Industrielle Fertigung: Fertigungsverfahren, Mess- und Prüftechnik
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , |
---|---|
Format: | Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
Haan-Gruiten
Verlag Europa-Lehrmittel
2019
|
Ausgabe: | 8., neubearbeitete Auflage |
Schriftenreihe: | Bibliothek des technischen Wissens
|
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
Beschreibung: | 896 Seiten Illustrationen, Diagramme 1 CD-ROM (12 cm) |
ISBN: | 9783808553664 3808553669 |
Internformat
MARC
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INHALTSVERZEICHNIS
FERTIGUNGSVERFAHREN
1
EINFUEHRUNG
IN
DIE
INDUSTRIELLE
FERTIGUNGSTECHNIK
9
1.1
FERTIGUNGSTECHNIK
ALS
EINE
TRIEBFEDER
DER
MENSCHHEIT
.
9
1.2
DIE
FERTIGUNGSVERFAHREN
IM
UEBERBLICK
.
11
1.3
ENTWICKLUNGSPHASEN
DER
INDUSTRIELLEN
TECHNIK
.
14
1.4
INDUSTRIE
4.0
.
16
1.5
AKTUELLE
ZIELE
UND
ENTWICKLUNGEN
.
18
1.5.1
WERKZEUGMASCHINEN
.
18
1.5.2
FERTIGUNGSVERFAHREN
.
20
1.5.3
LEICHTBAU.
22
1.5.4
ENERGIEEFFIZIENZ
UND
RESSOURCENEFFIZIENZ.
23
1.6
GESCHWINDIGKEIT
UND
QUALITAET
.
24
1.7
MANAGEMENT
.
26
1.7.1
PRODUKTDATENMANAGEMENT
(RDM)
.
26
1.7.2
ERP.
26
1.7.3
MANUFACTURING-EXECUTION-SYSTEME
-
MES
.
27
1.7.4
SUPPLY
CHAIN
MANAGEMENT
(SMC)
.
28
2
FERTIGEN
MIT
METALLEN
29
2.1
GIESSEREITECHNIK
.
29
2.1.1
GEGOSSENE
BAUTEILE
.
29
2.1.2
GESCHICHTLICHE
ENTWICKLUNG
.
32
2.1.3
BEGRIFFE,
BEZEICHNUNGEN
.
38
2.1.3.1
UNTERSCHEIDUNG
NACH
WERKSTOFFEN
.
38
2.1.3.2
UNTERSCHEIDUNG
NACH
MECHANISCHEN
EIGENSCHAFTEN
.
38
2.1.3.3
UNTERSCHEIDUNG
NACH
GIESSVERFAHREN
.
39
2.1.3.4
ART
DER
FORMFUELLUNG
.
40
2.1.3.5
ART
DES
VERGIESSENS.
41
2.1.3.6
SONSTIGE
UNTERSCHEIDUNGSMERKMALE
.
41
2.1.4
GUSSWERKSTOFFE
.
42
2.1.5
GIESSVERFAHREN
.
46
2.1.5.1
SANDGIESSVERFAHREN
.
46
2.1.5.2
SCHWERKRAFTKOKILLENGIESSEN
.
48
2.1.5.3
NIEDERDRUCKKOKILLENGIESSEN
.
49
2.1.5.4
SCHLEUDERGIESSEN
.
49
2.1.5.5
FEINGIESSEN
.
50
2.1.5.6
DRUCKGIESSEN
.
51
2.1.5.7
WEITERE
GIESSVERFAHREN
.
55
2.1.5.8
VERGLEICH
DER
GIESSVERFAHREN.
56
2.1.6
FORMTECHNIK
.
58
2.1.6.1
UEBERSICHT
.
58
2.1.6.2
GRUNDLAGEN
.
59
2.1.6.3
MODELLARTEN
.
61
2.1.6.4
HANDFORMEN
.
62
2.1.6.5
MASCHINENFORMEN
.
64
2.1.6.6
FORMANLAGEN
.
67
2.1.6.7
KERNE
.
68
2.1.6.8
DIREKTE
HERSTELLUNG
VON
FORMEN
UND
KERNEN.
70
2.1.6.9
FORMSTOFFE
.
71
2.1.7
ANFORDERUNGEN
AN
GUSSTEILE
UND
FERTIGUNGS
BEDINGUNGEN
.
72
2.1.71
EINLEITUNG
.
72
2.1.72
VOLLSTAENDIGKEIT
.
72
2.1.73
VERMEIDEN
VON
KALTFLIESSSTELLEN
.
73
2.1.74
VERMEIDEN
INNERER
HOHLRAEUME
.
74
2.1.75
MASSHALTIGKEIT
.
75
2.1.76
MASSBESTAENDIGKEIT
.
76
2.1.77
KORROSIONSFESTIGKEIT
.
77
2.1.78
OBERFLAECHENBESCHAFFENHEIT
.
77
2.1.8
EIGENSCHAFTEN
METALLISCHER
WERKSTOFFE
.
78
2.1.8.1
VOLUMENEIGENSCHAFTEN
.
78
2.1.8.2
WERKSTOFFKENNWERTE
IM
VERGLEICH
.
80
2.1.8.3
DIE
LAENGENAUSDEHNUNG
.
81
2.1.8.4
EIGENSCHAFTSAENDERUNGEN
BEIM
UEBERGANG
FLUESSIG
-
FEST
.
81
2.1.8.5
DICHTE
BEI
LEGIERUNGEN
.
81
2.1.8.6
AUFTEILEN
DES
VOLUMENDEFIZITS
.
82
2.1.8.7
ENTSTEHEN
EINES
INNENDEFIZITS
.
82
2.1.8.8
ENTSTEHEN
VON
LUFT-
UND
GASEINSCHLUESSEN
BEI
DER
FORMFUELLUNG
.
84
2.1.8.9
ENTSTEHEN
VON
SPANNUNGEN
UND
RISSEN
.
86
2.1.8.10
SCHWINDUNG
DER
GUSSTEILE
IN
FESTEM
ZUSTAND
87
2.1.8.11
THERMISCHE
EIGENSCHAFTEN
DER
GIESSWERKSTOFFE
.
