Der Werkzeugbau: Metalltechnik Fachbildung : Stanztechnik, Formenbau, Vorrichtungsbau, Messgeräte und Lehren, Bearbeitungsverfahren im Werkzeugbau, Werkstoffe und Wärmebehandlungsverfahren, Beispielsammlung, Lernfelder
Gespeichert in:
Vorheriger Titel: | Dolmetsch, Heiner Der Werkzeugbau |
---|---|
Hauptverfasser: | , , , , |
Format: | Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Haan
Verlag Europa-Lehrmittel
2019
|
Ausgabe: | 17. Auflage |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
Beschreibung: | 384 Seiten Illustrationen 24 cm x 17 cm, 670 g 1 CD-ROM (12 cm) |
ISBN: | 9783808516379 3808516372 |
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700 | 1 | |a Ihwe, Roland |e Verfasser |4 aut | |
700 | 1 | |a Keller, Eberhard |e Verfasser |4 aut | |
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Datensatz im Suchindex
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INHALTSVERZEICHNIS
1
_____
STANZTECHNIK
........................................
7
1.1
BEGRIFFSBESTIMMUNGEN
........................
7
1.2
ZERTEILEN
................................................
7
1.2.1
SCHERSCHNEIDEN
....................................
7
1.2.2
SCHERSCHNEIDVERFAHREN
........................
8
1.2.3
LAGE
DER
SCHNEIDEN
BEIM
SCHERSCHNEIDEN
....................................
9
1.2.4
SCHNEIDVORGANG
....................................
10
1.3
SCHNEIDWERKZEUGE
...............................
11
1.3.1
EINTEILUNG
NACH
DEM
FERTIGUNGSVERFAHREN
............................
11
1.3.2
EINTEILUNG
NACH
DEM
FERTIGUNGSABLAUF
11
1.3.3
EINTEILUNG
NACH
DEM
KONSTRUKTIVEN
AUFBAU
..........................
16
1.3.4
BESONDERE
SCHNEIDWERKZEUGE
............
19
1.4
BAUELEMENTE
DER
SCHNEIDWERKZEUGE
.
24
1.4.1
GRUNDPLATTE
..........................................
24
1.4.2
SCHNEIDPLATTE
........................................
24
1.4.3
STREIFENFUEHRUNGSELEMENTE
..................
26
1.4.4
FUEHRUNGSPLATTE
......................................
27
1.4.5
SPANNPLATTE
..........................................
27
1.4.6
SCHNEIDSTEMPEL
....................................
28
1.4.7
AUFSCHLAGSTUECKE
....................................
29
1.4.8
STEMPELPLATTE
........................................
30
1.4.9
DRUCKPLATTE
.............................................
30
1.4.10
KOPF
PLATTE
..............................................
30
1.4.11
EINSPANNZAPFEN
....................................
30
1.4.12
SAEULENGESTELLE
......................................
31
1.4.13
FEDERELEMENTE
......................................
33
1.4.14
VORSCHUBBEGRENZUNG
..........................
34
1.4.15
WERKSTUECK-UND
ABFALLENTFERNUNG
........
37
1.5
WERKSTOFFBEISPIELE
FUER
DIE
BAUTEILE
EINES
SCHNEIDWERKZEUGES
..................
40
1.6
EINFLUESSE
AUF
DIE
GESTALTUNG
VON
SCHNEIDWERKZEUGEN
............................
42
1.6.1
SCHNEIDSPALT
UND
SPIEL
........................
42
1.6.2
SCHNITTGRAT
............................................
44
1.6.3
SCHNEIDKRAFT
..........................................
45
1.6.4
KRAEFTE
AM
WERKZEUG
............................
47
1.6.5
WERKSTOFFAUSNUTZUNG
............................
50
1.7
KEILSCHNEIDEN
........................................
57
1.7.1
MESSERSCHNEIDEN
..................................
57
1.8
STECHEN
..................................................
58
1.9
UNFALLVERHUETUNG
AN
SCHNEIDWERKZEUGEN
............................
59
1.10
FALLBEISPIEL:
FOLGESCHNEIDWERKZEUG
..
60
1.10.1
AUFGABENSTELLUNG
..................................
60
1.10.2
VORUEBERLEGUNGEN
..................................
60
1.10.3
WERKZEUGAUFBAU
..................................
61
1.11
VERFAHREN
DER
UMFORMTECHNIK
............
62
1.11.1
DRUCKUMFORMEN
....................................
62
1.11.2
ZUG-DRUCKUMFORMEN
............................
71
1.11.3
ZUGUMFORMEN
......................................
81
1.11.4
BIEGEUMFORMEN
...... ..............................
