Beitrag zum Thema Verbundwerkstoffe – Werkstoffverbunde: Status quo und Forschungsansätze
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Chemnitz
Univ.-Verl.
2014
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Kostenfrei Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 474 S. Ill., graph. Darst. 21 cm |
| ISBN: | 9783944640129 3944640128 |
Internformat
MARC
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INHALTSVERZEICHNIS
1 EINFUEHRUNG
21
1.1 EINLEITUNG UND PROBLEMATIK 21
1.2 WERKSTOFFPROBLEMATIK 23
1.3 ZIELSTELLUNG 24
1.4
DEFINITIONEN UND EINTEILUNG DER VERBUNDWERKSTOFFE UND
WERKSTOFFVERBUNDE
25
2 STAND VON WISSENSCHAFT UND TECHNIK (KOMPENDIUM)
31
2.1 VERBUNDWERKSTOFFE 31
2.1.1 VERSTAERKUNGSKOMPONENTEN 31
2.1.1.1 PARTIKEL 31
A WIRKMECHANISMEN ZUR FESTIGKEITSSTEIGERUNG 31
B AUSWAHL DIVERSER PARTIKEL 35
C ANWENDUNGEN 37
D HERSTELLUNGSTECHNOLOGIEN 37
E FRAKTIONIERUNG UND AUFBEREITUNG DER PULVER 38
F TRENDS 38
2.1.1.2 FASERN 39
A ANFORDERUNGEN UND EINTEILUNG 39
B VERSTAERKUNGSPRINZIPIEN 41
B.1 DIE VIER PARADOXA ZUR FESTIGKEITSSTEIGERUNG FASERVERSTAERKTER
VERBUNDWERKSTOFFE 41
B.1.1 PARADOXON DES FESTEN WERKSTOFFS (NACH ZWICKY) -
1. PARADOXON 41
B.1.2 PARADOXON DER FASERFORM (NACH GRIFFITH) -
2. PARADOXON 41
B.1.3 PARADOXON DER EINSPANNLAENGE -
3. PARADOXON 41
B. 1.4 PARADOXON DER VERBUNDWERKSTOFFE (NACH SLAYTER) -
4. PARADOXON 42
B.2 VERSTAERKUNGSEFFEKTE 42
B.3 FASERDESIGN 45
C AUSGEWAEHLTE FASERN 46
C.1 NATUERLICHE FASERN 46
11
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INHALTSVERZEICHNIS
C.1.1 NATUERLICHE ORGANISCHE FASERN 46
C.1.2 NATUERLICHE ANORGANISCHE FASERN 47
C.1.2.1 BASALTFASER 47
C.2 SYNTHETISCHE FASERN 48
C.2.1 SYNTHETISCHE ORGANISCHE FASERN 48
C.2.1.1 POLYETHYLENFASER (Z. B. HPPE) 48
C.2.1.2 ARAMIDFASER (Z. B. P-ARAMIDFASER ODER PPTA) 50
C.2.2 SYNTHETISCHE ANORGANISCHE FASERN 52
C.2.2.1 KOHLENSTOFFFASERN 52
C.2.2.2 GLASFASERN 56
C.2.2.3 ALUMINIUMOXIDFASERN (AL
2
0
3
), MULLITFASERN
(ALUMOSILIKATFASERN, AL
2
0
3
/SI0
2
) 59
C.2.2.4 SILICIUMCARBIDFASER (SIC) 60
C.3 VERGLEICH AUSGEWAEHLTER FASERN 61
2.1.1.3 WHISKER, PLATELETS, CARBON NANOTUBES 62
A WHISKER 62
B PLATELETS 63
C CARBON NANOTUBES (CNTS) 64
2.1.1.4 PREFORMHERSTELLUNG UND GERUESTWERKSTOFFE 66
A PARTIKELPREFORMS 66
A.1 PULVERTECHNOLOGISCHE HERSTELLUNG 66
A.2 HERSTELLUNG DURCH GEFRIERGIESSEN 67
B KURZFASERPREFORMS 67
