Verfügbarkeit: Polymer-Aufbereitung und Kunststoff-Compoundierung

Polymer-Aufbereitung und Kunststoff-Compoundierung: Grundlagen, Apparate, Maschinen, Anwendungstechnik

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser:	Kohlgrüber, Klemens 1952- (VerfasserIn), Bierdel, Michael (VerfasserIn), Rust, Harald 1949-2021 (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	München Hanser [2019]
Schlagworte:	Polymere Kunststoff Compoundierverfahren Aufbereitung Compoundierung Extruder Kunststoffverarbeitung KUST2019
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	XXVIII, 850 Seiten Illustrationen, Diagramme 25 cm
ISBN:	9783446458321 3446458328

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adam_text	INHALT DIE HERAUSGEBER .................................................................................... XXIII VORWORT ...................................................................................................... XXVII TEIL A EINFUEHRUNG IN DIE AUFBEREITUNG VON POLYMEREN/KUNSTSTOFFEN ...................................................... 1 1 EINFUEHRUNG ....................................................................................... 3 KLEMENS KOHLGRUEBER, MICHAEL BIERDEL 1.1 KUNSTSTOFFE UND IHRE BEDEUTUNG ................................................................ 3 1.2 AUFBEREITUNG UND COMPOUNDIERUNG ........................................................ 4 1.3 WIEDERVERWERTUNG VON KUNSTSTOFFEN ....................................................... 5 1.4 ERLAEUTERUNGEN ZU DEN EINZELNEN KAPITELN DES VORLIEGENDEN BUCHES ... 7 2 AUFBEREITUNG - VERFAHRENSTECHNIK DER POLYMERHERSTELLUNG ... 9 KLEMENS KOHLGRUEBER 2.1 EINFUEHRUNG .................................................................................................. 9 2.2 AUFBEREITUNG BEI DER POLYMER-HERSTELLUNG IN DER PRIMAERPRODUKTION ... 15 2.3 AUFBEREITUNG NACH DER POLYMER-HERSTELLUNG - COMPOUNDIERUNG .......... 18 2.3.1 HAUPTTEMPERATURFENSTER BEIM COMPOUNDIEREN ZUR FINISHMISCHUNG ...................................................................... 19 2.3.2 MISCHEN IM EXTRUDER .................................................................... 19 2.3.3 TEMPERATUR- UND ZEITGRENZEN BEIM COMPOUNDIEREN ................ 22 2.3.4 HERAUSFORDERUNGEN BEIM COMPOUNDIEREN .................................. 26 2.3.5 LEISTUNGSBEDARF BEIM COMPOUNDIEREN ........................................ 29 2.3.6 LEISTUNGSANGEBOT VON EXTRUDERN ................................................ 33 2.3.7 DURCHSATZ- UND LEISTUNGSDICHTE .................................................. 36 2.3.8 LEISTUNGSDICHTE IM SCHMELZEBEREICH ........................................ 40 2.3.9 ENERGIEBILANZ UND PRODUKT-AUSTRITTSTEMPERATUR ........................ 41 2.3.10 STATISCHE MISCHER .......................................................................... 48 2.3.11 MISCHLEISTUNG, MISCHGUETE, QUERMISCHUNG, LAENGSMISCHUNG ... 50 2.3.11.1 MISCHLEISTUNG ................................................................ 51 2.3.11.2 MISCHQUALITAET ................................................................ 53 2.3.11.3 QUER- UND LAENGSMISCHUNG .......................................... 55 2.3.11.4 VERWEILZEITVERTEILUNG .................................................. 56 2.3.11.5 MITTLERE VERWEILZEIT ...................................................... 60 TEIL B AUFBEREITUNG BEI DER POLYMERHERSTELLUNG ........................... 63 3 ENTGASUNGSAPPARATE UND -MASCHINEN ......................................... 65 3.1 GRUNDLAGEN DES ENTGASENS ........................................................................ 65 HEINO THIELE 3.1.1 PHASENGLEICHGEWICHT .................................................................... 67 3.1.2 MAKROSKOPISCHE STOFF- UND ENERGIEBILANZ .................................. 70 3.1.3 EINFLUSSGROESSEN AUF DIE KONZENTRATIONSAENDERUNG ...................... 71 3.2 POLYMERHERSTELLUNG UND ENTGASUNGSAUFGABEN ........................................ 82 KLEMENS KOHLGRUEBER 3.2.1 ALLGEMEINE HERAUSFORDERUNGEN BEIM ENTGASEN VON FLUECHTIGEN AUS POLYMEREN .................................................... 83 3.2.2 BESONDERHEITEN BEIM ENTGASEN VON POLYMEREN MIT HOHEM FLUECHTIGENANTEIL UND LIMITIERUNG DER FINISHENTGASUNG ............ 85 3.3 UEBERSICHT ZU APPARATEN UND MASCHINEN ZUR AUFBEREITUNG MIT POLYMERENTGASUNG .............................................................................. 86 KLEMENS KOHLGRUEBER 3.3.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 86 3.3.2 GERAETE MIT DREHENDEN BAUTEILEN UND MASCHINEN ...................... 88 3.4 APPARATIVE POLYMEREINDAMPFUNG .............................................................. 93 KLEMENS KOHLGRUEBER 3.4.1 ROHRVERDAMPFER ............................................................................ 94 3.4.2 VERFAHREN UND APPARATE ZUR FINISHENTGASUNG FUER SEHR GERINGE RESTGEHALTE IM POLYMER .................................................. 101 3.4.3 ALLGEMEINES ANLAGENSCHEMA EINER APPARATIVEN EINDAMPFSTUFE .............................................................................. 105 3.4.4 PRODUKTQUALITAET .............................................................................. 106 3.5 ENTGASUNG VON KUNSTSTOFFEN IN ENTGASUNGSSILOS .................................... 110 HARALD WILMS, HANS SCHNEIDER 3.5.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 110 3.5.2 PROZESS-ANFORDERUNGEN AN DIE FESTSTOFF-ENTGASUNG .................. 111 3.5.3 GRUNDLAGEN DER ENTGASUNG .......................................................... 112 3.5.4 ERMITTLUNG DER PROZESSPARAMETER ................................................ 115 3.5.4.1 OFENVERSUCHE ................................................................ 117 3.5.4.2 BATCH-VERSUCHE ............................................................... 117 3.5.4.3 VERSUCHE IN DER PILOT-ANLAGE ...................................... 117 3.5.4.4 KRITERIEN FUER DEN ENTGASUNGSVOLUMENSTROM ............ 119 3.5.5 ANFORDERUNGEN AN DAS ENTGASUNGSSILO ........................................ 119 3.5.6 SCHUETTGUT-AUFHEIZUNG .................................................................... 122 3.5.7 ENERGIEEFFIZIENTE ANLAGENKONZEPTE ............................................ 123 3.5.8 VERGLEICHBARE AUFGABENSTELLUNGEN .............................................. 124 3.5.9 ZUSAMMENFASSUNG ........................................................................ 124 TEIL C AUFBEREITUNG NACH DER POLYMERHERSTELLUNG - COMPOUNDIEREN ....................................................................... 