Verfügbarkeit: Kunststofftechnik leicht gemacht

Kunststofftechnik leicht gemacht:

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser:	Bruder, Ulf 1946- (VerfasserIn)
Format:	Buch
Sprache:	German
Veröffentlicht:	München Hanser [2016]
Schlagworte:	Kunststoffverarbeitung Kunststoff Kunststofftechnik Materialbearbeitung Kunststoffe Polymere KUST2016 Einführung
Online-Zugang:	Ausführliche Beschreibung Inhaltsverzeichnis
Beschreibung:	Titelzusatz auf Umschlag: Werkstoffe - Verarbeitung - Werkzeuggestaltung - Kostenkalkulation - Nachbearbeitung - Fügeverfahren - Materialauswahl - Konstruktionsregeln - Prozessoptimierung - Fehlerbehebung
Beschreibung:	XVII, 359 Seiten Illustrationen, Diagramme 27 cm
ISBN:	9783446449572 3446449574

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adam_text	INHALT V O RW O RT............................................................................................ XVII POLYMERE UND KUNSTSTOFFE............................................................. 1 1.1 DUROPLASTE ........................................................................................ 3 1.2 THERMOPLASTE.................................................................................... 4 1.3 AMORPHE UND TEILKRISTALLINE KUNSTSTOFFE .......................................... 5 STANDARDKUNSTSTOFFE...................................................................... 7 2.1 POLYETHYLEN (PE) ................................................................................ 7 2.1.1 EINTEILUNG ......................................................................... 8 2.1.2 EIGENSCHAFTEN VON POLYETHYLEN ........................................ 8 2.1.3 RECYCLING........................................................................... 9 2.1.4 ANWENDUNGSGEBIETE ......................................................... 9 2.2 POLYPROPYLEN (PP) ............................................................................. 11 2.2.1 EIGENSCHAFTEN VON POLYPROPYLEN ...................................... 12 2.2.2 RECYCLING........................................................................... 13 2.3 POLYVINYLCHLORID (PVC) ..................................................................... 13 2.3.1 EIGENSCHAFTEN VON PVC...................................................... 14 2.3.2 RECYCLING........................................................................... 14 2.4 POLYSTYROL (P S ).................................................................................. 15 2.4.1 EINTEILUNG ......................................................................... 16 2.4.2 EIGENSCHAFTEN VON POLYSTYROL ............................................ 16 2.4.3 RECYCLING........................................................................... 17 2.4.4 ANWENDUNGSGEBIETE ......................................................... 17 2.5 STYROL-ACRYLNITRIL (SAN) ................................................................... 17 2.6 ACRYLNITRIL-BUTADIEN-STYROL (ABS) ...................... 18 2.6.1 ABS ELENDS ....................................................... 19 2.6.2 EIGENSCHAFTEN VON ABS...................................................... 19 2.6.3 RECYCLING ........... ............................................................... 19 2.6.4 ANWENDUNGSGEBIETE ......................................................... 20 2.7 POLYMETHYLMETHACRYLAT (PMMA)...................................................... 21 2.7.1 EIGENSCHAFTEN VON PMMA ................................................ 22 2.7.2 RECYCLING........................................................................... 22 2.7.3 ANWENDUNGSGEBIETE ......................................................... 22 TECHNISCHE KUNSTSTOFFE ................................................................ 23 3.1 POLYAMID (NYLON) .............................................................................. 23 3.1.1 EINTEILUNG ......................................................................... 23 3.1.2 EIGENSCHAFTEN VON POLYAMID ............................................ 25 3.1.3 RECYCLING........................................................................... 25 3.1.4 ANWENDUNGSGEBIETE ......................................................... 25 KAPITEL 1 KAPITEL 2 KAPITEL 3 3.2 POM (POLYOXYMETHYLEN) ................................................................... 26 3.2.1 EIGENSCHAFTEN VON PO M .................................................... 27 3.2.2 RECYCLING........................................................................... 28 3.2.3 ANWENDUNGSGEBIETE.......................................................... 28 3.3 POLYESTER............................................................................................ 29 3.3.1 EIGENSCHAFTEN VON PBT UND P E T ...................................... 31 3.3.2 RECYCLING........................................................................... 31 3.3.3 ANWENDUNGSGEBIETE.......................................................... 31 3.4 POLYCARBONAT ...................................................................................... 33 3.4.1 EIGENSCHAFTEN VON POLYCARBONAT ...................................... 34 3.4.2 RECYCLING........................................................................... 34 3.4.3 ANWENDUNGSGEBIETE.......................................................... 34 KAPITEL 4 THERMOPLASTISCHE ELASTOMERE ...................................................... 36 4.1 TPE-0 ................................................................................................ 