Verfügbarkeit: Hochtemperaturkriecheigenschaften von pulver- und schmelzmetallurgisch hergestellten Mo-Si-B-Legierungen mit Zugaben von Aluminium und Germanium

Hochtemperaturkriecheigenschaften von pulver- und schmelzmetallurgisch hergestellten Mo-Si-B-Legierungen mit Zugaben von Aluminium und Germanium:

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Kellner, Peter 1988- (VerfasserIn)
Format:	Abschlussarbeit Buch
Sprache:	German English
Veröffentlicht:	Aachen Shaker Verlag 2018
Ausgabe:	[1. Auflage]
Schriftenreihe:	Berichte aus der Materialwissenschaft
Schlagworte:	Legierungselement Borlegierung Mikrostruktur Hochtemperaturkriechen Pulvermetallurgie Molybdänlegierung Siliciumlegierung Aluminium Pyrometallurgie Germanium Kriechen Mo-Si-B Schmelzmetallurgie Hochschulschrift
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	120 Seiten Illustrationen 21 cm, 180 g
ISBN:	9783844063486 384406348X

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adam_text	INHALTSVERZEICHNIS 1 MOTIVATION..........................................................................................................................................1 2 GRUNDLAGEN........................................................................................................................................ 3 2.1 DAS MO-SI-B-LEGIERUNGSSYSTEM.............................................................................................3 2.1.1 DER MOLYBDAEN-MISCHKRISTALL.......................................................................................... 6 2.1.2 DIE INTERMETALLISCHE PHASE MOSSI (A 1 5 ) ...................................................................... 6 2.1.3 DIE INTERMETALLISCHE PHASE MOSSB (T I)....................................................................... 7 2.1.4 DIE INTERMETALLISCHE PHASE MOSSIB 2 (T2) ..................................................................... 7 2.1.5 UEBERSICHT BISHER UNTERSUCHTER LEGIERUNGSELEMENTE .................................................... 8 2.1.6 IN DIESER ARBEIT GEWAEHLTE LEGIERUNGSELEMENTE...........................................................9 2.2 HERSTELLUNG VON MOLYBDAENBASISLEGIERUNGEN ..................................................................... 10 2.2.1 PULVERMETALLURGIE............................................................................................................11 2.2.2 SCHMELZMETALLURGIE........................................................................................................ 12 2.3 OXIDATIONSVERHALTEN VON MOLYBDAENBASISLEGIERUNGEN ..................................................... 13 2.4 KRIECH VERHALTEN METALLISCHER WERKSTOFFE...........................................................................15 2.4.1 VERSETZUNGSKLETTEM..........................................................................................................17 2.4.2 KOMGRENZENGLEITEN........................................................................................................ 18 2.4.3 DIFFUSIONSKRIECHEN......................................................................................................... 18 2.5 KRIECHVERSUCHE AN MOLYBDAENBASISLEGIERUNGEN.................................................................19 3 MATERIAL UND METHODEN.................................................................................................................20 3.1 UNTERSUCHTE LEGIERUNGEN........................................................................................................20 3.2 HERSTELLROUTEN...........................................................................................................................21 3.2.1 PULVERMETALLURGISCHE HERSTELLROUTE.............................................................................. 21 3.2.2 SCHMELZMETALLURGISCHE HERSTELLROUTE ......................................................................... 22 3.2.3 WAERMEBEHANDLUNG.........................................................................................................24 3.3 MATERIALCHARAKTERISIERUNG..................................................................................................... 25 3.3.1 ERMITTLUNG DER HOCHTEMPERATURKRIECHEIGENSCHAFTEN ............................................... 25 3.3.2 HAERTEMESSUNGEN............................................................................................................. 29 3.3.3 SCHMELZBEREICHBESTIMMUNG......................................................................................... 29 3.3.4 DICHTEBESTIMMUNG.........................................................................................................30 3.3.5 METALLOGRAPHISCHES VORGEHEN......................................................................................30 3.3.6 CHEMISCHE ANALYSE DER PROBENMATERIALIEN ............................................................... 31 3.3.7 MIKROSTRUKTURUNTERSUCHUNGEN......................................................................................32 3.3.8 ZWEIDIMENSIONALE ELEMENTANALYSE.............................................................................32 3.3.9 DREIDIMENSIONALE ELEMENTANALYSE..............................................................................34 3.3.10 DREIDIMENSIONALE MIKROSTRUKTURREKONSTRUKTION ........................................................ 