Kraftgesteuerte Materialzuführung beim Drapierprozess in der automatisierten Herstellung von Faserverbundwerkstoffen:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Düren
Shaker Verlag
2020
|
| Ausgabe: | [1. Auflage] |
| Schriftenreihe: | Textiltechnik
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | IV, 329 Seiten Illustrationen 21 cm, 512 g |
| ISBN: | 9783844072648 3844072640 |
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|---|---|
| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS
1
EINLEITUNG
1
1.1
AUSGANGSSITUATION
UND
MOTIVATION
DER
ARBEIT
1
1.2
IDENTIFIKATION
ZENTRALER
DEFIZITE
4
1.3
ZIELDEFINITION
7
1.4
ANSATZ
8
1.5
AUFBAU
UND
METHODISCHES
VORGEHEN
DER
ARBEIT
10
1.6
UNTERSUCHUNGSRAUM
UND
BEWERTUNG
13
2
GRUNDLAGEN
15
2.1
FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE
15
2.2
HERSTELLUNG
DER
FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE
16
2.3
TEXTILES
PREFORMING
FUER
FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE
19
3
DRAPIERUNG
TEXTILER
HALBZEUGE
24
3.1
BINDER-UMFORMTECHNIK
25
3.2
EINFLUSSGROESSEN
BEIM
DRAPIEREN
TEXTILER
HALBZEUGE
28
3.3
VERFAHREN
ZUR
AUTOMATISIERTEN
DRAPIERUNG
TEXTILER
HALBZEUGE
31
3.3.1
AUSSTREICHPREFORMING
32
3.3.2
MEMBRANPREFORMING
34
3.3.3
STEMPELUMFORMUNG
TEXTILER
HALBZEUGE
38
3.3.3.1
VOLLFLAECHIGE
STEMPELUMFORMUNG
39
3.3.3.2
SEGMENTIERTE
STEMPELUMFORMUNG
42
3.4
DEFORMATIONSMECHANISMEN
UND
DRAPIERFEHLER
46
3.5
ZUSAMMENFASSUNG
54
4
MATERIALZUFUEHRUNG
ZUR
BEEINFLUSSUNG
DER
DRAPIERUNG
56
4.1
FORSCHUNGSANSAETZE
ZU
MATERIALFUEHRUNGSSYSTEMEN
57
4.2
INDUSTRIELLE
MATERIALFUEHRUNGSSYSTEME
60
4.3
EINZELLAGENSPEZIFISCHE
MATERIALZUFUEHRUNG
65
4.4
ZUSAMMENFASSUNG
68
5
EINORDNUNG
DES
TECHNOLOGIEPOTENZIALS
69
5.1
ANFORDERUNGSERMITTLUNG
69
5.2
TECHNOLOGIEAUSWAHL
73
II
5.3
TECHNOLOGIEVERGLEICH
78
5.4
ZUSAMMENFASSUNG
83
6
AUSLEGUNG
DER
TUFTINGNAHT
ALS
TEXTILE
MATERIALZUFUEHRUNG
84
6.1
ANSATZ
DER
TEXTILEN
MATERIALZUFUEHRUNG
85
6.2
ERMITTLUNG
DER
NAHTHERSTELLUNGSPARAMETER
89
6.3
CHARAKTERISIERUNG
DER
TEXTILEN
FUEGEVERBINDUNG
97
6.3.1
ENTSTEHUNG
DER
RUECKHALTEKRAFT
98