36 4.1.1 EIGENSCHAFTEN VON TPE-0.................................................. 36 4.1.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 37 4.2 TPE-S.................................................................................................. 38 4.2.1 EIGENSCHAFTEN VON TPE-S .................................................. 38 4.2.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 39 4.3 TPE-V ................................................................................................ 39 4.3.1 EIGENSCHAFTEN VON TPE-V.................................................. 40 4.3.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 40 4.4 TPE-0 ................................................................................................ 41 4.4.1 EIGENSCHAFTEN VON TPE-U.................................................. 41 4.4.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 42 4.5 TPE-E.................................................................................................. 42 4.5.1 EIGENSCHAFTEN VON TPE-E .................................................. 42 4.5.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 43 4.6 TPE-A ................................................................................................ 44 4.6.1 EIGENSCHAFTEN VON TPE-A.................................................. 44 4.6.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 45 KAPITEL 5 HOCHLEISTUNGSPOLYMERE .................................................................. 46 5.1 HOCHLEISTUNGSTHERMOPLASTE ............................................................. 46 5.1.1 RECYCLING........................................................................... 47 5.2 FLUORPOLYMERE .................................................................................. 47 5.2.1 EIGENSCHAFTEN VON PTFE.................................................... 48 5.2.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 48 5.3 HOCHLEISTUNGS-POLYAMID - PPA ......................................................... 49 5.3.1 EIGENSCHAFTEN VON PPA...................................................... 49 5.3.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 50 5.4 FLUESSIGKRISTALLINE POLYMERE - TCP.................................................... 50 5.4.1 EIGENSCHAFTEN VON LCP...................................................... 50 5.4.2 ANWENDUNGSBEREICHE........................................................ 51 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 POLYPHENYLENSULFID - P PS............ 5.5.1 EIGENSCHAFTEN VON PPS . 5.5.2 ANWENDUNGSBEREICHE .. POLYETHERETHERKETON - PEEK ___ 5.6.1 EIGENSCHAFTEN VON PEEK 5.6.2 ANWENDUNGSBEREICHE .. POLYETHERIMID - PEI ................. 5.7.1 EIGENSCHAFTEN VON PEI 5.7.2 ANWENDUNGSBEREICHE POLYSULFON - PSU 5.8.1 EIGENSCHAFTEN VON PSU , 5.8.2 ANWENDUNGSBEREICHE ., POLYPHENYLSULFON - PPSU ............ 5.9.1 EIGENSCHAFTEN VON PPSU 5.9.2 ANWENDUNGSBEREICHE .. 52 52 52 53 53 54 54 55 55 56 56 57 57 57 58 BIOKUNSTSTOFFE UND BIOKOMPOSITE............................................... 59 6.1 DEFINITION.......................................................................................... 59 6.1.1 WAS BEDEUTET BIOKUNSTSTOFF? ............................................ 60 6.1.2 M A RK T................................................................................ 60 6.1.3 PRODUKTION UND EINSATZ VON BIOKUNSTSTOFFEN ................... 61 6.2 BIOKUNSTSTOFFE .................................................................................. 62 6.3 BIOPOLYMERE...................................................................................... 62 6.4 POLYMERE AUF BIOLOGISCHER BASIS: BIOPOLYESTER................................. 64 6.5 POLYMERE AUF BIOLOGISCHER BASIS: BIOPOLYAMIDE............................... 66 6.6 BIOPOLYMERE AUF BASIS VON MIKROORGANISMEN................................. 67 6.7 BIOETHANOL ODER BIOMETHANOL ........................................................... 67 6.8 BIOKOMPOSITE.................................................................................... 68 6.9 WEITERE INFORMATION ZU BIOKUNSTSTOFFEN .......................................... 69 KUNSTSTOFFE UND UMWELT .............................................................. 70 7.1 KUNSTSTOFF IST KLIMAFREUNDLICH UND SPART ENERGIE ............................ 70 7.2 AUSWIRKUNGEN DER UMWELT AUF KUNSTSTOFFE .................................... 72 7.3 RECYCLING VON KUNSTSTOFFEN ............................................................. 73 7.3.1 KUNSTSTOFF-RECYCLING IN DER EU ......................................... 74 MODIFIZIERUNG VON POLYMEREN ...................................................... 76 8.1 POLYMERISATION.................................................................................. 76 8.2 ADDITIVE ............................................................................................ 78 8.2.1 STEIFIGKEIT UND ZUGFESTIGKEIT ............................................ 79 8.2.2 OBERFLAECHENHAERTE ............................................................. 79 8.2.3 VERSCHLEISSFESTIGKEIT ......................................................... 79 8.2.4 ZAEHIGKEIT .......................................................................... 80 KAPITEL 6 KAPITEL 7 KAPITEL 8 8.3 PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN ........................................................... 80 8.3.1 ERSCHEINUNGSBILD ............................................................. 80 8.3.2 KRISTALLINITAET ..................................................................... 