127 4 ANFORDERUNGEN, PRODUKTENTWICKLUNG, ADDITIVE, FEHLERQUELLEN 129 4.1 ANFORDERUNGEN AN DIE COMPOUNDIERUNG AUS SICHT DES COMPOUNDEURS 129 THOMAS SCHULDT 4.1.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 129 4.1.2 WIRTSCHAFTLICHKEIT .......................................................................... 129 4.1.3 TECHNISCHE ANFORDERUNGEN ENTLANG DER PROZESSKETTE ................ 131 4.1.3.1 MATERIALFOERDERUNG ......................................................... 131 4.1.3.2 ROHSTOFFVORBEHANDLUNG ................................................. 133 4.1.3.3 VORMISCHUNG ................................................................. 134 4.1.3.4 EXTRUDER UND VERSCHLEISS ............................................... 136 4.1.3.5 ABKUEHLEN UND GRANULIEREN .......................................... 140 4.1.3.6 VERPACKUNG ..................................................................... 141 4.1.4 QUALITAETSKONTROLLE .......................................................................... 142 4.1.5 UMWELTASPEKTE .............................................................................. 144 4.1.6 FAZIT ................................................................................................ 145 4.2 PRODUKTENTWICKLUNG .................................................................................... 145 THOMAS SCHULDT 4.2.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 145 4.2.2 ARTEN DER PRODUKTENTWICKLUNG .................................................... 146 4.2.3 BAUSTEINE DER PRODUKTENTWICKLUNG .............................................. 148 4.2.3.1 ANLAGENTECHNIK ............................................................ 148 4.2.3.2 VERFAHRENSTECHNIK ........................................................ 148 4.2.3.3 REZEPTUR ........................................................................ 149 4.2.4 ZUSCHLAGSSTOFFE .............................................................................. 150 4.2.4.1 ADDITIVE .......................................................................... 150 4.2.4.2 FUELLSTOFFE ........................................................................ 151 4.2.4.3 PIGMENTE ........................................................................ 151 4.2.5 INNOVATION ...................................................................................... 153 4.2.6 QUALITAETSKONTROLLE .......................................................................... 154 4.2.7 SCALE-UP .......................................................................................... 155 4.3 ZUSATZSTOFFE FUER POLYMERE - VOM POLYMER ZUM KUNSTSTOFF .................... 157 HERMANN DIEM 4.3.1 OELENAES ............................................................................................ 157 4.3.1.1 DEFINITION BLEND ............................................................. 157 4.3.1.2 KLASSIFIZIERUNG VON MEHRPHASENSYSTEMEN ................. 158 4.3.1.2.1 POLYMERMISCHUNGEN ................................ 158 4.3.1.2.2 DRY-BLENDS ................................................ 160 4.3.2 ADDITIVE ........................................................................................... 160 4.3.2.1 DEFINITION ADDITIVE ......................................................... 160 4.3.2.2 EFFEKTE UND WIRKUNGSWEISE DER ADDITIVE .................. 161 4.3.2.2.1 WEICHMACHER ............................................ 161 4.3.2.2.2 STABILISATOREN ............................................ 162 4.3.2.3 EINARBEITUNG VON ADDITIVEN IN POLYMERE ................... 164 4.3.3 FUELLSTOFFE ........................................................................................ 164 4.3.3.1 DEFINITION FUELLSTOFFE ....................................................... 164 4.3.3.2 EINTEILUNG UND EIGENSCHAFTEN DER FUELLSTOFFE ............... 165 4.3.3.3 ASPEKTVERHAELTNIS .......................................................... 166 4.4 PRAKTISCHE BEISPIELE FUER FEHLERQUELLEN UND DEREN VERMEIDUNG BEIM COMPOUNDIEREN .................................................................................. 167 KLEMENS KOHLGRUEBER 4.4.1 SCHWARZE PUNKTE .......................................................................... 169 4.4.2 FEHLERQUELLEN BEIM DOSIEREN UND MISCHEN ................................ 173 4.4.2.1 ENTMISCHUNG ................................................................... 173 4.4.2.2 DOSIERSYSTEM ................................................................. 174 4.4.2.3 MISCHUNG VON POLYMER MIT ADDITIVEN ........................ 175 4.4.3 ANTRIEB-MESSTECHNIK .................................................................... 177 4.4.4 FEHLER BEI VERSUCHEN MIT KLEINEN EXTRUDERN FUER SCALE-UP-ZWECKE ............................................................................ 178 5 COMPOUNDIEREN MIT GLEICHLAEUFIGEN DOPPELSCHNECKEN EXTRUDERN ......................................................................................... 183 5.1 EINLEITUNG ..................................................................................................... 183 KLEMENS KOHLGRUEBER 5.1.1 VORTEILE DES GLEICHLAEUFIGEN DOPPELSCHNECKENEXTRUDERS ............ 184 5.1.2 NACHTEILE DES GLEICHLAEUFIGEN DOPPELSCHNECKENEXTRUDERS ........ 186 5.1.3 LEISTUNGSANGEBOT UND LEISTUNGSDICHTE VON GLEICHLAEUFIGEN DOPPELSCHNECKENEXTRUDERN .......................................................... 188 5.1.4 KENNGROESSEN IN ABHAENGIGKEIT VOM DURCHMESSER- VERHAELTNIS DJD X ............................................................................ 189 5.1.4.1 FESTIGKEIT UND DURCHSATZ ALS FUNKTION VON DJD, ... 190 5.1.4.2 DRUCK- UND LEISTUNGSCHARAKTERISTIK ALS FUNKTION VON D A /D X ...................................................................... 193 5.1.4.3 MAXIMALES PRODUKTVOLUMEN ...................................... 195 5.1.4.4 GEHAEUSEINNENOBERFLAECHE ZU MAXIMALEM PRODUKTRAUM ................................................................ 196 5.1.4.5 AUSBLICK ........................................................................ 198 5.1.5 SPEZIELLE BAUARTEN DES GLEICHLAEUFERS ........................................... 199 5.2 AUFGABEN UND AUSLEGUNG DER VERFAHRENSZONEN EINES COMPOUNDIEREXTRUDERS .............................................................................. 200 REINER RUDOLF, MICHAEL BIERDEL 5.2.1 SCHMELZEFOERDERZONE ...................................................................... 