Kautschuk-Technologie: Werkstoffe - Verarbeitung - Produkte
Gespeichert in:
| Format: | Buch |
|---|---|
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München [u.a.]
Hanser
2013
|
| Ausgabe: | 3., neu bearb. und erw. Aufl. |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XXXIII, 1258 S. Ill., graph. Darst. 25 cm |
| ISBN: | 9783446437760 9783446437609 |
Internformat
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VORWORT ZUR 3. AUFLAGE
V
1 EINLEITUNG
1
FRITZ ROETHEMEYER, FRANZ SOMMER
1.1 KAUTSCHUKTECHNOLOGIE 1
1.2 HISTORISCHE ENTWICKLUNG 4
1.2.1 NATURKAUTSCHUK 4
1.2.2 SYNTHESEKAUTSCHUK 9
LITERATUR ZU KAPITEL 1 12
2 AUFBAU, HERSTELLUNG UND EIGENSCHAFTEN VON KAUTSCHUK
UND ELASTOMEREN
13
FRANZ SOMMER, UEBERARBEITET VON ARMIN HOLZNER
2.1 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 13
2.1.1 EINLEITUNG 13
2.1.2 VERFORMUNGSVERHALTEN VON ELASTOMEREN 14
2.1.2.1 THERMODYNAMISCHE THEORIE DER GUMMIELASTIZITAET 14
2.1.2.2 STATISTISCHE THEORIE DER GUMMIELASTIZITAET 15
2.1.2.3 VERFORMUNG HYPERELASTISCHER WERKSTOFFE 17
2.1.2.4 DRUCKVERFORMUNG 18
2.1.3 TEMPERATUR- UND ZEITABHAENGIGKEIT DER VISKOELASTISCHEN
EIGENSCHAFTEN ... 19
2.1.3.1 TEMPERATURABHAENGIGKEIT 20
2.1.3.2 ZEITABHAENGIGKEIT 22
2.1.3.3 ZEIT-TEMPERATUR-SUPERPOSITIONSPRINZIP 25
2.1.4 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 26
2.1.4.1 CHEMISCHER AUFBAU 26
2.1.4.2 MIKROSTRUKTUR 27
2.1.4.3 KRISTALLISATION 29
2.1.5 SYNTHESE VON KAUTSCHUK 30
2.1.5.1 POLYMERISATION 30
2.1.5.2 POLYADDITON UND POLYKONDENSATION 36
2.1.5.3 HERSTELLVERFAHREN 37
2.1.6 KLASSIFIZIERUNG VON KAUTSCHUK UND ELASTOMEREN 39
2.1.6.1 KLASSIFIZIERUNG DER KAUTSCHUKE 39
2.1.6.2 KLASSIFIZIERUNG DER ELASTOMERE 40
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2.1.7 AUFBAU VON KAUTSCHUKMISCHUNGEN UND ELASTOMEREIGENSCHAFTEN 43
2.1.7.1 AUFBAU VON KAUTSCHUKMISCHUNGEN 43
2.1.7.2 BASISANFORDERUNGEN AN ELASTOMERE 44
2.2 NATURKAUTSCHUK (NR) 45
2.2.1 EINLEITUNG 45
2.2.2 VORKOMMEN UND GEWINNUNG 47
2.2.2.1 VORKOMMEN VON NATURKAUTSCHUK 47
2.2.2.2 GEWINNUNG VON NATURKAUTSCHUK 48
2.2.2.3 TRANS-POLYISOPREN (GUTTAPERCHA, BALATA) 50
2.2.2.4 BIOSYNTHESE VON NATURKAUTSCHUK 50
2.2.3 AUFBAU UND ZUSAMMENSETZUNG VON NATURKAUTSCHUKLATEX 52
2.2.4 HERSTELLUNG UND VERARBEITUNG VON NATURKAUTSCHUKLATEX 54
2.2.4.1 HERSTELLUNG VON NATURKAUTSCHUK-LATEXKONZENTRAT 54
2.2.4.2 MODIFIZIERTER LATEX 56
2.2.4.3 VERARBEITUNG VON LATEXKONZENTRAT 57
2.2.5 HERSTELLUNG VON NATURKAUTSCHUK (FESTKAUTSCHUK) 60
2.2.5.1 KONVENTIONELLE NATURKAUTSCHUKSORTEN 61
2.2.5.2 TECHNISCH SPEZIFIZIERTER KAUTSCHUK (TSR) 65
2.2.5.3 SPEZIALTYPEN 68
2.2.6 EIGENSCHAFTEN VON NATURKAUTSCHUK 68
2.2.6.1 EINFLUSS DER HERSTELLMETHODE 68
2.2.6.2 EINFLUSS DER STRUKTUR 69
2.2.6.3 ABBAUVERHALTEN VON NATURKAUTSCHUK (MASTIKATION) 72
2.2.7 VERARBEITUNG VON NATURKAUTSCHUK 74
2.2.7.1 MISCHEN 75
2.2.7.2 FORMGEBEN 75
2.2.7.3 VULKANISATION 75
2.2.8 COMPOUNDING VON NATURKAUTSCHUK 75
2.2.8.1 BLENDS MIT ANDEREN KAUTSCHUKEN 76
2.2.8.2 FUELLSTOFFE 76
2.2.8.3 WEICHMACHER 76
2.2.8.4 STABILISATOREN, ALTERUNGSSCHUTZMITTEL 77
2.2.8.5 OZONSCHUTZMITTEL 77
2.2.8.6 VERNETZUNG 78
2.2.9 EIGENSCHAFTEN DER NATURKAUTSCHUK-VULKANISATE 79
2.2.9.1 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 80
2.2.9.2 VERFORMUNGSVERHALTEN 81
2.2.9.3 WAERME-, ALTERUNGS-UND WITTERUNGSBESTAENDIGKEIT 81
2.2.9.4 KAELTEVERHALTEN 82
2.2.9.5 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN 82
2.2.9.6 BESTAENDIGKEIT GEGEN CHEMIKALIEN 82
2.2.10 ANWENDUNG VON NATURKAUTSCHUK-VULKANISATEN 83
2.2.11 MODIFIZIERTER NATURKAUTSCHUK 83
2.2.11.1 VORVERNETZTER KAUTSCHUK 84
2.2.11.2 DEPROTEINISIERTER KAUTSCHUK 85
2.2.11.3 PFROPF-KAUTSCHUK 85
2.2.11.4 THERMOPLASTISCHER NATURKAUTSCHUK 85
2.3 POLYBUTADIEN (BR) 85
2.3.1 EINLEITUNG 85
2.3.2 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 86
2.3.2.1 MIKROSTRUKTUR 86
2.3.2.2 MAKROSTRUKTUR 90
2.3.3 HERSTELLVERFAHREN 90
2.3.3.1 ANIONISCHE POLYMERISATION 91
2.3.3.2 KOORDINATIVE POLYMERISATION 92
2.3.3.3 . RADIKALISCHE POLYMERISATION VON BUTADIEN 95