81 8.3.3 WITTERUNGSBESTAENDIGKEIT.................................................. 81 8.3.4 REIBUNGSVERHALTEN ............................................................ 82 8.3.5 D ICHTE................................................................................. 82 8.4 CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN ................................................................. 83 8.4.1 BARRIEREEIGENSCHAFTEN ...................................................... 83 8.4.2 OXIDATIONSBESTAENDIGKEIT.................................................... 83 8.4.3 HYDROLYSEBESTAENDIGKEIT.................................................... 84 8.5 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN ............................................................... 84 8.6 THERMISCHE EIGENSCHAFTEN ............................................................... 85 8.6.1 WAERMESTABILISIERUNG ........................................................ 85 8.6.2 WAERMEFORMBESTAENDIGKEIT ................................................ 86 8.6.3 EINSTUFUNG DES BRANDVERHALTENS ...................................... 86 8.7 M ATERIALPREIS .................................................................................... 87 KAPITEL 9 MATERIALDATEN UND MESSGROESSEN ................................................... 88 9.1 ZUGFESTIGKEIT UND STEIFIGKEIT ........................................................... 89 9.2 SCHLAGZAEHIGKEIT................................................................................. 92 9.3 MAXIMALE EINSATZTEMPERATUR ........................................................... 93 9.3.1 DAUERGEBRAUCHSTEMPERATUR .............................................. 93 9.3.2 WAERMEFORMBESTAENDIGKEIT ................................................ 93 9.4 PRUEFUNG DES BRANDVERHALTENS ........................................................... 94 9.4.1 BRENNBARKEITSKLASSE H B .................................................... 95 9.4.2 BRENNBARKEITSKLASSE V ...................................................... 95 9.5 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN ............................................................... 96 9.6 FLIESSEIGENSCHAFTEN: SCHMELZINDEX.................................................... 97 9.7 SCHWINDUNG...................................................................................... 97 KAPITEL 10 MATERIALDATENBANKEN IM INTERNET ................................................ 98 10.1 CAMPUS............................................................................................ 98 10.1.1 EIGENSCHAFTEN VON CAMPUS 5.2 ........................................ 99 10.2 MATERIAL DATA C ENTER......................................................................... 99 10.2.1 EIGENSCHAFTEN DES MATERIAL DATA CENTER ........................... 100 10.3 PROSPECTOR PLASTICS D ATABASE ........................................................... 100 10.3.1 EIGENSCHAFTEN DER PROSPECTOR PLASTICS D ATABASE............... 101 KAPITEL 11 PRUEFVERFAHREN FUER KUNSTSTOFF-ROHSTOFFE UND FORMTEILE .......... 102 11.1 QUALITAETSKONTROLLE BEI DER HERSTELLUNG DES ROHSTOFFS ...................... 102 11.2 VISUELLE QUALITAETSKONTROLLE VON KUNSTSTOFFGRANULATEN ..................... 103 11.3 VISUELLE PRUEFUNG VON KUNSTSTOFFTEILEN .............................................. 104 11.4 PRUEFUNGEN, DIE DER SPRITZGIESSER DURCHFUEHREN KANN ....................... 105 11.5 SPEZIELLE PRUEFVERFAHREN ................................................................... 107 SPRITZGIESSVERFAHREN....................................................................... 110 12.1 GESCHICHTE ........................................................................................ 110 12.2 EIGENSCHAFTEN.................................................................................... 111 12.2.1 EINSCHRAENKUNGEN ............................................................. 111 12.3 DIE SPRITZGIESSMASCHINE ................................................................... 112 12.3.1 EINSPRITZEINHEIT................................................................. 112 12.3.2 SCHLIESSEINHEIT................................................................... 113 12.3.3 SPRITZGIESSZYKLUS ............................................................... 114 12.4 ALTERNATIVE SPRITZGIESSVERFAHREN ...................................................... 115 12.4.1 MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGIESSEN ...................................... 115 12.4.2 GAS- ODER WASSER-INJEKTION .............................................. 116 NACHBEARBEITUNGSVERFAHREN ........................................................ 117 13.1 OBERFLAECHENBEHANDLUNG VON FORMTEILEN .......................................... 117 13.1.1 BEDRUCKEN......................................................................... 117 13.1.2 HEISSPRAEGEN ....................................................................... 118 13.1.3 TAMPONDRUCK..................................................................... 119 13.1.4 SIEBDRUCK .......................................................................... 119 13.1.5 IMD: IN-MOULD-DEKORIEREN................................................ 120 13.1.6 LASERMARKIERUNG ............................................................. 121 13.1.7 LACKIERUNG......................................................................... 121 13.1.8 METALLISIERUNG/VERCHROMUNG .......................................... 