202 5.2.2 EINZUGSZONE .................................................................................. 207 5.2.3 PLASTIFIZIERZONE .............................................................................. 210 5.2.4 DISTRIBUTIVE UND DISPERSIVE MISCHZONE ...................................... 215 5.2.5 ENTGASUNGSZONE ............................................................................ 220 5.2.6 DRUCKAUFBAUZONE .......................................................................... 223 5.2.7 VOLLSTAENDIGER SCHNECKENBESATZ .................................................... 225 5.2.8 SPEZIFISCHER ENERGIEEINTRAG .......................................................... 230 5.2.9 VERWEILZEITVERHALTEN ...................................................................... 232 5.3 VERFAHRENS- UND SCHNECKENKONZEPTE FUER MASCHINEN MIT HOHEN DURCHSAETZEN .................................................................................... 236 FRANK LECHNER 5.3.1 ENTWICKLUNG ZU HOHEN DREHMOMENTEN, VOLUMINA UND DREHZAHLEN .............................................................................. 236 5.3.2 KENNGROESSEN UND VERFAHRENSGRENZEN VON GLEICHLAEUFIGEN DOPPELSCHNECKENKNETERN .............................................................. 237 5.3.3 VERFAHRENSLAENGEN- UND SCHNECKENENTWICKLUNG ........................ 240 5.3.4 MAXIMAL MOEGLICHE SCHNECKENDREHZAHLEN .................................. 241 5.3.5 DREHMOMENTBEGRENZTE VERFAHREN .............................................. 242 5.3.6 VOLUMENBEGRENZTE VERFAHREN ...................................................... 244 5.3.7 QUALITAETSBEGRENZTE VERFAHREN ...................................................... 249 5.3.8 VERFAHRENSKONZEPT FUER WIRTSCHAFTLICHES COMPOUNDIEREN .......... 252 5.3.9 AUSBLICK ......................................................................................... 254 5.4 SCHNECKENBESAETZE FUER HOCHGEFUELLTE POLYMERE (UND DOSIERSTRATEGIEN) .. 255 SEBASTIAN FRAAS 5.4.1 WARUM FUELLSTOFFCOMPOUNDS? ........................................................ 255 5.4.2 TYPISCHE ANWENDUNGEN ................................................................ 255 5.4.3 EINFLUSSFAKTOREN MATERIAL ............................................................ 256 5.4.3.1 EINFLUSS FUELLSTOFF .......................................................... 256 5.4.3.1.1 HERKUNFT/GEWINNUNG .............................. 257 5.4.3.1.2 PARTIKELGROESSE UND PARTIKELGROESSEN VERTEILUNG .................................................. 258 5.4.3.1.3 COATING ........................................................ 258 5.4.3.1.4 FEUCHTIGKEIT .............................................. 259 S.4.3.2 EINFLUSS POLYMER UND ADDITIVE .................................... 259 5.4.4 VERFAHRENSTECHNIK ........................................................................ 260 5.4.4.1 FOERDERTECHNIK ................................................................. 261 5.4.4.2 DOSIERUNG ...................................................................... 262 5.4.4.3 NACHFOLGE ...................................................................... 263 5.4.4.4 ZYLINDERSETUP EXTRUDER ................................................ 264 5.4.4.5 SCHNECKENBESATZ .......................................................... 267 5.4.4.5.1 AUFSCHMELZZONE ........................................ 267 5.4.4.5.2 FUELLSTOFFZUGABE UND BENETZUNG .............. 268 5.4.4.5.3 DISPERGIERZONE .......................................... 269 5.4.4.5.4 VAKUUM UND AUSTRAGSZONE ...................... 269 5.4.4.OE GESAMTANLAGE ............................................................... 269 5.5 COMPOUNDIERUNG VON NATURFASERVERSTAERKTEN KUNSTSTOFFEN .................... 270 DIJAN ILIEW, STEPHEN KROLL, ANDREA SIEBERT-RATHS 5.5.1 VORABKENNTNISSE FUER DIE VERARBEITUNG VON NATURFASERN ............ 272 5.5.2 AUFBAU UND PARAMETRIERUNG DER VERFAHRENSEINHEIT EINES GLEICHLAEUFIGEN DOPPELSCHNECKENEXTRUDERS ................................ 278 5.6 GRUNDLAGEN DER THERMOPLASTISCHEN SCHAUMEXTRUSION ............................ 286 LUKAS VOGEL 5.6.1 DEFINITION UND CHARAKTERISIERUNG VON SCHAEUMEN ...................... 288 5.6.2 VERFAHRENSTECHNISCHE PROZESSSCHRITTE ZUR SCHAUMEXTRUSION .. 291 5.6.2.1 BEREITSTELLEN DER THERMOPLASTSCHMELZE .................... 291 5.6.2.2 ZUGABE UND EINMISCHEN DES TREIBMITTELS .................. 291 5. OE.2.3 LOESEN DES TREIBMITTELS UND KONDITIONIEREN DER SCHMELZE ................................................................ 293 5.6.2.4 AUSTRAG DER SCHMELZE DURCH DIE DUESE ........................ 295 5.6.2.5 WACHSEN DER ZELLEN UND STABILISIEREN DER SCHAUMSTRUKTUR ............................................................ 297 5.6.3 ANLAGENKOMPONENTEN ZUR SCHAUMEXTRUSION .............................. 301 5.7 SCHNECKENBESAETZE ...................................................................................... 305 MICHAEL BIERDEL 5.8 WERKSTOFFE, BESCHICHTUNGEN, VERSCHLEISSTECHNIK ...................................... 321 OLIVER KAYSER 5.8.1 ANFORDERUNGEN AN KOMPONENTEN FUER DIE COMPOUNDIERUNG ... 321 5.8.2 MATERIALIEN UND WAERMEBEHANDLUNG ............................................ 322 5.8.2.1 VERGUETUNGSSTAEHLE UND NITRIERSTAEHLE ............................ 323 5.5.2.2 WARMARBEITSSTAEHLE ........................................................ 323 5.8.2.3 LEGIERTE KALTARBEITSSTAEHLE ............................................ 324 5.5.2.4 SCHNELLARBEITSSTAEHLE .................................................... 325 5.8.3 AUSFUEHRUNG VON KOMPONENTEN VON DOPPELSCHNECKEN EXTRUDERN ........................................................................................ 325 5.8.4 VERFAHREN DES RANDSCHICHTHAERTENS ............................................ 328 5.8.4.1 VERSCHLEISSSCHUTZ DURCH NITRIEREN .............................. 328 5.5.4.2 VERMEIDUNG VON ADHAESIVEM VERSCHLEISS DURCH NITRIEREN ........................................................................ 332 5.5.4.3 VERMEIDUNG VON LOCHFRASSKORROSION DURCH NITRIEREN ........................................................................ 332 5.8.4.4 SONDERVERFAHREN ZUM ERHALT DES KORROSIONS SCHUTZES ........................................................................ 333 5.8.5 VERSCHLEISSSCHUTZ DURCH BESCHICHTUNGEN .................................... 335 5.8.5.1 HARTCHROM ..................................................................... 336 5.8.5.2 CHEMISCH NICKEL ........................................................... 