81
1.11.5
UMFORMWERKZEUGE
MIT
WIRKMEDIEN
..
88
1.11.6
INNENHOCHDRUCKUMFORMEN
..................
89
1.12
VERBUNDWERKZEUGE
..............................
91
1.12.1
FOLGEVERBUNDWERKZEUGE
......................
91
1.12.2
AUFBAU
DER
FOLGEVERBUNDWERKZEUGE
.
.
92
1.12.3
GESAMTVERBUNDWERKZEUGE
..................
95
1.13
GROSSWERKZEUGE
IN
DER
STANZTECHNIK
..
96
1.13.1
AUFBAU
DER
WERKZEUGE
........................
96
1.14
RECHNERGESTUETZE
KONSTRUKTION
VON
STANZWERKZEUGEN
................................
98
1.14.1
ARBEITSSCHRITTE
......................................
98
1.15
ALTERNATIVE
VERFAHREN
ZUR
STANZTECHNIK
102
1.16
PRESSEN
UND
HILFSEINRICHTUNGEN
DER
STANZTECHNIK
...........................................
104
1.16.1
PRESSENARTEN
.............................................
104
1.16.2
WIRKUNGSWEISE
DER
PRESSEN
..................
109
1.16.3
AUSWAHL
VON
PRESSEN
.............................
112
1.16.4
ZUSATZGERAETE
AN
PRESSEN
.........................
113
1.16.5
WERKZEUGEINBAU
UND
WERKZEUGUEBERWACHUNG
...........................
114
1.16.6
SICHERHEITSEINRICHTUNGEN
AN
PRESSEN
..114
1.17
INSTANDHALTUNG
IM
WERKZEUGBAU
........
115
1.17.1
INSTANDHALTUNGSSTRATEGIEN
....................
115
1.17.2
VORGEHENSWEISE
IM
WERKZEUGBAU
....
116
1.17.3
STANDORT
DER
INSTANDHALTUNG
...................
117
2
FORMENBAU
.............................................
118
2.1
FERTIGUNGSVERFAHREN
...............................
118
2.2
KOKILLENGIESSEN
.........................................
118
2.3
DRUCKGIESSEN
.............................................
119
2.3.1
WARMKAMMERVERFAHREN
.........................
120
2.3.2
KALTKAMMERVERFAHREN
.............................
121
2.3.3
DRUCKGIESSMASCHINEN
...............................
122
2.3.4
RICHTLINIEN
FUER
DIE
GESTALTUNG
VON
DRUCKGIESSTEILEN
.......................................
122
2.3.5
AUFBAU
DER
DRUCKGIESSWERKZEUGE
........
123
2.3.6
EINGIESSEN
VON
FREMDMETALLTEILEN
....
127
2.3.7
KUEHLEN
DER
FORM
.....................................
127
2.4
FORM-
UND
SPRITZPRESSEN
.......................
128
2.4.1
FORMPRESSEN
...........................................
128
2.4.2
SPRITZPRESSEN
...........................................
129
2.4.3
BEHEIZUNG
VON
PRESS-
UND
SPRITZPRESSWERKZEUGEN
...........................
130
2.5
SPRITZGIESSEN
...........................................
131
2.5.1
VORGAENGE
BEIM
SPRITZGIESSEN
..................
131
2.5.2
SPRITZGIESSMASCHINE
.................................
135
2.5.3
GESTALTUNG
VON
SPRITZGIESSTEILEN
............
139
2.5.4
AUFBAU
VON
SPRITZWERKZEUGEN
..............
142
2.5.5
GIESSFORMEN
AUS
NORMALIEN
....................
157
2.5.6
SONDERBAUARTEN
VON
WERKZEUGEN
........
175
2.5.7
SONDERVERFAHREN
BEIM
SPRITZGIESSEN
...
177
2.5.8
PROTOTYPEN
...............................................
181
2.6
ADDITIVE
FERTIGUNG
....................................
181
2.6.1
STEREOLITHOGRAPHIE
(SL)
............................
182
2.6.2
SOLIDIER-VERFAHREN
...................................
182
2.6.3
SELEKTIVES
LASER-SINTERN
..........................
183
2.6.4
LAMINATD
LAYER
MANUFACTURING
(LLM)
..
183
2.6.5
FUSED
LAYER
MODELING
(FLM)
..................
184
2.6.6
3-D-PLOTTEN
(3DP)
.....................................
184
2.6.7
VAKUUMGIESSVERFAHREN
..............................
184
2.7
EXTRUDIEREN
...............................................
185
2.7.1
VOLLSTABWERKZEUG
.....................................