122 VERSCHIEDENE BAUARTEN VON WERKZEUGEN................................... 123 14.1 ZWEIPLATTENWERKZEUGE ..................................................................... 123 14.2 DREIPLATTENWERKZEUGE....................................................................... 124 14.3 SCHIEBERWERKZEUGE .......................................................................... 124 14.4 WERKZEUGE MIT ROTIERENDEN KERNEN ................................................ 125 14.5 ETAGENWERKZEUGE.............................................................................. 125 14.6 WERKZEUGE MIT AUSWERFERN AN DER FESTEN WERKZEUGHAELFTE ............. 126 14.7 FAMILIENWERKZEUGE........................................................... 126 14.8 MEHRKOMPONENTEN-WERKZEUGE ...................................... 127 14.9 WERKZEUGE MIT SCHMELZKERNEN ....................................................... 126 AUFBAU VON WERKZEUGEN .............................................................. 129 15.1 DIE AUFGABEN DES WERKZEUGS ........................................................... 130 15.2 ANGUSSSYSTEME - KALTKANAL............................................................. 130 15.3 ANGUSSSYSTEME - HEISSKANAL ........................................................... 132 15.4 PFROPFENFAENGER/ANGUSSZIEHER ......................................................... 133 15.5 TEMPERIER-UND KUEHLSYSTEME ........................................................... 134 15.6 BELUEFTUNGSSYTEME ............................................................................ 136 15.7 AUSWERFERSYSTEME ............................................................................ 137 15.8 ENTFORMUNGSSCHRAEGEN....................................................................... 138 KAPITEL 13 KAPITEL 14 KAPITEL 15 KAPITEL 16 WERKZEUGGESTALTUNG UND PRODUKTQUALITAET.................................. 139 16.1 DURCH DAS WERKZEUG VERURSACHTE PROBLEME .................................... 139 16.1.1 ZU SCHWACHE WERKZEUGPLATTEN ........................................ 139 16.1.2 FEHLERHAFTE AUSLEGUNG VON ANGUSS UND D UESE ................. 140 16.1.3 FEHLERHAFTE AUSLEGUNG DER ANGUSSKANAELE ....................... 141 16.1.4 FEHLERHAFTE AUSLEGUNG BZW. POSITIONIERUNG ODER FEHLEN DES PFROPFENFAENGERS . .............................................. 141 16.1.5 FEHLERHAFTE AUSLEGUNG DES ANSCHNITTS............................. 142 16.1.6 FEHLERHAFTE ENTLUEFTUNG...................................................... 143 16.1.7 FEHLERHAFTE REGELUNG DER WERKZEUGTEMPERATUR ............. 144 KAPITEL 17 PROTOTYPENWERKZEUGE UND ANALYSE DES FUELLVORGANGS ............. 145 17.1 PROTOTYPENWERKZEUGE ....................................................................... 145 17.2 ANALYSE DES FUELLVORGANGS ................................................................. 146 17.2.1 ANALYSE DES FUELLVORGANGS ................................................ 146 17.3 ARBEITSABLAUF .................................................................................... 147 17.3.1 GITTERNETZMODELL ............................................................... 147 17.3.2 WERKSTOFFAUSWAHL ............................................................. 148 17.3.3 VERFAHRENSPARAMETER........................................................ 148 17.3.4 AUSWAHL DES ANSCHNITTPUNKTS .......................................... 148 17.3.5 SIMULATION......................................................................... 149 17.3.6 ERGEBNISSE DER SIMULATION................................................ 149 17.3.7 FUELLVERLAUF......................................................................... 150 17.3.8 DRUCKVERTEILUNG ............................................................... 150 17.3.9 SCHLIESSKRAFT....................................................................... 150 17.3.10 K UEHLZEIT............................................................................. 151 17.3.11 TEMPERATURREGELUNG.......................................................... 151 17.3.12 SCHWINDUNG UND VERZUG .................................................. 151 17.3.13 GLASFASERORIENTIERUNG........................................................ 152 17.3.14 ANALYSE DES VERZUGS.......................................................... 152 17.3.15 POSITION DES ANSCHNITTS .................................................... 152 17.3.16 MATERIALWECHSEL ............................................................... 153 17.3.17 SIMULATIONS-SOFTWARE........................................................ 153 KAPITEL 18 RAPID PROTOTYP!NG UND ADDITIVE FERTIGUNGSVERFAHREN ............. 154 18.1 PROTOTYPEN ........................................................................................ 154 18.2 RAPID PROTOTYPING (R P)..................................................................... 155 18.2.1 SLA - STEREOLITHOGRAPHIE.................................................. 156 18.2.2 SLS - SELEKTIVES LASER SINTERN ........................................ 159 18.2.3 FDM - FUSED DEPOSITION MODELING................................... 161 18.2.4 3D-DRUCKEN....................................................................... 162 18.2.5 3D-DRUCKER ....................................................................... 163 18.2.6 POLYLET ............................................................................... 164 18.3 GENERATIVE FERTIGUNG (ADDITIVE MANUFACTURING) ............................. 166 KOSTENBERECHNUNGEN FUER FORMTEILE ............................. ............. 