337 5.5.5.3 DUENNE HARTSTOFFSCHICHTEN ............................................ 338 5.8.5.3.1 PHYSIKALISCHE DAMPFABSCHEIDUNG (ENGL.: PHYSICAL VAPOR DEPOSITION) .......... 338 5.8.5.3.2 CHEMISCHE DAMPFABSCHEIDUNG (ENGL.: CHEMICAL VAPOR DEPOSITION) .......... 343 5.8.6 ANWENDUNGSEMPFEHLUNGEN ........................................................ 346 5.8.7 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK ................................................ 347 6 COMPOUNDIEREN UND AUFARBEITEN MIT VERSCHIEDENEN EXTRUDERBAUARTEN .......................................................................... 349 6.1 EXTRUDERBAUARTEN - EINLEITUNG .................................................................. 349 KLEMENS KOHLGRUEBER 6.1.1 COMPOUNDIEREN UND AUFARBEITEN MIT VERSCHIEDENEN EXTRUDERBAUARTEN ....................................................................... 349 6.1.2 EINWELLENEXTRUDER ........................................................................ 352 6.1.3 ZAHNRADPUMPEN ............................................................................ 353 6.1.4 GLEICHLAEUFIGE DOPPELWELLENEXTRUDER ............................................ 354 6.1.5 GEGENLAEUFIGE DOPPELWELLENEXTRUDER ............................................ 355 6.1.6 MEHRWELLENEXTRUDER: RINGEXTRUDER UND PLANETWALZENEXTRUDER 356 6.1.7 SCHNECKENLOSE EXTRUDER ................................................................ 357 6.1.8 HOCHVISKOSREAKTOREN .................................................................... 358 6.2 EINWELLENEXTRUDER ..................................................................................... 359 GREGOR KARRENBERG 6.2.1 EINSATZ IN DER COMPOUNDIERUNG .................................................. 359 6.2.2 AUFBAU UND FUNKTIONSWEISE ........................................................ 362 6.2.3 PLASTIFIZIEREXTRUDER ....................................................................... 365 6.2.4 SCHMELZEEXTRUDER ......................................................................... 370 6.2.5 ENTGASUNGSEXTRUDER ...................................................................... 371 6.2.6 MISCHELEMENTE FUER EINWELLENEXTRUDER ........................................ 373 6.2.7 SCALE-UP-METHODEN ........................................................................ 376 6.3 RINGEXTRUDER ................................................................................................ 379 MICHAEL ERDMANN 6.3.1 MECHANISCHER AUFBAU .................................................................... 379 6.3.2 BEWEGUNGSPRINZIP UND DISTRIBUTIVES MISCHEN .......................... 382 6.3.3 DISPERSIVES MISCHEN ...................................................................... 384 6.3.4 ENTGASUNGSLEISTUNG ...................................................................... 385 6.3.5 WAERMEUEBERTRAGUNG ...................................................................... 386 6.3.6 VERSCHLEISS- UND KORROSIONSSCHUTZ .............................................. 387 6.3.7 BAUREIHE/SCALE-UP ........................................................................ 389 6.3.8 ANWENDUNGSGEBIETE ...................................................................... 390 6.3.8.1 PET-RECYCLING ................................................................ 390 6.3.8.2 KONTINUIERLICHE COMPOUNDIERUNG VON GUMMIMASSEN .............................................................. 391 6.4 GEGENLAEUFIGE DICHTKAEMMENDE DOPPELSCHNECKEN .................................... 397 ERNST KRUEGER 6.4.1 VERSTAENDNIS DER GELIERUNG VON PVC ALS VORAUSSETZUNG ZUM VERSTAENDNIS DER DOPPELSCHNECKEN .............................................. 398 6.4.2 AUFBAU DES PVC-KORNS .................................................................. 399 6.4.3 SCHEMA DER PVC-VERARBEITUNG .................................................... 400 6.4.4 MODELL DER PVC-AUFBEREITUNG UND -VERARBEITUNG ...................... 400 6.4.5 GELIERGRAD UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN .............................. 401 6.4.6 REZEPTURKOMPONENTEN .................................................................. 402 6.4.7 HOMOGENITAET DES GELIERGRADES .................................................... 403 6.4.8 HOMOGENITAET IN DER PVC-VERARBEITUNG ........................................ 403 6.4.9 EINFLUSS VON TEMPERATUR AUF GELIERHOMOGENITAET ........................ 404 6.4.10 TEMPERATURVERTEILUNG IM HOSENROHRADAPTER .............................. 404 6.4.11 GRUNDLAGEN DER SCHNECKENAUSLEGUNG ........................................ 405 6.4.11.1 ZONEN EINER DOPPELSCHNECKE ...................................... 406 6.4.11.2 BESONDERHEITEN DER SCHNECKENAUSLEGUNG VON GEGENLAEUFERN .......................................................... 408 6.4.12 AUSLEGUNG UND VERSCHLEISS ............................................................ 409 6.5 PLANETWALZENEXTRUDER ................................................................................ 415 HARALD RUST, THOMAS BIRR, HOLGER LANGE 6.5.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 415 6.5.2 MECHANISCHES PRINZIP .................................................................. 416 6.5.3 AUFBAU ............................................................................................ 417 6.5.4 EIGENSCHAFTEN ................................................................................ 419 6.5.5 BAUGROESSEN UND BEZEICHNUNGEN .................................................... 420 6.5.6 FOERDER- UND WIRKPRINZIP .............................................................. 422 6.5.6.1 TEIL- UND VOLLGEFUELLTE BEREICHE ...................................... 423 6.5.7 PLANETSPINDELKONFIGURATION .......................................................... 424 6.5.7.1 PLANETSPINDELTYPEN ................................................... 426 OE.5.7.2 PLANETSPINDELLAENGEN ................................................... 429 6.5.7.3 PLANETSPINDELAUFTEILUNG ............................................... 431 6.5.8 ZWISCHENRINGE ................................................................................ 432 6.5.9 DER MODULARE SYSTEMBAUKASTEN .................................................. 435 6.5.10 ZUFUEHRUNG VON FESTSTOFFEN ............................................................ 436 6.5.11 ZUFUEHRUNG VON FLUESSIGKEITEN ...................................................... 440 6.5.12 ENTGASUNG ...................................................................................... 