6.3.2
ZUGVERSUCHE
ZUR
BESTIMMUNG
DER
NAHTRUECKHALTEKRAFT
100
6.3.2.1
ANALYSE
DER
KRAFTVERLAEUFE
DER
ZUGVERSUCHE
102
6.3.2.2
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
106
6.3.3
DRUCKVERSUCHE
ZUR
BESTIMMUNG
DER
NAHTRUECKHALTEKRAFT
114
6.4
BERECHNUNGSMETHODIK
ZUR
ERMITTLUNG
DER
RUECKHALTEKRAEFTE
118
6.4.1
SCHRITT
1:
DEFINITION
DER
EINGANGS-
UND
AUSGANGSGROESSEN
119
6.4.2
SCHRITT
2:
EINFLUSSBESCHREIBUNG
DER
EINGANGSGROESSEN
120
6.4.2.1
DEFINITION
DER
GRUNDRUECKHALTEKRAFT
120
6.4.2.2
KORREKTUR
DER
LAGENANZAHL
122
6.4.2.3
KORREKTUR
DES
FASERWINKELS
123
6.4.2.4 KORREKTUR
DER
NAHTREIHENANZAHL
124
6.4.2.5 KORREKTUR
DER
STICHWEITE
126
6.4.3
SCHRITT
3:
AUFSTELLEN
DER
RECHENVORSCHRIFT
127
6.5
ZUSAMMENFASSUNG
128
7
ABLEITUNG
OPTIMALER
PROZESSPARAMETER
MITTELS
DRAPIERSIMULATION
130
7.1
MODELLBILDUNG
133
7.1.1
IMPLEMENTIERUNG
DER
FORMGEBUNGSKOERPER
133
7.1.2
IMPLEMENTIERUNG
DER
TEXTILIEN
136
7.1.3
IMPLEMENTIERUNG
DER
MATERIALZUFUEHRUNG
138
7.1.4
METHODIK
DER
MODELLBILDUNG
145
7.2
DRAPIERANALYSE
149
7.2.1
MODELLE
DES
STANDS
DER
TECHNIK
151
7.2.2
MODELLE
DER
TEXTILEN
MATERIALZUFUEHRUNG
153
7.2.3
VERGLEICH
DER
SIMULATIONSERGEBNISSE
155
7.2.4
ZUSAMMENFASSUNG
DER
DRAPIERANALYSE
158
7.3
UEBERSETZUNG
DER
RUECKHALTEKRAEFTE
IN
TUFTINGPARAMETER
160
7.3.1
PARAMETERDEFINITION
160
7.3.2
FUNKTIONSWEISE
161
INHALTSVERZEICHNIS
III
7.4
ZUSAMMENFASSUNG
164
8
ANWENDUNG
UND
TECHNISCHE
BEWERTUNG
165
8.1
TECHNOLOGIEANWENDUNG
166
8.1.1
PRODUKTIONSMITTEL
166
8.1.2
VERSUCHSPLAN
170
8.1.3
PROZESSABLAUF
176
8.1.3.1
ZUSCHNITT
177
8.1.3.2
LAGENAUFBAU
178
8.1.3.3 TUFTING
179
8.1.3.4
UMFORMUNG
184
8.1.3.5
QUALITAETSKONTROLLE
187
8.2
TECHNISCHE
BEWERTUNG
189
8.2.1
AUSWERTESYSTEMATIK
189
8.2.2
QUANTIFIZIERUNG
DER
PREFORMQUALITAET
197
8.2.2.1
PROBEN
DES
STANDS
DER
TECHNIK
(REFERENZPROBEN)
199
5.2.2.2
PROBEN
MIT
TEXTILER
MATERIALZUFUEHRUNG
(TUFTINGPROBEN)
204
8.2.2.3
ZUSAMMENFASSUNG
209
8.2.3
VERGLEICH
UND
BEWERTUNG
KRITISCHER
BAUTEILBEREICHE
211
8.3
ZUSAMMENFASSUNG
214
9
WIRTSCHAFTLICHE
BEWERTUNG
217
9.1
METHODISCHE
GRUNDLAGEN
DER
WIRTSCHAFTLICHEN
BEWERTUNG
218
9.1.1
