3.12
ATELIER
DE
FABRICATION
ET
PROTECTION
DE
L'ENVIRONNEMENT
.
270
3.13
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
.
273
4
AUTOMATISATION
DE
LA
FABRICATION
4.1
COMMANDES
CNC
POUR
MACHINES-OUTILS
.
275
4.1.1
CARACTERISTIQUES
DES
MACHINES
A
COMMANDE
CNC.
275
4.1.2
COORDONNEES,
POINTS
D'ORIGINE
ET
POINTS
DE
REFERENCES
.
279
4.1.3
TYPES
DE
COMMANDE,
CORRECTEURS
D'OUTILS
.
281
4.1.4
CREATION
DES
PROGRAMMES
CNC
SELON
ISO.
284
4.1.5
CYCLES
ET
SOUS-PROGRAMMES
.
289
4.1.6
PROGRAMMATION
DE
TOURS
CNC
.
290
4.1.7
PROGRAMMATION
DEFRAISEUSES
CNC
.
298
4.1.8
PROCESSUS
DE
PROGRAMMATION
.
304
4.1.9
USINAGE
A
5
AXES
SELON
PAL
.
306
4.2
TECHNIQUE
DE
MANUTENTION
DANS
L'AUTOMATISATION
.
310
4.2.1
TECHNIQUE
DES
SYSTEMES
DE
MANUTENTION
.
310
4.2.2
CLASSIFICATION
DES
SYSTEMES
DE
MANUTENTION.
.
311
4.2.3
CINEMATIQUE
ET
TYPES
DE
CONSTRUCTION
DE
ROBOTS
INDUSTRIELS
.
311
4.2.4
UNITES
FONCTIONNELLES
DE
ROBOTS
INDUSTRIELS
.
313
4.2.5
PROGRAMMATION
DES
ROBOTS
INDUSTRIELS
.
313
4.2.6
SYSTEMES
DE
COORDONNEES
.
314
4.2.7
TYPES
DE
MOUVEMENTS
DES
ROBOTS
INDUSTRIELS.
.
315
4.2.8
COMMUNICATION
DES
ROBOTS
INDUSTRIELS
ET
DES
PERIPHERIES
.
316
4.2.9
SECURITE
DANS
L'UTILISATION
DE
SYSTEMES
DE
MANUTENTION
.
317
4.3
MACHINES-OUTILS
CNC
AUTOMATISEES
.
318
4.3.1
AUTOMATISATION
D'UN
CENTRE
D'USINAGE
CNC.
.
.
.
318
4.3.2
AUTOMATISATION
D'UN
TOUR
CNC
.
320
4.4
SYSTEMES
DE
TRANSPORT
DANS
DES
INSTALLATIONS
DE
FABRICATION
AUTOMATISEES.
322
4.5
DISPOSITIFS
DE
SURVEILLANCE
DANS
LES
MACHINES-OUTILS
.
323
4.6
NIVEAUX
D'AUTOMATISATION
DES
INSTALLATIONS
DE
FABRICATION
.
324
4.7
EXEMPLE
D'UN
SYSTEME
DE
FABRICATION
AUTOMATISE
POUR
ARBRES
DE
TRANSMISSION.
325
4.8
INDUSTRIE
4.0.
326
4.9
EXIGENCES
TECHNICO-COMMERCIALES
ET
OBJECTIFS
DE
LA
FABRICATION
.
328
4.10
FLEXIBILITE
ET
PRODUCTIVITE
D'INSTALLATIONS
DE
FABRICATION
.
328
4.11
PRACTISE
YOUR
ENGLISH.
330
5
TECHNIQUE
DES
MATERIAUX
5.1
APERCU
DES
MATERIAUX
ET
DES
MATIERES
AUXILIAIRES
.
332
5.2
CHOIX
ET
PROPRIETES
DES
MATERIAUX
.
334
5.3
STRUCTURE
INTERNE
DES
METAUX
.
340
5.3.1
STRUCTURE
INTERNE
ET
PROPRIETES
DES
METAUX.
.
.
340
5.3.2
TYPES
DE
MAILLES
DANS
LES
METAUX
.
341
5.3.3
DEFAUT
STRUCTUREL
DANS
LE
CRISTAL
.
342
5.3.4
FORMATION
DE
LA
STRUCTURE
DU
METAL
.
342
5.3.5
TYPES
DE
STRUCTURE
ET
PROPRIETES
DU
MATERIAU
.