442 6.5.13 SENSORIK .......................................................................................... 450 6.5.14 PERIPHERIEGERAETE ........................................................................... 453 6.6 KO-KNETER ................................................................................................... 455 HANS-ULRICH SIEGENTHALER 6.6.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 455 6.6.2 GESCHICHTLICHER WERDEGANG .......................................................... 456 6.6.3 ARBEITSPRINZIP ................................................................................ 457 6.6.4 SCHERGESCHWINDIGKEIT .................................................................... 460 6.6.5 VERWEILZEIT UND VERWEILZEITVERTEILUNG ........................................ 462 6.6.6 KONSTRUKTIVER AUFBAU .................................................................... 464 6.6.6.1 MODULARITAET ..................................................................... 464 6.6.6.2 HALBSCHALEN .................................................................. 467 6.6. OE.3 WELLENELEMENTE ............................................................. 468 OE.6.6.4 KNETBOLZEN UND -ZAEHNE ................................................. 470 OE.6.6.5 TEMPERIERUNG ................................................................. 472 6.6.6. OE DRUCKAUFBAUSYSTEME ..................................................... 475 6.6.7 ANWENDUNGSFELDER ....................................................................... 476 6.6.7.1 KABELCOMPOUNDS ........................................................... 477 6.6.7.2 TECHNISCHE UND HOCHLEISTUNGS-KUNSTSTOFFE ................. 478 6.6.7.3 PVC ANWENDUNGEN (GRANULIEREN UND KALANDRIEREN) 479 OE.6.7.4 DUROPLAST ANWENDUNGEN ............................................... 480 6. OE.7.5 PULVERLACKE UND TONER ................................................... 480 6.6.7.6 ANODENMASSEN FUER DIE ALUMINIUMHERSTELLUNG ........... 481 6.67.7 SPEZIALITAETEN .................................................................. 481 6.67.8 NAHRUNGSMITTEL ............................................................ 482 6.7 COMPACT-PROCESSOR ..................................................................................... 484 6.7.1 EINLEITUNG ..................................................................................... 484 PETER GOHL, ROMAN KEBALO, JOE PEREIRA , STUART SARDINSKAS 6.7.2 ALLGEMEINE MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN .................................... 487 67.2.1 MECHANISCHE MERKMALE: DER MISCHER ........................ 487 67.2.2 MECHANISCHE MERKMALE: DER EXTRUDER ...................... 487 6.7.3 FCM-KONFIGURATION ........................................................................ 488 6.7.3.1 EINZUGSZONE ................................................................... 488 6.7.3.2 MISCHZONE ....................................................................... 488 6.7.3.3 DIE APEX-ZONE ............................................................... 489 6.7.3.4 ROTORORIENTIERUNG ........................................................... 490 6.7.4 FUNKTIONSPRINZIP .......................................................................... 492 6.7.4.1 HEIZEN UND KUEHLEN ...................................................... 495 6.7.4.2 MISCHERSEGMENTE UND MISCHDAEMME .......................... 496 6.7.5 PROZESSFLEXIBILITAET .......................................................................... 497 6.7.6 ANWENDUNGEN ................................................................................ 499 6.7.7 ENERGIEEINSPARUNG ........................................................................ 501 6.7.8 SCHLUSSWORT .................................................................................... 503 6.8 EXTRUDERBAUARTEN - VERGLEICH ..................................................................... 504 KLEMENS KOHLGRUEBER, MICHAEL BIERDEL 6.8.1 FRAGEN, DIE VOR EINEM VERGLEICH ZU STELLEN SIND ........................ 504 6.8.2 KOSTEN, KENNZAHLEN, SPEZIFISCHE ENERGIE .................................... 506 6.8.3 CHARAKTERISTISCHE VERFAHRENSTECHNISCHE MERKMALE VERSCHIEDENER EXTRUDERBAUARTEN ................................................ 513 6.8.4 BESCHREIBENDE BEWERTUNG DER EXTRUDER MIT AKTUELLEN DURCHSAETZEN UND BAUGROESSEN ........................................................ 517 7 AUFBEREITUNG VON POLYMERSCHMELZEN MIT ANDEREN APPARATEN UND MASCHINEN ............................................ 529 7.1 HOCHVISKOSREAKTOREN .................................................................................. 529 OLIVER SECK 7.1.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 529 7.1.2 EINWELLIGE HOCHVISKOSREAKTOREN .................................................. 533 7.1.3 ZWEIWELLIGE HOCHVISKOSREAKTOREN ................................................ 534 7.1.3.1 REACOM .......................................................................... 534 7.1.3.2 REASIL .............................................................................. 535 7.1.4 PRODUKTFOERDERUNG .......................................................................... 536 7.1.5 ENERGIEEINTRAG ................................................................................ 537 7.1.6 AXIALES UND RADIALES MISCHVERHALTEN .......................................... 538 7.1.7 ENTGASUNG ...................................................................................... 541 7.1.8 APPARATEAUSLEGUNG UND MASSSTABSUEBERTRAGUNG ........................ 544 7.1.9 ZUSAMMENFASSUNG ........................................................................ 546 7.1.10 FORMELZEICHEN ................................................................................ 547 7.2 AUFBEREITUNG VON POLYMERSCHMELZEN MITTELS KALANDERN UND FOLIENANLAGEN ...................................................................................... 548 HARALD RUST 7.2.1 HISTORIE .......................................................................................... 548 7.2.2 KONTINUIERLICHE BESCHICKUNG ........................................................ 550 7.2.3 DER PLANETWALZENEXTRUDER FUER DIE KALANDERBESCHICKUNG .......... 550 7.2.4 VERGLEICH VERSCHIEDENER AUFBEREITUNGSSYSTEME ........................ 551 7.2.5 MODERNE KALANDERANLAGEN ............................................................ 552 7.2.6 GRANULIERUNGEN .............................................................................. 