ARBEITSABLAUF-ZEITANALYSE
218
9.1.2
KOSTEN
-
HINTERGRUENDE
UND
PRAEMISSEN
221
9.2
WIRTSCHAFTLICHE
PROZESSANALYSE
223
9.2.1
ARBEITSABLAUF-ZEITANALYSE
225
9.2.2
KOSTENKALKULATION
232
9.3
INDUSTRIELLE
UMSETZUNGSPERSPEKTIVEN
239
9.3.1
REDUZIERUNG
DER
DURCHLAUFZEIT
DURCH
NEUENTWICKELTEN
TUFTINGKOPF
241
9.3.2
VOLLAUTOMATISIERTE
PRODUKTION
IN
PARALLELER
LOSGROESSENFERTIGUNG
IN
EINEM
UNTERNEHMEN
244
9.3.3
VOLLAUTOMATISIERTE
PRODUKTION
IN
PARALLELER
LOSGROESSENFERTIGUNG
DURCH
ZWISCHENBETRIEBLICHE
ARBEITSTEILUNG
248
IV
9.4
ZUSAMMENFASSUNG
DER
WIRTSCHAFTLICHEN
BEWERTUNG
252
10
ZUSAMMENFASSUNG
254
11
AUSBLICK
258
11.1
ZUKUENFTIGE
HANDLUNGSFELDER
DER
TEXTILEN
MATERIALZUFUEHRUNG
258
11.2
ZUKUENFTIGE
HANDLUNGSFELDER
DER
EINZELTECHNOLOGIE
UMFORMUNG
260
12
SUMMARY
263
13
ABBILDUNGS-
UND
TABELLENVERZEICHNIS
267
13.1
ABBILDUNGEN
267
13.2
TABELLEN
275
14
LITERATUR
277
15
ANHANG
305
15.1
ANHANG
A:
ABKUERZUNGSVERZEICHNIS,
FORMELZEICHEN
305
15.2
ANHANG
B:
GRUNDLAGEN
308
15.3
ANHANG
C:
EINORDNUNG
DES
TECHNOLOGIEPOTENZIALS
310
15.4
ANHANG
D:
AUSLEGUNG
DER
TUFTINGNAHT
ALS
TEXTILE
MATERIALZUFUEHRUNG
311
15.5
ANHANG
E:
ABLEITUNG
VON
PROZESSPARAMETERN
MITTELS
DRAPIERSIMULATION
316
15.6
ANHANG
F:
ANWENDUNG
UND
TECHNISCHE
BEWERTUNG
324
15.7
ANHANG
G:
WIRTSCHAFTLICHE
BEWERTUNG
325
|
| adam_txt |
INHALTSVERZEICHNIS
1
EINLEITUNG
1
1.1
AUSGANGSSITUATION
UND
MOTIVATION
DER
ARBEIT
1
1.2
IDENTIFIKATION
ZENTRALER
DEFIZITE
4
1.3
ZIELDEFINITION
7
1.4
ANSATZ
8
1.5
AUFBAU
UND
METHODISCHES
VORGEHEN
DER
ARBEIT
10
1.6
UNTERSUCHUNGSRAUM
UND
BEWERTUNG
13
2
GRUNDLAGEN
15
2.1
FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE
15
2.2
HERSTELLUNG
DER
FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE
16
2.3
TEXTILES
PREFORMING
FUER
FASERVERBUNDKUNSTSTOFFE
19
3
DRAPIERUNG
TEXTILER
HALBZEUGE
24
3.1
BINDER-UMFORMTECHNIK
25
3.2
EINFLUSSGROESSEN
BEIM
DRAPIEREN
TEXTILER
HALBZEUGE
28
3.3
VERFAHREN
ZUR
AUTOMATISIERTEN
DRAPIERUNG
TEXTILER
HALBZEUGE
31
3.3.1
AUSSTREICHPREFORMING
32
3.3.2
MEMBRANPREFORMING
34
3.3.3
STEMPELUMFORMUNG
TEXTILER
HALBZEUGE
38
3.3.3.1
VOLLFLAECHIGE
STEMPELUMFORMUNG