B.1 KERAMISCHE KURZFASERPREFORMS 67
B.2 METALLISCHE KURZFASERPREFORMS 68
C LANGFASERPREFORMS (TEXTILE HALBZEUGE) 68
C.1 UEBERBLICK 68
C.2 ROVINGS UND GARNE (1 D-HALBZEUGE) 70
C.3 FLAECHIGE HALBZEUGE (2D-HALBZEUGE) 70
C.3.1 VLIESE UND MATTEN 70
C.3.2 NICHTMASCHENBILDENDE SYSTEME 71
C.3.2.1 GEWEBE 71
C.3.2.2 GELEGE, MULTIAXIALGELEGE 72
C.3.2.3 GEFLECHTE 74
C.3.3 MASCHENBILDENDE SYSTEME 75
C.3.3.1 GESTRICKE 75
C.3.3.2 GEWIRKE 76
C.4 3D-HALBZEUGE 77
C.4.1 3D-GEFLECHTE 77
C.4.2 3D-GEWEBE 78
C.4.3 ABSTANDSGEWIRKE 78
12
INHALTSVERZEICHNIS
D ZELLULARE STRUKTUREN 79
D.1 SCHAUMSTRUKTUREN 80
D.2 DRAHTSTRUKTUREN 81
D.3 HOHLKUGELSTRUKTUREN 82
D.4 WABENSTRUKTUREN 82
D 5 FREIFORMEN 82
E HYBRIDE PREFORMS 82
2.1.2 POLYMERMATRIX-VERBUNDWERKSTOFFE (PMC) 85
2.1.2.1 STAND DER TECHNIK 85
A EINFUEHRUNG UND HISTORIE 85
B POLYMERE MATRICES 87
B.1 DUROPLASTISCHE MATRICES IN PMCS 90
B.1.1 UNGESAETTIGTE POLYESTERHARZE (UP) 91
B.1.2 EPOXIDHARZE (EP) 93
B.1.3 PHENOLHARZE (PF) 93
B.1.4 VERGLEICH DER EIGENSCHAFTEN 95
B.2 THERMOPLASTISCHE MATRICES IN PMCS 96
B.2.1 POLYPROPYLEN (PP) 96
B.2.2 POLYAMID (PA) 97
B.2.3 POLYETHERETHERKETON (PEEK) 98
B.2.4 VERGLEICH DER EIGENSCHAFTEN 99
B.3 BIOPOLYMERE 99
C VERBUNDWERKSTOFF MIT POLYMERER MATRIX 102
C.1 EIGENSCHAFTEN UND BESONDERHEITEN 103
C.2 HERSTELLUNGSVERFAHREN VON PMCS MIT DUROPLASTISCHER MATRIX 106
C.3 HERSTELLUNGSVERFAHREN VON PMCS MIT THERMOPLASTISCHER MATRIX 111
C.4 EINSATZBEREICHE UND ANWENDUNGEN 113
2.1.2.2 TRENDS UND FORSCHUNGSBEDARF 116
A TRENDS BEI POLYMERMATRIX-WERKSTOFFEN 116
B TRENDS BEI VERSTAERKUNGSKOMPONENTEN 116
C TRENDS BEI POLYMERMATRIX-VERBUNDWERKSTOFFEN 117
C.1 INNOVATIVE FASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFFE AM BEISPIEL GLASMATTEN-
VERSTAERKTER THERMOPLASTE (GMT) 119
C.1.1 EINFUEHRUNG 119
C.1.2 HERSTELLUNG VON GMT-HALBZEUGEN 119
C.1.3 VERARBEITUNG 121
C.1.4 EIGENSCHAFTEN GLASMATTENVERSTAERKTER THERMOPLASTE (GMT) .121
C.1.5 ANWENDUNGEN VON GMTS 123
C.2 WEITERENTWICKLUNG VON VERFAHREN ZUR HALBZEUG- UND
BAUTEILHERSTELLUNG 123
C.3 NANOPARTIKELVERSTAERKTE KUNSTSTOFFE 124
13
INHALTSVERZEICHNIS
2.1.2.3 RECYCLING 128
A EINFUEHRUNG 128
B RECYCLING VON FASER-KUNSTSTOFF-VERBUNDEN (FKV) 129
B.1 FASERVERSTAERKTE THERMOPLAST-RECYCLATE 129
B.2 FASERVERSTAERKTE DUROPLAST-RECYCLATE 130
B.3 RUECKGEWINNUNG VON FASERN 131
2.1.3 METALLMATRIX-VERBUNDWERKSTOFFE (MMC) 133
2.1.3.1 STAND DER TECHNIK
133