89
2.1.9
WAERMEABFUHR
AN
FORMEN
.
92
2.1.9.1
WAERMEUEBERGANG
VON
DER
SCHMELZE
ZUR
FORM
92
2.1.9.2
WAERMEBILANZ
EINER
FORM
.
92
2.1.9.3
WAERMEDURCHGANGSZAHL
.
93
2.1.9.4
SCHLICHTEN
.
94
2.1.9.5
ABKUEHLKURVEN
FUER
GUSSTEILE
.
94
2.1.9.6
KONTAKTTEMPERATUR
IN
DER
GRENZFLAECHE
VON
SCHMELZE/GUSSTEIL
ZUR
FORM.
95
2.1.9.7
WAERMEFLUSS
IM
SYSTEM
SCHMELZE/GUSSTEIL
ZUR
FORM
.
96
2.1.9.8
WAERMELEITUNG
IN
EINEM
KOERPER
UND
BILDUNG
DER
RANDSCHALE
.
96
2.1.9.9
ERMITTLUNG
DER
ERSTARRUNGSZEIT
.
97
2.1.9.10
DER
ERSTARRUNGSMODUL
.
98
2.1.10
SPEISERTECHNIK.
99
2.1.10.1
ART
DER
SPEISER
.
99
2.1.10.2
POSITION
UND
GEOMETRIE
DER
SPEISER
.
100
2.1.10.3
FORMSTOFF
ZUM
ABFORMEN
DER
SPEISER
.
100
2.1.10.4
ANFORDERUNGEN
AN
SPEISER
. .
102
2.1.10.5
METALLOSTATISCHER
DRUCK
.
103
2.1.10.6
ABTRENNEN
DER
SPEISER
.
104
2.1.10.7
ABHAENGIGKEIT
DES
SPEISUNGSVOLUMENS
VON
THERMISCHEN
VERHAELTNISSEN
.
105
2.1.10.8
BELUEFTUNG
INNENLIEGENDER
SPEISER
.
105
2.1.11
FORMFUELLVORGAENGE
.
106
2.1.12
STROEMUNGSVORGAENGE
DER
SCHMELZE
.
109
2.1.12.1
SCHWERKRAFTGIESSEN
.
109
2.1.12.2
DRUCKGIESSEN
.
110
2.1.12.3
SCHLEUDERGIESSEN
.
110
2.1.12.4
AUFBAU
EINES
GIESSSYSTEMS
.
110
2.1.12.5
STAUFUELLUNG
UND
STRAHLFUELLUNG
.
113
2.1.13
SIMULATION
DER
FORMFUELLUNG
.
114
2.2
PULVERMETALLURGIE
(PM)
.
115
2.2.1
METALLPULVER
.
116
2.2.2
DIE
HERSTELLUNG
PULVERMETALLURGISCHER
WERKSTUECKE
.
117
2.2.2.1
AUFBEREITEN
DER
METALLPULVER
.
117
2.2.22
PRESSEN
DER
GRUENLINGE
.
118
2.2.2.3
SINTERN
.
120
2.2.2.4
NACHBEHANDLUNG
.
122
2.2.3
PULVERSPRITZGIESSEN
.
123
2.2.4
SINTERWERKSTOFFE
UND
SINTERWERKSTUECKE
.
124
2.2.5
GESTALTUNG
.
124
2.3
GALVANISCHE
VERFAHREN
.
125
2.3.1
GALVANOFORMUNG
.
125
2.3.2
LITHOGRAPHIE-GALVANIK-ABFORMUNG
(LIGA).
125
2.4
UMFORMTECHNIK
.
126
2.4.1
UEBERSICHT
.
126
2.4.2
GESCHICHTLICHE
ENTWICKLUNG
.
128
2.4.3
METALLKUNDLICHE
GRUNDLAGEN
.
129
2.4.4
DRUCKFORMEN
.
133
2.4.4.1
WARMWALZEN
.
133
2.4.4.2
DER
VORGANG
DES
WALZENS.
133
2.4.4.3
WALZVERFAHREN
.
135
2.4.4.4
FREIFORMEN,
UEBERSICHT
.
138
2.4.4.5
GESENKSCHMIEDEN
.
141
2.4.4.6
EINDRUECKEN
.
145
2.4.4.7
DURCHDRUECKEN
.
147
INHALTSVERZEICHNIS
5
2.4.5
2.4.5.1
2.4.5.2
2.4.5.3
2.4.6
2.4.6.1
2.4.6.2
2.4.6.3
2.4.7
2.4.71
2.4.72
2.4.8
2.4.9
2.4.9.1
2.4.9.2
2.4.9.3
2.4.9.4
2.5
2.5.1
2.5.1.1
2.5.1.2
2.5.1.3
2.5.1.4
2.5.1.5
2.5.2
2.5.2.1
2.5.2.2
2.5.2.3
2.5.2.4
2.5.2.5
2.5.3
2.5.4
2.5.5
2.6
2.6.1
2.6.1.1
2.6.1.2
2.6.1.3
2.6.1.4
2.6.1.5
2.6.2
2.6.2.1
2.6.2.2
2.6.2.3
2.6.2.4
2.6.2.5
2.6.2.6
2.6.2.7
2.6.2.8
2.6.3
2.6.3.1
2.6.3.2
2.6.3.3
2.6.3.4
2.6.3.5
2.6.3.6
2.6.3.7
2.6.3.S
26.3.9
2.6.3.10
2.6.3.10
2.6.4
2.6.4.1
2.6.4.2
2.6.4.3
2.6.4.4
2.6.4.5
2.6.5
2.6.5.1
2.6.5.2
ZUGDRUCKUMFORMEN
.
152
GLEITZIEHEN
.
152
TIEFZIEHEN
.
154
DRUECKEN
.
156
ZUGUMFORMEN
.
157
LAENGEN
.
157
WEITEN
.
157
TIEFEN
.
158
BIEGEN
.
161
PHYSIKALISCH-TECHNISCHER
VORGANG
.
161
BIEGEVERFAHREN
.
