Schaumspritzgießen rieselfähiger duroplastischer Formmassen: = Foam injection moulding for thermoset moulding compounds
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| Format: | Thesis Book |
| Language: | German |
| Published: |
Aachen
Verlagsgruppe Mainz GmbH
2020
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| Edition: | 1. Auflage |
| Series: | IKV - Berichte aus der Kunststoffverarbeitung
Band 303 |
| Subjects: | |
| Online Access: | Inhaltsverzeichnis |
| Physical Description: | iii, 170 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 251 g |
| ISBN: | 9783958863361 3958863361 |
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NHALTSVERZEICHNIS
1
E
INLEITUNG
..................................................
1
2
S
TAND
DER
T
ECHNIK
............................................
5
2.1
EIGENSCHAFTEN
RIESELFAEHIGER
DUROPLASTE
.......................................................................................................
5
2.2
DUROPLASTSPRITZGIESSEN
.....................................................................................................................................
7
2.3
REAKTIONSKINETIK
DER
FORMMASSEN
.............................................................................................................
10
2.3.1
PHENOLHARZ-FORMMASSEN
............................................................................................................................
11
2.3.2
EPOXIDHARZ-FORMMASSEN
............................................................................................................................
15
2.4
SCHAUMSPRITZGIESSEN
.......................................................................................................................................
17
2.4.1
BELADUNG
VON
KUNSTSTOFFSCHMELZEN
MIT
TREIBMITTELN
...........................................................................
18
2.4.2
AUSBILDUNG
VON
GASBLASEN
IN
KUNSTSTOFFSCHMELZEN
...............................................................................
18
2.4.3
SCHAUMSPRITZGIESSEN
VON
THERMOPLASTEN
.................................................................................................
20
2.4.4
SCHAEUMEN
VON
ELASTOMEREN
.......................................................................................................................
27
2.5
HOHLKUGELN
ALS
FUELLSTOFFE
IN
DER
KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
.....................................................................
31
2.6
ABLEITUNG
VON
ENTWICKLUNGSPOTENZIALEN
AUS
DEM
STAND
DER
TECHNIK
.................................................
33
3
T
HEORETISCHE
B
ETRACHTUNG
VON
V
ERFAHREN
ZUM
S
CHAUMSPRITZGIEBEN
RIESELFAEHIGER
DUROPLASTE
..................................................................................................................
35
3.1
PHYSIKALISCHES
SCHAEUMEN
..............................................................................................................................
35
3.2
CHEMISCHES
SCHAEUMEN
..................................................................................................................................
38
3.2.1
PROZESSFUHRUNG
UND
GASENTSTEHUNG
...........................................................................................................
39
3.2.2
ENERGIEBILANZ
...............................................................................................................................................40
3.3
HOHLKUGELN
ZUR
REDUKTION
DER
DICHTE
.......................................................................................................
42
3.3.1
DICHTEREDUKTION
..........................................................................................................................................
43
3.3.2
ENERGIEBILANZ
...............................................................................................................................................
44
3.3.3
SCHWINDUNGSVERHALTEN
................................................................................................................................
45
3.4
ABLEITUNG
WISSENSCHAFTLICHER
THESEN
UND
ZIELSETZUNG
............................................................................
46
4
N
UTZUNG
CHEMISCHER
T
REIBMITTEL
BEIM
D
UROPLASTSPRITZGIEBEN
.........
50
4.1
BESTIMMUNG
EINES
PROZESSFENSTERS
.............................................................................................................50
4.1.1
LOESLICHKEIT
VON
TREIBFLUIDEN
....................................................................................................................
50
4.1.2
ERFORDERLICHE
TREIBMITTELKONZENTRATION
..................................................................................................
52
4.1.3
HOMOGENISIERUNG
DES
FORMMASSE
/
TREIBMITTEL-GEMISCHS
...................................................................
56
4.2
VERSUCHSPLANUNG
UND
-DURCHFUHRUNG
.......................................................................................................
57
4.2.1
DURCHFUHRUNG
DER
SPRITZGIESSVERSUCHE
......................................................................................................
59
4.2.2
MECHANISCHE
ANALYSE
.................................................................................................................................
61
4.2.3
MIKROSKOPISCHE
BEWERTUNG
DER
SCHAUM
STRUKTUR
....................................................................................62
4.3
GEWICHTSREDUKTION
........................................................................................................................................
62
4.3.1
ABHAENGIGKEIT
DER
SCHAUMENTSTEHUNG
VOM
TREIBMITTELANTEIL
.......................................................
64
4.3.2
AUSBILDUNG
DER
SCHAUMSTRUKTUR
ENTLANG
DES
FLIESSWEGS
........................................................................
65
4.3.3
EINFLUSS
DER
PROZESSPARAMETER
AUF
DIE
GEWICHTSREDUKTION
....................................................................
68
4.4
TREIBMITTELINDUZIERTE
NACHDRUCKWIRKUNG
...............................................................................................
71
4.5
VERARBEITUNGSSCHWINDUNG
GESCHAEUMTER
DUROPLASTISCHER
FORMMASSEN
.............................................
75
4.6
MECHANISCHE
EIGENSCHAFTEN
.........................................................................................................................
76
I
NHALTSVERZEICHNIS
4.6.1
FESTIGKEIT
.....................................................................................................................................................
77
4.6.2
STEIFIGKEIT
....................................................................................................................................................
81
4.6.3
BRUCHDEHNUNG
..............................................................................................................................................
