Verfügbarkeit: Untersuchungen zum Mikrolaserschmelzen zur Herstellung feinwerktechnischer Komponenten

Untersuchungen zum Mikrolaserschmelzen zur Herstellung feinwerktechnischer Komponenten:

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Fischer, Jakob (VerfasserIn)
Format:	Abschlussarbeit Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	Düren Shaker Verlag 2019
Schriftenreihe:	Schriftenreihe des PTW: "Innovation Fertigungstechnik"
Schlagworte:	Feinwerktechnik Laser Toleranz > Technik Fertigung Laserschmelzen Schmelzen Paperback / softback Fachpublikum/ Wissenschaft )Unsewn / adhesive bound 3D Druck Additive Fertigung Fertigungstechnik Mikrolaserschmelzen 1682: Hardcover, Softcover / Technik/Maschinenbau, Fertigungstechnik Hochschulschrift
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	XVIII, 237 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm x 14.8 cm, 395 g
ISBN:	9783844068665

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG ................................................................................................................. 1 2 HERAUSFORDERUNGEN, ZIELSETZUNG UND VORGEHENSWEISE ....................................... 3 2.1 HERAUSFORDERUNGEN ............................................................................................ 3 2.2 ZIELSTELLUNG UND VORGEHENSWEISE ..................................................................... 5 3 GRUNDLAGEN UND STAND DER ERKENNTNISSE ............................................................. 7 3.1 ADDITIVE F ERTIGUNG ............................................................................................ 7 3.2 EINORDNUNGEN UND BESCHREIBUNG DES LASER-STRAHLSCHMELZEN (LBM) .......... 10 3.2.1 ENERGIEEINKOPPLUNG UND SCHMELZBADBILDUNG BEIM LBM .................. 15 3.2.2 EINDIMENSIONALE PROZESSBETRACHTUNG UND EINFLUESSE AUF DEN LBM-PROZESS ....................................................................................... 17 3.2.3 ZWEIDIMENSIONALE PROZESSBETRACHTUNG UND EINFLUESSE AUF DEN LBM-PROZESS ....................................................................................... 21 3.2.4 DREIDIMENSIONALE PROZESSBETRACHTUNG UND EINFLUESSE AUF DEN LBM-PROZESS ....................................................................................... 24 3.2.5 EINFLUSS DER PROZESSAUSFUEHRUNG DES LASER-STRAHLSCHMELZENS AUF DIE ERREICHBARE BAUTEILQUALITAET ............................................................. 29 3.2.6 MITTELS LBM ERREICHBARE BAUTEILEIGENSCHAFTEN BEI DER VERARBEITUNG DES WERKSTOFFES 1.4404 ................................................. 31 3.2.7 QUALIFIZIERUNGSSTRATEGIEN BEIM LBM .................................................. 32 3.2.8 BESCHREIBUNG UND DEFINITION DES MIKROLASERSCHMELZENS ................... 34 3.3 ALTERNATIVE FERTIGUNGSVERFAHREN DER FEINWERKTECHNIK ................................... 37 3.3.1 ZERSPANUNG ........................................................................................... 38 3.3.2 MIKRO FUNKENEROSION ........................................................................... 42 3.3.3 PULVERSPRITZGIESSEN ............................................................................... 44 3.3.4 FEINGIESSEN ............................................................................................ 46 3.4 ZUSAMMENFASSUNG UND ZWISCHENFAZIT ............................................................ 48 4 EXPERIMENTELLE RANDBEDINGUNGEN UND VERSUCHSAUSWERTUNG .......................... 51 4.1 VERSUCHSTECHNIK UND -AUSWERTUNG.................................................................. 51 4.1.1 VERSUCHSANLAGE FUER DAS JLL SLM ............................................................ 51 4.1.2 BESCHREIBUNG DES VERWENDETEN WERKSTOFFES 1.4404 / 316L .............. 53 4.2 MESS- UND ANALYSETECHNIK .............................................................................. 54 II INHALTSVERZEICHNIS 4.2.1 BESCHREIBUNG DER VERWENDETEN MESSMIKROSKOPE ............................... 54 4.2.2 VORGEHENSWEISE ZUR BESTIMMUNG DER BAUTEILDICHTE ........................... 55 4.2.3 VORGEHENS WEISE ZUR BESTIMMUNG DES BAUTEILVERZUGES ...................... 56 4.2.4 BESTIMMUNG DER MECHANISCHEN FESTIGKEITSKENNWERTE ........................ 57 4.2.5 BESTIMMUNG DES E-MODULS MITTELS EINES ULTRASCHALLDIALOGGERAETES .... 58 4.2.6 GEFUEGEANALYSE ...................................................................................... 58 5 METHODE ZUR MEHRSTUFIGEN PROZESSENTWICKLUNG ................................................ 59 6 WERKSTOFFQUALIFIZIERUNG FUER DEN JISLM-PROZESS ................................................ 69 6.1 ANALYSE DER MINIMAL ERREICHBAREN SCHICHTDICKE ........................................... 70 6.2 DURCHFUEHRUNG UND BEWERTUNG VON EINZELSPURVERSUCHEN ............................... 