Prognose und Reduktion von Flittergratbildung zur Qualitätsverbesserung von gratlosen Schmiedeprozessen:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Garbsen
TEWISS
2019
|
| Schriftenreihe: | Berichte aus dem IPH
Band 1/2019 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XI, 121 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm |
| ISBN: | 9783959003759 3959003757 |
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|---|---|
| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
FORMELZEICHEN
UND
ABKUERZUNGEN
.............................................................................................
VIII
1
EINLEITUNG
...............................................................................................................................
1
2
STAND
DER
WISSENSCHAFT
........................................................................................................
2
2.1
GRUNDLAGEN
DES
GESENKSCHMIEDENS
UND
EINORDNUNG
IN
DIE
DIN
8580
...................
2
2.2
SCHMIEDBARE
WERKSTOFFE
.............................................................................................
6
2.2.1
STAEHLE
IN
DER
UMFORMTECHNIK
UND
IHRE
UMFORMTEMPERATUREN
.......................
6
2.2.2
LEICHTMETALLE
IN
DER
UMFORMTECHNIK
UND
IHRE
UMFORMTEMPERATUREN
..............
6
2.3
GRATBEHAFTETES
GESENKSCHMIEDEN
.............................................................................
8
2.3.1
GRUNDLAGEN
DES
VERFAHRENS
............................................................................
8
2.3.2
GESENKSCHMIEDEN
VON
ALUMINIUM
................................................................
10
2.4
GRATLOSES
GESENKSCHMIEDEN
....................................................................................
12
2.4.1
GRUNDLAGEN
DES
VERFAHRENS
..........................................................................
12
2.4.2
GRATLOSES
GESENKSCHMIEDEN
VON
ALUMINIUM
...............................................
14
2.5
GEOMETRISCHE
VORFORMOPTIMIERUNG
BEIM
GESENKSCHMIEDEN
..................................
17
2.6
QUALITAETSMERKMALE
VON
SCHMIEDETEILEN
UND
SCHMIEDEFEHLER
.................................
22
2.6.1
UEBERBLICK
UEBER
QUALITAETSMERKMALE
UND
FEHLER
VON
SCHMIEDETEILEN
..........
22
2.6.2
FLITTERGRATBILDUNG
BEIM
GRATLOSEN
SCHMIEDEN
...............................................
24
3
ZIELSETZUNG
UND
AUFGABENSTELLUNG
.....................................................................................
29
4
FESTLEGUNG
DER
BAUTEILGEOMETRIEN
......................................................................................
31
4.1
FESTLEGUNG
EINER
FERTIGTEILGEOMETRIE
........................................................................
31
4.2
FESTLEGUNG
VON
VORFORMGEOMETRIEN
.........................................................................
31
5
SIMULATIVE
UND
EXPERIMENTELLE
PROZESSANALYSE
.................................................................
34
5.1
FEM-SIMULATION
.........................................................................................................34
5.1.1
BESCHREIBUNG
DES
MODELLAUFBAUS
UND
DER
EINGANGSPARAMETER
................
34
5.1.2
AUSWERTUNG
DER
FEM-SIMULATIONEN
DER
UMFORMPROZESSE
.........................
38
5.2
EXPERIMENTELLE
SCHMIEDEVERSUCHE
..........................................................................
40
5.2.1
BESCHREIBUNG
DES
EXPERIMENTELLEN
VERSUCHSAUFBAUS
.................................
40
5.2.2
AUSWERTUNG
DER
EXPERIMENTELLEN
SCHMIEDEVERSUCHE
HINSICHTLICH
DER
VORFORMABHAENGIGEN
FLITTERGRATBILDUNG
AM
FERTIGTEIL
.....................................
42
6
ENTWICKLUNG
DER
FLITTERGRATPROGNOSEMETHODE
I
..................................................................46
6.1
GRUNDLAGEN
DER
PROGNOSEMETHODE
1
.........................................................................46
6.2
PROGNOSE
DER
FLITTERGRATBILDUNG
DURCH
EINEN
VERGLEICH
VON
SIMULATION
UND
EXPERIMENT
..................................................................................................................47
6.3
ZWISCHENFAZIT
.............................................................................................................
50
7
ENTWICKLUNG
DER
FLITTERGRATPROGNOSEMETHODE
II
.................................................................
51
7.1
GRUNDLAGEN
DER
PROGNOSEMETHODE
II
.......................................................................
51
7.2
VERGLEICHENDE
ANALYSE
DES
DRUCKS
UND
DER
EXPERIMENTELLEN
FLITTERGRATBILDUNG....
55
7.3
ZWISCHENFAZIT
.............................................................................................................
60
8
ENTWICKLUNG
EINER
METHODE
ZUR
FLITTERGRATREDUKTION
..........................................................