2.3.4 VERARBEITUNGSVERHALTEN VON POLYBUTADIEN 95
2.3.5 COMPOUNDING UND EIGENSCHAFTEN 96
2.3.5.1 VERSCHNITTE MIT ANDEREN KAUTSCHUKEN 96
2.3.5.2 FUELLSTOFFE, WEICHMACHER 97
2.3.5.3 VERNETZUNG 97
2.3.5.4 ALTERUNGS- UND OZONSCHUTZ 97
2.3.5.5 MISCHUNGSHERSTELLUNG UND WEITERVERARBEITUNG 98
2.3.6 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNG DER VULKANISATE 98
2.3.6.1 EIGENSCHAFTEN 98
2.3.6.2 ANWENDUNG 98
2.4 POLYISOPREN (IR) 99
2.4.1 EINLEITUNG 99
2.4.2 HERSTELLUNG 100
2.4.2.1 MONOMER 100
2.4.2.2 POLYMERISATIONSVERFAHREN 100
2.4.2.3 MIKROSTRUKTUR 100
2.4.3 EIGENSCHAFTEN 101
2.4.3.1 LI-POLYISOPREN 102
2.4.3.2 TI-POLYISOPREN 102
2.4.3.3 ND-POLYISOPREN 102
2.4.4 REZEPTAUFBAU, VERARBEITUNG UND ANWENDUNG 103
2.4.4.1 REZEPTAUFBAU 103
2.4.4.2 VERARBEITUNG 103
2.4.4.3 ANWENDUNG 103
2.5 STYROL-BUTADIEN-KAUTSCHUK (SBR) 104
2.5.1 EINLEITUNG 104
2.5.2 HERSTELLUNG UND STRUKTUR 104
2.5.2.1 HERSTELLUNG DER MONOMERE 105
2.5.2.2 RADIKALISCHE EMULSIONSPOLYMERISATION 105
2.5.2.3 ANIONISCHE POLYMERISATION (LOESUNGS-SBR) 108
2.5.3 ZUSAMMENSETZUNG UND EIGENSCHAFTEN VON E-SBR 109
2.5.4 COMPOUNDING 111
2.5.4.1 VERARBEITUNGSVERHALTEN 112
2.5.4.2 BLENDS 112
2.5.4.3 FUELLSTOFFE 112
2.5.4.4 WEICHMACHER, ADDITIVE 113
2.5.4.5 ALTERUNGS- UND WITTERUNGSSCHUTZ 113
2.5.4.6 VERNETZUNGSSYSTEME 113
2.5.5 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNG DER VULKANISATE 115
2.5.6 LOESUNGS-SBR (S-SBR) 115
2.5.6.1 EINLEITUNG 115
2.5.6.2 ANIONISCHE POLYMERISATION 116
2.5.6.3 HERSTELLUNG VON S-SBR 117
2.5.6.4 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNG VON S-SBR 118
2.5.6.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE 119
2.6 ACRYLNITRIL-BUTADIEN-KAUTSCHUK (NBR) 119
2.6.1 EINLEITUNG 119
2.6.2 HERSTELLUNG 119
2.6.2.1 HERSTELLUNG DER MONOMERE 119
2.6.2.2 POLYMERISATION 120
2.6.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN VON NBR 121
2.6.3.1 MIKROSTRUKTUR 121
2.6.3.2 MAKROSTRUKTUR 122
2.6.3.3 HANDELSUEBLICHE TYPEN 123
2.6.3.4 SPEZIALTYPEN 123
2.6.4 COMPOUNDING 124
2.6.4.1 BLENDS 125
2.6.4.2 FUELLSTOFFE 126
2.6.4.3 WEICHMACHER 127
2.6.4.4 ALTERUNGSSCHUTZ 128
2.6.4.5 VERNETZUNG 128
2.6.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNGEN 129
2.6.5.1 CHEMIKALIENBESTAENDIGKEIT 130
2.6.5.2 PRODUKTE FUER DEN KONTAKT MIT LEBENSMITTELN 131
2.6.5.3 ANWENDUNGEN 132
2.6.6 HYDRIERTER NITRILKAUTSCHUK (HNBR) 132
2.6.6.1 HERSTELLUNG 132
2.6.6.2 EIGENSCHAFTEN 133
2.6.6.3 COMPOUNDING 133
2.6.6.4 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE 134
2.7 ETHYLEN-PROPYLEN-KAUTSCHUK (EPM, EPDM) 135
2.7.1 EINLEITUNG 135
2.7.2 HERSTELLUNG 135
2.7.2.1 MONOMERE 135
2.7.2.2 POLYMERISATION 135
2.7.2.3 POLYMERISATIONSVERFAHREN 136
2.7.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 137
2.7.3.1 MIKROSTRUKTUR 137
2.7.3.2 TERMONOMERE 139
2.7.3.3 MAKROSTRUKTUR 140
2.7.3.4 HANDELSUEBLICHE EP(D)M-KAUTSCHUKTYPEN 140
2.7.4 COMPOUNDING 142
2.7.4.1 BLENDS 143
2.7.4.2 FUELLSTOFFE 143
2.7.4.3 WEICHMACHER 144
2.7.4.4 ALTERUNGSSCHUTZMITTEL 144
2.7.4.5 VERNETZUNG 144
2.7.5 MISCHUNGSHERSTELLUNG UND VERARBEITUNG 148
2.7.5.1 MISCHUNGSHERSTELLUNG 148
2.7.5.2 VERARBEITUNG 149
2.7.5.3 VULKANISATION 149
2.7.6 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 149
2.7.6.1 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE 149
2.7.6.2 ANWENDUNG 150
2.8 BUTYLKAUTSCHUK UND HALOGEN-BUTYLKAUTSCHUK 151
2.8.1 BUTYLKAUTSCHUK (IIR) 151
2.8.1.1 EINLEITUNG 151
2.8.1.2 HERSTELLUNG 151
2.8.1.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 153
2.8.1.4 COMPOUNDING 155
2.8.1.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 158
2.8.2 HALOGEN-BUTYLKAUTSCHUK (BIIR, CUR) 160
2.8.2.1 EINLEITUNG 160
2.8.2.2 HERSTELLUNG UND STRUKTUR 160
2.8.2.3 EIGENSCHAFTEN 161
2.8.2.4 COMPOUNDING 162
2.8.2.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 165
2.9 CHLOROPRENKAUTSCHUK (CR) 165
2.9.1 EINLEITUNG 165
2.9.2 HERSTELLUNG 166
2.9.2.1 HERSTELLUNG DES MONOMERS 166
2.9.2.2 POLYMERISATION 167
2.9.2.3 SCHWEFELMODIFIZIERTES POLYCHLOROPREN (COPOLYMER) 168
