Bemaßung und Tolerierung von Kunststoffbauteilen: Maße und Abmaße – Form- und Lagetoleranzen – Tolerierungsprinzipien – Werkzeug und Prozess – Maßketten am Teil – Qualitätsfähigkeit sichern
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Tübingen
expert
[2020]
|
| Ausgabe: | 5., überarbeitete Auflage |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | https://www.narr.de/Bemaßung-und-Tolerierung-von-Kunststoffbauteilen-63513 Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XII, 353 Seiten Illustrationen, Diagramme 21.5 cm x 15 cm, 562 g |
| ISBN: | 9783816935131 3816935133 |
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INHALTSVERZEICHNIS
VORWORT
0
ALLGEMEINES
.
1
1
MASS-
UND
TOLERANZANFORDERUNGEN
.
5
1.1
AUSLEGUNG
VON
BAUTEILEN
.
5
1.2
QUALITAETSGERECHTE
GESTALTUNG
.
6
1.2.1
AUSTAUSCHGERECHTE
AUSLEGUNG
.
6
1.2.2
SOLLEIGENSCHAFTEN
VON
BAUTEILEN
.
7
1.2.3
QUALITAETS-
UND
PROZESSFAEHIGE
TOLERANZEN
.
8
1.2.4
STATISTISCHE
PROZESSREGELUNG
.
11
1.2.5
PRUEFANFORDERUNGEN
.
12
1.3
KOSTENENTWICKLUNG
.
13
1.4
FORMTEIL-QUALITAET
.
16
2
FERTIGUNGS-
UND
ANWENDUNGSBEDINGTE
MASSUNGENAUIGKEITEN
.
19
3
EIGENSCHAFTEN
VON
KUNSTSTOFFEN
.
22
4
MASSABWEICHUNGEN
BEI
DER
HERSTELLUNG
.
32
4.1
MASSBILDUNG
BEIM
URFORMEN
.
32
4.2
ERREICHBARE
GENAUIGKEITEN
BEIM
PRESSEN,
PRAEGEN
UND
GIESSEN
.
34
4.3
ALLGEMEINTOLERANZEN
UND
URFORMEN
.
37
4.4
ERREICHBARE
GENAUIGKEIT
BEIM
EXTRUDIEREN
.
38
4.5
MASSBILDUNG
BEIM
UM
FORMEN
.
39
4.6
MASSBILDUNG
BEI
SPANENDER
BEARBEITUNG
.
40
4.7
MASCHINENBAU-ALLGEMEINTOLERANZEN
.
43
5
MASSTOLERANZEN
FUER
FORMGEBENDE
WERKZEUGE
.
44
5.1
T
OLERANZZUORDNUNG
.
44
5.2
ABSTIMMUNGSPROBLEME
.
46
6
FERTIGUNGS-
UND
ANWENDUNGSBEDINGTE
MASSABWEICHUNGEN
.
51
6.1
MASSBEZUGSEBENEN
.
51
6.2
TOLERANZABSTIMMUNG
.
56
6.3
PASSUNGEN
.
56
6.4
ANWENDUNGSTOLERANZEN
.
57
6.4.1
KUNSTSTOFF-GLEITLAGER
.
58
6.4.2
KUNSTSTOFF-ZAHNRAEDER
.
60
IX
7
MASSE
UND
TOLERANZEN
FUER
FERTIGTEILE
AUS
GUMMI
.
61
7.1
HERSTELLTOLERANZEN
FUER
FORMTEILE
.
61
7.1.1
TOLERANZKLASSEN
.
62
7.1.2
GRENZABMASSE
.
63
7.2
HERSTELLTOLERANZEN
FUER
EXTRUSIONSTEILE
.
63
7.3
HERSTELLTOLERANZEN
FUER
KALANDRIERTE
BAHNEN
.
64
7.4
HERSTELLBARE
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.
64
7.4.1
EBENHEITSTOLERANZ
.
64
7.4.2
PARALLELITAETSTOLERANZ
.
