Supply chain analytics: Operations Management und Logistik
Gespeichert in:
| Vorheriger Titel: | Produktion und Logistik |
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| Hauptverfasser: | , |
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Norderstedt
BoD – Books on Demand
[2020]
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| Ausgabe: | 13., überarbeitete Auflage |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Früher unter dem Titel "Produktion und Logistik" erschienen |
| Beschreibung: | X, 368 Seiten Illustrationen, Diagramme |
| ISBN: | 9783750437661 3750437661 |
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| adam_text | Inhaltsverzeichnis Teil A: Einführung - Grundfragen der Produktion und des Supply Chain Managements 1 1 2 Produktion als Wertschöpfungsprozeß 1.1 1.2 1.3 Orientierung des Buches .............................................................................. Begriffliche Abgrenzungen........................................................................... Erscheinungsformen von Produktionssystemen .......................................... 1.3.1 Programmbezogene Produktionstypen................................................ 1.3.2 Prozeßbezogene Produktionstypen...................................................... 1.3.3 Einsatzbezogene Produktionstypen...................................................... 2 6 8 9 11 17 2 Logistik und Supply Chain Management 18 3 Entscheidungen und Supply Chain Analytics 21 3.1 3.2 Entscheidungsebenen.................................................................................... Supply Chain Analytics................................................................................. 21 23 Teil B: Langfristige ErfolgsVoraussetzungen der industriellen Produktion 27 4 28 Strategische Entwicklungsplanung 4.1 4.2 4.3 5 Erfolgspotentiale und Wettbewerbsvorteile................................................... Strategieinhalte............................................................................................. Strategiefindung............................................................................................. Integration von Produktions- und Marktstrategien 5.1 5.2
Integrationsschritte....................................................................................... Produktpolitik................................................................................................ 5.2.1 Produktlebenszyklen ........................................................................... 5.2.2 Produktentwicklung.............................................................................. 5.2.3 Bewertung von Produktideen unter Unsicherheit................................. 28 30 32 38 38 41 41 44 46
-■ Inhaltsverzeichnis VIII 5.3 5.4 6 Prozeßwahl................................................................................................... Produkt-/Prozeßprofilierung........................................................................... Standortentscheidungen 6.1 6.2 6.3 Räumliche Struktur des Logistiksystems....................................................... Produktionsstandorte.................................................................................... Ein Optimierungsmodell zur Standortwahl................................................... 49 51 53 53 57 60 Teil C: Die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems 65 7 66 Strukturierung der technischen Ressourcen 7.1 7.2 7.3 Produktionssegmentierung........................................................................... Layoutplanung ............................................................................................. Konfigurierung von Fließproduktionssystemen............................................. 7.3.1 Fließbandabstimmung unter deterministischen Bedingungen ............ 7.3.2 Leistungsanalyse eines Fließproduktionssystems unter stochastischen Bedingungen.......................................................................................... 7.4 Konfigurierung von Produktionszentren...................................................... 7.4.1 Flexible Fertigungssysteme.................................................................. 7.4.2 Produktionsinseln................................................................................. 8 Personelle Ressourcen 8.1 8.2
Rahmenbedingungen der menschlichen Arbeit............................................. Innerbetriebliche Arbeitsbedingungen......................................................... 8.2.1 Determinanten der menschlichen Arbeitsleistung................................. 8.2.2 Industrielle Arbeitsgestaltung............................................................... 8.2.3 Bewertung und Entlohnung der Arbeit................................................ 8.3 Personalkapazitätsplanung........................................................................... 9 Qualitätssicherung 9.1 9.2 9.3 Qualität als Wertschöpfungsbeitrag............................................................... Qualitätsmanagement.................................................................................... Statistische Qualitätskontrolle........................................................................ 66 68 75 76 83 91 92 100 104 105 106 107 109 113 115 117 118 120 122 Teil D: Elemente der operativen Produktionsplanung und -Steuerung 10 Planung des Produktionsprogramms 10.1 Nachfrageprognose........................................................................................ 10.1.1 Zeitreihenanalyse und-extrapolation.................................................... 129 131 132 132