162
SCHUBUMFORMEN
.
164
PRESSMASCHINEN
.
165
WEGGEBUNDENE
PRESSMASCHINEN
.
165
KRAFTGEBUNDENE
PRESSMASCHINEN
.
167
ARBEITSGEBUNDENE
PRESSMASCHINEN
.
168
SERVOPRESSEN
.
168
SPANLOSES
TRENNEN
UND
ABTRAGEN
.
169
MECHANISCHES
ZERTEILEN
.
169
SCHERSCHNEIDEN.
169
BRUCHTRENNEN
(CRACKEN
1
)
.
171
CNC-STANZEN
.
172
WASSERSTRAHLSCHNEIDEN
.
173
ABTRAGEN
UND
MODIFIZIEREN
DURCH
STRAHLEN.
174
THERMISCHES
TRENNEN
UND
ABTRAGEN
.
175
TRENNEN
MIT
BRENNGAS/SAUERSTOFF-FLAMME
.
175
TRENNEN
MIT
LICHTBOGEN
.
176
TRENNEN
MIT
PLASMA
1
.
177
TRENNEN
MIT
ELEKTRONENSTRAHL
.
177
TRENNEN
UND
BEARBEITEN
MIT
LASERSTRAHL
.
177
ABTRAGEN
DURCH
FUNKENEROSION
.
178
ELEKTROCHEMISCHES
ABTRAGEN
(ECM)
.
184
ULTRASCHALLEROSION.
188
ZERSPANUNGSTECHNIK
.189
EINFUEHRUNG
.
189
SPANBILDUNG
.
192
ZERSPANUNGSKRAEFTE
.
195
ZERSPANUNGSLEISTUNG
.
197
WERKZEUGVERSCHLEISS
.
198
STANDZEIT
.
201
SCHNEIDSTOFFE
.
206
UEBERSICHT
.
206
SCHNEIDSTOFFEIGENSCHAFTEN
.
207
SCHNELLARBEITSSTAEHLE
.
208
HARTMETALLE
.
210
CERMETS
.
211
KERAMISCHE
SCHNEIDSTOFFE
UND
DIAMANT.
212
AUSWAHLKRITERIEN
.
216
KLASSIFIZIERUNG
DER
SCHNEIDSTOFFE
.
218
ZERSPANBARKEIT
.
221
TECHNOLOGISCHE
BESCHREIBUNG
.
221
ZERSPANBARKEIT
DER
STAHLWERKSTOFFE
.
221
LEGIERTER
STAHL
.
222
NICHTROSTENDE
STAEHLE
.
223
GUSSEISENWERKSTOFFE
.
224
SCHWER
ZERSPAN
BARE
WERKSTOFFE
.
225
GRAPHIT
.
225
ALUMINIUM-LEGIERUNGEN
.
226
KUNSTSTOFFE
.
227
VERBUNDWERKSTOFFE
(COMPOSITES)
.
227
BEARBEITUNG
HARTER
EISENWERKSTOFFE
.
228
DREHEN
.
230
ALLGEMEINES
.
230
SCHNITTGROESSEN
BEIM
DREHEN
.
231
INNENAUSDREHEN
.
236
ABSTECH-
UND
EINSTECHDREHEN
.
238
BESONDERE
DREH
VERFAHREN
.
240
BOHREN
.
241
BOHRVORGANG
UND
EIGENSCHAFTEN
.
241
BOHRWERKZEUGE
.
247
2.6.5.3
TIEFBOHREN
.
249
2.6.5.4
AUSSTEUERWERKZEUGE
.
255
2.6.6
REIBEN
UND
FEINBOHREN
.
256
2.6.7
FRAESEN
.
257
2.6.71
FRAESVERFAHREN
.
257
2.6.72
SCHNITTGROESSEN
BEIM
FRAESEN
.
258
2.6.73
BESONDERE
FRAESVERFAHREN.
263
2.6.8
MASCHINELLE
GEWINDEHERSTELLUNG
.
266
2.6.8.1
ALLGEMEINES
.
266
2.6.8.2 INNENGEWINDEFRAESEN
.
267
2.6.5.3
GEWINDEDREHFRAESEN
.
269
2.6.8.4
GEWINDEWIRBELN
.
270
2.6.8.5
GEWINDEDREHEN
.
270
2.6.9
RAEUMEN
.
273
2.6.10
HOBELN
UND
STOSSEN
.
275
2.6.11
HOCHGESCHWINDIGKEITSBEARBEITUNG
. .
276
2.6.11.1
UEBERSICHT
.
276
2.6.11.2
TECHNOLOGISCHER
HINTERGRUND
.
278
2.6.11.3
PROZESSKETTE
UND
KOMPONENTEN
.
279
2.6.11.4
SCHNITTDATEN
.
280
2.6.11.5
BEARBEITUNGSSTRATEGIE
.
280
2.6.11.6
SOFTWARE
UND
PROGRAMMIERUNG
.
284
2.6.11.7
HSC-WERKZEUGE
.
285
2.6.11.8
SCHNEIDSTOFFE
.
286
2.6.11.9
WERKZEUGAUFNAHME
.
287
2.6.11.10
UNWUCHT
.
289
2.6.12
KUEHLSCHMIERUNG
.
291
2.6.12.1
KUEHLSCHMIERSTOFFE
(KSS)
.
292
2.6.12.2
AUFBEREITUNG
UND
ENTSORGUNG
.
295
2.6.13
MINIMALMENGENSCHMIERUNG
(MMS)
.
296
2.6.14
TROCKENBEARBEITUNG
.
298
2.6.15
SCHLEIFEN
.
300
2.6.15.1
SCHLEIFVERFAHREN
.
300
2.6.15.2
SCHLEIFPROZESS
.
301
2.6.15.3
SCHLEIFKORN
.
302
2.6.15.4
SCHLEIFMITTEL
.
303
2.6.15.5
SCHLEIFKORNGROESSE
(SCHLEIFMITTELKOERNUNG)
.
305
2.6.15.6
SCHLEIFMITTELBINDUNG
.