A EINFUEHRUNG UND HISTORIE 133
B METALLISCHE MATRICES 135
B.1 MAGNESIUM 135
B.2 ALUMINIUM 136
B.3 TITAN 140
B.4 KUPFER 141
C VERSTAERKUNGSKOMPONENTEN 143
D VERBUNDWERKSTOFF MIT METALLISCHER MATRIX 144
D.1 EIGENSCHAFTEN UND BESONDERHEITEN 144
D.2 HERSTELLUNGSVERFAHREN 147
D.3 EINSATZBEREICHE UND ANWENDUNGEN 152
2.1.3.2 TRENDSUND FORSCHUNGSBEDARF 160
A TRENDS BEI VERSTAERKUNGSKOMPONENTEN 160
A.1 NANOTUBES ALS VERSTAERKUNGSKOMPONENTE IN MMCS 160
A.2 HYBRID-VERSTAERKUNG IN MMCS 160
B TRENDS BEI HERSTELLUNGSVERFAHREN 161
B.1 DAS VERFAHREN DES MECHANISCHEN LEGIERENS 161
B.2 KUGELMUEHLEN 162
B.3 MIKROSTRUKTUR 165
B.4 KONSOLIDIERUNGSVERFAHREN 166
B.5 KUPFERBASIS-VERBUNDWERKSTOFFE 166
B.5.1 SYSTEM KUPFER-WOLFRAM 167
B.5.2 SYSTEM KUPFER-MOLYBDAEN 168
B.5.3 FOLGERUNGEN FUER DEN FORSCHUNGSBEDARF 169
2.1.3.3 RECYCLING 169
A ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN 169
B PROBLEME UND LOESUNGEN DER RECYCLEBARKEIT 169
14
INHALTSVERZEICHNIS
2.1.4 KERAMIKMATRIX-VERBUNDWERKSTOFFE (CMC) 173
2.1.4.1 STAND DER TECHNIK 173
A EINFUEHRUNG UND HISTORIE 173
B KERAMISCHE MATRICES 177
B. 1 OXIDISCHE KERAMIK 179
B.1.1 ALUMINIUMOXID (AL
2
0
3
) 179
B. 1.2 ZIRKONIUMOXID (ZR0
2
) 179
B.1.3 MULLIT (3 ALJOY. 2 SI0
2
) 180
B.2 NICHT-OXIDISCHE KERAMIK 181
B.2.1 KOHLENSTOFF 181
B.2.2 SILICIUMCARBID (SIC) 181
B.2.3 SILICIUMNITRID (SI
3
N
4
) 182
B.2.4 ALUMINIUMNITRID (AIN) 183
B.3 VERGLEICH VON OXIDISCHER UND NICHT-OXIDISCHER KERAMIK 184
C VERSTAERKUNGSKOMPONENTEN 185
D VERBUNDWERKSTOFF MIT KERAMISCHER MATRIX 186
D.1 EIGENSCHAFTEN UND BESONDERHEITEN 186
D.2 MECHANISMEN ZUR VERBESSERUNG DER BRUCHZAEHIGKEIT 188
D.2.1 MIKRORISSBILDUNG 189
D.2.2 RISSABLENKUNG UND
-VERZWEIGUNG
190
D.2.2.1 RISSABLENKUNG 190
D.2.2.2 RISSABLENKUNG NACH HE UND HUTCHINSON 190
D.2.2.3 WEAK INTERFACE COMPOSITE (WIC) 192
D.2.2.4 WEAK MATRIX COMPOSITE (WMC) 192
D.2.3 RISSUEBERBRUECKUNG, PULL OUT, RISSVERANKERUNG 194
D.2.4 UMWANDLUNGSVERSTAERKUNG 195
D.2.5 DUKTILE PHASEN 195
D.2.6 VERSTAERKUNG DURCH PARTIKEL, KURZFASERN, WHISKER
UND PLATELETS 195
D.3 HERSTELLUNGSVERFAHREN 197
D.4 EINSATZBEREICHE UND ANWENDUNGEN 202
2.1.4.2 TRENDS UND FORSCHUNGSBEDARF 203
A TRENDS BEI OXIDFASERVERSTAERKTER OXIDKERAMIK
(BEISPIEL
AI
2
0J/
AI
2
0
3
(MULLIT)) 204
A.1 HERSTELLUNGSVERFAHREN 205
A.1.1 PROZESS DER COI CERAMICS INC 205
A. 1.2 PROZESS DER WPX-FASERKERAMIK GMBH 205
A.1.3 PROZESS DER PRITZKOW SPEZIALKERAMIK 205