35 3.3.11 PHASENIDENTIFIKATION UND GITTERPARAMETERBESTIMMUNG............................................37 3.3.12 BESTIMMUNG DER VOLUMENANTEILE DER AUFTRETENDEN PHASEN ................................... 38 3.3.13 KOMGROESSENBESTIMMUNG.............................................................................................. 38 4 ERGEBNISSE....................................................................................................................................... 39 4.1 SCHMELZINTERVALLBESTIMMUNG............................................................................................. 39 4.2 DICHTE DER UNTERSUCHTEN PROBEN........................................................................................... 41 4.3 MATERIALCHARAKTERISIERUNG DER AUSGANGSMATERIALIEN.......................................................42 4.3.1 MIKROSTRUKTUR DER PULVERMETALLURGISCH HERGESTELLTEN PROBEN VOR KRIECHEN ........ 44 4.3.2 MIKROSTRUKTUR DER SCHMELZMETALLURGISCH HERGESTELLTEN PROBEN VOR KRIECHEN.... 45 4.3.3 ROENTGENFLUORESZENZSPEKTROMETRIE-MESSUNGEN (P-R FA ) ....................................... 48 4.3.4 BEUGUNGSDIAGRAMME DER SCHMELZMETALLURGISCH HERGESTELLTEN PROBEN ................ 50 4.3.5 GITTERPARAMETER............................................................................................................... 51 4.3.6 HAERTE DER VORLIEGENDEN PHASEN.................................................................................... 53 4.3.7 3D-REKONSTRUKTION MITTELS IONENSTRAHLTOMOGRAPHIE ............................................... 55 4.3.8 3D-REKONSTRUKTION MITTELS ATOMSONDENTOMOGRAPHIE............................................57 4.4 KRIECH VERHALTEN IM BEREICH VON 1250-1450 C ..............................................................58 4.4.1 KRIECHVERHALTEN DER PULVERMETALLURGISCH HERGESTELLTEN PROBEN ............................. 58 4.4.2 KRIECHVERHALTEN DER SCHMELZMETALLURGISCH HERGESTELLTEN PROBEN.........................61 4.4.3 BESTIMMUNG DER AKTIVIERUNGSENERGIEN UND SPANNUNGSEXPONENTEN .................... 68 4.5 MIKROSTRUKTUR NACH KRIECHVERFORMUNG..............................................................................70 4.5.1 PULVERMETALLURGISCH HERGESTELLTE PROBEN.................................................................... 70 4.5.2 SCHMELZMETALLURGISCH HERGESTELLTE PROBEN................................................................ 72 5 DISKUSSION....................................................................................................................................... 74 5.1 HERSTELLUNGSBEDINGTE MIKROSTRUKTUR.....................................................................................74 5.1.1 ERSTARRUNGSVERHALTEN SOWIE VOLUMENANTEILE DER PHASEN UND DEREN STABILITAET... 74 5.1.2 DISKUSSION DER HAERTEMESSUNG ..................................................................................... 77 5.2 DISKUSSION DER CHEMISCHEN ZUSAMMENSETZUNG............................................................... 79 5.3 DISKUSSION HINSICHTLICH DER BRUCHMORPHOLOGIE............................................................... 84 5.4 KRIECHEIGENSCHAFTEN........................................................................................................... 86 5.4.1 EINFLUSS VON ALUMINIUM...............................................................................................87 5.4.2 EINFLUSS VON GERMANIUM...............................................................................................88 5.4.3 EINFLUSS VON GLEICHZEITIGER ZUGABE VON ALUMINIUM UND GERMANIUM ................. 88 5.4.4 VERFORMUNGSVERHALTEN BEI HOHEN TEMPERATUREN ...................................................... 89 5.4.5 EINFLUSS DER KORNGROESSE AUF DAS KRIECHVERHALTEN..................................................... 91 5.4.6 VERGLEICH DER KRIECHEIGENSCHAFTEN DIESER ARBEIT MIT DER LITERATUR ..................... 94 6 AUSBLICK.......................................................................................................................................... 97 7 ZUSAMMENFASSUNG..........................................................................................................................99 8 SUMMARY........................................................................................................................................101 9 LITERATUR..........................................................................................................................................103 10 ABKUERZUNGSVERZEICHNIS................................................................................................................116 11 LEBENSLAUF..................................................................................................................................... 119 DANKSAGUNG........................................................................................................................................... 120
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