Verfügbarkeit: Kraftgesteuerte Materialzuführung beim Drapierprozess in der automatisierten Herstellung von Faserverbundwerkstoffen

Kraftgesteuerte Materialzuführung beim Drapierprozess in der automatisierten Herstellung von Faserverbundwerkstoffen:

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Schöfer, Sven (VerfasserIn)
Format:	Abschlussarbeit Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Düren Shaker Verlag 2020
Ausgabe:	[1. Auflage]
Schriftenreihe:	Textiltechnik
Schlagworte:	Umformen Verstärkungswerkstoff Endabmessungsnahe Fertigung Stempel > Umformen Stofffluss Gewebeverstärkter Kunststoff Drapierung Kraft Vorformling Preforming Materialzuführung Hochschulschrift
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	IV, 329 Seiten Illustrationen 21 cm, 512 g
ISBN:	9783844072648 3844072640

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1 1.1 AUSGANGSSITUATION UND MOTIVATION DER ARBEIT 1 1.2 IDENTIFIKATION ZENTRALER DEFIZITE 4 1.3 ZIELDEFINITION 7 1.4 ANSATZ 8 1.5 AUFBAU UND METHODISCHES VORGEHEN DER ARBEIT 10 1.6 UNTERSUCHUNGSRAUM UND BEWERTUNG 13 2 GRUNDLAGEN 15 2.1 FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE 15 2.2 HERSTELLUNG DER FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE 16 2.3 TEXTILES PREFORMING FUER FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE 19 3 DRAPIERUNG TEXTILER HALBZEUGE 24 3.1 BINDER-UMFORMTECHNIK 25 3.2 EINFLUSSGROESSEN BEIM DRAPIEREN TEXTILER HALBZEUGE 28 3.3 VERFAHREN ZUR AUTOMATISIERTEN DRAPIERUNG TEXTILER HALBZEUGE 31 3.3.1 AUSSTREICHPREFORMING 32 3.3.2 MEMBRANPREFORMING 34 3.3.3 STEMPELUMFORMUNG TEXTILER HALBZEUGE 38 3.3.3.1 VOLLFLAECHIGE STEMPELUMFORMUNG 39 3.3.3.2 SEGMENTIERTE STEMPELUMFORMUNG 42 3.4 DEFORMATIONSMECHANISMEN UND DRAPIERFEHLER 46 3.5 ZUSAMMENFASSUNG 54 4 MATERIALZUFUEHRUNG ZUR BEEINFLUSSUNG DER DRAPIERUNG 56 4.1 FORSCHUNGSANSAETZE ZU MATERIALFUEHRUNGSSYSTEMEN 57 4.2 INDUSTRIELLE MATERIALFUEHRUNGSSYSTEME 60 4.3 EINZELLAGENSPEZIFISCHE MATERIALZUFUEHRUNG 65 4.4 ZUSAMMENFASSUNG 68 5 EINORDNUNG DES TECHNOLOGIEPOTENZIALS 69 5.1 ANFORDERUNGSERMITTLUNG 69 5.2 TECHNOLOGIEAUSWAHL 73 II 5.3 TECHNOLOGIEVERGLEICH 