168 19.1 BERECHNUNG DER BAUTEILKOSTEN ......................................................... 169 19.2 SZENARIEN BAUTEILKOSTEN................................................................... 173 19.3 KOSTENVERGLEICH................................................................................ 174 EXTRUSION.......................................................................................... 177 20.1 DER EXTRUSIONSPROZESS ..................................................................... 177 20.1.1 VORTEILE (+) UND GRENZEN (-) ............................................. 177 20.2 MATERIALIEN FUER DIE EXTRUSION ........................................................... 179 20.3 DIE AUSLEGUNG DES EXTRUDERS ........................................................... 180 20.3.1 DER ZYLINDER....................................................................... 180 20.3.2 EINSCHNECKENEXTRUDER...................................................... 181 20.3.3 BARRIERESCHNECKEN ........................................................... 181 20.3.4 PARALLELE DOPPELSCHNECKENEXTRUDER ................................ 182 20.3.5 KONISCHE DOPPELSCHNECKENEXTRUDER ................................ 182 20.3.6 ROTATIONSRICHTUNG ............................................................. 183 20.3.7 VERGLEICH VON EINSCHNECKEN- UND DOPPELSCHNECKEN EXTRUDERN .......................................................................... 183 20.3.8 WERKZEUG/DUESE................................................................. 184 20.3.9 KALIBRIERUNG ..................................................................... 184 20.3.10 KORRUGATOREN..................................................................... 185 20.3.11 K UEHLUNG ............................................................................ 185 20.3.12 A BZUG................................................................................ 186 20.3.13 KENNZEICHNUNG................................................................. 186 20.3.14 NACHBEARBEITUNG............................................................... 187 20.3.15 T RENNEN ............................................................................ 187 20.3.16 WICKELN ............................................................................ 188 20.4 EXTRUSIONSVERFAHREN......................................................................... 188 20.4.1 EXTRUSION MIT GERADEM WERKZEUG .................................... 189 20.4.2 EXTRUSION MIT UMLENK-WERKZEUG .................................... 189 20.4.3 EXTRUSION VON PLATTEN ............................ 190 20.4.4 COEXTRUSION....................................................... 191 20.4.5 FOLIENBLASEN ..................................................................... 191 20.4.5.1 VORTEILE (+) UND GRENZEN (-) DES FOLIENBLASENS 192 20.4.6 KABELHERSTELLUNG............................................................... 193 20.4.7 MONOFILAMENTE ................................................................. 194 20.4.8 COMPOUNDIERUNG ............................................................. 195 20.5 GESTALTUNG VON EXTRUDIERTEN PRODUKTEN .......................................... 196 20.5.1 VERRIPPUNG, VERSTEIFUNG.................................................... 197 20.5.2 HOHLRAEUME ........................................................................ 197 20.5.3 DICHTLIPPE .......................................................................... 197 20.5.4 SCHARNIER .......................................................................... 198 20.5.5 FUEHRUNGEN ........................................................................ 198 20.5.6 GLEITVERBINDUNG ............................................................... 198 20.5.7 SCHNAPPVERBINDUNG ......................................................... 199 20.5.8 BALG.................................................................................... 199 20.5.9 INSERT/VERSTAERKUNG ........................................................... 199 KAPITEL 20 20.5.10 REIBUNG AN DER OBERFLAECHE................................................ 200 20.5.11 BEDRUCKEN/STEMPELN ........................................................ 200 20.5.12 DEKORATION DER OBERFLAECHE................................................ 200 20.5.13 SEITLICHE LOECHER................................................................. 201 20.5.14 UNREGELMAESSIGE LOECHER...................................................... 201 20.5.15 KORRUGATOREN..................................................................... 201 20.5.16 SPIRALISIERUNG................................................................... 202 20.5.17 SCHAEUMEN ......................................................................... 202 20.5.18 EXTRUDIERTE SCHRAUBENLOECHER ............................................ 202 20.5.19 MUFFEN UND HEIZELEMENTSCHWEISSEN................................. 203 KAPITEL 21 ALTERNATIVE VERARBEITUNGSMETHODEN FUER THERMOPLASTE ........... 204 21.1 BLASFORMEN........................................................................................ 204 21.2 ROTATIONSFORMEN ............................................................................... 206 21.3 VAKUUMFORMEN ................................................................................ 207 KAPITEL 22 VORGEHENSWEISE BEI DER MATERIALAUSWAHL.................................. 209 22.1 WIE WAEHLEN SIE DAS RICHTIGE MATERIAL FUER IHR ENTWICKLUNGSPROJEKT? 209 22.2 ENTWICKLUNGSKOOPERATION................................................................. 