554 7.2.7 WALZWERK UND STRAINER .................................................................. 556 7.2.8 WALZWERK ........................................................................................ 556 7.2.9 STRAINER ......................................................................................... 556 7.2.10 RANDSTREIFEN .................................................................................. 558 7.2.11 UNTERSCHIEDLICHE KALANDERBAUFORMEN ........................................ 559 7.2.12 SONDERBAUFORMEN .......................................................................... 561 7.2.13 UNTERSCHIEDE KALANDER UND CALANDRETTE .................................... 561 7.2.14 DIE AUFGABE DES KALANDERS UND UNTERSCHIEDLICHER KALANDERWALZEN ............................................................................ 562 7.2.15 DER AUFBAU UND DIE ARBEITSWEISE EINES KALANDERS .................... 564 7.2.16 KORREKTURMOEGLICHKEITEN ................................................................ 565 7.2.17 TEMPERATURVERTEILUNGEN .............................................................. 566 7.2.18 VERGLEICH DER TEMPERATURVERTEILUNG IN DEN RANDBEREICHEN ZWISCHEN EINER HERKOEMMLICHEN, PERIPHER GEBOHRTEN WALZE UND EINER GEWENDELTEN THERMOWALZE: ........................................ 566 7.2.19 STATISCHER UND THERMISCHER VERGLEICH DER HEUTE IM EINSATZ BEFINDLICHEN KALANDERWALZEN ...................................................... 567 7.2.20 GESCHWINDIGKEITEN UND GROESSEN .................................................. 567 7.2.21 DER MINIPRESSEUR .......................................................................... 569 7.2.22 DICKENMESSUNG UND INSPEKTIONSEINHEIT FUER VERUNREINIGUNG .. 570 7.2.23 WICKLER ........................................................................................... 571 7.2.24 PLATTEN- UND FOLIENHERSTELLUNG .................................................... 572 7.2.24.1 ZAHNRADPUMPEN ............................................................ 572 7.2.24.2 BREITSCHLITZDUESEN .......................................................... 573 7.2.24.2.1 DUESENKONSTRUKTION IST STETS EIN KOMPROMISS .............................................. 573 7.2.24.2.2 ANWENDUNGSSPEZIFISCHE DUESEN AUSSTATTUNG ................................................ 574 7.2.24.2.3 MEHRSCHICHTEXTRUSION .............................. 575 7.2.25 CHILLROLLANLAGE ............................................................................... 576 7.2.26 FLACHFOLIENANLAGE .......................................................................... 577 7.2.27 GLAETTWALZEN ................................................................................... 577 7.2.28 SCHAUMTAFELN VON 20 MM - 200 MM ............................................ 579 7.2.29 VAKUUMNOPPENFOLIENANLAGE NACH DEM FOLIENGIESSPRINZIP FUER BAUNOPPENFOLIE ....................................................................... 580 7.2.30 TPU-FOLIENANLAGE ZUR DIREKTEN PRAEGUNG ZWISCHEN SILIKONISIERTEM GEWEBE ................................................................ 581 7.2.31 FOLIENSTRECKANLAGEN ...................................................................... 582 7.2.32 EINFUEHRUNG IN DEN BIAX-PROZESS AM BEISPIEL VON BOPP ............ 582 7.2.32.1 ROHSTOFFVERSORGUNG UND EXTRUSION ............................ 582 7.2.32.2 TDO (TRANSVERSAL-DIRECTION-ORIENTER) ........................ 583 7.3 STATISCHE UND DYNAMISCHE MISCHER - MISCHEN UND DISPERGIEREN ......... 586 7.3.1 GRUNDLAGEN: HOMOGENES & DISPERSES MISCHEN .......................... 586 JOERG KIRCHHOFF, MICHAEL BIERDEL 7.3.1.1 UEBERSICHT, GRUNDLAGEN UND EXPERIMENTE .................. 586 7.3.1.1.1 HOMOGENES MISCHEN - MISCHEN IN LAMINARER STROEMUNG ............................ 586 7.3.1.1.2 DISPERSIVES MISCHEN ................................. 591 7.3.1.1.3 BESTIMMUNG DER MISCHGUETE ..................... 599 7.3.1.1.4 FORMELZEICHEN ........................................... 601 7.3.1.2 DREIDIMENSIONALE BERECHNUNGEN DES MISCH- UND VERWEILZEITVERHALTENS .................................................. 603 7.3.2 STATISCHE MISCHER ........................................................................... 611 KLEMENS KOHLGRUEBER 7.3.2.1 EINLEITUNG, VOR- UND NACHTEILE ..................................... 611 7.3.2.2 BAUARTEN ........................................................................ 612 7.3.2.3 VERFAHRENSTECHNIK ........................................................ 617 7.3.2.3.1 DRUCKVERLUST UND MISCHERBEWERTUNG ... 617 7.3.2.3.2 SCHICHTDICKENVERRINGERUNG IN ABHAENGIGKEIT VON DER MISCHERLAENGE - DISTRIBUTIVES MISCHEN .............................. 618 7.3.2.3.3 VERWEILZEITVERTEILUNG .............................. 619 7.3.2.3.4 LEISTUNGSEINTRAG UND TEMPERATUR .......... 619 7.3.2.3.5 GASDISPERGIERUNG .................................... 621 7.3.2.3.6 ADDITIVEINMISCHUNG ................................ 622 7.3.2.3.7 WAERMEUEBERGANG ....................................... 622 7.3.2.3.S SCALE-UP DER MISCHFUNKTION ..................... 623 7.3.2.4 INNEN-TEMPERIERBARE STATISCHE MISCHER ...................... 626 7.3.2.4.1 SMR-WAERMETAUSCHER ................................ 626 7.3.2.4.2 KOMPAKTWAERMETAUSCHER MIT TEMPERIERBAREN X-EINBAUTEN .................. 627 TEIL D WEITERE WICHTIGE KOMPONENTEN EINER AUFBEREITUNGSANLAGE .............................................................. 629 8 SCHUETTGUTTECHNIK IN DER KUNSTSTOFF-AUFBEREITUNG ..................... 631 8.1 SILOS - VERFAHRENSTECHNISCHE AUSLEGUNG UND STATISCHE ASPEKTE ........... 631 HARALD WILMS 8.1.1 PROBLEME BEIM FLIESSEN VON SCHUETTGUETERN AUS SILOS .................. 631 8.1.1.1 BRUECKENBILDUNG ............................................................ 631 8.1.1.2 SCHACHTBILDUNG ............................................................... 632 8.1.1.3 UNREGELMAESSIGES FLIESSEN ............................................... 633 8.1.1.4 SCHIESSEN VON SCHUETTGUT ................................................. 633 8.1.1.5 ENTMISCHUNGSERSCHEINUNGEN ....................................... 633 8.1.1.6 FUELLSTANDKONTROLLE ......................................................... 635 8.1.1.7 VERWEILZEITVERTEILUNG ................................................... 636 8.1.2 FLIESSPROFILE BEIM ENTLEEREN VON SCHUETTGUETERN AUS SILOS .......... 637 8.1.3 ERMITTLUNG DER FLIESSEIGENSCHAFTEN DURCH SCHERVERSUCHE ........ 639 8.1.4 VERFAHRENSTECHNISCHE AUSLEGUNG EINES SILOAUSLAUFTRICHTERS ... 