2.9.2.4 MERCAPTANMODIFIZIERTES POLYCHLOROPREN (HOMOPOLYMER) 168
2.9.2.5 VORVERNETZTES POLYCHLOROPREN 169
2.9.2.6 HANDELSUEBLICHE POLYCHLOROPREN-TYPEN 170
2.9.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 170
2.9.3.1 MIKROSTRUKTUR 170
2.9.3.2 GLASUEBERGANGSTEMPERATUR UND KRISTALLISATION 172
2.9.3.3 MAKROSTRUKTUR 173
2.9.3.4 EINFLUSS DES CHLORATOMS 173
2.9.4 COMPOUNDING 173
2.9.4.1 BLENDS 173
2.9.4.2 FUELLSTOFFE 174
2.9.4.3 WEICHMACHER 174
2.9.4.4 ALTERUNGSSCHUTZMITTEL 175
2.9.4.5 VERNETZUNG 175
2.9.5 VERARBEITUNG 177
2.9.5.1 LAGERUNG 177
2.9.5.2 MISCHUNGSHERSTELLUNG 178
2.9.5.3 VERARBEITUNG 178
2.9.6 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE 178
2.9.7 ANWENDUNG DER VULKANISATE 179
2.9.7.1 KLEBSTOFFE 180
2.10 CHLORIERTES UND CHLORSULFONIERTES POLYETHYLEN 180
2.10.1 CHLORIERTES POLYETHYLEN (CM) 180
2.10.1.1 EINLEITUNG 180
2.10.1.2 HERSTELLUNG 180
2.10.1.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 181
2.10.1.4 COMPOUNDING 182
2.10.1.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE 182
2.10.2 CHLORSULFONIERTES POLYETHYLEN (CSM) 183
2.10.2.1 EINLEITUNG 183
2.10.2.2 HERSTELLUNG 183
2.10.2.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 183
2.10.2.4 COMPOUNDING 184
2.10.2.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNGEN 185
2.10.3 VERNETZTES POLYETHYLEN 186
2.11 EPICHLORHYDRIN-KAUTSCHUK (ECO/CO/ETER) 187
2.11.1 EINLEITUNG 187
2.11.2 HERSTELLUNG 188
2.11.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 188
2.11.4 COMPOUNDING 189
2.11.4.1 STABILISIERUNG 189
2.11.4.2 FUELLSTOFFE, WEICHMACHER 189
2.11.4.3 VERNETZUNG 190
2.11.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 190
2.12 FLUORKAUTSCHUKE (FPM) 191
2.12.1 FLUORKAUTSCHUK (FPM) 191
2.12.1.1 EINLEITUNG 191
2.12.1.2 HERSTELLUNG 192
2.12.1.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 193
2.12.1.4 COMPOUNDING 195
2.12.1.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 198
2.12.2 PERFLUORKAUTSCHUK (FFPM) 199
2.12.2.1 EINLEITUNG 199
2.12.2.2 HERSTELLUNG 200
2.12.2.3 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE 200
2.12.3 TETRAFLUORETHYLEN-PROPYLEN-KAUTSCHUK (TFE/P) 200
2.12.3.1 HERSTELLUNG UND STRUKTUR 200
2.12.3.2 COMPOUNDING 201
2.12.3.3 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 201
2.13 ACRYLATKAUTSCHUK (ACM) 202
2.13.1 EINLEITUNG 202
2.13.2 HERSTELLUNG 202
2.13.2.1 MONOMERE 202
2.13.2.2 POLYMERISATION 203
2.13.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 204
2.13.4 COMPOUNDING 204
2.13.4.1 VERNETZUNG VON ACM MIT CHLORHALTIGEN COMONOMEREN 205
2.13.4.2 VERNETZUNG VON ACM MIT EPOXYGRUPPEN 206
2.13.4.3 VERARBEITUNG 206
2.13.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 206
2.14 ETHYLEN-ACRYLAT- UND ETHYLEN-VINYLACETAT-KAUTSCHUK 207
2.14.1 ETHYLEN-ACRYLAT-KAUTSCHUK (AEM) 207
2.14.1.1 EINLEITUNG 207
2.14.1.2 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 207
2.14.1.3 COMPOUNDING 208
2.14.1.4 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 209
2.14.2 ETHYLEN-VINYLACETAT-KAUTSCHUK (EVM) 210
2.14.2.1 EINLEITUNG 210
2.14.2.2 HERSTELLUNG 210
2.14.2.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 210
2.14.2.4 COMPOUNDING 211
2.14.2.5 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNGEN 211
2.15 POLYSULFIDKAUTSCHUK (T) 212
2.15.1 EINLEITUNG 212
2.15.2 HERSTELLUNG UND STRUKTUR 212
2.15.3 COMPOUNDING 213
2.15.4 EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE UND ANWENDUNG 214
2.16 SILIKONKAUTSCHUK 214
2.16.1 EINLEITUNG 214
2.16.2 HERSTELLUNG 215
2.16.3 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 216
2.16.3.1 VMQ 217
2.16.3.2 PMQ, PVMQ 217
2.16.3.3 FVMQ 218
2.16.3.4 EIGENSCHAFTEN 218
2.16.4 COMPOUNDING 218
2.16.4.1 FUELLSTOFFE UND WEICHMACHER 218
2.16.4.2 STABILISATOREN, FLAMMSCHUTZMITTEL 219
2.16.4.3 VERNETZUNG 219
2.16.5 HANDELSUEBLICHE SILIKONKAUTSCHUK-TYPEN 219
2.16.5.1 FESTER SILIKONKAUTSCHUK (HTV) 220
2.16.5.2 FLUESSIG-SILIKONKAUTSCHUK (LSR) 221
2.16.5.3 KALTVERNETZENDER SILIKONKAUTSCHUK (RTV) 223