65
7.4.3
RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ
.
66
7.4.4
KOAXIALITAETSTOLERANZ
.
67
7.5
FUNKTIONSTOLERANZEN
BEI
NACHGIEBIGEN
TEILEN
.
68
8
GEOMETRISCHE
PRODUKTSPEZIFIZIERUNG
.
70
8.1
ENTSTEHUNG
VON
MASS-
UND
GEOMETRIEABWEICHUNGEN
.
70
8.2
VEREINBARUNGEN
ZUR
MASSTOLERIERUNG
.
71
8.3
THEORETISCH
EXAKTES
MASS
.
72
8.4
GEOMETRIETOLERANZEN
.
73
8.5
MINIMUM-BEDINGUNG
.
75
8.6
STUFENMASSE
.
78
8.7
ZEICHNUNGSEINTRAGUNG
.
79
8.7.1
ANGABE
VON
MASSEN
IN
EINER
ZEICHNUNG
.
79
8.7.2
BESCHREIBUNG
DER
ANGABEN
AM
TOLERIERTEN
ELEMENT
.
80
8.8
FESTLEGUNG
DER
TOLERANZZONE
.
81
8.8.1
ZUWEISUNG
DER
TOLERANZZONE
.
81
8.8.2
GEMEINSAME
TOLERANZZONE
.
83
8.8.3
BEGRENZUNG
DER
TOLERANZZONE
.
84
8.8.4
PROJIZIERTE
TOLERANZZONE
.
85
8.9
BILDUNG
VON
BEZUEGEN
.
87
8.9.1
GRUNDLAGEN
.
87
8.9.2
BEZUGSELEMENTE
.
88
8.9.2.1
KANTEN
UND
FLAECHEN
.
88
8.9.2.2
MITTELACHSEN
ALS
BEZUEGE
.
89
8.10
ZEICHNUNGSEINTRAGUNG
VON
BEZUEGEN
.
90
8.10.1
MEHRERE
BEZUGSELEMENTE
.
91
8.10.2
BEZUG
AUS
MEHREREN
BEZUGSFLAECHEN
.
93
8.10.3
BEZUGSSTELLENANGABEN
.
93
8.11
BILDUNG
VON
BEZUGSSYSTEMEN
.
95
8.12
REFERENZEN
ALS
HILFSBEZUEGE
.
98
9
TOLERIERUNGSPRINZIPIEN
.
100
9.1
ANFORDERUNGEN
AN
ZEICHNUNGEN
.
100
9.2
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
.
100
9.2.1
MAXIMUM-MATERIAL-ZUSTAND/MMC
.
101
9.2.2
MAXIMUM-MATERIAL-MASS
.
101
X
9.2.3
MINIMUM-MATERIAL-ZUSTAND/LMC
.
101
9.2.4
MINIMUM-MATERIAL-MASS
.
101
9.2.5
MATERIAL-BEDINGUNGEN
.
101
9.2.6
WIRKSAMES
MAXIMUM-MATERIAL-MASS
.
102
9.3
DER
TAYLOR'SCHE
PRUEFGRUNDSATZ
.
102
9.4
UNABHAENGIGKEITSPRINZIP
.
104
9.5
HUELLPRINZIP
.
107
9.6
MAXIMUM-MATERIAL-BEDINGUNG
.
118
9.6.1
BESCHREIBUNG
DER
MAXIMUM-MATERIAL-BEDINGUNG
.
118
9.6.2
EINGRENZUNG
DER
ANWENDUNG
.
122
9.6.2.1
HUELLBEDINGUNG
.
123
9.6.2.2
WIRKUNG
DER
HUELLE
IM
TOLERIERUNGSGRUNDSATZ
.
124
9.6.3
PRUEFUNG
DER
MAXIMUM-MATERIAL-BEDINGUNG
.
127
9.6.4
TOLERIERUNG
MIT
DEM
TOLERANZWERT
*0
*
.
129
9.6.5
FESTLEGUNG
VON
PRUEFLEHREN
.