186
2.7.2
ROHRWERKZEUG
.........................................
187
2.7.3
BLASFORMEN
VON
HOHLKOERPERN
..................
188
2.7.4
WARMUMFORMEN
.....................................
191
INHALTSVERZEICHNIS
5
2.8
URFORMEN
VON
SINTERWERKSTOFFEN
........
194
2.8.1
ALLGEMEINES
............................................
194
2.8.2
AUFBAU
UND
WIRKUNGSWEISE
EINES
PRESSWERKZEUGES
........................
195
2.9
KONTROLLE
UND
ERPROBUNG
VON
WERKZEUGEN
IM
FORMENBAU
..................
195
2.10
INSTANDHALTUNG
UND
WARTUNG
VON
WERKZEUGEN
IM
FORMENBAU
........
196
2.11
FALLBEISPIEL:
SPRITZGIESSWERKZEUG
........
198
2.11.1
AUFGABENSTELLUNG
..................................
198
2.11.2
VORUEBERLEGUNGEN
..................................
198
2.11.3
WERKZEUGAUFBAU
..................................
199
3
_____
VORRICHTUNGSBAU
...................................
200
3.1
ALLGEMEINES
..........................................
200
3.1.1
BEGRIFFSBESTIMMUNG
............................
200
3.1.2
VERWENDUNGSZWECK
............................
200
3.1.3
EINTEILUNG
DER
VORRICHTUNGEN
..............
200
3.1.4
AUFBAU
EINER
VORRICHTUNG
....................
201
3.1.5
VORGAENGE
BEI
DER
BEDIENUNG
EINER
VORRICHTUNG
..........................................
201
3.2
GRUNDLAGEN
DES
VORRICHTUNGSBAUES
..
202
3.2.1
LAGEBESTIMMUNG
................................
202
3.2.2
WAHL
DER
BESTIMMFLAECHEN
..................
202
3.2.3
BESTIMMELEMENTE
..................................
202
3.2.4
EINLEGEN
UND
ENTNEHMEN
DES
WERKSTUECKES
..........................................
205
3.2.5
SPANNEN
DES
WERKSTUECKES
....................
207
3.2.6
SPANNKRAEFTE
............................................
207
3.2.7
SPANNELEMENTE
......................................
207
3.2.8
HILFSSPANNELEMENTE
..............................
212
3.2.9
BEDIENELEMENTE
....................................
216
3.2.10
VORRICHTUNGSVERSCHLUESSE
......................
217
3.2.11
FESTSTELLELEMENTE
..................................
218
3.2.12
VORRICHTUNGSKOERPER
................................
219
3.2.13
AUFNAHME
DER
VORRICHTUNG
IN
DER
WERKZEUGMASCHINE
................................
220
3.3
VORRICHTUNGSARTEN
..................................
223
3.3.1
BOHRVORRICHTUNGEN
................................
223
3.3.2
FRAESVORRICHTUNGEN
..................................
229
3.3.3
DREHVORRICHTUNGEN
................................
233
3.3.4
FUEGEVORRICHTUNGEN
................................
236
3.4
WERKSTUECKTRAEGER
....................................
238
3.4.1
PALETTIERUNG
............................................
238
3.4.2
ANWENDUNG
VON
MEHRFACH
SPANNSYSTEMEN
......................................
239
3.4.3
NULLPUNKTSPANNSYSTEME
........................
240
3.4.4
WERKSTUECKSPANNER
FUER
5-ACHSBEARBEITUNG
..................................
242
3.4.5
WERKSTUECKSPANNER
FUER
KOMPLEX
GEFORMTE
WERKSTUECKE
..............
243
3.5
MODULARE
VORRICHTUNGSSYSTEME
............
244
3.5.1
BAUKASTENSYSTEME
..................................
244
3.5.2
BAUELEMENTE
..........................................
245
3.5.3
VORGEHENSWEISE
BEI
DER
ERSTELLUNG
EINER
VORRICHTUNG
..................................
245
3.5.4
ANWENDUNG
............................................
246
3.5.5
SONDERVORRICHTUNGEN
............................
247
3.6
FALLBEISPIEL:
FRAESVORRICHTUNG
..................
248
3.6.1
AUFGABENSTELLUNG
....................................
248
3.6.2
VORUEBERLEGUNGEN
..................................
248
3.6.3
VORRICHTUNGSAUFBAU
................................
249
4
MESSGERAETE
UND
LEHREN
.......................
250
4.1
ALLGEMEINES
............................................
250
4.1.1
BEGRIFFSBESTIMMUNG
............................
250
4.1.2
PRUEFMITTEL
..............................................