306
2.6.15.7
HAERTE
UND
GEFUEGE
.
307
2.6.15.8
SCHLEIFTECHNISCHES
GRUNDPRINZIP
.
308
2.6.15.9
SCHNITTWERTE
BEIM
SCHLEIFEN
.
309
2.6.15.10
SCHNITTKRAFT
UND
SCHNITTLEISTUNG
BEIM
SCHLEIFEN
.
310
2.6.15.11
ABRICHTEN
VON
SCHLEIFKOERPERN
.
311
2.6.16
LAEPPEN
.
312
2.6.17
HONEN
.
313
2.6.18
ENTGRATEN
.
314
2.6.18.1
ALLGEMEINES
.
314
2.6.18.2
ENTGRATVERFAHREN
.
315
2.6.19
WERKZEUGMASCHINEN
.
316
2.6.19.1
FRAESMASCHINEN.
316
2.6.19.2
DREHMASCHINEN
.
336
2.6.19.3
SCHLEIFMASCHINEN
.
340
2.6.19.4
SAGEMASCHINEN
.
343
2.6.20
WERKSTUECKSPANNTECHNIK
.
344
2.6.20.1
MECHANISCHE
SPANNSYSTEME
.
345
2.6.20.2
HYDRAULISCHE
UND
PNEUMATISCHE
SPANN
SYSTEME
.
346
2.6.20.3
VAKUUM-SPANNSYSTEME
.
347
2.6.20.4
MAGNETSPANNTECHNIK
.
349
2.6.20.5
GEFRIERSPANNTECHNIK
.
349
2.7
WAERMEBEHANDLUNG
VON
STAHL
.
350
2.7.1
DURCHHAERTEN
.
350
2.7.2
OBERFLAECHENHAERTEN
.
353
2.72.1
OBERFLAECHENHAERTEN
DURCH
WAERMEBEHANDLUNG
353
2.72.2
HAERTEN
DURCH
CHEMISCHE
VERAENDERUNG
DER
RANDSCHICHT
.
354
2.7.3
GLUEHEN
VON
STAEHLEN
.
356
6
INHALTSVERZEICHNIS
3
FERTIGEN
MIT
NICHTMETALLEN
357
3.1
PRODUKTE
AUS
KUNSTSTOFFEN
.
357
3.1.1
KUNSTSTOFFE
.
357
3.1.1.1
EINTEILUNG
UND
ARTEN
.
357
3.1.1.2
BAUTEILGESTALTUNG
.
363
3.1.2
FERTIGUNGSVERFAHREN
.
364
3.1.2.1
EXTRUDIEREN
1
.
365
3.1.2.2
FOLIENBLASEN
.
367
3.1.2.3
KALANDRIEREN.
368
3.1.2.4
SPRITZGIESSEN
.
369
3.1.2.5
VARIANTEN
DES
SPRITZGIESSENS.
375
3.1.2.6
SIMULATION
DES
SPRITZGIESSPROZESSES
.
377
3.1.2.7
HOHLKOERPERBLASEN
(BLASFORMEN)
.
380
3.1.2.8
SCHAEUMEN
.
381
3.1.2.9
THERMOFORMEN
.
382
3.2
FASERVERSTAERKTE
KUNSTSTOFFE
(FVK)
.
383
3.2.1
EINTEILUNG
UND
ARTEN
.
384
3.2.2
BAUTEILGESTALTUNG
.
386
3.2.3
FVK-FERTIGUNGSVERFAHREN
.
389
3.2.3.1
WARMPRESSEN
.
389
3.2.3.2
FASERSPRITZEN
.
391
3.2.3.3
HANDLAMINIEREN
.
392
3.2.3.4
BESIN
TRANSFER
MOLDING
(RTM)
(HARZINJEKTIONSVERFAHREN)
.
393
3.2.3.5
VAKUUMINFUSION
.
394
3.2.3.6
FASERWICKELN
.
395
3.2.3.7
PREPREG-TECHNIKEN.
396
3.3
PRODUKTE
AUS
KERAMIK
.
397
3.3.1
EINFUEHRUNG
UND
GESCHICHTLICHE
ENTWICKLUNG
.
397
3.3.2
BAUTEILE
AUS
SILIKATKERAMIK
.
399
3.3.2.1
ROHSTOFFE
.
399
3.3.2.2
AUFBEREITUNG
.
401
3.3.2.3
FORMGEBUNG
.
402
3.3.2.4
ZWISCHENBEARBEITUNG
.
402
3.3.2.5
SINTERN
.
403
3.3.2.6 OBERFLAECHENMODIFIKATION
.
406
3.3.3
PRODUKTE
AUS
NICHTSILIKATKERAMIK
.
406
3.3.3.1
GEWINNUNG
DER
ROHSTOFFE
.
408
3.3.3.2
AUFBEREITUNG
.
412
3.3.3.3
FORMGEBUNG
.
415
3.3.3.4
ZWISCHENBEARBEITUNG
.
418
3.3.3.5 HOCHTEMPERATURBEHANDLUNG
.
420
3.3.3.6
ENDBEARBEITUNG
.
427
3.4
PRODUKTE
AUS
SILIKATGLAS
.
428
3.4.1
GESCHICHTE
DER
SILIKATGLAESER
.
428
3.4.2
SILIKATGLAESER
HEUTE
.
430
3.4.3
ROHSTOFFE
UND
AUFBEREITUNG
.
431
3.4.3.1
ROHSTOFFE
.
431
3.4.3.2
AUFBEREITUNG
.
432
3.4.4
SCHMELZEN
UND
RAFFINIEREN
.
433
3.4.4.1
SCHMELZEN
.
433
3.4.4.2
RAFFINIEREN
.
434
3.4.5
URFORMGEBUNG
.
434
3.4.5.1
URFORMGEBUNG
UNTER
SCHWERKRAFT
.
435
3.4.5.2
URFORMGEBUNG
UNTER
DRUCKANWENDUNG
.
436
3.4.5.3
TEMPERUNG
.
438
3.3.5.4
URFORMEN
DURCH
PULVERTECHNOLOGIE.