130
9.7
MINIMUM-MATERIAL-BEDINGUNG
.
133
9.7.1
ANWENDUNG
.
136
9.8
REZIPROZITAETSBEDINGUNG
.
136
9.9
PASSUNGSFUNKTIONALITAET
.
139
10
MASS-,
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.
142
10.1
BEDEUTUNG
FUER
DIE
HERSTELLUNG
.
142
10.2
TOLERANZBEGRENZUNGEN
.
142
10.3
ANGABE
DER
TOLERANZZONEN
.
142
10.4
FORMTOLERANZEN
.
144
10.4.1
GERADHEIT
.
144
10.4.2
EBENHEIT
.
146
10.4.3
RUNDHEIT
.
148
10.4.4
ZYLINDERFORM
.
150
10.5
PROFILFORMTOLERANZEN
.
152
10.5.1
LINIENFORMPROFIL
.
152
10.5.2
FLAECHENFORMPROFIL
.
154
10.6
LAGETOLERANZEN
.
156
10.6.1
RICHTUNGSTOLERANZEN
.
156
10.6.1.1
WINKLIGKEIT
.
157
10.6.1.2
PARALLELITAET
.
159
10.6.1.3
RECHTWINKLIGKEIT
.
161
10.6.2
ORTSTOLERANZEN
.
162
10.6.2.1
POSITION
.
162
10.6.2.2
KONZENTRIZITAET
BZW.
KOAXIALITAET
.
168
10.6.2.3
SYMMETRIE
.
170
10.6.3
LAUFTOLERANZEN
.
171
10.6.3.1
RUNDLAUF
.
171
10.6.3.2
GESAMTLAUF
.
173
10.6.4
GEWINDE
.
174
10.6.5
FREIFORMGEOMETRIEN
.
175
10.7
TOLERIERUNG
VON
LAENGENMASSEN
.
175
XI
11
TOLERANZVERKNUEPFUNG
DURCH
MASSKETTEN
.
185
11.1
ENTSTEHUNG
VON
MASSKETTEN
.
185
11.2
BEDEUTUNG
DES
SCHLIESSMASSES
UND
DER
SCHLIESSTOLERANZ
.
185
11.2.1
VORGEHEN
BEI
DER
UNTERSUCHUNG
VON
TOLERANZKETTEN
.
186
11.3
BERECHNUNG
VON
TOLERANZKETTEN
.
186
11.3.1
WORSTCASE
.
186
11.3.2
ARITHMETISCHE
BERECHNUNG
.
187
11.3.3
VORGEHENSWEISE
.
188
11.3.4
BESTIMMUNG
DER
EXTREMWERTE
VON
KREISQUERSCHNITTEN
.
192
11.3.5
MASSKETTE
MIT
*EBENEN
*
MASSEN
.
193
11.4
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
IN
MASSKETTEN
.
194
11.5
STATISTISCHE
TOLERIERUNG
.
198
11.5.1
ERWEITERTER
ANSATZ
.
198
11.5.2
MATHEMATISCHE
GRUNDLAGEN
.
199
11.5.2.1
BEISPIEL
ZUR
STATISTISCHEN
TOLERIERUNG
.
204
12
INTERPRETATION
UND
FESTLEGUNG
TOLERANZEN
.
211
12.1
FESTLEGUNG
VON
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.
211
12.2
INTERPRETATION
VON
TOLERANZEN
.
217
13
TEMPERATURABHAENGIGKEIT
DER
GEOMETRISCHEN
EIGENSCHAFTEN
.
225
13.1
W
AERMEDEHNUNG
.
225
13.2
UEBERTRAGUNG
AUF
PASSMASSE
.226
13.3
SIMULATION
AN
EINER
SPIELPASSUNG
.
227
13.4
GRENZTEMPERATUR
.230
14
ANFORDERUNGEN
AN
DIE
OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT
.