250
4.2
MASSVERKOERPERUNGEN
..............................
251
4.2.1
STRICHMASSE
..............................................
251
4.2.2
PARALLELENDMASSE
..................................
251
4.3
ANZEIGENDE
MESSGERAETE
........................
252
4.3.1
GRUNDBEGRIFFE
..........................................
252
4.3.2
MESSVERFAHREN
........................................
252
4.3.3
MESSSCHRAUBEN
....................................
253
4.3.4
MESSUHREN
UND
FEINZEIGER
....................
253
4.4
OPTISCHE
MESSGERAETE
..............................
254
4.4.1
MESSMIKROSKOP
......................................
254
4.4.2
PROFILPROJEKTOR
......................................
255
4.5
OPTISCH-ELEKTRISCHE
MESSGERAETE
............
255
4.5.1
INKREMENTALE
MESSTASTER
........................
255
4.6
ELEKTRISCHE
MESSGERAETE
..........................
256
4.6.1
ALLGEMEINES
............................................
256
4.6.2
INDUKTIVE
MESSTASTER
..............................
256
4.6.3
INDUKTIVE
MESSDORNE
..............................
257
4.6.4
MEHRSTELLENMESSGERAETE
..........................
257
4.7
PNEUMATISCHE
MESSGERAETE
....................
258
4.7.1
MESSVERFAHREN
........................................
258
4.7.2
MESSAUFNEHMER
......................................
259
4.7.3
MESSANORDNUNG
......................................
259
4.8
WINKELPRUEFUNG
........................................
260
4.8.1
WINKELENDMASSE
......................................
260
4.8.2
SINUSLINEAL
..............................................
260
4.9
KOORDINATEN-MESSGERAETE
....................
261
4.9.1
EINKOORDINATEN-MESSGERAETE
................
261
4.9.2
DREIKOORDINATEN-MESSGERAETE
................
262
4.9.3
MESSAUFNAHMESYSTEME
........................
264
4.10
LEHREN
......................................................
265
4.10.1
UEBERPRUEFEN
UND
INSTANDSETZEN
VON
PRUEFMITTELN
..............................................
267
4.11
DIGITALISIEREN
..........................................
269
4.11.1
DIGITALISIEREN
MITTELS
TASTKOPF
..............
269
4.11.2
DIGITALISIEREN
MITTELS
OPTISCHER
VERFAHREN
................................................
269
4.11.3
DIGITALISIEREN
MITTELS
ROENTGENSTRAHLEN
.
270
4.11.4
AUFBEREITEN
DER
ABTASTDATEN
..................
270
5
BEARBEITUNGSVERFAHREN
IM
_______
WERKZEUGBAU
..........................................
271
5.1
ALLGEMEINE
VERFAHREN
............................
271
5.1.1
VORRICHTEN
UND
ANREISSEN
........................
271
5.1.2
STOSSEN
....................................................
272
5.1.3
FRAESEN
MIT
KONVENTIONELLER
FRAESMASCHINE
..........................................
272
5.2
FRAESEN
MIT
CNC-FRAESMASCHINEN
..............
274
5.2.1
ANFORDERUNGEN
AN
DIE
CNC-FRAESMASCHINE
................................
274
5.2.2
EINTEILUNG
DER
CNC-FRAESMASCHINEN
...
274
5.2.3
BEARBEITUNGSZENTRUM
............................
275
5.2.4
PROGRAMMIEREN
VON
CNC-
FRAESMASCHINEN
........................................
276
6
INHALTSVERZEICHNIS
5.3
BEARBEITUNG
MIT
CAM
..........................
281
5.3.1
STRUKTUREN
VON
CAD-DATEN
....................
282
5.3.2
ABLAUF
IM
CAD-CAM-SYSTEM
................
282
5.4
HOCHGESCHWINDIGKEITSFRAESEN
..............
283
5.4.1
HSC
IN
DER
ELEKTRODENHERSTELLUNG
....
285
5.5
SCHLEIFEN
...................................................
286
5.5.1
PROFILSCHLEIFEN
..........................................
286
5.5.2
TIEFSCHLEIFEN
............................................
287
5.5.3
KOORDINATENSCHLEIFEN
..............................
287
5.6
ABTRAGEN
...................................................
288
5.6.1
FUNKENEROSIONSVERFAHREN
......................
288
5.6.2
FUNKENEROSIVES
SENKEN
..........................
290
5.6.3
FUNKENEROSIVES
SCHNEIDEN
....................
296
6
WERKSTOFFE
UND
WAERMEBEHANDLUNGSVERFAHREN
.........