343
5.3.6
STRUCTURE
DES
METAUX
PURS
ET
STRUCTURE
DES
ALLIAGES
.
344
5.4
ACIERS
ET
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
.
345
5.4.1
PRODUCTION
DE
LA
FONTE
DE
PREMIERE
FUSION
.
345
5.4.2
PRODUCTION
DE
L'ACIER
.
346
5.4.3
SYSTEME
DE
DESIGNATION
DES
ACIERS.
349
5.4.4
CLASSIFICATION
DES
ACIERS
SELON
LEUR
COMPOSITION
ET
LEURS
CLASSES
DE
QUALITE
.
.
352
5.4.5
LES
NUANCES
D'ACIER
ET
LEUR
UTILISATION
.
353
5.4.6
FORMES
COMMERCIALES
DES
ACIERS
.
355
5.4.7
ELEMENTS
D'ALLIAGE
ET
RESIDUELS
DES
ACIERS
ET
DES
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
.
356
5.4.8
PRODUCTION
DES
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
.
357
5.4.9
LE
SYSTEME
DE
DESIGNATION
DES
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
.
358
5.4.10
TYPES
DE
MATERIAUX
EN
FONTE
DE
FER
.
359
5.4.11
COMPARAISON
ENTRE
LA
TENEUR
EN
CARBONE
DES
ACIERS
ET
CELLE
DES
METAUX
FERREUX
DE
FONDERIE
.
361
5.5
METAUX
NON
FERREUX
.
362
5.5.1
METAUX
LEGERS
.
362
5.5.2
METAUX
LOURDS
.
364
5.6
MATERIAUX
FRITTES
.
367
5.7
MATERIAUX
EN
CERAMIQUE
.
369
5.8
TRAITEMENTS
THERMIQUES
DES
ACIERS
.
371
5.8.1
TYPES
DE
STRUCTURES
DES
MATERIAUX
FERREUX
.
371
5.8.2
DIAGRAMME
DE
PHASES
FER-CARBONE
.
372
5.8.3
STRUCTURE
EN
CAS
D'AUGMENTATION
DE
LA
TEMPERATURE
.
373
5.8.4
LE
RECUIT
.
374
5.8.5
TREMPE
.
375
5.8.6
AMELIORATION
.
379
5.8.7
DURCISSEMENT
DE
SURFACE
.
380
5.8.8
EXEMPLE
DE
FABRICATION
:
TRAITEMENT
THERMIQUE
D'UNE
GRIFFE
DE
SERRAGE
.
383
5.9
MATIERES
PLASTIQUES
.
384
5.9.1
PROPRIETES
ET
UTILISATION
.
384
5.9.2
COMPOSITION
CHIMIQUE
ET
FABRICATION
.
385
5.9.3
CLASSIFICATION
TECHNOLOGIQUE
ET
STRUCTURE
INTERNE
.
386
5.9.4
THERMOPLASTES
.
387
5.9.5
DUROPLASTES
.
389
5.9.6
ELASTOMERES
.
390
5.9.7
VALEURS
CARACTERISTIQUES
DES
MATIERES
PLASTIQUES
.
390
5.10
MATERIAUX
COMPOSITES
.
392
5.11
ESSAIS
DES
MATERIAUX
.
397
5.11.1
ESSAI
DES
PROPRIETES
TECHNOLOGIQUES
.
397
5.11.2
CONTROLE
DES
PROPRIETES
MECANIQUES
.
398
5.11.3
ESSAI
DE
RESILIENCE
.
400
5.11.4
ESSAIS
DE
DURETE
.
401
5.11.5
ESSAI
DE
FATIGUE
.
405
5.11.6
ESSAI
DE
CHARGE
DE
FONCTIONNEMENT
.
406
5.11.7
ESSAIS
NON
DESTRUCTIFS
.
406
5.11.8
CONTROLES
METALLOGRAPHIQUES
.
407
5.11.9
CONTROLE
DES
CARACTERISTIQUES
DES
MATIERES
PLASTIQUES
.
408
5.12
PROBLEMES
ENVIRONNEMENTAUX
CAUSES
PAR
LES
MATERIAUX
ET
LES
MATIERES
AUXILIAIRES
.
409
5.13
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
.
411
6
GENIE
MECANIQUE
6.1
CLASSIFICATION
DES
MACHINES
.
413
6.2
UNITES
FONCTIONNELLES
DES
MACHINES
ET
APPAREILS
.
421
6.2.1
STRUCTURE
INTERNE
DES
MACHINES
.