39
3.3.3.2
SEGMENTIERTE
STEMPELUMFORMUNG
42
3.4
DEFORMATIONSMECHANISMEN
UND
DRAPIERFEHLER
46
3.5
ZUSAMMENFASSUNG
54
4
MATERIALZUFUEHRUNG
ZUR
BEEINFLUSSUNG
DER
DRAPIERUNG
56
4.1
FORSCHUNGSANSAETZE
ZU
MATERIALFUEHRUNGSSYSTEMEN
57
4.2
INDUSTRIELLE
MATERIALFUEHRUNGSSYSTEME
60
4.3
EINZELLAGENSPEZIFISCHE
MATERIALZUFUEHRUNG
65
4.4
ZUSAMMENFASSUNG
68
5
EINORDNUNG
DES
TECHNOLOGIEPOTENZIALS
69
5.1
ANFORDERUNGSERMITTLUNG
69
5.2
TECHNOLOGIEAUSWAHL
73
II
5.3
TECHNOLOGIEVERGLEICH
78
5.4
ZUSAMMENFASSUNG
83
6
AUSLEGUNG
DER
TUFTINGNAHT
ALS
TEXTILE
MATERIALZUFUEHRUNG
84
6.1
ANSATZ
DER
TEXTILEN
MATERIALZUFUEHRUNG
85
6.2
ERMITTLUNG
DER
NAHTHERSTELLUNGSPARAMETER
89
6.3
CHARAKTERISIERUNG
DER
TEXTILEN
FUEGEVERBINDUNG
97
6.3.1
ENTSTEHUNG
DER
RUECKHALTEKRAFT
98
6.3.2
ZUGVERSUCHE
ZUR
BESTIMMUNG
DER
NAHTRUECKHALTEKRAFT
100
6.3.2.1
ANALYSE
DER
KRAFTVERLAEUFE
DER
ZUGVERSUCHE
102
6.3.2.2
ERGEBNISSE
DER
ZUGVERSUCHE
106
6.3.3
DRUCKVERSUCHE
ZUR
BESTIMMUNG
DER
NAHTRUECKHALTEKRAFT
114
6.4
BERECHNUNGSMETHODIK
ZUR
ERMITTLUNG
DER
RUECKHALTEKRAEFTE
118
6.4.1
SCHRITT
1:
DEFINITION
DER
EINGANGS-
UND
AUSGANGSGROESSEN
119
6.4.2
SCHRITT
2:
EINFLUSSBESCHREIBUNG
DER
EINGANGSGROESSEN
120
6.4.2.1
DEFINITION
DER
GRUNDRUECKHALTEKRAFT
120
6.4.2.2
KORREKTUR
DER
LAGENANZAHL
122
6.4.2.3
KORREKTUR
DES
FASERWINKELS
123
6.4.2.4 KORREKTUR
DER
NAHTREIHENANZAHL
124
6.4.2.5 KORREKTUR
DER
STICHWEITE
126
6.4.3
SCHRITT
3:
AUFSTELLEN
DER
RECHENVORSCHRIFT
127
6.5
ZUSAMMENFASSUNG
128
7
ABLEITUNG
OPTIMALER
PROZESSPARAMETER
MITTELS
DRAPIERSIMULATION
130
7.1
MODELLBILDUNG
133
7.1.1
IMPLEMENTIERUNG
DER
FORMGEBUNGSKOERPER
133
7.1.2
IMPLEMENTIERUNG
DER
TEXTILIEN
136
7.1.3
IMPLEMENTIERUNG
DER
MATERIALZUFUEHRUNG
138
7.1.4
METHODIK
DER
MODELLBILDUNG
145
7.2
DRAPIERANALYSE
149
7.2.1
MODELLE
DES
STANDS
DER
TECHNIK
151
7.2.2
MODELLE
DER
TEXTILEN
MATERIALZUFUEHRUNG
153
7.2.3
VERGLEICH
DER
SIMULATIONSERGEBNISSE
155
7.2.4
ZUSAMMENFASSUNG
DER
DRAPIERANALYSE
158
7.3
UEBERSETZUNG
DER
RUECKHALTEKRAEFTE
IN
TUFTINGPARAMETER
160
7.3.1
PARAMETERDEFINITION
160
7.3.2
FUNKTIONSWEISE
161
INHALTSVERZEICHNIS
III
7.4