A.1.4 ANWENDUNGEN 206
15
INHALTSVERZEICHNIS
B TRENDS BEI NICHT-OXIDFASERVERSTAERKTER NICHT-OXIDISCHER KERAMIK
(BEISPIEL SIC/SIC) 207
B.1 NEUARTIGE SIC/SIC-VERBUNDWERKSTOFFE 207
B.1.1 HERSTELLUNGSVERFAHREN, FORSCHUNGSBEDARF 207
B.1.2 POLYMERE AUSGANGSMATRIX FUER DIE PYROLYSE,
FORSCHUNGSBEDARF 208
B.1.3 INTERFACE-ENGINEERING 209
B.1.3.1 INTERFACE 209
B.1.3.2 FORSCHUNGSBEDARF 210
2.1.4.3 RECYCLING 210
2.1.5 DURCHDRINGUNGSVERBUNDWERKSTOFFE (IPC) 211
2.1.5.1 STAND DER TECHNIK 211
A EINFUEHRUNG UND HISTORIE 211
B WERKSTOFFKOMPONENTEN UND EIGENSCHAFTEN 211
C HERSTELLUNGSVERFAHREN 213
D EINSATZBEREICHE UND ANWENDUNGEN 214
2.1.5.2 TRENDS UND FORSCHUNGSBEDARF 215
2.1.5.3 RECYCLING 216
2.2 WERKSTOFFVERBUNDE 219
2.2.1 EINFUEHRUNG UND HISTORIE 219
2.2.2 MATERIALKONZEPTE FUER WERKSTOFFKOMBINATIONEN 221
2.2.3 MISCHBAUWEISE 223
2.2.3.1 ANFORDERUNGEN 226
2.2.3.2 AUSGEWAEHLTE TECHNOLOGIEN 227
A HERSTELLUNGSPRINZIPIEN 227
B KRAFTSCHLUESSIGE VERBINDUNGEN 228
B.1 DIREKTVERSCHRAUBUNG 228
C FORMSCHLUESSIGE VERBINDUNGEN 229
C.1 NIETEN 229
C.2 SCHNAPPVERBINDUNGEN 230
D STOFFSCHLUESSIGE VERBINDUNGEN 230
D.1 KLEBEN 230
D.2 LOETEN 231
D.3 SCHWEISSEN 232
E HYBRIDFUEGEVERFAHREN 232
2.2.3.3 TRENDS UND FORSCHUNGSBEDARF 233
16
INHALTSVERZEICHNIS
2.2.3.4 REPARATURFAEHIGKEIT UND RECYCLING
234
A REPARATURLOESUNGEN 234
B RECYCLING 234
2.2.4 HYBRIDE VERBUENDE 237
2.2.4.1 EINTEILUNG 239
2.2.4.2 AUSGEWAEHLTE TECHNOLOGIEN 240
A FUEGEVERFAHREN 241
A.1 KRAFTSCHLUESSIGE VERBINDUNGEN 241
A.1.1 PRESSVERBINDUNGEN 241
A.2 FORMSCHLUESSIGE VERBINDUNGEN 241
A.2.1 DURCHSETZFUEGEN (CLINCHEN) 241
A.2.2 KRAGENFUEGEN 242
A.3 STOFFSCHLUESSIGE VERFAHREN 242
A.3.1 REIBSCHWEISSEN, RUEHRREIBSCHWEISSEN 242
A.3.2 ULTRASCHALLSCHWEISSEN, INDUKTIONSSCHWEISSEN,
LASERSTRAHLSCHWEISSEN, PLATTIEREN 243
B FERTIGUNGSVERFAHREN DES UMFORMENS 245
B.1 INNENHOCHDRUCKUMFORMEN (IHU) 245
B.2 STRANGPRESSEN 246
B.3 BOHRUNGSDRUECKEN 247
C FERTIGUNGSVERFAHREN DES URFORMENS 249
D KOMBINIERTE VERFAHREN 250
D.1 IN-MOULD-FORMING, FIT-HYBRID-VERFAHREN (FLUIDINJEKTIONSTECHNIK) 250
D.2 POLYMER INJECTION FORMING (PIF), POLYMER INJECTION-COMPRESSION
FORMING (PICF) 251
2.2.4.3 AUSGEWAEHLTE HYBRIDE VERBUENDE 254
A SANDWICH-STRUKTUREN 254
B HYBRIDE LAMINATE 259
B.1 DUROPLASTISCHE KUNSTSTOFF/METALL-LAMINATE 262
B.1.1 VERSTAERKUNGSMECHANISMEN 262
B. 1.2 ARAMIDFASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFF/ALUMINIUM-