232
14.1
TECHNISCHE
OBERFLAECHEN
.232
14.2
HERSTELLBARE
OBERFLAECHENRAUHEITEN
.234
14.3
SYMBOLIK
FUER
DIE
OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT
.236
14.3.1
OBERFLAECHENCHARAKTERISIERUNG
.
239
14.3.2
FILTER
UND
UEBERTRAGUNGSCHARAKTERISTIK
.
241
14.3.3
DEFINITION
DER
OBERFLAECHENKENNGROESSEN
.
243
14.3.4
ZEICHNUNGSANGABEN
FUER
OBERFLAECHEN
.
248
14.3.5
ZEICHNUNGSANGABEN
FUER
OBERFLAECHENRILLEN
.250
15
UNTERSCHIEDE
ZWISCHEN
ISO
UND
ASME
.
252
15.1
ASME-STANDARD
.252
15.2
SYMBOLE
UND
ZEICHEN
.
252
15.2.1
MASSEINTRAGUNG
.252
15.2.2
UNTERSCHIED
ZWISCHEN
MILLIMETER
UND
INCH-BEMASSUNG
IN
ASME
.
253
15.2.3
EINTRAGUNG
VON
TOLERANZEN
.
254
15.3
BESONDERHEITEN
DER
MASSANGABE
IN
ASME
.
255
15.3.1
RADIENTOLERIERUNG
.
255
15.3.2
BEGRENZENDE
TOLERANZANGABEN
.256
15.3.3
DARSTELLUNG
VON
BOHRUNGEN
UND
SENKUNGEN
.
257
XII
15.3.4
KENNZEICHNUNG
STATISTISCHER
TOLERANZEN
.
258
15.3.5
TOLERIERUNG
EINER
TANGENTENEBENE
.
258
15.4
TOLERIERUNGSPRINZIPIEN
.
259
15.4.1
BEDEUTUNG
.
259
15.5
DEFINITION
DER
MATERIALPRINZIPIEN
IN
ASME
.
261
15.5.1
STRUKTUR
DER
TOLERANZPRINZIPIEN
.
261
15.5.2
UNTERSCHIEDE
IN
DER
BEGRIFFSDEFINITION
.
262
15.5.3
ANWENDUNG
EINER
MATERIALBEDINGUNG
.
263
15.6
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.
263
15.6.1
EBENHEITSTOLERIERUNG
BZW.
KOPLANARITAET
.
264
15.6.2
PROFIL-
UND
POSITIONSTOLERIERUNG
.
265
15.6.3
MEHRFACHTOLERANZRAHMEN
.
265
15.6.4
PROFILTOLERANZEN
.
269
16
PROZESSSPEZIFIKATIONEN
DER
URFORMTECHNIK
.
272
16.1
TECHNOLOGISCHE
RESTRIKTIONEN
.
272
16.2
TEILUNGSEBENE
UND
AUSWERFER
.272
16.3
WERKZEUGSPUREN
.
273
16.4
VERSATZ
.
274
16.5
GRATRIPPE
.
276
16.6
FORMSCHRAEGEN
.277
16.7
MASSANALYSE
.282
17
GEOMETRISCHE
PRODUKTSPEZIFIKATION/GPS
.
283
17.1
KONZEPTION
.
283
17.2
NORMENKETTE
.
285
18
ERFAHRUNGSWERTE
FUER
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.288
19
UEBUNGEN
ZUR
ZEICHNUNGSEINTRAGUNG
.
290
19.1
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
IN
ZEICHNUNGEN
.290
19.2
EINTRAGUNG
VON
FORMTOLERANZEN
.
290
19.3
EINTRAGUNG
VON
PROFILTOLERANZEN
.
293
19.4
EINTRAGUNG
VON
LAGETOLERANZEN
.
295
19.4.1
RICHTUNGSTOLERANZEN
.
295
19.4.2
ORTSTOLERANZEN
.
299
19.5
EINTRAGUNG
VON
BEZUEGEN
.
301
19.6
OBERFLAECHENSYMBOLE
IN
TECHNISCHEN
ZEICHNUNGEN
.