78 5.4 ZUSAMMENFASSUNG 83 6 AUSLEGUNG DER TUFTINGNAHT ALS TEXTILE MATERIALZUFUEHRUNG 84 6.1 ANSATZ DER TEXTILEN MATERIALZUFUEHRUNG 85 6.2 ERMITTLUNG DER NAHTHERSTELLUNGSPARAMETER 89 6.3 CHARAKTERISIERUNG DER TEXTILEN FUEGEVERBINDUNG 97 6.3.1 ENTSTEHUNG DER RUECKHALTEKRAFT 98 6.3.2 ZUGVERSUCHE ZUR BESTIMMUNG DER NAHTRUECKHALTEKRAFT 100 6.3.2.1 ANALYSE DER KRAFTVERLAEUFE DER ZUGVERSUCHE 102 6.3.2.2 ERGEBNISSE DER ZUGVERSUCHE 106 6.3.3 DRUCKVERSUCHE ZUR BESTIMMUNG DER NAHTRUECKHALTEKRAFT 114 6.4 BERECHNUNGSMETHODIK ZUR ERMITTLUNG DER RUECKHALTEKRAEFTE 118 6.4.1 SCHRITT 1: DEFINITION DER EINGANGS- UND AUSGANGSGROESSEN 119 6.4.2 SCHRITT 2: EINFLUSSBESCHREIBUNG DER EINGANGSGROESSEN 120 6.4.2.1 DEFINITION DER GRUNDRUECKHALTEKRAFT 120 6.4.2.2 KORREKTUR DER LAGENANZAHL 122 6.4.2.3 KORREKTUR DES FASERWINKELS 123 6.4.2.4 KORREKTUR DER NAHTREIHENANZAHL 124 6.4.2.5 KORREKTUR DER STICHWEITE 126 6.4.3 SCHRITT 3: AUFSTELLEN DER RECHENVORSCHRIFT 127 6.5 ZUSAMMENFASSUNG 128 7 ABLEITUNG OPTIMALER PROZESSPARAMETER MITTELS DRAPIERSIMULATION 130 7.1 MODELLBILDUNG 133 7.1.1 IMPLEMENTIERUNG DER FORMGEBUNGSKOERPER 133 7.1.2 IMPLEMENTIERUNG DER TEXTILIEN 136 7.1.3 IMPLEMENTIERUNG DER MATERIALZUFUEHRUNG 138 7.1.4 METHODIK DER MODELLBILDUNG 145 7.2 DRAPIERANALYSE 149 7.2.1 MODELLE DES STANDS DER TECHNIK 151 7.2.2 MODELLE DER TEXTILEN MATERIALZUFUEHRUNG 153 7.2.3 VERGLEICH DER SIMULATIONSERGEBNISSE 155 7.2.4 ZUSAMMENFASSUNG DER DRAPIERANALYSE 158 7.3 UEBERSETZUNG DER RUECKHALTEKRAEFTE IN TUFTINGPARAMETER 160 7.3.1 PARAMETERDEFINITION 160 7.3.2 FUNKTIONSWEISE 161 INHALTSVERZEICHNIS III 7.4 ZUSAMMENFASSUNG 164 8 ANWENDUNG UND TECHNISCHE BEWERTUNG 165 8.1 TECHNOLOGIEANWENDUNG 166 8.1.1 PRODUKTIONSMITTEL 166 8.1.2 VERSUCHSPLAN 170 8.1.3 PROZESSABLAUF 176 8.1.3.1 ZUSCHNITT 177 8.1.3.2 LAGENAUFBAU 178 8.1.3.3 TUFTING 179 8.1.3.4 UMFORMUNG 184 8.1.3.5 QUALITAETSKONTROLLE 187 8.2 TECHNISCHE BEWERTUNG 189 8.2.1 AUSWERTESYSTEMATIK 189 8.2.2 QUANTIFIZIERUNG DER PREFORMQUALITAET 197 8.2.2.1 PROBEN DES STANDS DER TECHNIK (REFERENZPROBEN) 199 5.2.2.2 PROBEN MIT TEXTILER MATERIALZUFUEHRUNG (TUFTINGPROBEN) 204 8.2.2.3 ZUSAMMENFASSUNG 209 8.2.3 