439
3.4.6
SPANLOSE
FORMGEBUNG
.
439
3.4.7
SPANABHEBENDE
FORMGEBUNG
.
440
3.4.8
FUEGEN
.
440
3.4.9
OBERFLAECHENMODIFIKATION
.
440
4
FUEGEN,
MODIFIZIEREN
UND
MONTIEREN
443
4.1
STOFFSCHLUESSIGES
FUEGEN
.
443
4.1.1
FUEGETECHNIKEN
IN
EINER
UEBERSICHT
.
443
4.1.2
SCHWEISSEN
VON
METALLEN
.
444
4.1.2.1
PRESSSCHWEISSVERFAHREN.
446
4.1.2.2
SCHMELZSCHWEISSVERFAHREN
.
457
4.1.2.3
WERKSTOFFKUNDLICHE
ASPEKTE
.
468
4.1.3
SCHWEISSEN
POLYMERER
WERKSTOFFE
.
472
4.1.4
LOETEN
.
474
4.1.4.1
WERKSTOFFKUNDLICHE
ASPEKTE
I
.
475
4.1.4.2
LOETPROZESS
.
478
4.1.4.3
WERKSTOFFKUNDLICHE
ASPEKTE
II
.
478
4.1.5
KLEBEN
.
480
4.1.5.1
WERKSTOFFKUNDLICHE
ASPEKTE
.
481
4.1.5.2
BINDEMECHANISMEN
INNERHALB
DER
KLEBSTOFF
SCHICHT
.
482
4.2
OBERFLAECHENMODIFIKATION
VON
BAUTEILEN
.
485
4.2.1
VORBEHANDLUNG
.
485
4.2.1.1
ENTFERNEN
VON
BELAEGEN
.
486
4.2.1.2
AKTIVIERUNG
VON
OBERFLAECHEN
.
488
4.2.1.3
GLAETTEN
VON
OBERFLAECHEN
.
489
4.2.1.4
EIGENSPANNUNGEN
.
489
4.2.1.5
AUFRAUEN
VON
OBERFLAECHEN
.
490
4.2.2
OBERFLAECHENMODIFIKATION
.
491
4.2.2.1
MODIFIKATION
DURCH
DIFFUSION
.
492
4.2.2.2
MODIFIKATION
UNTER
VERWENDUNG
EINES
FLUESSIGEN
ELEKTROLYTEN
.
493
4.2.2.3
MODIFIKATION
UNTER
VERWENDUNG
DES
SCHMELZFLUESSIG
ODER
GELOEST
VORLIEGENDEN
SCHICHTWERKSTOFFS
.
498
4.2.2.4
BESCHICHTEN
AUS
DER
GAS-
ODER
DAMPFPHASE
.
506
4.2.3
NACHBEHANDLUNG
.
510
4.2.3.1
REDUZIERUNG
DES
GELOESTEN
WASSERSTOFFS
.
510
4.2.3.2
KONSERVIEREN
.
510
4.2.4
ENTFERNEN
VON
SCHICHTEN
.
511
4.2.5
THERMISCHES
ENTGRATEN
(TEM)
.
512
4.3
MONTAGETECHNIK
.
513
4.3.1
GRUNDLAGEN
.
513
4.3.2
DER
MATERIALFLUSS
.
516
4.3.2.1
LAGERN
.
516
4.3.2.2
PUFFERN
.
517
4.3.2.3
BUNKERN
.
518
4.3.2.4
MAGAZINIEREN
.
519
4.3.2.5
FOERDERN.
520
4.3.3
FUEGEARBEITEN
.
523
4.3.3.1
FUEGESTRUKTUREN
.
523
4.3.3.2
FUEGEVERFAHREN
.
523
4.3.4
MONTAGEARBEITSPLAETZE
.
529
4.3.4.1
MANUELLE
MONTAGE
.
529
4.3.4.2
MASCHINELLE
MONTAGE
.
532
4.3.4.3
MONTAGE
4.0
.
533
4.3.5
MONTAGEPLANUNG
.
534
5
ROBOTER
IM
FERTIGUNGSPROZESS
535
5.1
EINFUEHRUNG
ZUR
ROBOTERTECHNIK
.
535
5.2
EINTEILUNG
.
536
5.3
KINEMATISCHER
AUFBAU
.
537
5.4
ROBOTERPROGRAMMIERUNG
.
541
5.5
KOORDINATENSYSTEME
.
544
5.6
ROBOTERSENSORFUEHRUNG
.
545
5.7
BEARBEITUNGSAUFGABEN
.
547
6
LASER
IN
DER
FERTIGUNGSTECHNIK
549
6.1
GRUNDLAGEN
ZUR
LASERTECHNIK
.
549
6.1.1
WICHTIGE
LASERARTEN
ZUR
BEARBEITUNG
.
549
6.1.2
PHYSIKALISCHE
GRUNDLAGEN
.
550
6.1.3
AUFBAU
VON
LASERSTRAHLQUELLEN
.
551
6.1.4
BETRIEBS-UND
WARTUNGSKOSTEN
.
554
6.1.5
STRAHLFUEHRUNG
ZUM
BEARBEITUNGSORT
.
554
6.1.5.1
STRAHLFUEHRUNG
MIT
LICHTLEITKABEL
(LLK)
.
554
6.1.5.2
STRAHLFUEHRUNG
ALS
FREISTRAHL
.
556
6.1.5.3
WELDING-ON-THE-FLY
.
556
6.1.6
STRAHLFORMUNG
AM
BEARBEITUNGSORT
.
557
6.1.7
STRAHLQUALITAET
.
55G
INHALTSVERZEICHNIS
7
6.2
WERKSTUECKBEARBEITUNG
.
560
6.2.1
GRUNDLAGEN.
560
6.2.1.1
FOKUSSIERUNG
.
560
6.2.1.2
VERSCHMUTZUNGSSCHUTZ
.
561
6.2.1.3
ABSORPTION
.
562
6.2.2
LASERANWENDUNGEN
.
563
6.2.2.1
LASERSCHWEISSEN
. .
563
6.2.2.2
LASERSCHNEIDEN
.