63
8.1
GEOMETRISCHE
BESCHREIBUNG
DER
VORFORM-
UND
FERTIGTEILGEOMETRIEN
ALS
GRUNDLAGE
DES
BEWERTUNGSMODELLS
............................................................................................
63
8.1.1
BESCHREIBUNG
DER
VORFORM
............................................................................
63
8.1.2
BESCHREIBUNG
DES
FERTIGTEILS
.........................................................................
64
8.1.3
BESCHREIBUNG
VON
VORFORM-
UND
FERTIGTEILGEOMETRIE
DURCH
DIE
PROGNOSE
DER
STOFFFLUSSBAHNEN
............................................................................................
65
8.2
FESTLEGUNG
VON
KRITERIEN
ZUR
BEWERTUNG
DER
VORFORMEN
.........................................
68
8.2.1
FESTLEGUNG
VON
BEWERTUNGSKRITERIEN
FUER
EINE
VORFORMOPTIMIERUNG
.............
68
8.2.2
1.
KRITERIUM:
MASSENVORVERTEILUNG
UND
SEINE
BESCHREIBUNG
DURCH
QUANTIFIZIERBARE
PARAMETER
............................................................................
70
8.2.3
2.
KRITERIUM:
VORFORMGEOMETRIE
UND
SEINE
BESCHREIBUNG
DURCH
QUANTIFIZIERBARE
PARAMETER
............................................................................
73
8.2.4
3.
KRITERIUM:
FERTIGUNGSAUFWAND
ZUR
HERSTELLUNG
DER
VORFORMEN
UND
SEINE
BESCHREIBUNG
DURCH
QUANTIFIZIERBARE
PARAMETER
.........................................
76
8.2.5
4.
KRITERIUM:
FLITTERGRATREDUKTION
UND
SEINE
BESCHREIBUNG
DURCH
QUANTIFIZIERBARE
PARAMETER
............................................................................
78
8.3 DEFINITION
DER
FITNESSFUNKTION
UND
ABLAUF
DER
ALGORITHMISCHEN
OPTIMIERUNG
..........
80
8.3.1
FITNESSFUNKTION
..............................................................................................
80
8.3.2
ABLAUF
DER
OPTIMIERUNG
MIT
EVOLUTIONAEREN
ALGORITHMEN
...............................
81
8.4
UNTERSUCHUNG
DER
BEWERTUNGSKRITERIEN
ZUR
EIGNUNG
FUER
VORFORMOPTIMIERUNG
.......
82
8.4.1
AUFSTELLUNG
EINES
VERSUCHSPLANS
UND
ABLEITUNG
VON
MANUELLEN
BEWERTUNGSZIELGROESSEN
...................................................................................
82
8.4.2
AUSWERTUNG
DER
EIGNUNG
DER
BEWERTUNGSKRITERIEN
......................................
84
8.5
SIMULATIVE
UNTERSUCHUNG
UND
BEWERTUNG
DER
OPTIMIERUNGSERGEBNISSE
SOWIE
ERGEBNISVERGLEICH
MIT
MANUELL
AUSGELEGTEN
VORFORMEN
..........................................
89
8.6
VERGLEICH
DER
OPTIMIERTEN
VORFORM
MIT
MANUELL
VON
KONSTRUKTIONSINGENIEUREN
ENTWICKELTEN
VORFORMEN
.............................................................................................
93
8.6.1
ALLGEMEINE
VORFORMBEWERTUNG
MITTELS
FEM
SOWIE
VERGLEICH
DER
VORFORMABHAENGIGEN
FLITTERGRATBILDUNG
NACH
DER
ENTWICKELTEN
METHODE
I....
93
8.6.2
BEWERTUNG
DER
VORFORMABHAENGIGEN
FLITTERGRATBILDUNG
NACH
DER
ENTWICKELTEN
METHODE
II
......................................................................................................
96
8.7
ZWISCHENFAZIT
...........................................................................................................
100
9
METHODENANWENDUNG
AUF
EIN
KOMPLEXERES
FERTIGTEIL
.....................................................
102
9.1
EMPFOHLENE
ANWENDUNGSABFOLGE
DER
ERARBEITETEN
METHODEN
IM
KONTEXT
EINER
INDUSTRIELLEN
PROZESSAUSLEGUNG
...............................................................................
102
9.2
GEOMETRIEN
DES
FERTIGTEILS
SOWIE
DER
REFERENZVORFORM
UND
DER
ALGORITHMISCH
OPTIMIERTEN
VORFORM
.................................................................................................
103
9.2.1
BETRACHTETES
FERTIGTEIL
..................................................................................
103
9.2.2
BETRACHTETE
REFERENZVORFORM
......................................................................
104
9.2.3
ALGORITHMISCH
OPTIMIERTE
VORFORM
................................................................