421
6.2.2
UNITES
FONCTIONNELLES
D'UNE
MACHINE-OUTIL
CNC
423
6.2.3
UNITES
FONCTIONNELLES
D'UNE
CLIMATISATION
.
425
6.2.4
DISPOSITIFS
DE
SECURITE
SUR
DES
MACHINES
.
426
6.3
UNITES
FONCTIONNELLES
POUR
LA
LIAISON
.
428
6.3.1
FILETAGE
.
428
6.3.2
ASSEMBLAGES
PAR
VIS
.
430
6.3.3
ASSEMBLAGES
PAR
GOUPILLES
.
438
6.3.4
ASSEMBLAGES
PAR
RIVETS
.
440
6.3.5
LIAISONS
ARBRE
-
MOYEU
.
442
6.4
UNITES
FONCTIONNELLES
POUR
L'APPUI
ET
LE
SOUTIEN
.
446
6.4.1
FROTTEMENT
ET
LUBRIFIANTS
.
446
6.4.2
PALIERS
.
449
6.4.3
GUIDAGES
.
458
6.4.4
JOINTS
D'ETANCHEITE
.
461
6.4.5
RESSORTS
.
463
6.5
UNITES
FONCTIONNELLES
POUR
LA
TRANSMISSION
D'ENERGIE
.
465
6.5.1
ARBRES
ET
AXES
.
465
6.5.2
ACCOUPLEMENTS
.
467
6.5.3
ENTRAINEMENTS
PAR
COURROIE
.
472
6.5.4
ENTRAINEMENTS
PAR
CHAINE
.
474
6.5.5
ENTRAINEMENTS
PAR
ROUES
DENTEES
.
476
6.6
UNITES
D'ENTRAINEMENT
.
479
6.6.1
MOTEURS
ELECTRIQUES
.
479
6.6.2
TRANSMISSION
.
486
6.6.3
ENTRAINEMENTS
POUR
DES
MOUVEMENTS
RECTILIGNES
(ENTRAINEMENTS
LINEAIRES)
.
492
6.7
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
.
494
7
ELECTROTECHNIQUE
7.1
LE
CIRCUIT
DE
COURANT
ELECTRIQUE
.
495
7.2
CIRCUIT
DE
RESISTANCE
.
498
7.3
TYPES
DE
COURANT
.
500
7.4
PUISSANCE
ET
ENERGIE
ELECTRIQUE
.
501
7.5
DISPOSITIFS
DE
PROTECTION
CONTRE
LES
SURINTENSITES
.
502
7.6
DEFAILLANCES
SUR
LES
INSTALLATIONS
ELECTRIQUES
.
.
503
7.7
MESURES
DE
PROTECTION
SUR
LES
MACHINES
ELECTRIQUES.
7.8
CONSIGNES
RELATIVES
AU
MANIEMENT
DES
APPAREILS
ELECTRIQUES
.
7.9
PRACTISE
YOUR
ENGLISH.
504
506
507
8
MONTAGE,
MISE
EN
SERVICE,
ENTRETIEN
8.1
TECHNIQUE
DE
MONTAGE
.
508
8.1.1
PLANIFICATION
DU
MONTAGE
.
508
8.1.2
FORMES
D'ORGANISATION
DU
MONTAGE
.
509
8.1.3
AUTOMATISATION
DU
MONTAGE
.
509
8.1.4
EXEMPLES
DE
MONTAGE
.
510
8.2
MISE
EN
SERVICE.
516
8.2.1
IMPLANTATION
DE
MACHINES
OU
D'INSTALLATIONS.
.
517
8.2.2
MISE
EN
SERVICE
DE
MACHINES
OU
D'INSTALLATIONS
518
8.2.3
RECEPTION
DE
MACHINES
OU
D'INSTALLATIONS
.
520
8.3
ENTRETIEN
.
521
8.3.1
DOMAINES
D'ACTIVITE
ET
DEFINITIONS
.
521
8.3.2
TERMES
DE
LA
MAINTENANCE
.
522
8.3.3
OBJECTIFS
DE
LA
MAINTENANCE
.
523
8.3.4
CONCEPTS
DE
MAINTENANCE
.
523
8.3.5
ENTRETIEN
.
526
8.3.6
INSPECTION
.
529
8.3.7
REMISE
EN
ETAT
.
531
8.3.8
AMELIORATIONS
.
533
8.3.9
DETECTION
DE
DEFAUTS
ET
DE
SOURCES
D'ERREURS
.
.