VERGLEICH UND BEWERTUNG KRITISCHER BAUTEILBEREICHE 211 8.3 ZUSAMMENFASSUNG 214 9 WIRTSCHAFTLICHE BEWERTUNG 217 9.1 METHODISCHE GRUNDLAGEN DER WIRTSCHAFTLICHEN BEWERTUNG 218 9.1.1 ARBEITSABLAUF-ZEITANALYSE 218 9.1.2 KOSTEN - HINTERGRUENDE UND PRAEMISSEN 221 9.2 WIRTSCHAFTLICHE PROZESSANALYSE 223 9.2.1 ARBEITSABLAUF-ZEITANALYSE 225 9.2.2 KOSTENKALKULATION 232 9.3 INDUSTRIELLE UMSETZUNGSPERSPEKTIVEN 239 9.3.1 REDUZIERUNG DER DURCHLAUFZEIT DURCH NEUENTWICKELTEN TUFTINGKOPF 241 9.3.2 VOLLAUTOMATISIERTE PRODUKTION IN PARALLELER LOSGROESSENFERTIGUNG IN EINEM UNTERNEHMEN 244 9.3.3 VOLLAUTOMATISIERTE PRODUKTION IN PARALLELER LOSGROESSENFERTIGUNG DURCH ZWISCHENBETRIEBLICHE ARBEITSTEILUNG 248 IV 9.4 ZUSAMMENFASSUNG DER WIRTSCHAFTLICHEN BEWERTUNG 252 10 ZUSAMMENFASSUNG 254 11 AUSBLICK 258 11.1 ZUKUENFTIGE HANDLUNGSFELDER DER TEXTILEN MATERIALZUFUEHRUNG 258 11.2 ZUKUENFTIGE HANDLUNGSFELDER DER EINZELTECHNOLOGIE UMFORMUNG 260 12 SUMMARY 263 13 ABBILDUNGS- UND TABELLENVERZEICHNIS 267 13.1 ABBILDUNGEN 267 13.2 TABELLEN 275 14 LITERATUR 277 15 ANHANG 305 15.1 ANHANG A: ABKUERZUNGSVERZEICHNIS, FORMELZEICHEN 305 15.2 ANHANG B: GRUNDLAGEN 308 15.3 ANHANG C: EINORDNUNG DES TECHNOLOGIEPOTENZIALS 310 15.4 ANHANG D: AUSLEGUNG DER TUFTINGNAHT ALS TEXTILE MATERIALZUFUEHRUNG 311 15.5 ANHANG E: ABLEITUNG VON PROZESSPARAMETERN MITTELS DRAPIERSIMULATION 316 15.6 ANHANG F: ANWENDUNG UND TECHNISCHE BEWERTUNG 324 15.7 ANHANG G: WIRTSCHAFTLICHE BEWERTUNG 325
adam_txt	INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1 1.1 AUSGANGSSITUATION UND MOTIVATION DER ARBEIT 1 1.2 IDENTIFIKATION ZENTRALER DEFIZITE 4 1.3 ZIELDEFINITION 7 1.4 ANSATZ 8 1.5 AUFBAU UND METHODISCHES VORGEHEN DER ARBEIT 10 1.6 UNTERSUCHUNGSRAUM UND BEWERTUNG 13 2 GRUNDLAGEN 15 2.1 FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE 15 2.2 HERSTELLUNG DER FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE 16 2.3 TEXTILES PREFORMING FUER FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE 19 3 DRAPIERUNG TEXTILER HALBZEUGE 24 3.1 BINDER-UMFORMTECHNIK 25 3.2 EINFLUSSGROESSEN BEIM DRAPIEREN TEXTILER HALBZEUGE 28 3.3 VERFAHREN ZUR AUTOMATISIERTEN DRAPIERUNG