ZUSAMMENFASSUNG
164
8
ANWENDUNG
UND
TECHNISCHE
BEWERTUNG
165
8.1
TECHNOLOGIEANWENDUNG
166
8.1.1
PRODUKTIONSMITTEL
166
8.1.2
VERSUCHSPLAN
170
8.1.3
PROZESSABLAUF
176
8.1.3.1
ZUSCHNITT
177
8.1.3.2
LAGENAUFBAU
178
8.1.3.3 TUFTING
179
8.1.3.4
UMFORMUNG
184
8.1.3.5
QUALITAETSKONTROLLE
187
8.2
TECHNISCHE
BEWERTUNG
189
8.2.1
AUSWERTESYSTEMATIK
189
8.2.2
QUANTIFIZIERUNG
DER
PREFORMQUALITAET
197
8.2.2.1
PROBEN
DES
STANDS
DER
TECHNIK
(REFERENZPROBEN)
199
5.2.2.2
PROBEN
MIT
TEXTILER
MATERIALZUFUEHRUNG
(TUFTINGPROBEN)
204
8.2.2.3
ZUSAMMENFASSUNG
209
8.2.3
VERGLEICH
UND
BEWERTUNG
KRITISCHER
BAUTEILBEREICHE
211
8.3
ZUSAMMENFASSUNG
214
9
WIRTSCHAFTLICHE
BEWERTUNG
217
9.1
METHODISCHE
GRUNDLAGEN
DER
WIRTSCHAFTLICHEN
BEWERTUNG
218
9.1.1
ARBEITSABLAUF-ZEITANALYSE
218
9.1.2
KOSTEN
-
HINTERGRUENDE
UND
PRAEMISSEN
221
9.2
WIRTSCHAFTLICHE
PROZESSANALYSE
223
9.2.1
ARBEITSABLAUF-ZEITANALYSE
225
9.2.2
KOSTENKALKULATION
232
9.3
INDUSTRIELLE
UMSETZUNGSPERSPEKTIVEN
239
9.3.1
REDUZIERUNG
DER
DURCHLAUFZEIT
DURCH
NEUENTWICKELTEN
TUFTINGKOPF
241
9.3.2
VOLLAUTOMATISIERTE
PRODUKTION
IN
PARALLELER
LOSGROESSENFERTIGUNG
IN
EINEM
UNTERNEHMEN
244
9.3.3
VOLLAUTOMATISIERTE
PRODUKTION
IN
PARALLELER
LOSGROESSENFERTIGUNG
DURCH
ZWISCHENBETRIEBLICHE
ARBEITSTEILUNG
248
IV
9.4
ZUSAMMENFASSUNG
DER
WIRTSCHAFTLICHEN
BEWERTUNG
252
10
ZUSAMMENFASSUNG
254
11
AUSBLICK
258
11.1
ZUKUENFTIGE
HANDLUNGSFELDER
DER
TEXTILEN
MATERIALZUFUEHRUNG
258
11.2
ZUKUENFTIGE
HANDLUNGSFELDER
DER
EINZELTECHNOLOGIE
UMFORMUNG
260
12
SUMMARY
263
13
ABBILDUNGS-
UND
TABELLENVERZEICHNIS
267
13.1
ABBILDUNGEN
267
13.2
TABELLEN
275
14
LITERATUR
277
15
ANHANG
305
15.1
ANHANG
A:
ABKUERZUNGSVERZEICHNIS,
FORMELZEICHEN
305
15.2
ANHANG
B:
GRUNDLAGEN
308
15.3
ANHANG
C:
EINORDNUNG
DES
TECHNOLOGIEPOTENZIALS
310
15.4
ANHANG
D:
AUSLEGUNG
DER
TUFTINGNAHT
ALS
TEXTILE
MATERIALZUFUEHRUNG
311
15.5
ANHANG
E:
ABLEITUNG
VON
PROZESSPARAMETERN
MITTELS
DRAPIERSIMULATION
316
15.6
ANHANG
F:
ANWENDUNG
UND
TECHNISCHE
BEWERTUNG
324
15.7
ANHANG
G:
WIRTSCHAFTLICHE
BEWERTUNG
325 |
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Inhaltsverzeichnis