307
20
NORMGERECHTE
ANWENDUNGSBEISPIELE
.
314
21
FALLBEISPIELE
.328
22
LITERATURVERZEICHNIS
.
347
23
SACHWORTVERZEICHNIS
.350 |
| adam_txt |
INHALTSVERZEICHNIS
VORWORT
0
ALLGEMEINES
.
1
1
MASS-
UND
TOLERANZANFORDERUNGEN
.
5
1.1
AUSLEGUNG
VON
BAUTEILEN
.
5
1.2
QUALITAETSGERECHTE
GESTALTUNG
.
6
1.2.1
AUSTAUSCHGERECHTE
AUSLEGUNG
.
6
1.2.2
SOLLEIGENSCHAFTEN
VON
BAUTEILEN
.
7
1.2.3
QUALITAETS-
UND
PROZESSFAEHIGE
TOLERANZEN
.
8
1.2.4
STATISTISCHE
PROZESSREGELUNG
.
11
1.2.5
PRUEFANFORDERUNGEN
.
12
1.3
KOSTENENTWICKLUNG
.
13
1.4
FORMTEIL-QUALITAET
.
16
2
FERTIGUNGS-
UND
ANWENDUNGSBEDINGTE
MASSUNGENAUIGKEITEN
.
19
3
EIGENSCHAFTEN
VON
KUNSTSTOFFEN
.
22
4
MASSABWEICHUNGEN
BEI
DER
HERSTELLUNG
.
32
4.1
MASSBILDUNG
BEIM
URFORMEN
.
32
4.2
ERREICHBARE
GENAUIGKEITEN
BEIM
PRESSEN,
PRAEGEN
UND
GIESSEN
.
34
4.3
ALLGEMEINTOLERANZEN
UND
URFORMEN
.
37
4.4
ERREICHBARE
GENAUIGKEIT
BEIM
EXTRUDIEREN
.
38
4.5
MASSBILDUNG
BEIM
UM
FORMEN
.
39
4.6
MASSBILDUNG
BEI
SPANENDER
BEARBEITUNG
.
40
4.7
MASCHINENBAU-ALLGEMEINTOLERANZEN
.
43
5
MASSTOLERANZEN
FUER
FORMGEBENDE
WERKZEUGE
.
44
5.1
T
OLERANZZUORDNUNG
.
44
5.2
ABSTIMMUNGSPROBLEME
.
46
6
FERTIGUNGS-
UND
ANWENDUNGSBEDINGTE
MASSABWEICHUNGEN
.
51
6.1
MASSBEZUGSEBENEN
.
51
6.2
TOLERANZABSTIMMUNG
.
56
6.3
PASSUNGEN
.
56
6.4
ANWENDUNGSTOLERANZEN
.
57
6.4.1
KUNSTSTOFF-GLEITLAGER
.
58
6.4.2
KUNSTSTOFF-ZAHNRAEDER
.
60
IX
7
MASSE
UND
TOLERANZEN
FUER
FERTIGTEILE
AUS
GUMMI
.
61
7.1
HERSTELLTOLERANZEN
FUER
FORMTEILE
.
61
7.1.1
TOLERANZKLASSEN
.
62
7.1.2
GRENZABMASSE
.
63
7.2
HERSTELLTOLERANZEN
FUER
EXTRUSIONSTEILE
.
63
7.3
HERSTELLTOLERANZEN
FUER
KALANDRIERTE
BAHNEN
.
64
7.4
HERSTELLBARE
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.
64
7.4.1
EBENHEITSTOLERANZ
.
64
7.4.2
PARALLELITAETSTOLERANZ
.
65
7.4.3
RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ
.
66
7.4.4
KOAXIALITAETSTOLERANZ
.
67
7.5
FUNKTIONSTOLERANZEN
BEI
NACHGIEBIGEN
TEILEN
.
68
8
GEOMETRISCHE
PRODUKTSPEZIFIZIERUNG
.