210 22.3 FESTLEGUNG DES ANFORDERUNGSPROFILS.................................... 210 22.4 MUSS-ANFORDERUNGEN ....................................................................... 211 22.5 KANN-ANFORDERUNGEN ....................................................................... 212 22.6 ERSTELLUNG EINER DETAILLIERTEN KOSTENANALYSE................................... 214 22.7 ERSTELLUNG EINES AUSSAGEKRAEFTIGEN PRUEFPROGRAMMS ......................... 215 KAPITEL 23 ANFORDERUNGEN UND SPEZIFIKATION VON KUNSTSTOFFPRODUKTEN .. 216 23.1 HINTERGRUNDINFORMATIONEN ............................................................... 216 23.2 LOSGROESSE............................................................................................ 217 23.3 FORMTEILGROESSE.................................................................................... 218 23.4 TOLERANZANFORDERUNGEN..................................................................... 218 23.5 GESTALTUNG DES FORMTEILS ................................................................. 220 23.6 MONTAGE-ANFORDERUNGEN................................................................... 223 23.7 MECHANISCHE BELASTUNG ................................................................... 223 23.8 CHEMISCHE BESTAENDIGKEIT................................................................. 224 23.9 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN ............................................................... 225 23.10 UMWELTAUSWIRKUNGEN....................................................................... 226 23.11 F ARBE.................................................................................................. 227 23.12 OBERFLAECHENEIGENSCHAFTEN ............................................................... 228 23.13 SONSTIGE EIGENSCHAFTEN..................................................................... 230 23.14 GESETZLICHE ANFORDERUNGEN ............................................................. 231 23.15 ANFORDERUNGEN DES RECYCLINGS ....................................................... 232 23.16 KOSTENANFORDERUNGEN....................................................................... 233 23.17 ANFORDERUNGSPROFIL: CHECKLISTE ........................................................ 234 23.17.1 HINTERGRUNDINFORMATION.................................................... 234 23.17.2 BATCHGROESSE......................................................................... 235 23.17.3 FORMTEILGROESSE ................................................................... 235 23.17.4 TOLERANZANFORDERUNGEN .................................................... 235 23.17.5 FORMTEILGESTALTUNG ........................................................... 235 23.17.6 MONTAGE-ANFORDERUNGEN .................................................. 235 23.17.7 MECHANISCHE BELASTUNG ................................................... 235 23.17.8 CHEMISCHE BESTAENDIGKEIT.................................................. 235 23.17.9 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN................................................ 236 23.17.10 UMWELTAUSWIRKUNGEN ....................................................... 236 23.17.11 FARBE.................................................................................. 236 23.17.12 OBERFLAECHENEIGENSCHAFTEN................................................ 236 23.17.13 SONSTIGE EIGENSCHAFTEN ..................................................... 237 23.17.14 GESETZLICHE ANFORDERUNGEN.............................................. 237 23.17.15 RECYCLING .......................................................................... 237 23.17.16 KOSTEN................................................................................ 237 KONSTRUKTIONSREGELN FUER THERMOPLASTISCHE FORM TEILE ............ 238 24.1 REGEL 1: KUNSTSTOFFE SIND KEINE METALLE .......................................... 239 24.2 REGEL 2: BERUECKSICHTIGUNG DER BESONDEREN EIGENSCHAFTEN VON KUNSTSTOFFEN.................................................................................. 240 24.2.1 ANISOTROPES VERHALTEN ..................................................... 241 24.2.2 TEMPERATURABHAENGIGES VERHALTEN .................................... 241 24.2.3 ZEITABHAENGIGE SPANNUNGS-DEHNUNGS-KURVE ................... 242 24.2.3.1 KRIECHEN ........................................................... 242 24.2.3.2 RELAXATION ......................................................... 242 24.2.4 GESCHWINDIGKEITSABHAENGIGE EIGENSCHAFTEN ..................... 243 24.2.5 UMWELTABHAENGIGE EIGENSCHAFTEN .................................... 244 24.2.6 EINFACHE BAUTEILAUSLEGUNG................................................ 244 24.2.7 EINFACHE EINFAERBUNG ......................................................... 244 24.2.8 EINFACHE M ONTAGE.................................. 245 24.2.9 RECYCLING .......................................................................... 245 24.3 REGEL 3: KONSTRUIEREN IM HINBLICK AUF DAS ZUKUENFTIGE RECYCLING .. 246 24.3.1 ZERLEGUNG .......................................................................... 246 24.3.2 WIEDERVERWENDETE M ATERIALIEN ........................................ 248 24.3.3 KENNZEICHNUNG................................................................. 248 24.3.4 REINIGUNG.......................................................................... 249 24.4 REGEL 4: INTEGRATION MEHRERER FUNKTIONEN IN EINEM BAUTEIL ......... 249 24.5 REGEL 5: EINHALTUNG EINER GLEICHMAESSIGEN WANDDICKE ..................... 