644 8.1.4.1 TRICHTERWANDNEIGUNG FUER MASSENFLUSS ....................... 644 8.1.4.2 AUSLAUFDURCHMESSER ZUR VERMEIDUNG VON BRUECKENBILDUNG ............................................................ 648 8.1.4.3 AUSLAUFDURCHMESSER ZUR VERMEIDUNG VON SCHACHTBILDUNG BEI KERNFLUSS ...................................... 653 8.1.4.4 EINFLUSS DER ZEITVERFESTIGUNG ....................................... 656 8.1.4.5 EINSATZBEREICH VON AUSTRAGORGANEN UND AUSTRAGHILFEN ................................................................ 658 8.1.5 STATISCHE ASPEKTE DER SILOAUSLEGUNG .......................................... 659 8.1.5.1 DRUECKE IN SILOS ............................................................... 659 8.1.5.2 SPANNUNGSSPITZEN IN SILOS .......................................... 661 8.1.5.3 ASYMMETRISCHE FLIESSZONEN ......................................... 662 8.2 MISCHSILOS FUER DIE KUNSTSTOFF-AUFBEREITUNG .............................................. 665 HARALD WILMS 8.2.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 665 8.2.2 ANFORDERUNGEN AN MISCHSILOS ................................................ 667 8.2.3 BAUFORMEN VON MISCHSILOS ...................................................... 670 8.2.3.1 MISCHSILOS MIT MECHANISCHEM ENERGIEEINTRAG ..... 670 8.2.3.2 MISCHSILOS MIT PNEUMATISCHEM ENERGIEEINTRAG ... 671 5.2.3.3 SCHWERKRAFTFLUSS-MISCHSILOS MIT TRICHTEREINBAUTEN . 673 5.2.3.4 SCHWERKRAFTFLUSS-MISCHSILOS MIT ROHREINBAUTEN .... 675 5.2.3.5 MEHRKAMMER-MISCHSILOS ............................................ 678 8.2.4 AUSWAHLKRITERIEN .......................................................................... 679 8.2.5 ZUSAMMENFASSUNG ................................................................... 681 8.3 DOSIERTECHNIK .............................................................................................. 682 BERNHARD HUEPPMEIER 8.3.1 GRUNDLAGEN DER DOSIERTECHNIK .................................................... 683 8.3.2 VERSCHIEDENE DOSIERTECHNIKEN FUER FESTSTOFFE .............................. 685 8.3.3 FLUESSIGKEITSDOSIERDIFFERENZIALWAAGE ............................................ 691 8.3.4 DOSIERDIFFERENZIALWAAGE ................................................................ 692 8.3.5 ANFORDERUNGEN AN DIE DOSIERWAAGEN .......................................... 693 8.3.6 EINPLANUNG IN DIE ANLAGE .............................................................. 693 8.3.7 BEFUELLUNG ........................................................................................ 695 8.3.8 ENTLUEFTUNG ...................................................................................... 698 8.3.9 ATEX .............................................................................................. 699 8.3.10 GENAUIGKEIT, DOSIERKONSTANZ, NAMUR ........................................... 700 8.3.11 REINIGUNG UND PRODUKTWECHSEL .................................................. 701 8.3.12 STEUERUNG UND SCHNITTSTELLEN ...................................................... 701 8.3.13 ZUKUNFTSPERSPEKTIVEN .................................................................. 702 8.3.14 RESUEMEE .......................................................................................... 702 8.4 INTENSIV-MISCHEN ........................................................................................ 702 HARALD WILMS, HENNING KREIS 8.4.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 702 8.4.2 EINFUEHRUNG IN DAS MISCHEN VON SCHUETTGUETERN ............................ 703 8.4.2.1 MISCHAUFGABE ................................................................. 703 5.4.2.2 EINTEILUNG VON MISCHER-BAUARTEN ................................ 704 5.4.2.3 ENTMISCHUNGEN ............................................................ 704 5.4.2.4 BESCHREIBUNG VON MISCHUNGEN .................................. 705 8.4.3 ANWENDUNGSGEBIETE VON INTENSIV-MISCHERN .............................. 707 8.4.3.1 PVC-AUFBEREITUNG ......................................................... 708 5.4.3.2 KUNSTSTOFFCOMPOUND-HERSTELLUNG MIT HOLZ (WPG) ... 709 5.4.3.3 ROHSTOFF-COMPOUND-HERSTELLUNG FUER SPRITZGUSS PRODUKTE (PIM, MIM UND CIM) .................................... 710 5.4.3.4 BONDING .......................................................................... 710 8.4.4 MISCHER FUER DEN CHARGENBETRIEB .................................................. 711 8.4.4.1 SCHUBMISCHER, FLUIDMISCHER ......................................... 711 B.4.4.2 INTENSIVMISCHER, HEIZMISCHER ..................................... 712 5.4.4.3 HEIZ-KUEHL-KOMBINATION .............................................. 714 5.4.4.4 CONTAINERMISCHER ........................................................ 714 8.4.5 MISCHER FUER DEN KONTINUIERLICHEN BETRIEB .................................. 716 8.4.6 ZUSAMMENFASSUNG, AUSBLICK ........................................................ 718 8.4.7 FORMELZEICHEN ................................................................................ 719 8.5 PNEUMATISCHE FOERDERUNG VON KUNSTSTOFFEN .............................................. 720 HARALD WILMS, GUIDO WINKHARDT 8.5.1 EINLEITUNG ...................................................................................... 720 8.5.2 FOERDERVERFAHREN UND FOERDERZUSTAENDE .......................................... 721 8.5.3 AUSLEGUNG VON PNEUMATISCHEN FOERDERUNGEN ............................ 723 8.5.4 AUFBAU UND BETRIEB PNEUMATISCHER FOERDERANLAGEN .................. 726 8.5.4.1 AUFBAU UND BETRIEB VON FLUGFOERDERANLAGEN ............... 726 5.5.4.2 AUFBAU UND BETRIEB VON DICHTSTROMFOERDERANLAGEN .. 727 8.5.5 EINSPEISUNG IN DIE FOERDERLEITUNG ................................................ 731 8.5.6 ZUSAMMENFASSUNG ........................................................................ 733 9 ZAHNRADPUMPEN FUER DIE COMPOUNDIERUNG ................................. 735 SVEN WIECZOREK 9.1 EINLEITUNG ZAHNRADPUMPEN ...................................................................... 735 9.2 WIRKUNGSWEISE DER ZAHNRADPUMPE .......................................................... 736 9.3 ZAHNRADPUMPE FUER DIE COMPOUNDIERUNG IM HAUPTSTROM ....................... 737 9.3.1 AUFBAU DER PUMPE ........................................................................ 739 9.3.1.1 GEHAEUSE UND DECKEL ...................................................... 740 9.3.1.2 ZAHNRAEDER .................................................................... 741 9.3.1.3 GLEITLAGER ....................................................................... 