LAMINATE (ARALL) 263
B.1.2.1 EINFUEHRUNG, AUFBAU UND HERSTELLUNG 263
B.1.2.2 EIGENSCHAFTEN 263
B.1.2.3 ANWENDUNG 265
B.1.3 GLASFASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFF/ALUMINIUM-
LAMINATE (GLARE) 266
B.1.3.1 EINFUEHRUNG, AUFBAU UND HERSTELLUNG 266
B.1.3.2 EIGENSCHAFTEN 268
B.1.3.3 ANWENDUNG 270
17
INHALTSVERZEICHNIS
B.1.4 KOHLENSTOFFFASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFF/
ALUMINIUM-LAMINATE (CARALL) 271
B. 1.4.1 EINFUEHRUNG, AUFBAU UND HERSTELLUNG 271
B.1.4.2 EIGENSCHAFTEN 271
B.1.4.3 ANWENDUNG 272
B.1.5 KOHLENSTOFFFASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFF/
TITAN-LAMINATE (TIGR) 273
B.1.6 KOHLENSTOFFFASERVERSTAERKTE KUNSTSTOFF/
MAGNESIUM-LAMINATE 273
B.1.7 VERGLEICH DER FKV/METALL-LAMINATE 274
B.2 METALL/METALL-LAMINATE 275
C KOMPLEXE HYBRIDE BAUTEILE 279
C.1 HYBRIDBAUTEILE DURCH SPRITZGIESSEN 280
C.2 HYBRIDBAUTEILE DURCH VERBUNDGUSS 282
C.3 HYBRIDBAUTEILE DURCH VERPRESSEN 284
C.4 HYBRIDBAUTEILE DURCH KOMBINATIONSVERFAHREN 285
2.2.4.4 TRENDS UND FORSCHUNGSBEDARF 290
2.2.4.5 RECYCLING 291
INTERFACE 293
2.3.1 EINFUEHRUNG 293
2.3.2 EIGENSPANNUNGEN 294
2.3.3 INTERFACE PMCS 295
2.3.4 INTERFACE MMCS 296
2.3.5 INTERFACE CMCS 299
2.3.6 INTERFACE HYBRIDE VERBUENDE 301
2.3.7 BESCHICHTUNGEN VON VERSTAERKUNGSKOMPONENTEN 305
2.3.7.1 FASERBESCHICHTUNG 305
2.3.7.2 PARTIKELBESCHICHTUNG 305
ZUSAMMENFASSUNG UND FORSCHUNGSANSAETZE 311
DARSTELLUNG AUSGEWAEHLTER FORSCHUNGSANSAETZE 321
METALLMATRIX-VERBUNDWERKSTOFFE 321
4.1.1 PARTIKELVERSTAERKTE ALUMINIUMMATRIX-VERBUNDWERKSTOFFE (AMC) 321
4.1.1.1 MOTIVATION UND ABLEITUNG DES FORSCHUNGSKONZEPTES 321
INHALTSVERZEICHNIS
4.1.1.2 VERSUCHSDURCHFUEHRUNG, DARSTELLUNG UND
DISKUSSION DER ERGEBNISSE 324
A MATERIALIEN, VERSUCHSMATRIX, VERSUCHSPARAMETER,
UNTERSUCHUNGSMETHODEN 324
B ENTWICKLUNG UND AUSBILDUNG DES VERBUNDPULVERS 329
C KONSOLIDIERUNG ZUM VERBUNDWERKSTOFF 331
D MIKROSTRUKTUR DES AMC-MATERIALS 332
E EINFLUSS DES TRENNMITTELS (PCA) BEIM HEM-PROZESS 336
F EINFLUSS DER MAHLATMOSPHAERE AUF DEN HEM-PROZESS 339
G UNTERSUCHUNGEN DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN 341
H ZUSAETZLICHER EFFEKT DURCH ECAP 343
4.1.1.3 ERWEITERTES WERKSTOFFDESIGN
344
4.1.1.4 SCHLUSSFOLGERUNGEN, ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 349
4.1.2 KONTAKTWERKSTOFFE 351
4.1.2.1 MOTIVATION UND ABLEITUNG DES FORSCHUNGSKONZEPTES 351