2.16.6 EIGENSCHAFTEN VON SILIKONKAUTSCHUK-VULKANISATEN 224
2.16.6.1 PERMEABILITAET 225
2.16.6.2 OBERFLAECHENENERGIE 226
2.16.6.3 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN, BRENNBARKEIT 226
2.16.6.4 MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 226
2.16.7 ANWENDUNG 227
2.17 POLYALKENYLENE 227
2.17.1 NORBORNENKAUTSCHUK (PNR) 228
2.17.1.1 HERSTELLUNG UND STRUKTUR 228
2.17.1.2 COMPOUNDING UND EIGENSCHAFTEN DER VULKANISATE 229
2.17.1.3 ANWENDUNG 230
2.17.2 POLYOCTENAMER 230
2.17.2.1 HERSTELLUNG 231
2.17.2.2 STRUKTUR UND EIGENSCHAFTEN 231
2.17.2.3 COMPOUNDING 231
2.17.2.4 ANWENDUNG 232
2.18 POLYURETHANKAUTSCHUK 232
2.18.1 POLYMERISATION UND STRUKTUR 233
2.18.1.1 DIISOCYANATE 234
2.18.1.2 POLYDIOLE 234
2.18.1.3 KETTENVERLAENGERER, VERNETZER 235
2.18.2 HERSTELLVERFAHREN 235
2.18.2.1 PRAEPOLYMERPROZESS 235
2.18.2.2 EINSTUFENPROZESS 236
2.18.3 VERNETZUNG 236
2.18.4 VERARBEITUNG 236
2.18.5 ELASTOMEREIGENSCHAFTEN 237
2.19 THERMOPLASTISCHE ELASTOMERE (TPE) 237
2.19.1 AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN DER THERMOPLASTISCHEN ELASTOMERE 238
2.19.1.1 BLOCKCOPOLYMERE 240
2.19.1.2 POLYMERBLENDS 244
2.19.1.3 ELASTOMER-THERMOPLAST-LEGIERUNGEN (TPE-V) 245
2.19.2 WIRTSCHAFTLICHKEITSBETRACHTUNGEN 247
LITERATUR ZU KAPITEL 2 249
3 FUELLSTOFFE, VERNETZUNGSMITTEL, ADDITIVE
259
FRANZ SOMMER, UEBERARBEITET VON ARMIN HOLZNER
3.1 FUELLSTOFFE 259
3.1.1 EINLEITUNG 259
3.1.2 EINTEILUNG DER FUELLSTOFFE 261
3.1.3 VERSTAERKUNG DURCH FUELLSTOFFE 262
3.1.3.1 VERSTAERKUNG 262
3.1.3.2 EINFLUSS VERSTAERKENDER FUELLSTOFFE AUF DIE VISKOSITAET
VON KAUTSCHUK 264
3.1.3.3 EINFLUSS VERSTAERKENDER FUELLSTOFFE AUF DIE EIGENSCHAFTEN
VON ELASTOMEREN 266
3.1.4 RUSS 273
3.1.4.1 HERSTELLUNG VON RUSS 273
3.1.4.2 THEORIE DER RUSSBILDUNG 279
3.1.4.3 AUFBAU VON RUSS 280
3.1.4.4 METHODEN ZUR CHARAKTERISIERUNG VON RUSS 287
3.1.4.5 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON RUSS 291
3.1.4.6 KLASSIFIZIERUNG DER RUSSE 292
3.1.4.7 ELEKTRISCHE LEITFAEHIGKEIT 293
3.1.4.8 TOXIKOLOGIE 294
3.1.5 KIESELSAEUREN UND SILIKATE 295
3.1.5.1 HERSTELLUNG 295
3.1.5.2 EIGENSCHAFTEN UND KLASSIFIZIERUNG 297
3.1.5.3 AUFBAU UND STRUKTUR VON KIESELSAEUREN 299
3.1.5.4 EINFLUSS DER KIESELSAEUREN AUF DIE EIGENSCHAFTEN VON
KAUTSCHUK UND ELASTOMEREN 301
3.1.5.5 OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG VON KIESELSAEUREN 304
3.1.6 ANORGANISCHE FUELLSTOFFE 306
3.1.7 NANOMATERIALIEN 308
3.2 VERNETZUNGSSYSTEME 310
3.2.1 EINLEITUNG 310
3.2.2 VERNETZUNGSREAKTIONEN 311
3.2.2.1 REAKTIONSVERLAUF 314
3.2.2.2 SCHWEFELVERNETZUNGSSYSTEME 315
3.2.2.3 REAKTIONSMOEGLICHKEITEN DER DOPPELBINDUNG 316
3.2.2.4 MECHANISMUS DER SCHWEFELVERNETZUNG 318
3.2.2.5 SCHWEFEL-BESCHLEUNIGER-SYSTEME 327
3.2.2.6 WIRKUNGSWEISE DER BESCHLEUNIGER 331
3.2.2.7 EFFIZIENZ DER SCHWEFELVERNETZUNG 341
3.2.2.8 SCHWEFEL 345
3.2.2.9 AKTIVATOREN 348
3.2.3 PEROXIDE 350
3.2.3.1 EINLEITUNG 350
3.2.3.2 REAKTIONSMECHANISMUS 351
3.2.3.3 COAGENZIEN 354
3.2.3.4 ORGANISCHE PEROXIDE 356
3.2.3.5 EIGENSCHAFTEN VON PEROXIDVERNETZTEN VULKANISATEN 358
3.2.4 VERNETZUNG MIT REAKTIVEN HARZEN 359
3.2.5 VERNETZUNG MIT CHINONDIOXIM-VERBINDUNGEN 360
3.2.6 VERNETZUNG MIT ISOCYANATEN 361
3.2.7 VERNETZUNGSSYSTEME FUER KAUTSCHUKE MIT AKTIVEN HALOGENATOMEN 362
3.2.8 STRAHLENVERNETZUNG 363
3.2.8.1 EINLEITUNG 363
3.2.8.2 PHOTOCHEMISCHE REAKTIONEN 364
3.2.8.3 ELEKTRONENSTRAHLEN 365
3.2.8.4 GAMMASTRAHLEN 365
3.2.8.5 MECHANISMUS DER STRAHLENVERNETZUNG 366
3.2.8.6 ANWENDUNG 367
3.3 WEICHMACHER UND VERARBEITUNGSWIRKSTOFFE 367
3.3.1 WEICHMACHER 368
3.3.1.1 MINERALOELWEICHMACHER 371
3.3.1.2 SYNTHETISCHE WEICHMACHER 373
3.3.2 VERARBEITUNGSWIRKSTOFFE 375
3.3.2.1 FETTSAEUREN UND FETTSAEURE-DERIVATE 376
3.3.2.2 FETTSAEUREESTER UND FETTALKOHOLE 376
3.3.2.3 FAKTIS 376
3.4 ALTERUNGS-, UV- UND OZONSCHUTZMITTEL 377
3.4.1 MECHANISMUS DER OXIDATION 377
3.4.2 OXIDATIONSSTABILISATOREN (ANTIOXIDANTIEN) 378
3.4.2.1 PRAEVENTIVE STABILISATOREN 379
3.4.2.2 ANTIOXIDANTIEN 379
3.4.3 OZONSCHUTZMITTEL 381
3.4.3.1 SCHUTZMASSNAHMEN 382