E Inhaltsverzeichnis 10.1.2 Multiple lineare Regressionsrechnung: Berücksichtigung von Einfluß größen ................................................................................................... 10.2 Aggregierte Gesamtplanung........................................................................... 10.3 Kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung....................................... 11 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung 11.1 Losgrößen-und Ressourceneinsatzplanung bei Werkstattproduktion .... 11.1.1 Bestimmung des Materialbedarfs......................................................... 11.1.2 Programmorientierte Bedarfsermittlung als Teilproblem der Losgrößen planung ................................................................................................ 11.1.2.1 Darstellung der Erzeugnisstruktur................................................ 11.1.2.2 Vorgehensweise der Bedarfsermittlung....................................... 11.1.2.3 Dispositionsstufenverfahren......................................................... 11.1.2.4 Ausschuß und Prognosefehler...................................................... 11.1.3 Losgrößenplanung................................................................................. 11.1.3.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Losgrößen planung ....................................................................................... 11.1.3.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Produktbezogene Suk zessivplanung .............................................................................. 11.1.4
Ressourceneinsatzplanung .................................................................. 11.1.4.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Terminplanung 11.1.4.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Durchlaufterminierung mit Vernachlässigung der Kapazitäten ....................................... 11.1.5 Feinplanung und Steuerung.................................................................. 11.2 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Fließproduktion................... 11.2.1 Das klassische Losgrößenmodell bei endlicher Produktionsgeschwin digkeit ................................................................................................... 11.2.2 Mehrproduktproduktion auf einer Anlage............................................. 11.2.3 Ressourceneinsatzplanung .................................................................. 11.2.3.1 Problemstellung........................................................................... 11.2.3.2 Ein Optimierungsmodell zur Einlastungsplanung........................ 11.2.3.3 Ein heuristisches Lösungsverfahren............................................. 11.3 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Zentrenproduktion............ 11.3.1 Flexible Fertigungssysteme.................................................................. 11.3.2 Produktionsinseln................................................................................. TeilE: Logistische Prozesse 12 Bestandsmanagement bei stochastischer Nachfrage 12.1 Ursachen der
Unsicherheit........................................................................... 12.2 Bestandsmanagement mit Lagerhaltungspolitiken....................................... 12.2.1 Konstante Bestellmengen: (s,q j-Politi к mit kontinuierlicher Lagerüber wachung ................................................................................................ IX 141 144 152 161 163 164 167 168 175 177 179 182 183 188 199 201 205 211 219 220 224 227 227 230 234 238 238 244 247 249 250 253 254
X Inhaltsverzeichnis 12.2.2 Konstante Bestellabstände: (^Sj-Politik.................................................. 263 12.2.3 Bestandsoptimierang in Supply Chains.................................................. 267 12.3 Dynamische Losgrößenplanung bei stochastischer Nachfrage . .. ............... 272 13 Transport- und Tourenplanung 13.1 13.2 Transportplanung.......................................................................................... Tourenplanung................................................................................................ 14 Lagerbetrieb und Güterumschlag 14.1 14.2 14.3 Beladungsplanung.......................................................................................... Lagerbetrieb................................................................................................... Kommissionierung ....................................................................................... Teil F: Plantings- und Koordinationssysteme 277 277 284 290 291 298 302 313 15 Supply Chain Management 314 16 Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme 322 16.1 16.2 Produktionsplanung und -Steuerung nach dem Push-Prinzip........................ Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip................................................ 324 333 17 Advanced Planning Systems 341 Literaturverzeichnis 355 Sachverzeichnis 363
