Verfügbarkeit: Schaumspritzgießen rieselfähiger duroplastischer Formmassen

Schaumspritzgießen rieselfähiger duroplastischer Formmassen: = Foam injection moulding for thermoset moulding compounds

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Haase, Stefan 1985- (VerfasserIn)
Format:	Abschlussarbeit Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Aachen Verlagsgruppe Mainz GmbH 2020
Ausgabe:	1. Auflage
Schriftenreihe:	IKV - Berichte aus der Kunststoffverarbeitung Band 303
Schlagworte:	Duroplastische Formmasse Spritzgießen Herstellung Treibmittel Schaumkunststoff Hase Innovation Haase Verarbeitung Chemie Formmasse Schaum Duroplaste Kunststoff Hochschulschrift
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	iii, 170 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 251 g
ISBN:	9783958863361 3958863361

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adam_text	I NHALTSVERZEICHNIS 1 E INLEITUNG .................................................. 1 2 S TAND DER T ECHNIK ............................................ 5 2.1 EIGENSCHAFTEN RIESELFAEHIGER DUROPLASTE ....................................................................................................... 5 2.2 DUROPLASTSPRITZGIESSEN ..................................................................................................................................... 7 2.3 REAKTIONSKINETIK DER FORMMASSEN ............................................................................................................. 10 2.3.1 PHENOLHARZ-FORMMASSEN ............................................................................................................................ 11 2.3.2 EPOXIDHARZ-FORMMASSEN ............................................................................................................................ 15 2.4 SCHAUMSPRITZGIESSEN ....................................................................................................................................... 17 2.4.1 BELADUNG VON KUNSTSTOFFSCHMELZEN MIT TREIBMITTELN ........................................................................... 18 2.4.2 AUSBILDUNG VON GASBLASEN IN KUNSTSTOFFSCHMELZEN ............................................................................... 18 2.4.3 SCHAUMSPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN ................................................................................................. 20 2.4.4 SCHAEUMEN VON ELASTOMEREN ....................................................................................................................... 27 2.5 HOHLKUGELN ALS FUELLSTOFFE IN DER KUNSTSTOFFVERARBEITUNG ..................................................................... 31 2.6 ABLEITUNG VON ENTWICKLUNGSPOTENZIALEN AUS DEM STAND DER TECHNIK ................................................. 33 3 T HEORETISCHE B ETRACHTUNG VON V ERFAHREN ZUM S CHAUMSPRITZGIEBEN RIESELFAEHIGER DUROPLASTE .................................................................................................................. 35 3.1 PHYSIKALISCHES SCHAEUMEN .............................................................................................................................. 35 3.2 CHEMISCHES SCHAEUMEN .................................................................................................................................. 38 3.2.1 PROZESSFUHRUNG UND GASENTSTEHUNG ........................................................................................................... 39 3.2.2 ENERGIEBILANZ ...............................................................................................................................................40 3.3 HOHLKUGELN ZUR REDUKTION DER DICHTE ....................................................................................................... 42 3.3.1 DICHTEREDUKTION .......................................................................................................................................... 43 3.3.2 ENERGIEBILANZ ............................................................................................................................................... 44 3.3.3 SCHWINDUNGSVERHALTEN ................................................................................................................................ 45 3.4 ABLEITUNG WISSENSCHAFTLICHER THESEN UND ZIELSETZUNG ............................................................................ 46 4 N UTZUNG CHEMISCHER T REIBMITTEL BEIM D UROPLASTSPRITZGIEBEN ......... 50 4.1 BESTIMMUNG EINES PROZESSFENSTERS .............................................................................................................50 4.1.1 LOESLICHKEIT VON TREIBFLUIDEN .................................................................................................................... 50 4.1.2 ERFORDERLICHE TREIBMITTELKONZENTRATION .................................................................................................. 52 4.1.3 HOMOGENISIERUNG DES FORMMASSE / TREIBMITTEL-GEMISCHS ................................................................... 