3.4.3.2 OZONSCHUTZWACHSE 382
3.4.3.3 PARAPHENYLENDIAMINE 382
3.5 SONSTIGE ADDITIVE 383
3.5.1 KLEBRIGMACHERHARZE 383
3.5.2 PIGMENTE, FARBSTOFFE 384
3.5.3 TREIBMITTEL 384
3.5.4 FLAMMSCHUTZMITTEL 385
3.5.5 HAFTMITTEL 385
3.5.5.1 HAFTUNG ZU STAHLDRAEHTEN 386
3.5.5.2 HAFTVERMITTLER FUER METALLE 386
LITERATUR ZU KAPITEL 3 386
4 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KAUTSCHUKMISCHUNGEN
393
FRITZ ROETHEMEYER
4.1 EINFUEHRUNG 394
4.2 WESENTLICHE MISCHUNGSBESTANDTEILE 397
4.3 MISCHSTUFEN 402
4.3.1 MASTIZIEREN 402
4.3.2 GRUNDMISCHEN 405
4.3.2.1 FUELLSTOFFINKORPORATION 405
4.3.2.2 FUELLSTOFFDISPERSION 406
4.3.2.3 FUELLSTOFFE UND VERARBEITUNGSVERHALTEN 409
4.3.3 FERTIGMISCHEN 411
4.4 MISCHVERFAHREN 413
4.4.1 MISCHEN AUF WALZWERKEN 413
4.4.1.1 BETRIEBSPARAMETER 414
4.4.1.2 MASTIZIEREN 418
4.4.1.3 GRUND-UND FERTIGMISCHEN 419
4.4.2 MISCHEN IN INNENMISCHERN 419
4.4.2.1 KONSTRUKTIVE MERKMALE VON INNENMISCHERN 419
4.4.2.2 VOR- UND NACHGESCHALTETE ANLAGEN 424
4.4.2.3 RHEOLOGISCHE UND THERMODYNAMISCHE GRUNDLAGEN 427
4.4.2.4 EINFLUSSGROESSEN AUF DEN MISCHVORGANG 432
4.4.2.5 EINSTUFENMISCHEN 452
4.4.3 AUSFORMEN UND ABKUEHLEN DER MISCHUNGEN 459
4.4.4 KONTINUIERLICHE MISCHVERFAHREN 460
4.5 MISCHUNGSPRUEFUNG 463
4.6 BETRIEBSPRAXIS MISCHEN 466
VERWENDETE FORMELZEICHEN ZU KAPITEL 4 468
LITERATUR ZU KAPITEL 4 470
5 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON LOESUNGEN AUS
KAUTSCHUKMISCHUNGEN
473
FRITZ ROETHEMEYER
5.1 LOESUNGSMITTEL UND LOESLICHKEIT 473
5.2 HERSTELLUNG VON KAUTSCHUKLOESUNGEN 475
5.2.1 LOESVORGANG 475
5.2.2 LOESVERFAHREN 477
5.2.3 LOESUNGSPRUEFUNG 482
5.2.4 BETRIEBSPRAXIS LOESEN 484
5.2.5 ANORDNUNG DER LOESUNGSHERSTELLUNG IM WERKSLAYOUT
(INSBESONDERE REIFENWERKE) 485
LITERATUR ZU KAPITEL 5 485
6 RHEOLOGISCHES UND THERMODYNAMISCHES VERHALTEN VON
KAUTSCHUKMISCHUNGEN
487
FRITZ ROETHEMEYER
6.1 RHEOLOGISCHES VERHALTEN VON KAUTSCHUKMISCHUNGEN UND VULKANISATEN 487
6.1.1 ZEITABHAENGIGKEIT DER THEOLOGISCHEN EIGENSCHAFTEN BEI
STATISCHER BEANSPRUCHUNG 488
6.1.2 VISKOELASTISCHE KOERPER BEI PERIODISCHER BEANSPRUCHUNG 495
6.2 STATIONAERES RHEOLOGISCHES VERHALTEN VON KAUTSCHUKMISCHUNGEN 500
6.2.1 VISKOSITAET VON KAUTSCHUKMISCHUNGEN 500
6.2.2 STROEMUNGSVORGAENGE 504
6.3 WAERMEDISSIPATION, -UEBERTRAGUNG UND -LEITUNG 508
6.4 VERNETZUNGSVERHALTEN VON KAUTSCHUKMISCHUNGEN 514
FRANZ SOMMER
6.4.1 GRUNDLAGEN 514
6.4.2 BESTIMMUNG DER VERNETZUNGSDICHTE 515
6.4.3 ZEITLICHER VERLAUF DER VERNETZUNGSREAKTION 517
6.4.3.1 VULKAMETRIE 517
6.4.4 REAKTIONSKINETIK 519
6.4.5 BESTIMMUNG VON REAKTIONSORDNUNG, GESCHWINDIGKEITSKONSTANTE
UND REAKTIONSZEIT 522
6.4.6 TEMPERATURABHAENGIGKEIT DER VERNETZUNGSREAKTION 522
6.5 ANISOTHERME VULKANISATION 523
6.6 MISCHUNGSPRUEFUNG 528
SVEN WIESSNER
6.6.1 SCHERRHEOLOGISCHE VERFAHREN 528
6.6.1.1 SCHERSCHEIBENVISKOSIMETER NACH MOONEY 528
6.6.1.2 OSZILLATIONSRHEOMETER 530
6.6.1.3 RUBBER-PROCESS-ANALYZER (RPA) 531
6.6.1.4 PROZESSFAEHIGKEITSCHARAKTERISIERUNG IM LABORKNETER 533
6.6.2 KAPILLARRHEOLOGISCHE VERFAHREN 534
6.6.2.1 VISKOELASTOMETER-PRUEFUNG 534
6.6.2.2 EXTRUSIONSRHEOMETER 536
6.6.3 DEFOPRUEFUNG 537
6.6.3.1 MESSPRINZIP 537
6.6.4 KORRELATIONEN DER PRUEFVERFAHREN 538
6.7 MOEGLICHKEITEN DER SIMULATION DES VERARBEITUNGSPROZESSES UND
DES BAUTEILVERHALTENS IN DER KAUTSCHUKTECHNOLOGIE 539
EDMUND HABERSTROH
6.7.1 FLIESSVORGAENGE IM SPRITZGIESSPROZESS 540
6.7.2 VULKANISATIONSVERHALTEN EINES GUMMI-METALL-BAUTEILS IN DER
KAVITAET EINES SPRITZGIESSWERKZEUGS 540
6.7.3 VERFORMUNGSVERHALTEN EINES GUMMI-METALL-BAUTEILS UNTER LAST 543
VERWENDETE FORMELZEICHEN ZU KAPITEL 6 545
LITERATUR ZU KAPITEL 6 547
7 PRUEFUNG VON ELASTOMEREN
551
FRANZ SOMMER, UEBERARBEITET VON WOLFGANG FIDI
7.1 EINLEITUNG 551
7.1.1 PRUEFMETHODEN 553
7.1.2 HERSTELLUNG DER PRUEFKOERPER 555
7.1.3 STREUUNG DER MESSWERTE 555
7.2 PRUEFUNG DER QUASISTATISCHEN MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN 557
7.2.1 HAERTEPRUEFUNG 557
7.2.1.1 GRUNDLAGEN 557
7.2.1.2 PRUEFMETHODEN 558
7.2.1.3 NORMEN 559
7.2.1.4 PRAEZISION 561