84
4.6.4
SCHLAGZAEHIGKEIT
............................................................................................................................................
87
4.7
MORPHOLOGISCHE
ANALYSE
...............................................................................................................................
89
4.7.1
HOMOGENISIERUNG
DER
FORMMASSE
IM
PLASTIFIZIERZYLINDER
.....................................................................
89
4.7.2
SCHAUMSTRUKTUR
............................................................................................................................................
90
4.7.3
OBERFLAECHENQUALITAET
....................................................................................................................................
93
4.8
FAZIT
DER
ANALYSE
DES
CHEMISCHEN
SCHAUMSPRITZGIESSENS
......................................................................
95
5
E
XPERIMENTELLE
U
NTERSUCHUNG
DES
S
CHAEUMENS
VON
RIESELFAEHIGEN
D
UROPLASTEN
MIT
M
IKROHOHLKUGELN
..............................
96
5.1
BESTIMMUNG
EINES
PROZESSFENSTERS
.............................................................................................................
96
5.2
VERSUCHSPLANUNG
............................................................................................................................................
97
5.3
GEWICHTSREDUKTION
DURCH
DIE
VERWENDUNG
VON
GLASHOHLKUGELN
.......................................................
99
5.4
FLIESSEIGENSCHAFTEN
DER
HOHLKUGEL/FORMMASSE-MISCHUNGEN
..............................................................
104
5.5
VERARBEITUNGSSCHWINDUNG
VON
MIT
GLASHOHLKUGELN
GEFUELLTEN
FORMMASSEN
...................................
108
5.6
MECHANISCHE
EIGENSCHAFTEN
DER
UNTERSUCHTEN
PROBEKOERPER
..............................................................
109
5.6.1
STEIFIGKEIT
...................................................................................................................................................
109
5.6.2
FESTIGKEIT
....................................................................................................................................................
HO
5.6.3
BRUCHDEHNUNG
............................................................................................................................................
111
5.6.4
SCHLAGZAEHIGKEIT
..........................................................................................................................................
112
5.7
MORPHOLOGISCHE
ANALYSE
.............................................................................................................................
115
5.7.1
VERTEILUNG
DER
GLASHOHLKUGELN
IM
WERKSTOFF.
.......................................................................................
115
5.7.2
OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT
......................................................................................................................
119
5.8
FAZIT
ZUR
VERWENDUNG
VON
GLASHOHLKUGELN
BEIM
SPRITZGIESSEN
VON
RIESELFAEHIGEN
DUROPLASTISCHEN
FORMMASSEN
..................................................................................................................................................
120
6
V
ERFAHRENSVERGLEICH
UND
B
EWERTUNG
...........................
122
6.1
POTENZIAL
DER
VERFAHREN
ZUR
GEWICHTSREDUKTION
..................................................................................
122
6.2
LEICHTBAUPOTENZIAL
DER
UNTERSUCHTEN
SCHAUMSPRITZGIESSVERFAHREN
..................................................
123
6.3
ABFORMGENAUIGKEIT
DER
SCHAUMSPRITZGIESSVERFAHREN
...........................................................................
124
6.4
EINFLUSS
DER
VERFAHREN
AUF
DIE
WIRTSCHAFTLICHKEIT
DER
HERSTELLUNGSPROZESSE
................................
125
7
F
AZIT
UND
A
USBLICK
...........................................
129
8
Z
USAMMENFASSUNG
UND
S
UMMARY
................................
132
8.1
ZUSAMMENFASSUNG
........................................................................................................................................
132
8.2
SUMMARY
........................................................................................................................................................
133
9
A
BKUERZUNGEN
,
F
ORMELZEICHEN
,
I
NDIZES
...........................
135
9.1
ABKUERZUNGEN
................................................................................................................................................
135
9.2
FORMELZEICHEN
...............................................................................................................................................
136
9.3
INDIZES
.............................................................................................................................................................
137
I
NHALTSVERZEICHNIS
III
10
L
ITERATUR
..................................................
138
10.1
QUELLENVERZEICHNIS
........................................................................................................................................
138
10.2
LISTE
STUDENTISCHER
ARBEITEN
......................................................................................................................
151
11
A
NHANG
....................................................
152
11.1
VERWENDETE
FORMMASSEN,
CHEMISCHE
TREIBMITTEL
UND
GLASHOHLKUGELN
............................................
152
11.2
DSC
ANALYSEN
DER
VERWENDETEN
FORMMASSEN
UND
TREIBMITTEL
........................................................
154
11.3
VERSUCHSPLAENE
UND
PROZESSPARAMETER
.....................................................................................................
158
11.3.1
UNTERSUCHUNG
DES
CHEMISCHEN
SCHAUMSPRITZGIESSENS
............................................................................
158
11.3.2
VERSUCHE
ZUR
VERWENDUNG
VON
GLASHOHLKUGELN
IM
DUROPLASTSPRITZGIESSEN
......................................
160
11.4
VARIANZ-
UND
EFFEKTANALYSEN
.....................................................................................................................
163
11.4.1
VARIANZ-
UND
EFFEKTANALYSE
BEIM
CHEMISCHEN
DUROPLAST-SCHAUMSPRITZGIESSEN
...............................
163
11.4.2
VARIANZ-
UND
EFFEKTANALYSE
BEIM
DUROPLASTSPRITZGIESSEN
MIT
GLASHOHLKUGELN
................................
169
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