TEXTILER HALBZEUGE 31 3.3.1 AUSSTREICHPREFORMING 32 3.3.2 MEMBRANPREFORMING 34 3.3.3 STEMPELUMFORMUNG TEXTILER HALBZEUGE 38 3.3.3.1 VOLLFLAECHIGE STEMPELUMFORMUNG 39 3.3.3.2 SEGMENTIERTE STEMPELUMFORMUNG 42 3.4 DEFORMATIONSMECHANISMEN UND DRAPIERFEHLER 46 3.5 ZUSAMMENFASSUNG 54 4 MATERIALZUFUEHRUNG ZUR BEEINFLUSSUNG DER DRAPIERUNG 56 4.1 FORSCHUNGSANSAETZE ZU MATERIALFUEHRUNGSSYSTEMEN 57 4.2 INDUSTRIELLE MATERIALFUEHRUNGSSYSTEME 60 4.3 EINZELLAGENSPEZIFISCHE MATERIALZUFUEHRUNG 65 4.4 ZUSAMMENFASSUNG 68 5 EINORDNUNG DES TECHNOLOGIEPOTENZIALS 69 5.1 ANFORDERUNGSERMITTLUNG 69 5.2 TECHNOLOGIEAUSWAHL 73 II 5.3 TECHNOLOGIEVERGLEICH 78 5.4 ZUSAMMENFASSUNG 83 6 AUSLEGUNG DER TUFTINGNAHT ALS TEXTILE MATERIALZUFUEHRUNG 84 6.1 ANSATZ DER TEXTILEN MATERIALZUFUEHRUNG 85 6.2 ERMITTLUNG DER NAHTHERSTELLUNGSPARAMETER 89 6.3 CHARAKTERISIERUNG DER TEXTILEN FUEGEVERBINDUNG 97 6.3.1 ENTSTEHUNG DER RUECKHALTEKRAFT 98 6.3.2 ZUGVERSUCHE ZUR BESTIMMUNG DER NAHTRUECKHALTEKRAFT 100 6.3.2.1 ANALYSE DER KRAFTVERLAEUFE DER ZUGVERSUCHE 102 6.3.2.2 ERGEBNISSE DER ZUGVERSUCHE 106 6.3.3 DRUCKVERSUCHE ZUR BESTIMMUNG DER NAHTRUECKHALTEKRAFT 114 6.4 BERECHNUNGSMETHODIK ZUR ERMITTLUNG DER RUECKHALTEKRAEFTE 118 6.4.1 SCHRITT 1: DEFINITION DER EINGANGS- UND AUSGANGSGROESSEN 119 6.4.2 SCHRITT 2: EINFLUSSBESCHREIBUNG DER EINGANGSGROESSEN 120 6.4.2.1 DEFINITION DER GRUNDRUECKHALTEKRAFT 120 6.4.2.2 KORREKTUR DER LAGENANZAHL 122 6.4.2.3 KORREKTUR DES FASERWINKELS 123 6.4.2.4 KORREKTUR DER NAHTREIHENANZAHL 124 6.4.2.5 KORREKTUR DER STICHWEITE 126 6.4.3 SCHRITT 3: AUFSTELLEN DER RECHENVORSCHRIFT 127 6.5 ZUSAMMENFASSUNG 128 7 ABLEITUNG OPTIMALER PROZESSPARAMETER MITTELS DRAPIERSIMULATION 130 7.1 MODELLBILDUNG 133 7.1.1 IMPLEMENTIERUNG DER FORMGEBUNGSKOERPER 133 7.1.2 IMPLEMENTIERUNG DER TEXTILIEN 136 7.1.3 IMPLEMENTIERUNG DER MATERIALZUFUEHRUNG 138 7.1.4 METHODIK DER MODELLBILDUNG 145 7.2 DRAPIERANALYSE 149 7.2.1 MODELLE DES STANDS DER TECHNIK 151 7.2.2 MODELLE DER TEXTILEN MATERIALZUFUEHRUNG 153 7.2.3 VERGLEICH DER SIMULATIONSERGEBNISSE 155 7.2.4 ZUSAMMENFASSUNG DER DRAPIERANALYSE 158 7.3 UEBERSETZUNG DER RUECKHALTEKRAEFTE IN TUFTINGPARAMETER 