7.2.2 ZUGVERSUCH 561
7.2.2.1 GRUNDLAGEN 561
7.2.2.2 PRUEFMETHODE 563
7.2.2.3 NORMEN 563
7.2.2.4 PRAEZISION 564
7.2.3 DRUCKVERSUCH 564
7.2.3.1 GRUNDLAGEN 564
7.2.3.2 NORMEN 566
7.2.3.3 PRAEZISION 567
567
567
568
569
569
569
569
571
571
571
571
572
573
574
574
575
575
576
576
577
577
578
579
580
580
580
581
581
581
582
582
583
583
584
585
585
586
587
587
587
588
588
588
589
7.2.4 PRUEFUNG UNTER SCHUBBEANSPRUCHUNG
7.2.4.1 GRUNDLAGEN
7.2.4.2 NORMEN
7.2.5 PRUEFUNG DES WEITERREISSWIDERSTANDES
7.2.5.1 GRUNDLAGEN
7.2.5.2 PRUEFMETHODEN
7.2.5.3 NORMEN
7.2.5.4 PRAEZISION
PRUEFUNG DER VISKOELASTISCHEN EIGENSCHAFTEN
7.3.1 DYNAMISCHE PRUEFVERFAHREN
7.3.1.1 GRUNDLAGEN
7.3.1.2 PRUEFMETHODEN
7.3.1.3 NORMEN
7.3.2 RUECKPRALLELASTIZITAET
7.3.2.1 GRUNDLAGEN
7.3.2.2 NORMEN
7.3.2.3 PRAEZISION
DAUERSCHWINGVERSUCH (ERMUEDUNG)
7.4.1 GRUNDLAGEN
7.4.2 DAUERKNICKVERSUCH UND RISSWACHSTUM
7.4.2.1 NORMEN
7.4.3 PRUEFUNG DER WAERMEBILDUNG UND DES ZERMUERBUNGSWIDERSTANDES
IM DAUERSCHWINGVERSUCH (FLEXOMETERPRUEFUNG)
7.4.3.1 NORMEN
PRUEFUNG DER RELAXATION UND RETARDATION
7.5.1 GRUNDLAGEN
7.5.1.1 VISKOELASTISCHE VORGAENGE
7.5.1.2 CHEMISCHE VORGAENGE
7.5.2 SPANNUNGSRELAXATION
7.5.2.1 GRUNDLAGEN
7.5.2.2 PRUEFMETHODE
7.5.2.3 NORMEN
7.5.3 VERFORMUNGSREST - BLEIBENDE VERFORMUNG
7.5.3.1 ZUGVERFORMUNGSREST
7.5.3.2 DRUCKVERFORMUNGSREST
7.5.4 RETARDATION - KRIECHEN
7.5.4.1 GRUNDLAGEN
7.5.4.2 NORMEN
PRUEFUNG DES KAELTEVERHALTENS
7.6.1 GRUNDLAGEN
7.6.1.1 EINFRIERVERHALTEN
7.6.1.2 KRISTALLISATIONSVERHALTEN
7.6.2 PRUEFMETHODEN
7.6.2.1 PRUEFUNG DES EINFRIERVERHALTENS
7.6.2.2 ERMITTLUNG DES KRISTALLISATIONSVERHALTENS/KAELTELAGERUNG
7.7 ABRIEB UND VERSCHLEISS 590
7.7.1 GRUNDLAGEN 590
7.7.2 PRUEFMETHODEN 591
7.7.2.1 NORMEN 591
7.8 KUENSTLICHE ALTERUNG 593
7.8.1 EINFLUSS VON WAERME UND SAUERSTOFF 594
7.8.1.1 PRUEFMETHODEN 594
7.8.1.2 NORMEN 594
7.8.2 EINFLUSS VON OZON 595
7.8.2.1 GRUNDLAGEN 595
7.8.2.2 PRUEFVERFAHREN 595
7.8.2.3 NORMEN 596
7.8.3 KUENSTLICHE UND NATUERLICHE BEWITTERUNG 596
7.8.3.1 KUENSTLICHE BEWITTERUNG - ISO 4892/D1N 53 387 596
7.8.3.2 BEWITTERUNG IM FREIEN - DIN 53 386 596
7.9 ELEKTRISCHE EIGENSCHAFTEN 597
7.9.1 GRUNDLAGEN 597
7.9.2 PRUEFMETHODEN 597
7.10 PERMEATION 598
7.10.1 GRUNDLAGEN 598
7.10.2 NORMEN 599
7.10.2.1 ISO 1399 - MESSUNG DER GASDURCHLAESSIGKEIT BEI
KONSTANTEM VOLUMEN 599
7.10.2.2 ISO 2782 - MESSUNG DER GASDURCHLAESSIGKEIT BEI
KONSTANTEM DRUCK 599
7.10.3 FLUESSIGKEITSDURCHLAESSIGKEIT 599
7.10.3.1 ISO 6179 599
7.11 QUELLUNGSPRUEFUNG 600
7.11.1 GRUNDLAGEN 600
7.11.2 NORMEN 600
LITERATUR ZU KAPITEL 7 601
8 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HALBZEUGEN DURCH KALANDRIEREN
603
FRITZ ROETHEMEYER
8.1 STROEMUNGSVORGAENGE IM WALZENSPALT 605
8.1.1 GESCHWINDIGKEITSVERTEILUNG 605
8.1.2 DRUCKAUFBAU 609
8.1.3 DURCHSATZVERHALTEN 614
8.1.4 TEMPERATURENTWICKLUNG 615
8.1.5 KALANDEREFFEKT UND SCHRUMPF 617
8.2 WALZENDURCHBIEGUNG UND KOMPENSATION 620
8.2.1 WALZENBOMBIERUNG 621
8.2.2 WALZENSCHRAENKUNG 622
8.2.3 WALZENGEGENBIEGUNG 623
8.2.4 ZUSAMMENWIRKEN VON SPALTLAST UND KOMPENSATIONSMASSNAHMEN 623
8.3 KALANDERLINIE 625
8.3.1 KALANDERBESCHICKUNG 625
8.3.1.1 VORWAERMWALZWERKE 626
8.3.1.2 VORWAERMEXTRUDER 628
8.3.1.3 ROLLER-HEAD-ANLAGE 629
8.3.2 KALANDER 633
8.3.2.1 BAUFORMEN 633
8.3.2.2 WALZEN 634
8.3.2.3 ANTRIEB 637
8.3.2.4 ZUSATZEINRICHTUNGEN 637
8.3.3 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 637
8.3.3.1 KUEHLUNG 638
8.3.3.2 AUFWICKLUNG 642
8.4 PRODUKTIONSVERFAHREN UND -ANLAGEN 643
8.4.1 AUSFORMEN VON PLATTEN AUS KAUTSCHUKMISCHUNGEN 645
8.4.2 FRIKTIONIEREN VON GEWEBE 645
8.4.3 BELEGEN VON GEWEBEN 646
8.5 BASISPROBLEME DES KALANDRIERENS 647
8.5.1 DER SICHERE KALANDERPROZESS, DAS FUNKTIONSTUECHTIGE PRODUKT UND
SEINE ABHAENGIGKEIT VON EIGENKLEBRIGKEIT, KONFEKTIONSKLEBRIGKEIT UND
FREMDKLEBRIGKEIT DER KAUTSCHUKMISCHUNGEN (PRIORITAET 1) 648
8.5.2 ENTWICKLUNG EINER OPTIMALEN SCHRUMPFSTRECKE (PRIORITAET 2) 649
8.5.3 WALZENBOMBAGE BEI GROSSEN SPALTKRAEFTEN (PRIORITAET 3) 649
8.5.4 PRODUKTQUALITAET UND SPALTDRUCK (PRIORITAET 4) 650