70
8.1
ENTSTEHUNG
VON
MASS-
UND
GEOMETRIEABWEICHUNGEN
.
70
8.2
VEREINBARUNGEN
ZUR
MASSTOLERIERUNG
.
71
8.3
THEORETISCH
EXAKTES
MASS
.
72
8.4
GEOMETRIETOLERANZEN
.
73
8.5
MINIMUM-BEDINGUNG
.
75
8.6
STUFENMASSE
.
78
8.7
ZEICHNUNGSEINTRAGUNG
.
79
8.7.1
ANGABE
VON
MASSEN
IN
EINER
ZEICHNUNG
.
79
8.7.2
BESCHREIBUNG
DER
ANGABEN
AM
TOLERIERTEN
ELEMENT
.
80
8.8
FESTLEGUNG
DER
TOLERANZZONE
.
81
8.8.1
ZUWEISUNG
DER
TOLERANZZONE
.
81
8.8.2
GEMEINSAME
TOLERANZZONE
.
83
8.8.3
BEGRENZUNG
DER
TOLERANZZONE
.
84
8.8.4
PROJIZIERTE
TOLERANZZONE
.
85
8.9
BILDUNG
VON
BEZUEGEN
.
87
8.9.1
GRUNDLAGEN
.
87
8.9.2
BEZUGSELEMENTE
.
88
8.9.2.1
KANTEN
UND
FLAECHEN
.
88
8.9.2.2
MITTELACHSEN
ALS
BEZUEGE
.
89
8.10
ZEICHNUNGSEINTRAGUNG
VON
BEZUEGEN
.
90
8.10.1
MEHRERE
BEZUGSELEMENTE
.
91
8.10.2
BEZUG
AUS
MEHREREN
BEZUGSFLAECHEN
.
93
8.10.3
BEZUGSSTELLENANGABEN
.
93
8.11
BILDUNG
VON
BEZUGSSYSTEMEN
.
95
8.12
REFERENZEN
ALS
HILFSBEZUEGE
.
98
9
TOLERIERUNGSPRINZIPIEN
.
100
9.1
ANFORDERUNGEN
AN
ZEICHNUNGEN
.
100
9.2
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
.
100
9.2.1
MAXIMUM-MATERIAL-ZUSTAND/MMC
.
101
9.2.2
MAXIMUM-MATERIAL-MASS
.
101
X
9.2.3
MINIMUM-MATERIAL-ZUSTAND/LMC
.
101
9.2.4
MINIMUM-MATERIAL-MASS
.
101
9.2.5
MATERIAL-BEDINGUNGEN
.
101
9.2.6
WIRKSAMES
MAXIMUM-MATERIAL-MASS
.
102
9.3
DER
TAYLOR'SCHE
PRUEFGRUNDSATZ
.
102
9.4
UNABHAENGIGKEITSPRINZIP
.
104
9.5
HUELLPRINZIP
.
107
9.6
MAXIMUM-MATERIAL-BEDINGUNG
.
118
9.6.1
BESCHREIBUNG
DER
MAXIMUM-MATERIAL-BEDINGUNG
.
118
9.6.2
EINGRENZUNG
DER
ANWENDUNG
.
122
9.6.2.1
HUELLBEDINGUNG
.
123
9.6.2.2
WIRKUNG
DER
HUELLE
IM
TOLERIERUNGSGRUNDSATZ
.
124
9.6.3
PRUEFUNG
DER
MAXIMUM-MATERIAL-BEDINGUNG
.
127
9.6.4
TOLERIERUNG
MIT
DEM
TOLERANZWERT
*0
*
.
129
9.6.5
FESTLEGUNG
VON
PRUEFLEHREN
.
130
9.7
MINIMUM-MATERIAL-BEDINGUNG
.
133
9.7.1
ANWENDUNG
.
136
9.8
REZIPROZITAETSBEDINGUNG
.
136
9.9
PASSUNGSFUNKTIONALITAET
.
139
10
MASS-,
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.