4.1.2.2 VERSUCHSDURCHFUEHRUNG, DARSTELLUNG UND
DISKUSSION DER ERGEBNISSE 353
A UNTERSUCHUNGEN ZUR WECHSELWIRKUNG DER SILBERMATRIX MIT EINGESETZTEN
ZUSATZOXIDEN WAEHREND DES SCHALTVERHALTENS 353
B UNTERSUCHUNGEN ZUR BEREITSTELLUNG EINES ALTERNATIVEN
HERSTELLUNGSVERFAHRENS (HOCHENERGIE-KUGELMAHLEN) 354
C MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 361
D SCHALTEIGENSCHAFTEN 362
4.1.2.3 SCHLUSSFOLGERUNGEN, ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 362
4.2 POLYMERMATRIX-VERBUNDWERKSTOFFE 365
4.2.1 STRUCTURAL HEALTH MONITORING (SHM) 365
4.2.2 MAGNETOELASTISCHER SENSOR 369
4.2.2.1 MOTIVATION UND ABLEITUNG DES FORSCHUNGSKONZEPTES 369
4.2.2.2 VERSUCHSDURCHFUEHRUNG, DARSTELLUNG UND
DISKUSSION DER ERGEBNISSE 372
A PRINZIP DES MAGNETOELASTISCHEN MIKRODEHNUNGSSENSORS 372
B SCHICHTDICKENABHAENGIGKEIT 373
C MACHBARKEITSSTUDIE ZUM SENSOR 374
D HERSTELLUNG DES SENSORS 376
D.1 AUSWAHL KOHLENSTOFFFASER 376
D.2 FASERVEREINZELUNG 377
D.3 SENSORAUFBAU UND -HERSTELLUNG 381
E OPTIMIERUNG DER HERSTELLUNGSTECHNOLOGIEN 382
19
INHALTSVERZEICHNIS
F STRUKTURIERUNG DES SENSORS 383
G MIKROSTRUKTURELLE CHARAKTERISIERUNG 383
H MECHANISCHE CHARAKTERISIERUNG 387
H.1 EINZELFASERZUGVERSUCHE AN C/(CR)/NIFE45/55-FASERN 387
H.2 EINZELFASERZUGVERSUCHE VON C-FASERN IN ABHAENGIGKEIT VON
VERSCHIEDENEN VORBEHANDLUNGSVERFAHREN 388
I EINBETTUNG VON MIKRODEHNUNGSSENSOREN IN KOHLENSTOFFFASERVERSTAERKTE,
DUROPLASTISCHE KUNSTSTOFFE (CFK) 389
4.2.2.3 SCHLUSSFOLGERUNGEN, ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 391
4.3 HYBRIDE WERKSTOFFVERBUNDE
393
4.3.1 EINFUEHRUNG 393
4.3.2 HOCHFESTE UND HOCHSTEIFE HYBRIDE LAMINATE FUER GROSSSERIENNAHE
ANWENDUNGEN IM LEICHTBAU (CAPAAL UND CAPET) 393
4.3.2.1 MOTIVATION UND ABLEITUNG DES FORSCHUNGSKONZEPTES 393
4.3.2.2 VERSUCHSDURCHFUEHRUNG, DARSTELLUNG DES
FORSCHUNGSPROJEKTES UND DISKUSSION DER ERGEBNISSE 395
A HERSTELLUNG VON THERMOPLASTISCHEN FASER-FOLIEN-BAENDERN 396
B HERSTELLUNG DES CFK-LAGENAUFBAUS 400
C OBERFLAECHENBEHANDLUNG (INTERFACE) 400
C.1 MECHANISCHE BEHANDLUNG 401
C.2 CHEMISCHE BEHANDLUNG 403
C.3 PLASMAELEKTROLYTISCH ANODISCHE OXIDATION (PEO) 405
D EIGENSPANNUNGEN 406
E KONSOLIDIERUNG DER HYBRIDEN LAMINATE 408
4.3.2.3 SCHLUSSFOLGERUNGEN UND AUSBLICK 412
5 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK
415
LITERATURVERZEICHNIS
419
DANKSAGUNG
473
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