72 6.3 MEHRLINIENVERSUCHE UND VARIATION DES UEBERDECKUNGSGRADES ........................ 76 6.4 MEHRSCHICHTVERSUCHE UND VARIATION DES BELICHTUNGSMUSTERS ........................ 80 6.5 UNTERSUCHUNG DES EINFLUSSES DER PROZESSFUEHRUNG AUF DIE BAUTEILDICHTE ........ 86 6.6 ERMITTLUNG DES EINFLUSSES DER PROZESSFUEHRUNG AUF DEN BAUTEILVERZUG ........... 92 6.7 ANALYSE DER REALISIERBAREN MECHANISCHEN FESTIGKEITSKENNWERTE .................... 97 6.8 FAZIT ZUR WERKSTOFFQUALIFIZIERUNG ................................................................. 106 7 UNTERSUCHUNGEN ZUR BAUTEILQUALITAET ................................................................. 109 7.1 ERMITTLUNG DER MITTELS PSLM ERZEUGBAREN BAUTEILGEOMETRIEN ................... 110 7.1.1 ANALYSE DER REALISIERBAREN UEBERHANGWINKEL ...................................... 111 7.1.2 ANALYSE DES MINIMAL ERREICHBAREN BOHRUNGSDURCHMESSERS ............. 114 7.1.3 ANALYSE DER REALISIERBAREN WANDDICKEN UND ASPEKTVERHAELTNISSE .... 118 7.1.4 ERMITTLUNG DER MINIMAL REALISIERBAREN NUTBREITE ............................... 121 7.1.5 FAZIT ZU DEN MITTELS PSLM HERSTELLBAREN BAUTEILGEOMETRIEN ........... 122 7.2 ANALYSE DER ERREICHBAREN OBERFLAECHENGUETE ................................................... 123 7.2.1 OBERFLAECHENRAUHEIT VON VERTIKAL ORIENTIERTEN OBERFLAECHEN ............... 125 7.2.2 MINIMIERUNG DER OBERFLAECHENRAUHEIT VON HORIZONTAL ORIENTIERTEN OBERFLAECHEN MITTELS LASER-REMELTING ................................................ 144 7.2.3 MINIMIERUNG DER OBERFLAECHENRAUHEIT VON GENEIGTEN OBERFLAECHEN .... 161 7.2.4 MINIMIERUNG DER OBERFLAECHENRAUHEIT VON UEBERHAENGENDEN OBERFLAECHEN ......................................................................................... 165 7.2.5 FAZIT ZUR OBERFLAECHENGUETE VON MITTELS PSLM HERGESTELLTEN BAUTEILEN ............................................................................................. 170 7.3 UNTERSUCHUNGEN ZUR ERREICHBAREN MASSHALTIGKEIT .......................................... 171 7.3.1 ERMITTLUNG UND UEBERPRUEFUNG VON KOMPENSATIONSWERTEN ................. 172 7.3.2 ERMITTLUNG DER REPRODUZIERBARKEIT .................................................... 175 7.3.3 FAZIT ZUR ERREICHBAREN MASSHALTIGKEIT ................................................. 176 INHALTSVERZEICHNIS III 8 TECHNOLOGIEDEMONSTRATION ANHAND EINES DEMONSTRATORS ............................... 177 8.1 HERSTELLUNG UND BEWERTUNG EINES ZAHNRADS MITTELS PSLM .......................... 179 8.2 KOSTENANALYSE DER ADDITIVEN MIKROFERTIGUNG .............................................. 181 8.3 FAZIT ZUR ANWENDBARKEIT DES MIKROLASERSTRAHLSCHMELZENS IN DER INDUSTRIELLEN ANWENDUNG ...................................................................... 185 9 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK ....................................................................... 187 9.1 ZUSAMMENFASSUNG ......................................................................................... 187 9.2 AUSBLICK ........................................................................................................ 190 10 LITERATURVERZEICHNIS ............................................................................................ 191 A ANHANG ................................................................................................................ 215 A.1 MITTELS LBM ERREICHBARE KENNWERTE BEI DER VERWENDUNG VON STAHL DER GUETE 1.4404 .......................................................................................... 215 A.2 GEOMETRIE DER VERWENDETEN ZUGPROBEN ....................................................... 216 A.3 PROBEKOERPER ZUR ERMITTLUNG DER MITTELS PSLM REALISIERBAREN BOHRUNGSDURCHMESSER .......................................................................... 217 A.4 SCANLINIENBREITE L B IN ABHAENGIGKEIT DER SCANGESCHWINDIGKEIT ................... 218 A.5 EINFLUSS DES SPURABSTANDES AUF DIE FLAECHENBELICHTUNGSRATE ......................... 218 A.6 EINFLUSS DES SCHICHTROTATIONSWINKELS A TO T AUF DEN WINKELVERSATZ ................ 219 A.7 ANALYTISCHE BESTIMMUNG DES BAUTEILVERZUGES ............................................. 220 A.8 BESCHREIBUNG DES VERSUCHSPLAN LASER-REMELTING ....................................... 223 A.9 BILANZIERUNG UND IDEALISIERUNG DER WAERMETRANSPORTVORGAENGE BEIM LASER-REMELTING ZUR ERSTELLUNG DES THERMODYNAMISCHEN SIMULATIONSMODELLS .............................................................................. 224 A.LOSTOFFDATEN DES ALS SCHUTZGAS VERWENDETEN ARGONS ....................................... 231 A.L 1 BAUTEILDICHTE ................................................................................................. 234 A. 12 BESCHREIBUNG DES VERWENDETEN KOSTENMODELLS ............................................ 235
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