142
10.1
BEDEUTUNG
FUER
DIE
HERSTELLUNG
.
142
10.2
TOLERANZBEGRENZUNGEN
.
142
10.3
ANGABE
DER
TOLERANZZONEN
.
142
10.4
FORMTOLERANZEN
.
144
10.4.1
GERADHEIT
.
144
10.4.2
EBENHEIT
.
146
10.4.3
RUNDHEIT
.
148
10.4.4
ZYLINDERFORM
.
150
10.5
PROFILFORMTOLERANZEN
.
152
10.5.1
LINIENFORMPROFIL
.
152
10.5.2
FLAECHENFORMPROFIL
.
154
10.6
LAGETOLERANZEN
.
156
10.6.1
RICHTUNGSTOLERANZEN
.
156
10.6.1.1
WINKLIGKEIT
.
157
10.6.1.2
PARALLELITAET
.
159
10.6.1.3
RECHTWINKLIGKEIT
.
161
10.6.2
ORTSTOLERANZEN
.
162
10.6.2.1
POSITION
.
162
10.6.2.2
KONZENTRIZITAET
BZW.
KOAXIALITAET
.
168
10.6.2.3
SYMMETRIE
.
170
10.6.3
LAUFTOLERANZEN
.
171
10.6.3.1
RUNDLAUF
.
171
10.6.3.2
GESAMTLAUF
.
173
10.6.4
GEWINDE
.
174
10.6.5
FREIFORMGEOMETRIEN
.
175
10.7
TOLERIERUNG
VON
LAENGENMASSEN
.
175
XI
11
TOLERANZVERKNUEPFUNG
DURCH
MASSKETTEN
.
185
11.1
ENTSTEHUNG
VON
MASSKETTEN
.
185
11.2
BEDEUTUNG
DES
SCHLIESSMASSES
UND
DER
SCHLIESSTOLERANZ
.
185
11.2.1
VORGEHEN
BEI
DER
UNTERSUCHUNG
VON
TOLERANZKETTEN
.
186
11.3
BERECHNUNG
VON
TOLERANZKETTEN
.
186
11.3.1
WORSTCASE
.
186
11.3.2
ARITHMETISCHE
BERECHNUNG
.
187
11.3.3
VORGEHENSWEISE
.
188
11.3.4
BESTIMMUNG
DER
EXTREMWERTE
VON
KREISQUERSCHNITTEN
.
192
11.3.5
MASSKETTE
MIT
*EBENEN
*
MASSEN
.
193
11.4
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
IN
MASSKETTEN
.
194
11.5
STATISTISCHE
TOLERIERUNG
.
198
11.5.1
ERWEITERTER
ANSATZ
.
198
11.5.2
MATHEMATISCHE
GRUNDLAGEN
.
199
11.5.2.1
BEISPIEL
ZUR
STATISTISCHEN
TOLERIERUNG
.
204
12
INTERPRETATION
UND
FESTLEGUNG
TOLERANZEN
.
211
12.1
FESTLEGUNG
VON
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.
211
12.2
INTERPRETATION
VON
TOLERANZEN
.
217
13
TEMPERATURABHAENGIGKEIT
DER
GEOMETRISCHEN
EIGENSCHAFTEN
.
225
13.1
W
AERMEDEHNUNG
.
225
13.2
UEBERTRAGUNG
AUF
PASSMASSE
.226
13.3
SIMULATION
AN
EINER
SPIELPASSUNG
.
227
13.4
GRENZTEMPERATUR
.230
14
ANFORDERUNGEN
AN
DIE
OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT
.
232
14.1
TECHNISCHE
OBERFLAECHEN
.232
14.2
HERSTELLBARE
OBERFLAECHENRAUHEITEN
.234
14.3
SYMBOLIK
FUER
DIE
OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT
.236
14.3.1
OBERFLAECHENCHARAKTERISIERUNG
.
239
14.3.2
FILTER
UND
UEBERTRAGUNGSCHARAKTERISTIK
.