8.5.5 ENTWICKLUNG EINER OPTIMALEN KALANDERFUETTERUNG (PRIORITAET 5) 651
8.6 BETRIEBSPRAXIS KALANDRIEREN 651
VERWENDETE FORMELZEICHEN ZU KAPITEL 8 653
LITERATUR ZU KAPITEL 8 654
9 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON HALBZEUGEN DURCH STREICHEN
657
FRITZ ROETHEMEYER
9.1 IMPRAEGNIEREN 657
9.2 STREICHEN 658
9.2.1 GESCHWINDIGKEITSVERTEILUNG 661
9.2.2 TROCKNEN 669
9.2.3 SICHERHEITSMASSNAHMEN 673
9.2.4 WICKELN 673
9.2.5 VULKANISIEREN 674
9.2.6 BETRIEBSPRAXIS 674
VERWENDETE FORMELZEICHEN IN KAPITEL 9 675
LITERATUR ZU KAPITEL 9 676
10 VERFAHREN ZUR HERSTEILUNG VON HALBZEUGEN DURCH EXTRUDIEREN
677
FRITZ ROETHEMEYER
10.1 EXTRUDER 678
10.1.1 WARMEXTRUDER 678
10.1.2 KALTEXTRUDER 679
10.1.3 FOERDERVERHALTEN 681
10.1.3.1 EINZUGSZONE 681
10.1.3.2 AUSTRAGSZONE 684
10.1.4 TEMPERATURVERHALTEN 698
10.1.5 MISCH- UND HOMOGENISIERVERHALTEN 708
10.1.5.1 MISCHSCHNECKEN 708
10.1.5.2 STIFTZYLINDER 709
10.1.6 ENTGASEN 711
10.1.7 MASCHINENBAULICHE MERKMALE 715
10.1.8 EXTRUDER MIT ZAHNRADPUMPE 717
10.2 EXTRUSIONSWERKZEUGE 720
10.2.1 BAUARTEN 723
10.2.1.1 GERADEAUS-SPRITZKOPF 723
10.2.1.2 UMLENK-SPRITZKOPF 724
10.2.1.3 MEHRFACH-SPRITZKOEPFE 726
10.2.2 WERKZEUGAUSLEGUNG NACH THEOLOGISCHEN GESICHTSPUNKTEN 729
10.2.2.1 EXTRUSIONSDRUCK 729
10.2.2.2 FLUSSAUSGLEICH 731
10.2.2.3 FLIESSSTRUKTUREN 737
10.2.2.4 ELASTIZITAET UND SPRITZQUELLUNG 738
10.2.2.5 ELASTIZITAET UND SCHRUMPF 743
10.2.2.6 MUNDSTUECKOBERFLAECHE 744
10.3 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 746
10.4 BETRIEBSPRAXIS EXTRUDIEREN 746
VERWENDETE FORMELZEICHEN ZU KAPITEL 10 748
LITERATUR ZU KAPITEL 10 750
11 VERFAHREN DER KONTINUIERLICHEN VULKANISATION
753
FRANZ SOMMER, UEBERARBEITET VON WOLFGANG FIDI
11.1 ALLGEMEINES 755
11.1.1 VAKUUMEXTRUDER 756
11.1.2 VULKANISATIONSANLAGEN UND VERFAHREN 757
11.2 THERMISCHE GRUNDLAGEN DER KONTINUIERLICHEN VULKANISATION 759
11.2.1 WAERMEUEBERTRAGUNG 759
11.2.1.1 WAERMELEITUNG 759
11.2.1.2 WAERMEUEBERTRAGUNG DURCH KONVEKTION 761
11.2.1.3 WAERMEUEBERGANG DURCH STRAHLUNG 762
11.2.2 DISSIPATIVE ERWAERMUNG 764
11.2.2.1 ENERGIEZUFUHR DURCH VISKOSE DISSIPATION (SCHERERWAERMUNG) ...
764
11.2.2.2 ERWAERMUNG DURCH ELEKTROMAGNETISCHE WELLEN 764
11.3 BESTIMMUNG DER VERNETZUNGSZEIT 764
11.4 KONTINUIERLICHE VULKANISATIONSVERFAHREN UNTER DRUCK 766
11.4.1 ROTATIONSVULKANISATIONSVERFAHREN 767
11.4.1.1 ANLAGE 767
11.4.1.2 VORTEILE/NACHTEILE 768
11.4.1.3 ANWENDUNG 769
11.4.2 DOPPELBANDPRESSEN 769
11.4.2.1 ANWENDUNG 769
11.4.3 UMMANTELUNGSVERFAHREN 769
11.4.3.1 BLEIMANTEL-VERFAHREN 769
11.4.3.2 KUNSTSTOFFMANTEL-VERFAHREN 770
11.4.4 ROHRVERFAHREN 770
11.4.4.1 KONTINUIERLICHE DAMPFROHRANLAGEN (CV-ANLAGEN) 773
11.4.4.2 SEMIKONTINUIERLICHE DAMPFROHR-ANLAGEN 774
11.4.4.3 HEISSGAS-ANLAGEN 775
11.4.4.4 INFRAROT-ROHRANLAGEN 776
11.4.4.5 FLUESSIGKEITSBAD-ANLAGEN (PLVC-ANLAGEN) 777
11.5 DRUCKLOSE KONTINUIERLICHE VULKANISATIONSVERFAHREN 778
11.5.1 HEISSLUFTVERFAHREN 779
11.5.1.1 HEISSLUFTANLAGEN 779
11.5.2 SCHOCKVERFAHREN 783
11.5.2.1 SCHOCKANLAGEN 783
11.5.3 WIRBELBETTVERFAHREN 784
11.5.3.1 VERFAHRENSPRINZIP 784
11.5.3.2 WIRBELBETTANLAGE 784
11.5.4 FLUESSIGKEITSBADVERFAHREN 786
11.5.4.1 VERFAHRENSPRINZIP DER FLUESSIGKEITSBADVULKANISATION 786
11.5.4.2 SALZBADVERFAHREN 788
11.5.5 SCHER-SPRITZKOPF-VERFAHREN 792
11.5.5.1 VERFAHRENSPRINZIP 792
11.5.5.2 ANLAGE 793
11.5.5.3 VORTEILE/NACHTEILE 794
11.5.5.4 ANWENDUNG 795
11.5.6 MIKROWELLENVULKANISATIONSVERFAHREN 795
11.5.6.1 PRINZIP DER ERWAERMUNG DURCH MIKROWELLEN 795
11.5.6.2 AUFBAU EINES MIKROWELLENSYSTEMS 798
11.5.6.3 LEISTUNG EINER UHF-ANLAGE 799
11.5.6.4 UHF-ANLAGE 800
11.5.6.5 VORTEILE/NACHTEILE 802
11.5.6.6 ANWENDUNG 802
11.5.7 STRAHLENVERNETZUNGSVERFAHREN 803
11.5.7.1 PRINZIP DER STRAHLENVERNETZUNG 804
11.5.7.2 AUFBAU EINER ELEKTRONENBESCHLEUNIGERANLAGE 805
11.5.7.3 VORTEILE/NACHTEILE 807
11.5.7.4 ANWENDUNG 807
11.5.7.5 VERGLEICH VERSCHIEDENER VULKANISATIONSVERFAHREN 808
11.6 VOR- UND NACHGESCHALTETE ANLAGEN 809
11.7 ABLUFTREINIGUNG 811
11.7.1 THERMISCHE NACHVERBRENNUNG 812