301
6.1
WERKSTOFFE
IM
VORRICHTUNGS-
UND
WERKZEUGBAU
..........................................
301
6.1.1
EINTEILUNG
DER
STAEHLE
..............................
301
6.1.2
BAUSTAEHLE
.................................................
301
6.1.3
WERKZEUGSTAEHLE
......................................
305
6.1.4
SINTERWERKSTOFFE
......................................
306
6.1.5
BESCHICHTETE
WERKSTOFFE
........................
307
6.1.6
KERAMISCHE
WERKSTOFFE
..........................
308
6.1.7
NICHTEISENMETALLE
..................................
309
6.1.8
KUNSTSTOFFE
IM
WERKZEUGBAU
................
311
6.2
ALLGEMEINE
BESCHREIBUNG
DER
WAERMEBEHANDLUNGSVERFAHREN
..............
313
6.2.1
GLUEHEN
.....................................................
313
6.2.2
HAERTEN
.......................................................
315
6.2.3
ANLASSEN
...................................................
318
6.2.4
MASSNAHMEN
BEIM
HAERTEN
UND
ANLASSEN
...................................................
319
6.2.5
ALTERN
.......................................................
321
6.3
WAERMEBEHANDLUNG
DER
WERKZEUGSTAEHLE
......................................
321
6.3.1
UNLEGIERTE
WERKZEUGSTAEHLE
....................
321
6.3.2
KALTARBEITSSTAEHLE
....................................
322
6.3.3
WARMARBEITSSTAEHLE
..................................
322
6.4
WAERMEBEHANDLUNG
DER
BAUSTAEHLE
....
323
6.4.1
VERGUETEN
...................................................
323
6.4.2
EINSATZHAERTEN
..........................................
324
6.4.3
NITRIEREN
...................................................
325
8
LERNFELDER
................................................
346
8.1
LERNFELD
5:
FORMGEBEN
VON
BAUELEMENTEN
DURCH
SPANENDE
FERTIGUNG
.................................
346
8.2
LERNFELD
6:
HERSTELLEN
TECHNISCHER
TEILSYSTEME
DES
WERKZEUGBAUS
...................................
348
8.3
LERNFELD
7:
FERTIGEN
MIT
NUMERISCH
GESTEUERTEN
WERKZEUGMASCHINEN
..........
350
8.4
LERNFELD
8:
PLANEN
UND
INBETRIEBNAHME
STEUERUNGSTECHNISCHER
SYSTEME
............
352
8.5
LERNFELD
9:
HERSTELLEN
VON
FORMGEBENDEN
WERKZEUGOBERFLAECHEN
.............................
354
8.6
LERNFELD
10:
FERTIGUNG
VON
BAUELEMENTEN
IN
DER
RECHNERGESTUETZTEN
FERTIGUNG
....
356
8.7
LERNFELD
11:
HERSTELLEN
DER
TECHNISCHEN
SYSTEME
DES
WERKZEUGBAUS
....................
358
8.8
LERNFELD
12:
INBETRIEBNAHME
UND
INSTANDHALTEN
VON
TECHNISCHEN
SYSTEMEN
DES
WERKZEUGBAUS
...................................
360
8.9
LERNFELD
13:
PLANEN
UND
FERTIGEN
TECHNISCHER
SYSTEME
DES
WERKZEUGBAUS
....................
362
8.10
LERNFELD
14:
AENDERN
UND
ANPASSEN
TECHISCHER
SYSTEME
DES
WERKZEUGBAUS
....................
364
NORMBLATTVERZEICHNIS
............................
366
QUELLENVERZEICHNIS
..................................
367
SACHWORTVERZEICHNIS
..............................
368
7
BEISPIELSAMMLUNG
................................
326
7.1
FOLGEVERBUNDWERKZEUG
(PLATTENGEFUEHRT)
......................................
326
7.2
FOLGEVERBUNDWERKZEUG
(SAEULENGEFUEHRT)
........................................
328
7.3
GESAMTVERBUNDWERKZEUG
....................
330
7.4
ZWEIFACH-SPRITZGIESSWERKZEUG
............
332
7.5
SPRITZGIESSWERKZEUG
(BACKENWERKZEUG)
..................................
334
7.6
DRUCKGIESSWERKZEUG
..............................
336
7.7
FRAESVORRICHTUNG
......................................
338
7.8
BOHRVORRICHTUNG
......................................
340
7.9
MESSVORRICHTUNG
....................................
342
7.10
BAUKASTENVORRICHTUNG
............................
344
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author | Didi, Mirja Dolmetsch, Heiner Ihwe, Roland Keller, Eberhard Klein, Wolfgang |
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