251 24.6 REGEL 6: VERMEIDUNG VON SCHARFEN KANTEN...................................... 252 24.7 REGEL 7: VERWENDUNG VON RIPPEN ZUR ERHOEHUNG DER STEIFIGKEIT . . . 254 24.7.1 EINSCHRAENKUNGEN BEI DER GESTALTUNG VON RIPPEN ........... 254 24.7.2 MATERIALSPARENDE KONSTRUKTION ...................................... 255 24.7.3 VERMEIDUNG VON EINFALLSTELLEN BEI RIPPEN ....................... 255 KAPITEL 24 24.8 REGEL 8: SORGFAELTIGE POSITIONIERUNG UND DIMENSIONIERUNG DES A NSCHNITTS .................................................................................. 255 24.8.1 BINDENAEHTE......................................................................... 257 24.9 REGEL 9: VERMEIDEN VON ENGEN TOLERANZEN ...................................... 258 24.10 REGEL 10: AUSWAHL EINES GEEIGNETEN MONTAGEVERFAHRENS................. 259 KAPITEL 25 VERBINDUNGSTECHNIKEN FUER THERMOPLASTE ................................... 260 25.1 VERBINDUNGSTECHNIKEN, DIE DIE DEMONTAGE ERLEICHTERN ................. 260 25.2 INTEGRIERTE SCHNAPPVERBINDUNGEN.................................................... 261 25.3 DAUERHAFTE VERBINDUNGSTECHNIKEN .......................................... 262 25.4 ULTRASCHALLSCHWEISSEN ....................................................................... 262 25.5 VIBRATIONSSCHWEISSEN......................................................................... 263 25.6 ROTATIONSSCHWEISSEN........................................................................... 264 25.7 HEIZELEMENTSCHWEISSEN..................................................................... 265 25.8 INFRAROTSCHWEISSEN............................................................................. 266 25.9 LASERSCHWEISSEN ................................................................................ 266 25.10 N IETEN................................................................................................ 268 25.11 KLEBEN................................................................................................ 269 KAPITEL 26 DER SPRITZGIESSPROZESS..................................................................... 270 26.1 ANALYSE DES SPRITZGIESSPROZESSES...................................................... 270 26.2 KONTAKTANGABEN ................................................................................ 272 26.3 INFORMATIONSBEREICH ......................................................................... 272 26.4 MATERIALINFORMATION ......................................................................... 273 26.5 ANGABEN ZUR M ASCHINE..................................................................... 274 26.6 ANGABEN ZUM WERKZEUG................................................................... 276 26.7 TROCKNUNG ........................................................................................ 278 26.8 ANGABEN ZUR VERARBEITUNG ............................................................... 280 26.9 TEMPERATUREN.................................................................................... 281 26.10 DRUCK, EINSPRITZGESCHWINDIGKEIT UND SCHNECKENDREHZAHL ............ 286 26.11 NACHDRUCK ........................................................................................ 287 26.12 EINSPRITZPHASE.................................................................................. 289 26.13 SCHNECKENDREHZAHL........................................................................... 290 26.14 ZEIT-UND WEGEINSTELLUNGEN ............................................................. 292 KAPITEL 27 PROZESSPARAMETER FUER DAS SPRITZGIESSEN ..................................... 297 KAPITEL 28 PROBLEMLOESUNG UND QUALITAETSMANAGEMENT ............................... 301 28.1 HOEHERE QUALITAETSANSPRUECHE ............................................................. 301 28.2 ANALYTISCHE FEHLERBEHEBUNG ........................................................... 301 28.2.1 DEFINITION DES PROBLEM S.................................................... 302 28.2.2 DEFINITION DER ABWEICHUNG .............................................. 302 28.3 EINGRENZUNG EINES PROBLEM S ........................................................... 303 28.3.1 EINTEILUNG VON PROBLEM EN................................................ 304 28.3.2 PROBLEMANALYSE.................................... 306 28.3.3 BRAINSTORMING................................................................... 307 28.3.4 UEBERPRUEFUNG DER URSACHEN .............................................. 308 28.3.5 PLANUNG DER ZU ERGREIFENDEN MASSNAHMEN ....................... 308 28.4 STATISTISCHE VERSUCHSPLANUNG (STATISTICAL DESIGN OF EXPERIMENTS - DOE) ........................................................................ 309 28.4.1 FAKTORIELLE VERSUCHSPLANUNG............................................ 309 28.5 FEHLER- MOEGLICHKEITS- UND EINFLUSSANALYSE - FMEA ....................... 312 28.5.1 ALLGEMEINE KONZEPTE DER FMEA ...................................... 314 FEHLERSUCHE - URSACHEN UND AUSWIRKUNGEN ............................ 316 29.1 PROBLEME BEIM SPRITZGIESSEN ........................................................... 316 29.2 FUELLGRAD ........................................................................................... 318 29.2.1 TEILFUELLUNGEN - DAS FORMTEIL IST NICHT VOLLSTAENDIG GEFUELLT 318 29.2.2 GRATBILDUNG....................................................................... 319 29.2.3 EINFALLSTELLEN..................................................................... 319 29.2.4 HOHLRAEUME ODER P O REN ..................................................... 