56 4.2 VERSUCHSPLANUNG UND -DURCHFUHRUNG ....................................................................................................... 57 4.2.1 DURCHFUHRUNG DER SPRITZGIESSVERSUCHE ...................................................................................................... 59 4.2.2 MECHANISCHE ANALYSE ................................................................................................................................. 61 4.2.3 MIKROSKOPISCHE BEWERTUNG DER SCHAUM STRUKTUR ....................................................................................62 4.3 GEWICHTSREDUKTION ........................................................................................................................................ 62 4.3.1 ABHAENGIGKEIT DER SCHAUMENTSTEHUNG VOM TREIBMITTELANTEIL ....................................................... 64 4.3.2 AUSBILDUNG DER SCHAUMSTRUKTUR ENTLANG DES FLIESSWEGS ........................................................................ 65 4.3.3 EINFLUSS DER PROZESSPARAMETER AUF DIE GEWICHTSREDUKTION .................................................................... 68 4.4 TREIBMITTELINDUZIERTE NACHDRUCKWIRKUNG ............................................................................................... 71 4.5 VERARBEITUNGSSCHWINDUNG GESCHAEUMTER DUROPLASTISCHER FORMMASSEN ............................................. 75 4.6 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN ......................................................................................................................... 76 I NHALTSVERZEICHNIS 4.6.1 FESTIGKEIT ..................................................................................................................................................... 77 4.6.2 STEIFIGKEIT .................................................................................................................................................... 81 4.6.3 BRUCHDEHNUNG .............................................................................................................................................. 84 4.6.4 SCHLAGZAEHIGKEIT ............................................................................................................................................ 87 4.7 MORPHOLOGISCHE ANALYSE ............................................................................................................................... 89 4.7.1 HOMOGENISIERUNG DER FORMMASSE IM PLASTIFIZIERZYLINDER ..................................................................... 89 4.7.2 SCHAUMSTRUKTUR ............................................................................................................................................ 90 4.7.3 OBERFLAECHENQUALITAET .................................................................................................................................... 93 4.8 FAZIT DER ANALYSE DES CHEMISCHEN SCHAUMSPRITZGIESSENS ...................................................................... 95 5 E XPERIMENTELLE U NTERSUCHUNG DES S CHAEUMENS VON RIESELFAEHIGEN D UROPLASTEN MIT M IKROHOHLKUGELN .............................. 96 5.1 BESTIMMUNG EINES PROZESSFENSTERS ............................................................................................................. 96 5.2 VERSUCHSPLANUNG ............................................................................................................................................ 97 5.3 GEWICHTSREDUKTION DURCH DIE VERWENDUNG VON GLASHOHLKUGELN ....................................................... 99 5.4 FLIESSEIGENSCHAFTEN DER HOHLKUGEL/FORMMASSE-MISCHUNGEN .............................................................. 104 5.5 VERARBEITUNGSSCHWINDUNG VON MIT GLASHOHLKUGELN GEFUELLTEN FORMMASSEN ................................... 108 5.6 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DER UNTERSUCHTEN PROBEKOERPER .............................................................. 109 5.6.1 STEIFIGKEIT ................................................................................................................................................... 109 5.6.2 FESTIGKEIT .................................................................................................................................................... HO 5.6.3 BRUCHDEHNUNG ............................................................................................................................................ 111 5.6.4 SCHLAGZAEHIGKEIT .......................................................................................................................................... 112 5.7 MORPHOLOGISCHE ANALYSE ............................................................................................................................. 115 5.7.1 VERTEILUNG DER GLASHOHLKUGELN IM WERKSTOFF. ....................................................................................... 