Entwicklung eines integrierten NC-Planungssystems:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Elektronisch E-Book |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Berlin, Heidelberg
Springer Berlin Heidelberg
1989
|
| Schriftenreihe: | iwb Forschungsberichte, Berichte aus dem Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften der Technischen Universität München
23 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Volltext |
| Beschreibung: | 1. 1 Ausgangssituation Das Ausschöpfen von Wettbewerbsvorteilen verlangt von Produktionssystemen eine immer höhere Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Fertigungsaufgaben und eine immer schnellere Reaktionsfähigkeit auf neue Bedürfnisse /01/. Diese Situation sowie die aus wirtschaftlichen Gründen geforderte Umstellung von der lagerorientierten Fertigung zur auftragsbezogenen Produktion haben immer kleiner werdende Losgrößen und eine zunehmende Einzelfertigung zur Folge. Um unter diesen Bedingungen wettbewerbsfähig bleiben zu können, müssen Unternehmen in zunehmendem Maße organisatorische und technische Maßnahmen in ihrer Autbau- und Ablauforganisation planen und durchsetzen sowie rechnerunterstützte Methoden zur Auftragsabwicklung einsetzen. Das Unternehmen mit der kürzesten Produktdurchlaufzeit von der Bild 1: Schwachstellen der Auftragsabwicklung 101/ Produktidee bis zum lieferbaren Produkt wird entscheidende Wettbewerbsvorteile erringen. Analysiert man die derzeitige Auftragsabwickklung im Hinblick auf die gestellten Forderungen, so erkennt man eine Reihe von Schwachstellen und Mängeln, die lange Durchlaufzeiten und hohe Bestände nach sich ziehen. Z. B. führen hohe Arbeitsteiligkeit und mangelnde Synchronisation der Vorgänge zu erheblichen Effektivitäts- und Zeitverlusten. Die Funktionen der Auftragsabwicldung sind meist strikt voneinander abgegrenzt, wodurch eine optimale Synchronisation aller Schritte der Auftragsabwicldung erschwert wird. Grunddaten werden in Konstruktion, Arbeitsplanung und Arbeitssteuerung wiederholt generiert. Die Arbeitsplanung beginnt häufig erst dann, wenn alle Zeichnungen und Änderungen in der Konstruktion fertiggestellt sind. Im Werkstattbereich werden Aufträge losweise abgearbeitet. Das Fertigungslos wird in der Regel erst dann zur nächsten Station befördert, wenn es von der vorherigen komplett bearbeitet worden ist (Bild 1) /021 |
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| ISBN: | 9783642752100 9783540518808 |
| ISSN: | 1431-5394 |
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| spelling | Peiker, Stefan Verfasser aut Entwicklung eines integrierten NC-Planungssystems von Stefan Peiker Berlin, Heidelberg Springer Berlin Heidelberg 1989 1 Online-Ressource (XI, 167S. 66 Abb) txt rdacontent c rdamedia cr rdacarrier iwb Forschungsberichte, Berichte aus dem Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften der Technischen Universität München 23 1431-5394 1. 1 Ausgangssituation Das Ausschöpfen von Wettbewerbsvorteilen verlangt von Produktionssystemen eine immer höhere Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Fertigungsaufgaben und eine immer schnellere Reaktionsfähigkeit auf neue Bedürfnisse /01/. Diese Situation sowie die aus wirtschaftlichen Gründen geforderte Umstellung von der lagerorientierten Fertigung zur auftragsbezogenen Produktion haben immer kleiner werdende Losgrößen und eine zunehmende Einzelfertigung zur Folge. Um unter diesen Bedingungen wettbewerbsfähig bleiben zu können, müssen Unternehmen in zunehmendem Maße organisatorische und technische Maßnahmen in ihrer Autbau- und Ablauforganisation planen und durchsetzen sowie rechnerunterstützte Methoden zur Auftragsabwicklung einsetzen. Das Unternehmen mit der kürzesten Produktdurchlaufzeit von der Bild 1: Schwachstellen der Auftragsabwicklung 101/ Produktidee bis zum lieferbaren Produkt wird entscheidende Wettbewerbsvorteile erringen. Analysiert man die derzeitige Auftragsabwickklung im Hinblick auf die gestellten Forderungen, so erkennt man eine Reihe von Schwachstellen und Mängeln, die lange Durchlaufzeiten und hohe Bestände nach sich ziehen. Z. B. führen hohe Arbeitsteiligkeit und mangelnde Synchronisation der Vorgänge zu erheblichen Effektivitäts- und Zeitverlusten. Die Funktionen der Auftragsabwicldung sind meist strikt voneinander abgegrenzt, wodurch eine optimale Synchronisation aller Schritte der Auftragsabwicldung erschwert wird. Grunddaten werden in Konstruktion, Arbeitsplanung und Arbeitssteuerung wiederholt generiert. Die Arbeitsplanung beginnt häufig erst dann, wenn alle Zeichnungen und Änderungen in der Konstruktion fertiggestellt sind. Im Werkstattbereich werden Aufträge losweise abgearbeitet. Das Fertigungslos wird in der Regel erst dann zur nächsten Station befördert, wenn es von der vorherigen komplett bearbeitet worden ist (Bild 1) /021 Zugl.: München, Techn. Univ., Diss., 1989 Engineering Machinery Manufacturing, Machines, Tools Ingenieurwissenschaften Schnittstelle (DE-588)4053059-0 gnd rswk-swf CAP (DE-588)4113203-8 gnd rswk-swf CAD (DE-588)4069794-0 gnd rswk-swf NC-Programmierung (DE-588)4115351-0 gnd rswk-swf PPS (DE-588)4115606-7 gnd rswk-swf (DE-588)4113937-9 Hochschulschrift gnd-content CAD (DE-588)4069794-0 s NC-Programmierung (DE-588)4115351-0 s Schnittstelle (DE-588)4053059-0 s 1\p DE-604 PPS (DE-588)4115606-7 s 2\p DE-604 CAP (DE-588)4113203-8 s 3\p DE-604 iwb Forschungsberichte, Berichte aus dem Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften der Technischen Universität München 23 (DE-604)BV013140727 23 https://doi.org/10.1007/978-3-642-75210-0 Verlag Volltext 1\p cgwrk 20201028 DE-101 https://d-nb.info/provenance/plan#cgwrk 2\p cgwrk 20201028 DE-101 https://d-nb.info/provenance/plan#cgwrk 3\p cgwrk 20201028 DE-101 https://d-nb.info/provenance/plan#cgwrk |
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