241
14.3.3
DEFINITION
DER
OBERFLAECHENKENNGROESSEN
.
243
14.3.4
ZEICHNUNGSANGABEN
FUER
OBERFLAECHEN
.
248
14.3.5
ZEICHNUNGSANGABEN
FUER
OBERFLAECHENRILLEN
.250
15
UNTERSCHIEDE
ZWISCHEN
ISO
UND
ASME
.
252
15.1
ASME-STANDARD
.252
15.2
SYMBOLE
UND
ZEICHEN
.
252
15.2.1
MASSEINTRAGUNG
.252
15.2.2
UNTERSCHIED
ZWISCHEN
MILLIMETER
UND
INCH-BEMASSUNG
IN
ASME
.
253
15.2.3
EINTRAGUNG
VON
TOLERANZEN
.
254
15.3
BESONDERHEITEN
DER
MASSANGABE
IN
ASME
.
255
15.3.1
RADIENTOLERIERUNG
.
255
15.3.2
BEGRENZENDE
TOLERANZANGABEN
.256
15.3.3
DARSTELLUNG
VON
BOHRUNGEN
UND
SENKUNGEN
.
257
XII
15.3.4
KENNZEICHNUNG
STATISTISCHER
TOLERANZEN
.
258
15.3.5
TOLERIERUNG
EINER
TANGENTENEBENE
.
258
15.4
TOLERIERUNGSPRINZIPIEN
.
259
15.4.1
BEDEUTUNG
.
259
15.5
DEFINITION
DER
MATERIALPRINZIPIEN
IN
ASME
.
261
15.5.1
STRUKTUR
DER
TOLERANZPRINZIPIEN
.
261
15.5.2
UNTERSCHIEDE
IN
DER
BEGRIFFSDEFINITION
.
262
15.5.3
ANWENDUNG
EINER
MATERIALBEDINGUNG
.
263
15.6
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.
263
15.6.1
EBENHEITSTOLERIERUNG
BZW.
KOPLANARITAET
.
264
15.6.2
PROFIL-
UND
POSITIONSTOLERIERUNG
.
265
15.6.3
MEHRFACHTOLERANZRAHMEN
.
265
15.6.4
PROFILTOLERANZEN
.
269
16
PROZESSSPEZIFIKATIONEN
DER
URFORMTECHNIK
.
272
16.1
TECHNOLOGISCHE
RESTRIKTIONEN
.
272
16.2
TEILUNGSEBENE
UND
AUSWERFER
.272
16.3
WERKZEUGSPUREN
.
273
16.4
VERSATZ
.
274
16.5
GRATRIPPE
.
276
16.6
FORMSCHRAEGEN
.277
16.7
MASSANALYSE
.282
17
GEOMETRISCHE
PRODUKTSPEZIFIKATION/GPS
.
283
17.1
KONZEPTION
.
283
17.2
NORMENKETTE
.
285
18
ERFAHRUNGSWERTE
FUER
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
.288
19
UEBUNGEN
ZUR
ZEICHNUNGSEINTRAGUNG
.
290
19.1
FORM-
UND
LAGETOLERANZEN
IN
ZEICHNUNGEN
.290
19.2
EINTRAGUNG
VON
FORMTOLERANZEN
.
290
19.3
EINTRAGUNG
VON
PROFILTOLERANZEN
.
293
19.4
EINTRAGUNG
VON
LAGETOLERANZEN
.
295
19.4.1
RICHTUNGSTOLERANZEN
.
295
19.4.2
ORTSTOLERANZEN
.
299
19.5
EINTRAGUNG
VON
BEZUEGEN
.
301
19.6
OBERFLAECHENSYMBOLE
IN
TECHNISCHEN
ZEICHNUNGEN
.
307
20
NORMGERECHTE
ANWENDUNGSBEISPIELE
.
314
21
FALLBEISPIELE
.328
22
LITERATURVERZEICHNIS
.
347
23
SACHWORTVERZEICHNIS
.350 |
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