105
9.3
FLITTERGRATPROGNOSE
DER
VORFORMEN
DURCH
PROGNOSEMETHODE
1
...............................
106
9.4
FLITTERGRATPROGNOSE
DURCH
METHODE
II
.....................................................................
107
9.5
ZWISCHENFAZIT
...........................................................................................................
110
10
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
......................................................................................
111
10.1
ZUSAMMENFASSUNG
...................................................................................................
111
10.2
AUSBLICK
....................................................................................................................
113
11
LITERATURVERZEICHNIS
..........................................................................................................
114
|
| adam_txt |
INHALTSVERZEICHNIS
FORMELZEICHEN
UND
ABKUERZUNGEN
.
VIII
1
EINLEITUNG
.
1
2
STAND
DER
WISSENSCHAFT
.
2
2.1
GRUNDLAGEN
DES
GESENKSCHMIEDENS
UND
EINORDNUNG
IN
DIE
DIN
8580
.
2
2.2
SCHMIEDBARE
WERKSTOFFE
.
6
2.2.1
STAEHLE
IN
DER
UMFORMTECHNIK
UND
IHRE
UMFORMTEMPERATUREN
.
6
2.2.2
LEICHTMETALLE
IN
DER
UMFORMTECHNIK
UND
IHRE
UMFORMTEMPERATUREN
.
6
2.3
GRATBEHAFTETES
GESENKSCHMIEDEN
.
8
2.3.1
GRUNDLAGEN
DES
VERFAHRENS
.
8
2.3.2
GESENKSCHMIEDEN
VON
ALUMINIUM
.
10
2.4
GRATLOSES
GESENKSCHMIEDEN
.
12
2.4.1
GRUNDLAGEN
DES
VERFAHRENS
.
12
2.4.2
GRATLOSES
GESENKSCHMIEDEN
VON
ALUMINIUM
.
14
2.5
GEOMETRISCHE
VORFORMOPTIMIERUNG
BEIM
GESENKSCHMIEDEN
.
17
2.6
QUALITAETSMERKMALE
VON
SCHMIEDETEILEN
UND
SCHMIEDEFEHLER
.
22
2.6.1
UEBERBLICK
UEBER
QUALITAETSMERKMALE
UND
FEHLER
VON
SCHMIEDETEILEN
.
22
2.6.2
FLITTERGRATBILDUNG
BEIM
GRATLOSEN
SCHMIEDEN
.
24
3
ZIELSETZUNG
UND
AUFGABENSTELLUNG
.
29
4
FESTLEGUNG
DER
BAUTEILGEOMETRIEN
.
31
4.1
FESTLEGUNG
EINER
FERTIGTEILGEOMETRIE
.
31
4.2
FESTLEGUNG
VON
VORFORMGEOMETRIEN
.
31
5
SIMULATIVE
UND
EXPERIMENTELLE
PROZESSANALYSE
.
34
5.1
FEM-SIMULATION
.34
5.1.1
BESCHREIBUNG
DES
MODELLAUFBAUS
UND
DER
EINGANGSPARAMETER
.
34
5.1.2
AUSWERTUNG
DER
FEM-SIMULATIONEN
DER
UMFORMPROZESSE
.
38
5.2
EXPERIMENTELLE
SCHMIEDEVERSUCHE
.
40
5.2.1
BESCHREIBUNG
DES
EXPERIMENTELLEN
VERSUCHSAUFBAUS
.
40
5.2.2
AUSWERTUNG
DER
EXPERIMENTELLEN
SCHMIEDEVERSUCHE
HINSICHTLICH
DER
VORFORMABHAENGIGEN
FLITTERGRATBILDUNG
AM
FERTIGTEIL
.
42
6
ENTWICKLUNG
DER
FLITTERGRATPROGNOSEMETHODE
I
.46
6.1
GRUNDLAGEN
DER
PROGNOSEMETHODE
1
.46
6.2
PROGNOSE
DER
FLITTERGRATBILDUNG
DURCH
EINEN
VERGLEICH
VON
SIMULATION
UND
EXPERIMENT
.47
6.3
ZWISCHENFAZIT
.
50
7
ENTWICKLUNG
DER
FLITTERGRATPROGNOSEMETHODE
II
.
51
7.1
GRUNDLAGEN
DER
PROGNOSEMETHODE
II
.
51
7.2
VERGLEICHENDE
ANALYSE
DES
DRUCKS
UND
DER
EXPERIMENTELLEN
FLITTERGRATBILDUNG.
55
7.3
ZWISCHENFAZIT
.
60
8
ENTWICKLUNG
EINER
METHODE
ZUR
FLITTERGRATREDUKTION
.
63
8.1
GEOMETRISCHE
BESCHREIBUNG
DER
VORFORM-
UND
FERTIGTEILGEOMETRIEN
ALS
GRUNDLAGE
DES
BEWERTUNGSMODELLS
.