320 29.3 OBERFLAECHENFEHLER ............................................................................ 321 29.3.1 BRANDFLECKEN..................................................................... 321 29.3.1.1 ENTFAERBUNG, DUNKLE SCHLIEREN ODER MATERIALABBAU ................................................... 321 29.3.1.2 SCHWARZE STIPPEN.............................................. 321 29.3.1.3 SPLISS ODER SILBERSCHLIEREN (AN MANCHEN STELLEN DER OBERFLAECHE) ............... 322 29.3.1.4 DIESEL-EFFEKT - EINGESCHLOSSENE LUFT ............... 323 29.3.2 SPLISS ODER SILBERSCHLIEREN (AUF DER GESAMTEN OBERFLAECHE) 324 29.3.3 FARBSCHLIEREN - SCHLECHTE FARBVERTEILUNG ....................... 324 29.3.4 FARBSCHLIEREN - UNGUENSTIGE PIGMENTORIENTIERUNG .......... 325 29.3.5 OBERFLAECHENGLANZ - MATTE UND GLAENZENDE OBERFLAECHEN ABWEICHUNGEN ................................................................... 325 29.3.6 OBERFLAECHENGLANZ - CORONA-EFFEKT .................................... 326 29.3.7 SPLISS, STREIFEN UND BLASEN .............................................. 326 29.3.8 GLASFASERSCHLIEREN ........................................................... 327 29.3.9 BINDENAEHTE ........................................................................ 327 29.3.10 FREISTRAHLBILDUNG ............................................................. 328 29.3.11 DELAMINIERUNG ................................................................. 329 29.3.12 SCHALLPLATTENRILLEN (ORANGENSCHALENHAUTEFFEKT) ............. 329 29.3.13 KALTER PFROPFEN ................................................................. 330 29.3.14 AUSWERFERMARKIERUNGEN .................................................. 330 29.3.15 OELFLECKEN - BRAUNE ODER SCHWARZE STIPPEN ..................... 331 29.3.16 WASSERFLECKEN................................................................... 331 29.4 GERINGE MECHANISCHE FESTIGKEIT ..................................................... 332 29.4.1 BLASEN ODER HOHLRAEUME IM INNEREN DES FORM TEILS.......... 332 29.4.2 R ISSE.................................................................................. 332 29.4.3 UNAUFGESCHMOLZENES MATERIAL.......................................... 333 KAPITEL 29 29.4.4 VERSPROEDUNG ..................................................................... 334 29.4.5 RISSBILDUNG....................................................................... 334 29.4.6 PROBLEME MIT M AHLGUT...................................................... 335 29.5 PROBLEME MIT DER MASSHALTIGKEIT ...................................................... 336 29.5.1 FEHLERHAFTE SCHWINDUNG .................................................. 336 29.5.2 UNREALISTISCHE TOLERANZEN................................................ 337 29.5.3 VERZUG .............................................................................. 338 29.6 PRODUKTIONSPROBLEME....................................................................... 339 29.6.1 FORMTEIL HAFTET IN DER KAVITAET .......................................... 339 29.6.2 FORMTEIL HAFTET AUF DEM K ERN ............................................ 339 29.6.3 FORMTEIL HAFTET AN DEN AUSWERFERSTIFTEN ........................... 340 29.6.4 ANGUSS HAFTET IM WERKZEUG.............................................. 341 29.6.5 FADENBILDUNG..................................................................... 342 KAPITEL 30 STATISTISCHE PROZESSKONTROLLE (SPC) ............................................ 343 30.1 WARUM SPC?...................................................................................... 343 30.2 BEGRIFFE DER SPC ................................................................................ 344 30.2.1 NORMALVERTEILUNG (GAUSS-VERTEILUNG) ............................... 344 30.3 STANDARDABWEICHUNGEN..................................................................... 344 30.3.1 EINFACHE STANDARDABWEICHUNG ........................................ 344 30.3.2 SECHSFACHE STANDARDABWEICHUNG (SIX SIGM A) ................. 345 30.3.3 REGELGRENZEN..................................................................... 345 30.3.4 ZIELWERT ............................................................................. 347 30.3.5 ZIELWERT ZENTRIERUNG (TARGET VALUE CENTERING, TG).......... 348 30.3.6 MASCHINENFAEHIGKEIT (CM).................................................. 349 30.3.7 MASCHINENFAEHIGKEITSINDEX (CMK) .................................... 349 30.3.8 PROZESSFAEHIGKEIT (C P )........................................................ 350 30.3.9 PROZESSFAEHIGKEITSINDEX (CPK) .......................................... 350 30.3.10 SECHS WICHTIGE FAKTOREN.................................................... 351 30.3.11 MASCHINENFAEHIGKEIT ......................................................... 351 30.3.12 PROZESSFAEHIGKEIT ............................................................... 352 30.4 ANWENDUNG DER SPC IN DER PRAXIS .................................................. 352 30.4.1 SOFTWARE ............................................................................ 352 30.4.2 PROZESSDATENUEBERWACHUNG .............................................. 353 KAPITEL 31 INTERNETADRESSEN.............................................................................. 355 IN D EX................................................................................................. 357
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Bestandesangaben von THWS Schweinfurt Zentralbibliothek Lesesaal
Signatur:	2000 ZM 5000 B888
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