567
6.2.2.3
LASERBOHREN
.
569
6.2.2.4
LASERLOETEN
.
570
6.2.2.5
LASERBEARBEITEN
VON
DIAMANTWERKZEUGEN
.
570
6.2.2.6
LASERBESCHRIFTEN
UND
LASERSTRUKTURIEREN
.
571
6.2.2.7
LASERHAERTEN
.
572
6.2.2.8
LASERBESCHICHTEN
.
572
7
ADDITIVE
FERTIGUNG
(AM)
573
7.1
ALLGEMEINES
.
573
7.2
ZIELE
.
573
7.3
AM-VERFAHREN
.
576
7.3.1
STEREOLITHOGRAPHIE
1
(STL)
.
578
7.3.2
LASERSINTERN
(LS)
.
582
7.3.3
FUSED
LAY
ER
MODELING
(FLM)
.
587
7.3.4
MATERIAL-JETTING
UND
BINDER-JETTING.
588
7.3.5
BIOPLOTTER,
HERSTELLUNG
MEDIZINISCHER
IMPLANTATE
.
590
7.4
RAPID
MANUFACTURING
(RM)
.
591
MESS-
UND
PRUEFTECHNIK
8
FERTIGUNGSMESSTECHNIK
593
8.1
GRUNDLAGEN
DER
GEOMETRISCHEN
MESS
TECHNIK
.
593
8.1.1
MESSABWEICHUNGEN
.
595
8.1.1.1
ORDNUNG
VON
MESSABWEICHUNGEN
.
596
8.1.1.2
MESSABWEICHUNGEN
DURCH
GEOMETRISCHE
EINFLUESSE
.
597
8.1.1.3
VERFORMUNGEN
DURCH
EIGENGEWICHT,
MESSKRAFT,
SPANNKRAFT
.
602
8.1.1.4
TEMPERATUREINFLUSS
.
606
8.1.1.5
ABWEICHUNGEN
DURCH
SCHWINGUNGEN
.
608
8.2
DIE
GEOMETRISCHE
PRODUKTSPEZIFIKATION
(GPS)
.
610
8.2.1
DAS
KONZEPT
ZURTOLERIERUNG
VON
BAUTEILEN
.
610
8.2.2
GPS-GRUNDNORMEN
.
612
8.2.3
ELEMENTARE
GRUNDSAETZE
DES
GPS-SYSTEM
-
DAS
PRINZIP
DES
*AUFRUFENS"
.
613
8.2.4
MASSE
UND
AUSGLEICHSGEOMETRIEN
.
615
8.3
MASSVERKOERPERUNGEN
.
621
8.3.1
ENDMASSE.
621
8.3.1.1
PARALLELENDMASSE
.
621
8.3.2
MASSSTAEBE
UND
DREHGEBER
.
623
8.3.2.1
STRICHMASSE
.
623
8.3.2.2
INKREMENTALMASSSTAEBE
.
623
8.3.2.3
ABSOLUTMASSSTAEBE
.
627
8.4
FORM-
UND
LAGEBESTIMMUNG
.
628
8.4.1
GERADE
.
628
8.4.2
EBENE
.
630
8.4.2.1
MESSPLATTEN
.
630
8.4.2.2
EBENHEITSPRUEFUNG
.
631
8.4.3
KREIS,
ZYLINDER
.
632
8.4.4
WINKELVERKOERPERUNGEN
.
633
8.4.4.1
RECHTER
WINKEL
.
633
8.4.4.2
BELIEBIGE
WINKEL
.
634
8.4.5
LEHREN
.
635
8.4.6
ANZEIGENDE
MESSGERAETE
.
637
8.4.6.1
MESSSCHIEBER
.
637
8.4.6.2
MESSSCHRAUBEN
.
638
8.4.6.3
MESSUHREN
.
640
8.4.6.4
MESSTASTER
MIT
INKREMENTALMASSSTAB
.
641
8.4.6.5
FEINZEIGER
.
641
8.3.6.6
FUEHLHEBELMESSGERAETE.
642
8.4.67
WINKELMESSGERAETE
.
643
8.4.6.8
NEIGUNGSMESSGERAETE
.
643
8.4.6.9
AUTOKOLLIMATIONSFEMROHR
(AKF)
.
645
8.4.7
LAENGENMESSGERAETE
.
649
8.4.71
INDUKTIVE
UND
KAPAZITIVE
MESSTASTER
.
649
8.4.72
TRAEGERFREQUENZVERSTAERKER
.
652
8.4.73
PNEUMATISCHE
WEGAUFNEHMER
.
653
8.4.74
OPTISCHE
WEGAUFNEHMER
.
653
8.4.8
MESSTECHNISCHE
HILFSMITTEL
.
656
8.4.9
MESSGERAETE
.
657
8.4.9.1
MESSMIKROSKOP
UND
PROFILPROJEKTOR
.
657
8.4.9.2
KOMPARATOR
.
659
8.4.10
MEHRSTELLENMESSGERAETE
.
661
8.4.11
LASERSCANNER
.
662
8.4.12
FORMMESSGERAETE
.
662
8.4.12.1
FORMMESSGERAETE
FUER
RUNDE
TEILE
.
663
8.4.12.2
GERADHEITSMESSGERAETE
.
664
8.5
INTERFEROMETRISCHE
MESSVERFAHREN
.
665
8.5.1
GRUNDLAGEN
.
665
8.5.1.1
AUFBAU
VON
INTERFEROMETERN
ZUR
WEGMESSUNG
.
665
8.5.1.2
STRAHLUNGSQUELLEN
.
667
8.5.2
EINFLUESSE
AUF
DIE
MESSUNSICHERHEIT
.
667
8.5.3
ANWENDUNGEN
DER
LAENGENMESSENDEN
INTERFEROMETRIE
.
668
8.5.3.1
KIPPWINKELMESSUNG
.
669
8.5.3.2
GERADHEITSMESSUNG
.
669
8.5.3.3
EBENHEITSMESSUNG
.
670
8.5.4
FORMPRUEFUNG
.
