Verfügbarkeit: Spritzgussteile konstruieren

Spritzgussteile konstruieren: für Praktiker

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Jaroschek, Christoph 1959- (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	München Hanser [2019]
Schlagworte:	Spritzgießwerkzeug Spritzgussteil Kunststoffbauteil Konstruktion Spritzgießmaschine Fertigungsgerechte Konstruktion Spritzgießen Werkstoffgerechtes Konstruieren Dimensionierung Kunststoffherstellung Kunststoffverarbeitung Materialeigenschaften Simulation Spritzgussteile
Online-Zugang:	Inhaltsverzeichnis
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ISBN:	9783446455085

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Datensatz im Suchindex

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adam_text	INHALT DER A U TO R ........................................................................................... V EINLEITUNG............................................................................................ VII 1 BAUTEILE AUS KUNSTSTOFF............................................................ 1 1.1 ALLGEMEINES ........................................................................................ 1 1.1.1 VERGLEICH DER KONSTRUKTION (KONVENTIONELL VS. KUNSTSTOFF) . . . 2 1.1.2 BESONDERHEITEN VON KUNSTSTOFFEN ............................................ 5 1.1.2.1 VERGLEICH DER EIGENSCHAFTEN VON KUNSTSTOFFEN UND METALLEN....................................................................... 5 1.1.2.2 SPEZIELLES MECHANISCHES VERHALTEN ........................... 6 1.1.3 GRUENDE FUER DEN EINSATZ VON KUNSTSTOFFEN ............................... 10 1.2 GESTALTUNGSREGELN............................................................................... 13 1.2.1 KONSTRUKTIVE BESONDERHEITEN VON SPRITZGUSSTEILEN................ 15 1.2.1.1 ENTFORMBARKEIT ............................................................ 15 1.2.1.2 FLIESSWEG-WANDDICKEN-VERHAELTNIS ............................... 20 1.2.1.3 ANGUSSPOSITION............................................................ 21 1.2.1.4 MASSEANHAEUFUNGEN VERMEIDEN, DUENNWANDIGKEIT ___ 22 1.2.1.5 VERSTEIFUNGEN ............................................................. 23 1.2.1.6 MASSAENDERUNG INFOLGE VON TEMPERATURSCHWANKUNGEN ........................................ 25 1.3 MASSABWEICHUNGEN ZWISCHEN CAD UND SPRITZGUSSBAUTEIL ................. 26 1.3.1 SCHWINDUNG ............................................................................. 26 1.3.2 V ERZUG ...................................................................................... 29 1.3.3 KORREKTURMASSNAHMEN BEI MASSABWEICHUNGEN ....................... 31 1.4 GESTALTUNG VON VERBINDUNGEN............................................................ 35 1.4.1 SCHRAUBVERBINDUNG ................................................................. 35 1.4.2 SCHNAPPVERBINDUNGEN.............................................................. 38 1.4.3 VERKLEBUNGEN UND SCHWEISSNAEHTE............................................. 39 1.4.3.1 KLEBEVERBINDUNGEN .................................................... 39 1.4.3.2 SCHWEISSVERBINDUNGEN ................................................ 41 1.4.3.3 FILMSCHARNIERE ............................................................ 43 1.5 TOLERANZEN UND M ASS E ......................................................................... 45 1.6 DIMENSIONIERUNG................................................................................. 50 2 HERSTELLVERFAHREN SPRITZGIESSEN .............................................. 53 2.1 PROZESS UND WISSEN FUER DEN KONSTRUKTEUR......................................... 53 2.1.1 FLIESSWEGLAENGEN SIND BEGRENZT ................................................ 54 2.1.2 FORMTEILFLAECHE BESTIMMT DIE MASCHINENGROESSE ....................... 56 2.1.3 WANDDICKEN BESTIMMEN DIE KUEHLZEIT....................................... 57 2.1.4 BEIM KUEHLEN SCHWINDET KUNSTSTOFF ......................................... 58 2.2 EINFLUSS DES VERFAHRENS AUF BAUTEILEIGENSCHAFTEN ............................. 60 2.2.1 BINDENAEHTE, FLIESSLINIEN .......................................................... 60 2.2.2 OBERFLAECHENQUALITAET.................................................................. 62 2.3 FASERORIENTIERUNGEN BEEINFLUSSEN DIE BAUTEILMASSE ......................... 63 2.4 VORAUSSCHAUENDE QUALITAETSSICHERUNG ................................................ 65 2.4.1 EINFALLSTELLEN............................................................................. 65 2.4.2 FREISTRAHL................................................................................... 66 2.4.3 DIESELEFFEKT............................................................................... 67 2.4.4 UNVOLLSTAENDIGE FUELLUNG, GRATBILDUNG UND DEFORMATION BEIM ENTFORMEN................................................................................. 68 2.5 SPEZIELLE VERFAHREN............................................................................. 69 2.5.1 MEHRKOMPONENTENTECHNIK ...................................................... 70 2.5.1.1 VERFAHREN ALLGEMEIN .................................................... 71 2.5.1.2 WERKZEUGTECHNIKEN .................................................... 72 2.5.1.3 BAUTEILGESTALTUNG ........................................................ 74 2.5.2 FLUID-INJEKTIONSTECHNIK (FIT) .................................................. 80 2.5.2.1 PROZESSE ....................................................................... 81 2.5.2.2 BAUTEILGESTALTUNG ........................................................ 86 3 WERKZEUGE ................................................................................... 91 3.1 ALLGEMEINE AUFGABEN UND FUNKTIONEN .............................................. 92 3.2 HERSTELLUNG UND KOSTEN ...................................................................... 94 3.2.1 ALLGEMEINE BEARBEITUNG .......................................................... 95 3.2.2 OBERFLAECHEN............................................................................... 98 3.2.2.1 ERODIEREN...................................................................... 