534
8.4
CORROSION
ET
PROTECTION
CONTRE
LA
CORROSION.
.
.
535
8.4.1
CAUSES
DE
CORROSION
.
535
8.4.2
TYPES
DE
CORROSION
ET
LEUR
ASPECT
.
537
8.4.3
MESURES
DE
PROTECTION
ANTICORROSION
.
538
8.5
ANALYSE
DE
LA
SECURITE
ET
EVITEMENT
DES
DOMMAGES
.
541
8.6
SOLLICITATION
ET
SOLIDITE
DES
ELEMENTS
DE
CONSTRUCTION
.
543
8.7
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
.
545
9
TECHNIQUE
DE
COMMANDE
9.1
PILOTAGE
ET
REGULATION
.
547
9.1.1
BASES
DE
LA
TECHNIQUE
DE
COMMANDE
.
547
9.1.2
BASES
DE
LA
TECHNIQUE
DE
REGULATION
.
549
9.2
PRINCIPES
ET
ELEMENTS
DE
BASE
DES
COMMANDES.
553
9.2.1
MODE
DE
FONCTIONNEMENT
DES
COMMANDES
.
553
9.2.2
ELEMENTS
DES
COMMANDES
.
554
9.3
COMMANDES
PNEUMATIQUES
.
559
9.3.1
SOUS-ENSEMBLES
DES
INSTALLATIONS
PNEUMATIQUES
.
559
9.3.2
COMPOSANTS
PNEUMATIQUES
.
560
9.3.3
SCHEMAS
DES
COMMANDES
PNEUMATIQUES
.
569
9.3.4
PROJET
DE
SCHEMA
DE
CONNEXION
SYSTEMATIQUE
.
570
9.3.5
EXEMPLES
DE
COMMANDES
PNEUMATIQUES
.
574
9.3.6
TECHNOLOGIE
DU
VIDE
.
577
9.4
COMMANDES
ELECTROPNEUMATIQUES.
579
9.4.1
COMPOSANTS
DES
COMMANDES
A
CONTACT
ELECTRIQUE
.
579
9.4.2
CAPTEURS
ET
ELEMENTS
DE
SIGNALISATION
.
582
9.4.3
CABLAGE
AVEC
DES
BORNIERS
.
587
9.4.4
EXEMPLES
DE
COMMANDES
ELECTROPNEUMATIQUES
.
588
9.4.5
ILOTS
DE
VANNES
.
593
9.5
COMMANDES
HYDRAULIQUES
.
594
9.5.1
ALIMENTATION
ELECTRIQUE
ET
CONDITIONNEMENT
DU
FLUIDE
.
595
9.5.2
ELEMENTS
DE
TRAVAIL
ET
ACCUMULATEURS
HYDRAULIQUES
.
597
9.5.3
VANNES
HYDRAULIQUES
.
601
9.5.4
SYSTEMES
HYDRAULIQUES
PROPORTIONNELS
.
605
9.5.5
CONDUITES
HYDRAULIQUES
ET
ACCESSOIRES
.
607
9.5.6
EXEMPLES
DE
CIRCUITS
HYDRAULIQUES
.
609
9.6
AUTOMATES
PROGRAMMABLES
INDUSTRIELS
(API)
.612
9.6.1
MICRO-API
(MODULE
LOGIQUE)
.
612
9.6.2
AUTOMATES
PROGRAMMABLES
NDUSTRIELS
MODULAIRES
(API
MODULAIRE)
.
615
9.7
PRACTISE
YOUR
ENGLISH
.
624
10
PROJETS
TECHNIQUES
10.1
FONDEMENTS
DU
TRAVAIL
DE
PROJET
.
625
10.1.1
ORGANISATION
DU
TRAVAIL
EN
LIGNE
ET
EN
PROJET
.
625
10.1.2
LE
CONCEPT
DU
PROJET
.
625
10.1.3
TYPES
DE
PROJETS
TECHNIQUES
.
626
10.2
TRAVAIL
DE
PROJET
EN
TANT
QU'ACTION
COMPLETE
ET
RESOLUTION
PLANIFIEE
DE
PROBLEMES
.
626
10.3
ELABORER
LES
PROJETS
PAR
PHASES,
A
L'EXEMPLE
DE
PROJET
DU
DISPOSITIF
DE
LEVAGE
.
627
10.3.1
LA
PHASE
D'INITIALISATION
.
627
10.3.2
LA
PHASE
DE
DEFINITION
.