63
8.1.1
BESCHREIBUNG
DER
VORFORM
.
63
8.1.2
BESCHREIBUNG
DES
FERTIGTEILS
.
64
8.1.3
BESCHREIBUNG
VON
VORFORM-
UND
FERTIGTEILGEOMETRIE
DURCH
DIE
PROGNOSE
DER
STOFFFLUSSBAHNEN
.
65
8.2
FESTLEGUNG
VON
KRITERIEN
ZUR
BEWERTUNG
DER
VORFORMEN
.
68
8.2.1
FESTLEGUNG
VON
BEWERTUNGSKRITERIEN
FUER
EINE
VORFORMOPTIMIERUNG
.
68
8.2.2
1.
KRITERIUM:
MASSENVORVERTEILUNG
UND
SEINE
BESCHREIBUNG
DURCH
QUANTIFIZIERBARE
PARAMETER
.
70
8.2.3
2.
KRITERIUM:
VORFORMGEOMETRIE
UND
SEINE
BESCHREIBUNG
DURCH
QUANTIFIZIERBARE
PARAMETER
.
73
8.2.4
3.
KRITERIUM:
FERTIGUNGSAUFWAND
ZUR
HERSTELLUNG
DER
VORFORMEN
UND
SEINE
BESCHREIBUNG
DURCH
QUANTIFIZIERBARE
PARAMETER
.
76
8.2.5
4.
KRITERIUM:
FLITTERGRATREDUKTION
UND
SEINE
BESCHREIBUNG
DURCH
QUANTIFIZIERBARE
PARAMETER
.
78
8.3 DEFINITION
DER
FITNESSFUNKTION
UND
ABLAUF
DER
ALGORITHMISCHEN
OPTIMIERUNG
.
80
8.3.1
FITNESSFUNKTION
.
80
8.3.2
ABLAUF
DER
OPTIMIERUNG
MIT
EVOLUTIONAEREN
ALGORITHMEN
.
81
8.4
UNTERSUCHUNG
DER
BEWERTUNGSKRITERIEN
ZUR
EIGNUNG
FUER
VORFORMOPTIMIERUNG
.
82
8.4.1
AUFSTELLUNG
EINES
VERSUCHSPLANS
UND
ABLEITUNG
VON
MANUELLEN
BEWERTUNGSZIELGROESSEN
.
82
8.4.2
AUSWERTUNG
DER
EIGNUNG
DER
BEWERTUNGSKRITERIEN
.
84
8.5
SIMULATIVE
UNTERSUCHUNG
UND
BEWERTUNG
DER
OPTIMIERUNGSERGEBNISSE
SOWIE
ERGEBNISVERGLEICH
MIT
MANUELL
AUSGELEGTEN
VORFORMEN
.
89
8.6
VERGLEICH
DER
OPTIMIERTEN
VORFORM
MIT
MANUELL
VON
KONSTRUKTIONSINGENIEUREN
ENTWICKELTEN
VORFORMEN
.
93
8.6.1
ALLGEMEINE
VORFORMBEWERTUNG
MITTELS
FEM
SOWIE
VERGLEICH
DER
VORFORMABHAENGIGEN
FLITTERGRATBILDUNG
NACH
DER
ENTWICKELTEN
METHODE
I.
93
8.6.2
BEWERTUNG
DER
VORFORMABHAENGIGEN
FLITTERGRATBILDUNG
NACH
DER
ENTWICKELTEN
METHODE
II
.
96
8.7
ZWISCHENFAZIT
.
100
9
METHODENANWENDUNG
AUF
EIN
KOMPLEXERES
FERTIGTEIL
.
102
9.1
EMPFOHLENE
ANWENDUNGSABFOLGE
DER
ERARBEITETEN
METHODEN
IM
KONTEXT
EINER
INDUSTRIELLEN
PROZESSAUSLEGUNG
.
102
9.2
GEOMETRIEN
DES
FERTIGTEILS
SOWIE
DER
REFERENZVORFORM
UND
DER
ALGORITHMISCH
OPTIMIERTEN
VORFORM
.
103
9.2.1
BETRACHTETES
FERTIGTEIL
.
103
9.2.2
BETRACHTETE
REFERENZVORFORM
.
104
9.2.3
ALGORITHMISCH
OPTIMIERTE
VORFORM
.
105
9.3
FLITTERGRATPROGNOSE
DER
VORFORMEN
DURCH
PROGNOSEMETHODE
1
.
106
9.4
FLITTERGRATPROGNOSE
DURCH
METHODE
II
.
107
9.5
ZWISCHENFAZIT
.
110
10
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
.
111
10.1
ZUSAMMENFASSUNG
.
111
10.2
AUSBLICK
.
113
11
LITERATURVERZEICHNIS
.
114 |
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