98 3.2.2.2 AETZEN ........................................................................... 99 3.2.2.3 LASERSTRUKTURIERUNG .................................................... 101 3.2.2.4 KERAMISCHE OBERFLAECHEN ............................................ 101 3.2.3 STAEHLE ........................................................................................ 103 3.3 NORMALIEN............................................................................................. 107 3.3.1 STANDARDISIERTE ZUKAUFTEILE ...................................................... 108 3.4 SCHMELZEFUEHRUNG ............................................................................... 111 3.4.1 KALTKANAELE................................................................................. 113 3.4.1.1 ANORDNUNG DER KAVITAETEN .......................................... 113 3.4.1.2 ANBINDUNG AN DIE K AVITAETEN....................................... 115 3.4.1.3 ENTFORMUNG DES ANGUSSSYSTEMS ................................. 118 3.4.2 WERKZEUG MIT VORKAMMERDUESE .............................................. 120 3.4.3 ISOLIERKANAELE............................................................................. 121 3.4.4 HEISSKANAELE ............................................................................... 122 3.4.4.1 INNENBEHEIZTE SYSTEME .............................................. 124 3.4.4.2 AUSSENBEHEIZTE SYSTEME .............................................. 125 3.4.4.3 HEISSKANALDUESEN .......................................................... 126 3.4.4.4 KASKADENTECHNIK ........................................................ 128 3.5 TEMPERIERUNG ..................................................................................... 129 3.5.1 KONZEPTE FUER DIE TEMPERIERUNG .............................................. 134 3.5.1.1 KONTINUIERLICHE DURCHFLUSSTEMPERIERUNG ................. 134 3.5.1.2 IMPULSKUEHLUNG/DISKONTINUIERLICHE TEMPERIERUNG . . . 136 3.5.1.3 VARIOTHERME KONZEPTE, BZW. INTERMITTIERENDE TEMPERIERUNG.............................................................. 137 3.5.2 REALISIERUNG............................................................................. 138 3.6 ENTFORMUNG ......................................................................................... 142 3.6.1 GERADLINIGE ENTFORMUNG IN DER ACHSRICHTUNG DER OEFFNUNGSBEWEGUNG............................................................ 143 3.6.2 ENTFORMUNG VON KONTURBEREICHEN, DIE NICHT PARALLEL ZUR OEFFNUNGSBEWEGUNG SIND .......................................................... 147 3.6.3 ENTFORMUNG VON INNENHINTERSCHNEIDUNGEN ........................... 149 3.6.4 ENTFORMUNG VON INNENGEWINDEN ............................................ 151 4 SIM ULATION..................................................................................... 153 4.1 ZIELE DER SIMULATION ............................................................................ 155 4.1.1 FUELLSIMULATION (RHEOLOGISCHE SIMULATION) FUER GUTE OBERFLAECHEN ................................................................ 155 4.1.2 VORHERSAGE DES VERZUGS .......................................................... 157 4.1.3 WAERMEFLUSSANALYSE ................................................................. 159 4.1.4 BERECHNUNG DER MECHANISCHEN BELASTBARKEIT (STRUKTURMECHANIK) ................................................................. 160 4.2 MODELLGRUNDLAGEN FUER DIE RHEOLOGISCHE SIMULATION ......................... 160 4.2.1 GEOMETRIEMODELLE ................................................................... 160 4.2.2 BERECHNUNGSMODELLE................................................................ 164 4.2.3 MATERIALMODELLE ....................................................................... 166 4.3 BEISPIELE UND BERECHNUNGSERGEBNISSE .............................................. 167 4.3.1 FUELLVERHALTEN............................................................................. 167 4.3.2 NACHDRUCKPHASE ....................................................................... 169 4.3.3 VERZUG ..................................................................................... 171 5 MATERIALAUSWAHL......................................................................... 173 5.1 UEBLICHES VORGEHEN BEI DER MATERIALAUSWAHL..................................... 173 5.1.1 AUSWAHLKRITERIUM TEMPERATUR ................................................ 174 5.1.2 AUSWAHLKRITERIUM MEDIENBELASTUNG....................................... 175 5.1.3 AUSWAHLKRITERIUM MECHANISCHE BELASTUNG ............................. 175 5.1.4 AUSWAHLKRITERIUM SPEZIELLE ANFORDERUNG ............................... 177 5.1.5 DATENBANKEN............................................................................. 178 5.2 WICHTIGE KENNWERTE ........................................................................... 182 5.2.1 CHARAKTERISTISCHE TEMPERATUREN ............................................ 182 5.2.1.1 GLASTEMPERATUR............................................................ 182 5.2.1.2 SCHMELZTEMPERATUR .................................................... 182 5.2.1.3 ZERSETZUNGSTEMPERATUR .............................................. 183 5.2.2 WAERMEFORMBESTAENDIGKEITSTEMPERATUR..................................... 183 5.2.3 DAUERGEBRAUCHSTEMPERATUR .................................................... 185 5.2.4 E-MODUL UND KRIECHMODUL ...................................................... 186 5.2.5 TEMPERATURFUNKTION DES E-MODUL ............................................ 191 5.3 BEMESSUNGSGRENZEN FUER DIE MECHANISCHE AUSLEGUNG ..................... 193 5.3.1 KURZZEITBELASTUNGEN ................................................................ 193 5.3.2 LANGZEITBELASTUNG ................................................................... 194 5.3.3 ABSCHAETZUNG VON BEMESSUNGSGRENZEN MIT ABMINDERUNGSFAKTOREN...................................................... 196 IN D EX.................................................................................................... 197 ANHANG 201
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