628
10.3.3
LA
PHASE
DE
PLANIFICATION
AVEC
DEVELOPPEMENT
DU
CONCEPT
.
631
10.3.4
LA
PHASE
DE
MISE
EN
*UVRE
AVEC
REALISATION
DU
PROJET
.
636
10.3.5
L'ACHEVEMENT
DU
PROJET
.
638
10.4
MODELES
METHODOLOGIQUES
MODIFIES
DANS
LE
TRAVAIL
DE
PROJET
.
639
10.5
DOCUMENTATION
ET
DOCUMENTS
TECHNIQUES
.
640
10.5.1
ELABORATION
DE
DOSSIERS
ET
DOCUMENTATIONS
TECHNIQUES
.
640
10.5.2
INSTRUCTIONS
.
640
10.5.3
COMMUNICATION
TECHNIQUE
.
641
10.5.4
SOLUTIONS
OFFICE
DANS
LA
DOCUMENTATION
.
647
10.6
PRACTISE
YOUR
ENGLISH.
652
CHAMP
D'APPRENTISSAGE
CHAMP
D'APPRENTISSAGE:
FABRICATION
DE
COMPOSANTS
AVEC
DES
OUTILS
A
MAIN
.
654
CHAMP
D'APPRENTISSAGE
:
FABRICATION
DE
COMPOSANTS
AVEC
DES
MACHINES
.
656
CHAMP
D'APPRENTISSAGE:
FABRICATION
DE
SOUS-GROUPES
SIMPLES
.
658
CHAMP
D'APPRENTISSAGE
:
ENTRETIEN
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
.
660
CHAMP
D'APPRENTISSAGE:
FABRICATION
DE
PIECES
DISTINCTES
AVEC
DES
MACHINES-OUTILS
.
662
CHAMP
D'APPRENTISSAGE:
INSTALLATION
ET
MISE
EN
SERVICE
DES
SYSTEMES
DE
TECHNIQUE
DE
REGULATION.
664
CHAMP
D'APPRENTISSAGE:
MONTAGE
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
.
666
CHAMP
D'APPRENTISSAGE:
PROGRAMMATION
ET
FABRICATION
SUR
LES
MACHINES-OUTILS
A
COMMANDE
NUMERIQUE
.
668
CHAMP
D'APPRENTISSAGE
:
REMISE
EN
ETAT
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
.
670
CHAMP
D'APPRENTISSAGE
:
FABRICATION
ET
MISE
EN
SERVICE
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
PARTIELS.
672
CHAMP
D'APPRENTISSAGE:
SUIVI
DE
LA
QUALITE
DES
PRODUITS
ET
PROCESSUS
.
674
CHAMP
D'APPRENTISSAGE
:
ENTRETIEN
DES
SYSTEMES
TECHNIQUES
.
676
CHAMP
D'APPRENTISSAGE:
ASSURANCE
DE
LA
CAPACITE
DE
FONCTIONNEMENT
DES
SYSTEMES
AUTOMATISES.
678
REPERTOIRE
DES
ENTREPRISES
ET
CREDIT
PHOTOS
.
680
INDEX
AVEC
TRADUCTION
EN
ANGLAIS
683 |
| any_adam_object | 1 |
| any_adam_object_boolean | 1 |
| author | Dillinger, Josef 19XX- Escherich, Walter Ignatowitz, Eckhard 1973- Oesterle, Stefan Reißler, Ludwig Stephan, Andreas Vetter, Reinhard Wieneke, Falko 19XX- |
| author_GND | (DE-588)1135732582 (DE-588)1117922014 (DE-588)172162246 (DE-588)1135733279 (DE-588)1135733422 (DE-588)1200440315 (DE-588)1135733813 (DE-588)1099944961 |
| author_facet | Dillinger, Josef 19XX- Escherich, Walter Ignatowitz, Eckhard 1973- Oesterle, Stefan Reißler, Ludwig Stephan, Andreas Vetter, Reinhard Wieneke, Falko 19XX- |
| author_role | aut aut aut aut aut aut aut aut |
| author_sort | Dillinger, Josef 19XX- |
| author_variant | j d jd w e we e i ei s o so l r lr a s as r v rv f w fw |
| building | Verbundindex |
| bvnumber | BV047268411 |
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| ctrlnum | (OCoLC)1199312076 (DE-599)DNB1208928643 |
| discipline | Werkstoffwissenschaften / Fertigungstechnik |
| discipline_str_mv | Werkstoffwissenschaften / Fertigungstechnik |
| edition | 3ème édition française |
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