160 7.3.1 PARAMETERDEFINITION 160 7.3.2 FUNKTIONSWEISE 161 INHALTSVERZEICHNIS III 7.4 ZUSAMMENFASSUNG 164 8 ANWENDUNG UND TECHNISCHE BEWERTUNG 165 8.1 TECHNOLOGIEANWENDUNG 166 8.1.1 PRODUKTIONSMITTEL 166 8.1.2 VERSUCHSPLAN 170 8.1.3 PROZESSABLAUF 176 8.1.3.1 ZUSCHNITT 177 8.1.3.2 LAGENAUFBAU 178 8.1.3.3 TUFTING 179 8.1.3.4 UMFORMUNG 184 8.1.3.5 QUALITAETSKONTROLLE 187 8.2 TECHNISCHE BEWERTUNG 189 8.2.1 AUSWERTESYSTEMATIK 189 8.2.2 QUANTIFIZIERUNG DER PREFORMQUALITAET 197 8.2.2.1 PROBEN DES STANDS DER TECHNIK (REFERENZPROBEN) 199 5.2.2.2 PROBEN MIT TEXTILER MATERIALZUFUEHRUNG (TUFTINGPROBEN) 204 8.2.2.3 ZUSAMMENFASSUNG 209 8.2.3 VERGLEICH UND BEWERTUNG KRITISCHER BAUTEILBEREICHE 211 8.3 ZUSAMMENFASSUNG 214 9 WIRTSCHAFTLICHE BEWERTUNG 217 9.1 METHODISCHE GRUNDLAGEN DER WIRTSCHAFTLICHEN BEWERTUNG 218 9.1.1 ARBEITSABLAUF-ZEITANALYSE 218 9.1.2 KOSTEN - HINTERGRUENDE UND PRAEMISSEN 221 9.2 WIRTSCHAFTLICHE PROZESSANALYSE 223 9.2.1 ARBEITSABLAUF-ZEITANALYSE 225 9.2.2 KOSTENKALKULATION 232 9.3 INDUSTRIELLE UMSETZUNGSPERSPEKTIVEN 239 9.3.1 REDUZIERUNG DER DURCHLAUFZEIT DURCH NEUENTWICKELTEN TUFTINGKOPF 241 9.3.2 VOLLAUTOMATISIERTE PRODUKTION IN PARALLELER LOSGROESSENFERTIGUNG IN EINEM UNTERNEHMEN 244 9.3.3 VOLLAUTOMATISIERTE PRODUKTION IN PARALLELER LOSGROESSENFERTIGUNG DURCH ZWISCHENBETRIEBLICHE ARBEITSTEILUNG 248 IV 9.4 ZUSAMMENFASSUNG DER WIRTSCHAFTLICHEN BEWERTUNG 252 10 ZUSAMMENFASSUNG 254 11 AUSBLICK 258 11.1 ZUKUENFTIGE HANDLUNGSFELDER DER TEXTILEN MATERIALZUFUEHRUNG 258 11.2 ZUKUENFTIGE HANDLUNGSFELDER DER EINZELTECHNOLOGIE UMFORMUNG 260 12 SUMMARY 263 13 ABBILDUNGS- UND TABELLENVERZEICHNIS 267 13.1 ABBILDUNGEN 267 13.2 TABELLEN 275 14 LITERATUR 277 15 ANHANG 305 15.1 ANHANG A: ABKUERZUNGSVERZEICHNIS, FORMELZEICHEN 305 15.2 ANHANG B: GRUNDLAGEN 308 15.3 ANHANG C: EINORDNUNG DES TECHNOLOGIEPOTENZIALS 310 15.4 ANHANG D: AUSLEGUNG DER TUFTINGNAHT ALS TEXTILE MATERIALZUFUEHRUNG 311 15.5 ANHANG E: ABLEITUNG VON PROZESSPARAMETERN MITTELS DRAPIERSIMULATION 316 15.6 ANHANG F: ANWENDUNG UND TECHNISCHE BEWERTUNG 324 15.7 ANHANG G: WIRTSCHAFTLICHE BEWERTUNG 325
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