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Inhaltsverzeichnis Teil A: Einführung - Grundfragen der Produktion und des Supply Chain Managements 1 1 2 Produktion als Wertschöpfungsprozeß 1.1 1.2 1.3 Orientierung des Buches . Begriffliche Abgrenzungen. Erscheinungsformen von Produktionssystemen . 1.3.1 Programmbezogene Produktionstypen. 1.3.2 Prozeßbezogene Produktionstypen. 1.3.3 Einsatzbezogene Produktionstypen. 2 6 8 9 11 17 2 Logistik und Supply Chain Management 18 3 Entscheidungen und Supply Chain Analytics 21 3.1 3.2 Entscheidungsebenen. Supply Chain Analytics. 21 23 Teil B: Langfristige ErfolgsVoraussetzungen der industriellen Produktion 27 4 28 Strategische Entwicklungsplanung 4.1 4.2 4.3 5 Erfolgspotentiale und Wettbewerbsvorteile. Strategieinhalte. Strategiefindung. Integration von Produktions- und Marktstrategien 5.1 5.2
Integrationsschritte. Produktpolitik. 5.2.1 Produktlebenszyklen . 5.2.2 Produktentwicklung. 5.2.3 Bewertung von Produktideen unter Unsicherheit. 28 30 32 38 38 41 41 44 46
-■ Inhaltsverzeichnis VIII 5.3 5.4 6 Prozeßwahl. Produkt-/Prozeßprofilierung. Standortentscheidungen 6.1 6.2 6.3 Räumliche Struktur des Logistiksystems. Produktionsstandorte. Ein Optimierungsmodell zur Standortwahl. 49 51 53 53 57 60 Teil C: Die Gestaltung der Infrastruktur des Produktionssystems 65 7 66 Strukturierung der technischen Ressourcen 7.1 7.2 7.3 Produktionssegmentierung. Layoutplanung . Konfigurierung von Fließproduktionssystemen. 7.3.1 Fließbandabstimmung unter deterministischen Bedingungen . 7.3.2 Leistungsanalyse eines Fließproduktionssystems unter stochastischen Bedingungen. 7.4 Konfigurierung von Produktionszentren. 7.4.1 Flexible Fertigungssysteme. 7.4.2 Produktionsinseln. 8 Personelle Ressourcen 8.1 8.2
Rahmenbedingungen der menschlichen Arbeit. Innerbetriebliche Arbeitsbedingungen. 8.2.1 Determinanten der menschlichen Arbeitsleistung. 8.2.2 Industrielle Arbeitsgestaltung. 8.2.3 Bewertung und Entlohnung der Arbeit. 8.3 Personalkapazitätsplanung. 9 Qualitätssicherung 9.1 9.2 9.3 Qualität als Wertschöpfungsbeitrag. Qualitätsmanagement. Statistische Qualitätskontrolle. 66 68 75 76 83 91 92 100 104 105 106 107 109 113 115 117 118 120 122 Teil D: Elemente der operativen Produktionsplanung und -Steuerung 10 Planung des Produktionsprogramms 10.1 Nachfrageprognose. 10.1.1 Zeitreihenanalyse und-extrapolation. 129 131 132 132
E Inhaltsverzeichnis 10.1.2 Multiple lineare Regressionsrechnung: Berücksichtigung von Einfluß größen . 10.2 Aggregierte Gesamtplanung. 10.3 Kapazitierte Hauptproduktionsprogrammplanung. 11 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung 11.1 Losgrößen-und Ressourceneinsatzplanung bei Werkstattproduktion . 11.1.1 Bestimmung des Materialbedarfs. 11.1.2 Programmorientierte Bedarfsermittlung als Teilproblem der Losgrößen planung . 11.1.2.1 Darstellung der Erzeugnisstruktur. 11.1.2.2 Vorgehensweise der Bedarfsermittlung. 11.1.2.3 Dispositionsstufenverfahren. 11.1.2.4 Ausschuß und Prognosefehler. 11.1.3 Losgrößenplanung. 11.1.3.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Losgrößen planung . 11.1.3.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Produktbezogene Suk zessivplanung . 11.1.4
Ressourceneinsatzplanung . 11.1.4.1 Ein Optimierungsmodell zur kapazitätsorientierten Terminplanung 11.1.4.2 Heuristische Vorgehensweise der Praxis: Durchlaufterminierung mit Vernachlässigung der Kapazitäten . 11.1.5 Feinplanung und Steuerung. 11.2 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Fließproduktion. 11.2.1 Das klassische Losgrößenmodell bei endlicher Produktionsgeschwin digkeit . 11.2.2 Mehrproduktproduktion auf einer Anlage. 11.2.3 Ressourceneinsatzplanung . 11.2.3.1 Problemstellung. 11.2.3.2 Ein Optimierungsmodell zur Einlastungsplanung. 11.2.3.3 Ein heuristisches Lösungsverfahren. 11.3 Losgrößen- und Ressourceneinsatzplanung bei Zentrenproduktion. 11.3.1 Flexible Fertigungssysteme. 11.3.2 Produktionsinseln. TeilE: Logistische Prozesse 12 Bestandsmanagement bei stochastischer Nachfrage 12.1 Ursachen der
Unsicherheit. 12.2 Bestandsmanagement mit Lagerhaltungspolitiken. 12.2.1 Konstante Bestellmengen: (s,q j-Politi к mit kontinuierlicher Lagerüber wachung . IX 141 144 152 161 163 164 167 168 175 177 179 182 183 188 199 201 205 211 219 220 224 227 227 230 234 238 238 244 247 249 250 253 254
X Inhaltsverzeichnis 12.2.2 Konstante Bestellabstände: (^Sj-Politik. 263 12.2.3 Bestandsoptimierang in Supply Chains. 267 12.3 Dynamische Losgrößenplanung bei stochastischer Nachfrage . . . 272 13 Transport- und Tourenplanung 13.1 13.2 Transportplanung. Tourenplanung. 14 Lagerbetrieb und Güterumschlag 14.1 14.2 14.3 Beladungsplanung. Lagerbetrieb. Kommissionierung . Teil F: Plantings- und Koordinationssysteme 277 277 284 290 291 298 302 313 15 Supply Chain Management 314 16 Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme 322 16.1 16.2 Produktionsplanung und -Steuerung nach dem Push-Prinzip. Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip. 324 333 17 Advanced Planning Systems 341 Literaturverzeichnis 355 Sachverzeichnis 363 |
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