670
8.6
OBERFLAECHENMESSTECHNIK
.
671
8.6.1
MECHANISCHE
OBERFLAECHENMESSUNG
.
671
8.6.2
BERUEHRUNGSLOSE
OBERFLAECHENMESSUNG
.
673
8.6.2.1
OPTISCHE
OBERFLAECHENMESSTECHNIK
.
673
8.6.2.2
WEISSLICHTINTERFEROMETER
.
673
8.5.2.3
STREULICHTMESSUNGEN
.
673
8.6.3
RASTERSONDENMIKROSKOPE
.
674
8.6.3.1
RASTERKRAFTMIKROSKOP
(AFM
-
ATOMIC
FORCE
MICROSCOPE)
.
674
8.6.3.2
RASTERTUNNELMIKROSKOP
(STM
-
SCANNING
TUNNEL
MICROSCOPE)
.
675
8.6.4
OBERFLAECHENKENNGROESSEN
.
675
8.7
KOORDINATENMESSTECHNIK
.
677
8.7.1
EINFUEHRUNG
.
677
8.7.2
AUFBAU
UND
WIRKUNGSWEISE
.
678
8.7.3
BAUARTEN.
679
8.7.4
MESSSYSTEME
.
679
8.7.5
ZUSATZAUSSTATTUNGEN
.
682
8.7.6
STEUERUNGEN
UND
ANTRIEBE
.
683
8.7.7
MESSWERTVERARBEITUNG
UND
MESSWERT
AUSWERTUNG
.
683
8.7.8
TASTELEMENTKALIBRIERUNG
.
686
8.7.9
PLANUNG
UND
DURCHFUEHRUNG
EINES
MESSAUF
TRAGS
.
687
8.7.10
MESSPROGRAMMERSTELLUNG
.
689
8.8
ROENTGEN-COMPUTERTOMOGRAPHIE
(CT)
.
693
8.8.1
FUNKTIONSWEISE
.
693
8.8.2
ANLAGENTECHNIK
.
694
8.8.3
AUFLOESUNG
.
696
8.8.4
ANWENDUNGEN
.
697
8.9
MESSEN
UND
PRUEFEN
DURCH
BILDVERARBEITUNG
700
8.9.1
GRUNDLAGEN
.
701
8.9.2
SZENENBELEUCHTUNG.
704
8.9.3
2D-BILDVERARBEITUNG
.
708
8.9.4 3D-BILDAUFNAHME
UND
DIGITALISIERUNG
.
713
8.9.5
LASER-TRACKINGSYSTEME
.
716
8
INHALTSVERZEICHNIS
9
WERKSTOFFPRUEFUNG
717
9.1
EINFUEHRUNG
.
717
9.2
CHEMISCHE
ZUSAMMENSETZUNG
.
718
9.3
INNERE
WERKSTOFFTRENNUNGEN
.
721
9.3.1
PENETRATIONSVERFAHREN
1
.
721
9.3.2
WIRBELSTROMVERFAHREN
.
722
9.3.3
STREUFLUSSVERFAHREN
.
723
9.3.4
DURCHSTRAHLUNG
.
725
9.3.5
DURCHSCHALLUNG
.
727
9.4
HAERTEPRUEFUNG
.
730
9.4.1
QUASISTATISCHE
EINDRINGHAERTEPRUEFVERFAHREN
.
731
9.4.1.1
HAERTE
PRUEFVERFAHREN
NACH
BRINELL
.
732
9.4.1.2
HAERTE
PRUEFVERFAHREN
NACH
VICKERS
.
736
9.4.1.3
HAERTE
PRUEFVERFAHREN
NACH
ROCKWELL
.
739
9.4.2
DYNAMISCHE
HAERTEPRUEFVERFAHREN
.
742
9.5
GEFUEGE
.
744
9.5.1
LICHTMIKROSKOPISCHE
DARSTELLUNG
.
744
9.5.1.1
PROBENNAHME.
745
9.5.1.2
HERSTELLUNG
DES
SCHLIFFS
.
746
9.5.1.3
GEFUEGEBEWERTUNG
.
748
9.5.2
ELEKTRONENMIKROSKOPISCHE
DARSTELLUNG
.
749
9.6
MECHANISCHE
EIGENSCHAFTEN
.
751
9.6.1
ZUGVERSUCH.
751
9.6.2
DRUCKVERSUCH
.
758
9.6.3
TORSIONSVERSUCH
.
760
9.6.4
KERBSCHLAGBIEGEVERSUCH
.
761
9.6.5
SCHWINGFESTIGKEITSVERSUCH
.
763
9.6.6
BRUCHMECHANIK
.
770
9.6.7
ZEITSTANDVERSUCH
UNTER
ZUGBEANSPRUCHUNG
.
775
9.6.71
SCHAEDIGUNGSMECHANISMEN
.
775
9.6.72
DURCHFUEHRUNG
DES
ZEITSTANDVERSUCHS
.
776
10
MASCHINEN-
UND
BAUTEILVERHALTEN
779
10.1
BAUTEILPRUEFUNG
.
779
10.1.1
KENNWERTE
FUER
WERKSTOFFE
UND
BAUTEILE
.
779
10.1.2
NACHWEIS
DER
BETRIEBSFESTIGKEIT
GEGENUEBER
MECHANISCHEN
BEANSPRUCHUNGEN
.
781
10.1.2.1
AUSWAHL
SCHWINGBRUCHGEFAEHRDETER
QUER
SCHNITTE
.
-.
.
781
10.1.2.2
EXPERIMENTELLE
BEANSPRUCHUNGSANALYSE
.
781
10.1.2.3
DATENAUFBEREITUNG
UND
ZAEHLVERFAHREN.
783
10.1.2.4
FESTLEGUNG
DER
VERSUCHSLASTEN
.
785
10.1.2.5
PRUEFSTANDSVERSUCHE
.
786
10.1.2.6
SERIENUEBERWACHUNG
UND
QUALITAETSKONTROLLE.
788
10.1.3
INNENDRUCKPRUEFUNG
.
789
10.1.3.1
PULSATIONSFORM
.