115 5.7.2 OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT ...................................................................................................................... 119 5.8 FAZIT ZUR VERWENDUNG VON GLASHOHLKUGELN BEIM SPRITZGIESSEN VON RIESELFAEHIGEN DUROPLASTISCHEN FORMMASSEN .................................................................................................................................................. 120 6 V ERFAHRENSVERGLEICH UND B EWERTUNG ........................... 122 6.1 POTENZIAL DER VERFAHREN ZUR GEWICHTSREDUKTION .................................................................................. 122 6.2 LEICHTBAUPOTENZIAL DER UNTERSUCHTEN SCHAUMSPRITZGIESSVERFAHREN .................................................. 123 6.3 ABFORMGENAUIGKEIT DER SCHAUMSPRITZGIESSVERFAHREN ........................................................................... 124 6.4 EINFLUSS DER VERFAHREN AUF DIE WIRTSCHAFTLICHKEIT DER HERSTELLUNGSPROZESSE ................................ 125 7 F AZIT UND A USBLICK ........................................... 129 8 Z USAMMENFASSUNG UND S UMMARY ................................ 132 8.1 ZUSAMMENFASSUNG ........................................................................................................................................ 132 8.2 SUMMARY ........................................................................................................................................................ 133 9 A BKUERZUNGEN , F ORMELZEICHEN , I NDIZES ........................... 135 9.1 ABKUERZUNGEN ................................................................................................................................................ 135 9.2 FORMELZEICHEN ............................................................................................................................................... 136 9.3 INDIZES ............................................................................................................................................................. 137 I NHALTSVERZEICHNIS III 10 L ITERATUR .................................................. 138 10.1 QUELLENVERZEICHNIS ........................................................................................................................................ 138 10.2 LISTE STUDENTISCHER ARBEITEN ...................................................................................................................... 151 11 A NHANG .................................................... 152 11.1 VERWENDETE FORMMASSEN, CHEMISCHE TREIBMITTEL UND GLASHOHLKUGELN ............................................ 152 11.2 DSC ANALYSEN DER VERWENDETEN FORMMASSEN UND TREIBMITTEL ........................................................ 154 11.3 VERSUCHSPLAENE UND PROZESSPARAMETER ..................................................................................................... 158 11.3.1 UNTERSUCHUNG DES CHEMISCHEN SCHAUMSPRITZGIESSENS ............................................................................ 158 11.3.2 VERSUCHE ZUR VERWENDUNG VON GLASHOHLKUGELN IM DUROPLASTSPRITZGIESSEN ...................................... 160 11.4 VARIANZ- UND EFFEKTANALYSEN ..................................................................................................................... 163 11.4.1 VARIANZ- UND EFFEKTANALYSE BEIM CHEMISCHEN DUROPLAST-SCHAUMSPRITZGIESSEN ............................... 163 11.4.2 VARIANZ- UND EFFEKTANALYSE BEIM DUROPLASTSPRITZGIESSEN MIT GLASHOHLKUGELN ................................ 169
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spelling	Haase, Stefan 1985- Verfasser (DE-588)1204934169 aut Schaumspritzgießen rieselfähiger duroplastischer Formmassen = Foam injection moulding for thermoset moulding compounds Stefan Haase Foam injection moulding for thermoset moulding compounds 1. Auflage 202002 Aachen Verlagsgruppe Mainz GmbH 2020 iii, 170 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 251 g txt rdacontent n rdamedia nc rdacarrier IKV - Berichte aus der Kunststoffverarbeitung Band 303 Dissertation Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen 2019 Duroplastische Formmasse (DE-588)4150908-0 gnd rswk-swf Spritzgießen (DE-588)4056561-0 gnd rswk-swf Herstellung (DE-588)4159653-5 gnd rswk-swf Treibmittel (DE-588)4529421-5 gnd rswk-swf Schaumkunststoff (DE-588)4270802-3 gnd rswk-swf Hase Innovation Haase Verarbeitung Chemie Formmasse Schaum Duroplaste Kunststoff (DE-588)4113937-9 Hochschulschrift gnd-content Duroplastische Formmasse (DE-588)4150908-0 s Treibmittel (DE-588)4529421-5 s Spritzgießen (DE-588)4056561-0 s Schaumkunststoff (DE-588)4270802-3 s Herstellung (DE-588)4159653-5 s DE-604 Verlag Mainz (DE-588)1065499698 pbl IKV - Berichte aus der Kunststoffverarbeitung Band 303 (DE-604)BV011962581 303 DNB Datenaustausch application/pdf http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=031861161&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA Inhaltsverzeichnis
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