742 9.3.1.4 WELLENDICHTUNG ............................................................. 745 9.3.1.5 BEHEIZUNG ....................................................................... 745 9.3.2 EINFLUSS DES FOERDERMEDIUMS ........................................................ 745 9.3.2.1 VISKOSITAET ....................................................................... 745 9.3.2.2 FESTSTOFFE ......................................................................... 747 9.3.3 STEUERUNG ...................................................................................... 747 9.4 ZAHNRADPUMPE FUER DIE ADDITIVE ................................................................ 748 9.4.1 AUFBAU DER PUMPE ........................................................................ 748 9.4.1.1 GEHAEUSE UND DECKEL ...................................................... 748 9.4.1.2 ZAHNRAEDER ....................................................................... 749 9.4.1.3 GLEITLAGER ....................................................................... 750 9.4.1.4 WELLENDICHTUNG ............................................................. 750 9.4.1.5 BEHEIZUNG ....................................................................... 750 9.4.2 EINFLUSS DES FOERDERMEDIUMS ........................................................ 750 9.4.2.1 VISKOSITAET ....................................................................... 750 10 FILTER FUER (HOCH-)VISKOSE POLYMERSCHMELZEN ............................. 751 THOMAS GRIMM-BOSBACH 10.1 GRUNDLAGEN DER POLYMERFILTRATION ............................................................ 751 10.1.1 MOEGLICHE KONTAMINATIONEN VON POLYMERSCHMELZEN ................... 752 10.1.2 VERWENDBARE FILTERMEDIEN ................................................ 753 10.1.3 DEFINITION DER POLYMERSCHMELZEFILTRATION .................................. 757 10.2 FILTRATIONSSYSTEME ...................................................................................... 758 10.2.1 GROSSFLAECHENFILTER ............................................................................ 758 10.2.1.1 FILTERKERZEN .................................................................. 760 10.2.1.2 FILTERSCHEIBEN ................................................................ 761 10.2.2 SIEBWECHSLER .................................................................................. 764 10.2.2.1 BOLZENSIEBWECHSLER ...................................................... 765 10.2.2.2 ROTATIONSSIEBWECHSLER .................................................. 768 10.2.3 MODERNE FILTRATIONSSYSTEME - WIRTSCHAFTLICHE BETRACHTUNG ... 769 10.3 AUSLEGUNG VON SCHMELZEFILTERN ................................................................ 771 10.4 DIE RICHTIGE FILTRATION .............................................................................. 782 11 GRANULIEREN UND TROCKNEN ............................................................ 787 HARALD ZANG, HORST MUELLER 11.1 UEBERSICHT DER GRANULIERVERFAHREN ............................................................ 787 11.2 VERFAHRENSTECHNISCHE ASPEKTE BEIM GRANULIEREN .................................. 788 11.3 VERFAHRENSTECHNISCHE ASPEKTE BEIM TROCKNEN ........................................ 792 11.4 GRANULIEREN UND TROCKNEN IN DER POLYMERHERSTELLUNG .......................... 793 11.4.1 ANWENDUNGSTYPISCHE ANFORDERUNGEN ........................................ 793 11.4.2 UNTERWASSER-GRANULIERTECHNIK FUER POLYOLEFINE .......................... 794 11.4.3 LUFTGEKUEHLTE GRANULIERUNG FUER PVC ............................................ 798 11.4.4 UNTERWASSER-STRANGGRANULIERUNG ................................................ 799 11.4.5 GRANULATTROCKNUNG UND PROZESSWASSERAUFBEREITUNG IN DER POLYMERHERSTELLUNG ............................................................ 801 11.5 GRANULIEREN UND TROCKNEN BEIM COMPOUNDIEREN (FUELLEN, VERSTAERKEN, ADDITIVIEREN, LEGIEREN) ............................................ 803 11.5.1 ANWENDUNGSTYPISCHE ANFORDERUNGEN ........................................ 803 11.5.2 UNTERWASSERGRANULIERUNG UND TROCKNUNG ................................ 804 11.5.3 STRANG-TROCKENSCHNITT (KONVENTIONELLE STRANGGRANULIERUNG) ... 807 11.5.4 AUTOMATISCHER STRANG-TROCKENSCHNITT ........................................ 809 11.5.5 SONDERVERFAHREN FUER SPEZIELLE ANWENDUNGEN ............................ 810 11.6 SONSTIGE GRANULIER- UND TROCKENVERFAHREN .............................................. 811 11.6.1 BANDGRANULIERUNG .......................................................................... 811 11.6.2 WASSERRINGGRANULIERUNG .............................................................. 812 11.6.3 ALTERNATIVE GRANULIERVERFAHREN .................................................... 813 12 MESSTECHNIK ................................................................................... 815 CHRISTOPH KUGLER, JOHANNES RUDLOFF, THOMAS HOCHREIN 12.1 MESSTECHNISCHE GRUNDLAGEN ...................................................................... 815 12.2 DRUCK-UND TEMPERATURMESSTECHNIK ........................................................ 816 12.2.1 TEMPERATUR .................................................................................... 817 12.2.2 DRUCKMESSTECHNIK ........................................................................ 819 12.3 RHEOLOGISCHE MESSTECHNIK ........................................................................ 821 12.3.1 LABORRHEOMETER .............................................................................. 822 12.3.2 PROZESSRHEOMETER .......................................................................... 823 12.4 OPTISCHE UND SPEKTROSKOPISCHE VERFAHREN ............................................... 825 12.4.1 FARBMESSUNG .................................................................................. 825 12.4.2 INFRAROTSPEKTROSKOPIE .................................................................... 826 12.4.3 MIKROSKOPIE UND BILDANALYSE ...................................................... 827 12.5 ANWENDUNGSNAHE PRUEFUNGEN .................................................................... 827 12.6 DRUCKFILTERTEST .............................................................................................. 829 12.7 SONDERSYSTEME ............................................................................................ 832 12.7.1 ULTRASCHALLMESSTECHNIK 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