789
10.1.3.2
PRUEFMEDIEN
.
790
10.1.3.3
PRUEFEINRICHTUNG
.
790
10.1.3.4
VERSUCHSERGEBNISSE.
791
10.1.4
UMWELTPRUEFVERFAHREN
.
793
10.1.4.1
VIBRATIONSPRUEFUNGEN
UND
SCHOCKPRUEFUNGEN
.
793
10.2
SCHWINGUNGEN
VON
MASCHINEN
UND
BAUTEILEN
.
797
10.2.1
EINFUEHRUNG.
797
10.2.2
EIGENFREQUENZEN
UND
EIGENFORMEN
.
798
10.2.3
MODALANALYSE
.
799
10.2.3.1
RECHNERISCHE
MODALANALYSE
1
.
799
10.2.3.2
EXPERIMENTELLE
MODALANALYSE
.
800
10.2.3.3
BEISPIELE
ZUR
MODALANALYSE.
803
11
QUALIFIZIERUNG
VON
MASCHINEN
805
11.1
QUALIFIZIERUNG
VON
WERKZEUGMASCHINEN
.
805
11.1.1
EINLEITUNG
UND
UEBERSICHT
.
805
11.1.2
DIREKTE
MESSUNGEN
DER
MASCHINENEIGENSCHAFTEN
.
806
11.1.3
ABNAHME-
UND
PRUEFWERKSTUECKE
.
812
11.1.4
FAEHIGKEITSUNTERSUCHUNGEN
.
816
11.2
QUALIFIZIERUNG
VON
INDUSTRIEROBOTERN
.
819
11.2.1
UEBERSICHT
UND
ALLGEMEINES
.
819
11.2.2
POSE-GENAUIGKEIT
UND
POSE-WIEDERHOLGENAUIGKEIT
.
820
11.2.3
LINEARGENAUIGKEIT/BAHNGENAUIGKEIT
.
823
11.2.4
FORMGENAUIGKEIT/EBENENGENAUIGKEIT
.
824
11.2.5
DYNAMISCHES
BEWEGUNGSVERHALTEN
.
825
11.2.6
POSITIONS-STABILISIERUNGSZEIT.
826
11.2.7
STATISCHE
NACHGIEBIGKEIT
.
827
11.2.8
WEITERE
MERKMALE
.
827
ANHANG:
KLEINE
WERKSTOFFKUNDE
DER
METALLE
AI
WERKSTOFFE
828
ALL
ENTWICKLUNGSPHASEN
.
828
A1.2
EIGENSCHAFTEN
DER
KONSTRUKTIONSWERKSTOFFE
830
A
1.2.1
EINLEITUNG
.
830
A
1.2.2
DICHTE
.
830
A
1.2.3
ELASTIZITAETSMODUL
UND
BRUCHZAEHIGKEIT.
831
A
1.2.4
VERSAGENSSPANNUNG.
832
A
1.2.5
WAERMELEITFAEHIGKEIT
.
833
A
1.2.6
TEMPERATURLEITFAEHIGKEIT
.
834
A
1.2.7
VERLUSTFAKTOR
.
835
A
1.2.8
LINEARERWAERMEAUSDEHNUNGSKOEFFIZIENT
.
836
A
1.2.9
ZUSAMMENFASSUNG
.
837
A2
ATOMAUFBAU
UND
BINDUNGSTYPEN
838
A2.1
METALLBINDUNG
.
838
A2.2
ATOMBINDUNG
.
839
A2.3
LONENBINDUNG
.
839
A3
AUFBAU
METALLISCHER
WERKSTOFFE
840
A3.1
GITTERAUFBAU
DES
IDEALKRISTALLS
.
840
A3.2
GITTERFEHLER
IM
REALKRISTALL
.
842
A3.2.1
PUNKTFOERMIGE
GITTERFEHLER
.
842
A3.2.2
LINIENFOERMIGE
GITTERFEHLER
.
844
A3.2.3
FLAECHIGE
GITTERFEHLER
.
845
A3.3
GLEICHGEWICHTSZUSTAENDE
.
847
A3.3.1
BEI
LUECKENLOSER
MISCHKRISTALLREIHE
.
847
A3.3.2
UNLOESLICHKEIT
IM
FESTEN
ZUSTAND
.
848
A3.3.3
BEGRENZTE
LOESLICHKEIT
IM
FESTEN
ZUSTAND
.
848
A3.3.4
INTERMETALLISCHE
BZW.
INTERMEDIAERE
PHASE
.
850
A3.4
PHASENUMWANDLUNGEN
.
851
A3.4.1
ERSTARRUNG
.
851
A3.4.2
UMWANDLUNGEN
IM
FESTEN
ZUSTAND
.
856
A4
EIGENSCHAFTEN
METALLISCHER
WERKSTOFFE
858
A4.1
THERMISCHE
LEITFAEHIGKEIT
.
858
A4.2
VERFORMUNG
BEI
NUR
UNBEDEUTENDEN
DIFFUSIONSPROZESSEN
.
858
A4.2.1
ELASTISCHE
VERFORMUNG
.
858
A4.2.2
PLASTISCHE
VERFORMUNG
.
859
A4.3
VERFESTIGUNG
.
862
A4.3.1
VERFESTIGUNG
DURCH
LINIENFOERMIGE
GITTERFEHLER.
862
A4.3.2
VERFESTIGUNG
DURCH
FLAECHIGE
GITTERFEHLER
.
863
A4.3.3
VERFESTIGUNG
DURCH
PUNKTFOERMIGE
GITTERFEHLER
867
A4.4
VERFESTIGUNGSABBAU
.
867
A4.4.1
ERHOLUNG
.
867
A4.4.2
REKRISTALLISATION
.
868
A4.5
PLASTISCHE
VERFORMUNG
BEI
DIFFUSIONS
PROZESSEN
.
869
FACHWOERTERBUCH
DEUTSCH
-
ENGLISCH,
SACHWORTVERZEICHNIS
870
QUELLENVERZEICHNIS
.
895 |
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author | Heine, Burkhard Schmid, Dietmar 1941- Dambacher, Michael |
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