11.7.2 ELEKTROFILTER 812
11.7.3 TIEFBETTFILTER 813
11.7.4 ADSORPTIONSVERFAHREN 813
11.7.5 BIOFILTER 813
11.7.6 WAESCHER 813
11.8 AUFBAU VON MISCHUNGEN FUER DIE DRUCKLOSE KONTINUIERLICHE
VULKANISATION 814
11.8.1 KAUTSCHUK 814
11.8.2 FUELLSTOFFE 815
11.8.3 WEICHMACHER 815
11.8.4 VERARBEITUNGSWIRKSTOFFE 816
11.8.5 FAKTIS 816
11.8.6 ALTERUNGS-UND OZONSCHUTZMITTEL 816
11.8.7 VERNETZUNGSSYSTEME FUER DIE KONTINUIERLICHE VULKANISATION 817
11.8.7.1 SCHWEFELVERNETZUNGSSYSTEME 817
11.8.7.2 PEROXIDVERNETZUNGSSYSTEME 818
11.8.7.3 VERNETZUNGSSYSTEME FUER CHLOROPRENKAUTSCHUK 818
11.8.8 HERSTELLUNG UND REZEPTAUFBAU VON MOOSGUMMIPROFILEN 819
11.8.8.1 REZEPTAUFBAU 819
11.8.8.2 HERSTELLVERFAHREN 819
LITERATUR ZU KAPITEL 11 820
12 VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ELASTOMERFORMTEILEN
823
FRITZ ROETHEMEYER
12.1 PRESSVERFAHREN 823
12.1.1 PROZESSPARAMETER 823
12.1.1.1 DRUCK 825
12.1.1.2 TEMPERATUR 826
12.1.1.3 VULKANISATION 827
12.1.2 PRESSENBAUARTEN 829
12.1.3 WERKZEUGE 830
12.1.4 EINSATZGEBIETE 831
12.2 SPRITZPRAEGEVERFAHREN 832
12.3 TRANSFERPRESSVERFAHREN 834
12.3.1 PROZESSPARAMETER 835
12.3.1.1 DRUCK 835
12.3.1.2 TEMPERATUR 838
12.3.1.3 VULKANISATION 839
12.3.2 PRESSENBAUARTEN 841
12.3.3 WERKZEUGE 841
12.3.4 FLASHLESS-WERKZEUGE 842
12.3.5 EINSATZGEBIETE 845
12.4 TRANSFERPRESSVERFAHREN MIT KALTKANAL 845
12.4.1 PROZESSPARAMETER 846
12.4.2 WERKZEUGE 847
12.5 TRANSFERSPRITZPRESSVERFAHREN 848
12.5.1 PROZESSPARAMETER 848
12.5.2 TRANSFERSPRITZPRESSVERFAHREN MIT KALTKANAL 849
12.6 SPRITZGIESSVERFAHREN 850
12.6.1 VERFAHRENSABLAUF 850
12.6.2 PROZESSPARAMETER 853
12.6.2.1 VORLAGETEMPERATUR 858
12.6.2.2 EINSPRITZTEMPERATUR 863
12.6.2.3 EINSPRITZGESCHWINDIGKEIT 868
12.6.2.4 NACHDRUCK 870
12.6.2.5 STAUDRUCK 871
12.6.2.6 VULKANISATIONSZEIT 871
12.6.2.7 MASCHINENEINRICHTEN 877
12.6.3 SPRITZGIESSMASCHINEN 879
12.6.3.1 SPRITZEINHEITEN 880
12.6.3.2 SCHLIESSEINHEITEN 884
12.6.3.3 AUSLEGUNG VON SPRITZ- UND SCHLIESSEINHEIT 885
12.6.3.4 KOMBINATIONEN VON SPRITZ- UND SCHLIESSEINHEIT 887
12.6.4 SPRITZGIESSWERKZEUGE 888
12.6.4.1 WERKZEUGAUFBAU 889
12.6.4.2 WERKZEUGAUSLEGUNG NACH THEOLOGISCHEN GESICHTSPUNKTEN 890
12.6.4.3 WERKZEUGAUSLEGUNG NACH THERMODYNAMISCHEN
GESICHTSPUNKTEN 894
12.6.4.4 KALTKANALVERFAHREN 897
12.6.4.5 GRATARME FERTIGUNG 902
12.6.4.6 GUMMI-METALL-VERBINDUNGEN 903
12.6.4.7 WERKZEUGPARAMETER 906
12.6.5 ENDBEARBEITUNG 910
12.6.6 OPTIMALE FORMNESTZAHL UND VERFAHRENSVERGLEICH 911
12.6.7 BETRIEBSPRAXIS 915
VERWENDETE FORMELZEICHEN ZU KAPITEL 12 917
LITERATUR ZU KAPITEL 12 918
13 GUMMIVERBUNDKOERPER
923
FRANZ SOMMER
13.1 EINLEITUNG 923
13.2 FESTIGKEITSTRAEGER 925
13.2.1 ROHSTOFFE ZUR FASERHERSTELLUNG 926
13.2.2 HERSTELLUNG UND EIGENSCHAFTEN SYNTHETISCHER GARNE 927
13.2.2.1 SPINNEN 927
13.2.2.2 VERSTRECKEN 927
13.2.2.3 NACHBEHANDELN 928
13.2.2.4 ZWIRNEN 928
13.2.2.5 STAHLCORDHERSTELLUNG 928
13.2.2.6 EIGENSCHAFTEN DER SYNTHESEFASERN 929
13.2.3 AUFBAU VON GARNEN UND CORDEN 930
13.2.4 WEITERVERARBEITUNG DER FAEDEN 931
13.3 HAFTSYSTEME 932
13.3.1 HAFTSYSTEME FUER TEXTILE FESTIGKEITSTRAEGER 932
13.3.1.1 RESORCIN-FORMALDEHYD-LATEX-HAFTSYSTEME (RFL) 933
13.3.1.2 POLYFUNKTIONELLE HAFTMITTELSYSTEME 934
13.3.1.3 HAFTSYSTEME IN DER KAUTSCHUKMISCHUNG (DIREKTHAFTUNG) 934
13.3.2 HAFTSYSTEME FUER STAHLDRAEHTE 934
13.3.2.1 ZINKHAFTUNG 935
13.3.2.2 MESSINGHAFTUNG 935
13.4 GUMMI-METALL-VERBUNDE 936
13.4.1 VORBEHANDLUNG DER METALLTEILE 937
13.4.2 REINIGUNGSMETHODEN 938
13.4.3 HAFTMITTEL 939
13.5 KUNSTSTOFF-KAUTSCHUK-VERBUND 940
13.6 REIFEN - ANISOTROPE VERBUNDKOERPER 941
GERHARD DE VRIES
13.6.1 REIFENGRUPPEN 941
13.6.2 CHARAKTERISIERUNG VON REIFEN 942
13.6.3 AUFBAU EINES RADIALREIFENS 943
13.6.4 REIFENBAUVERFAHREN 949
13.6.4.1 FERTIGUNGSSCHRITT 1: AUFBAU DER KARKASSE 949
13.6.4.2 FERTIGUNGSSCHRITT 2: KOMPLETTIERUNG DES REIFENROHLINGS 954
13.6.4.3 EINSTUFEN REIFENAUFBAUMASCHINEN 958
13.6.4.4 LKVV-RADIALREIFEN 959
13.6.5 VULKANISATION VON REIFEN 960
13.6.5.1 ABLAUF DER ARBEITSSCHRITTE 961
13.6.5.2 AUSSENMEDIUM 961
13.6.5.3 INNENMEDIUM 962
13.6.5.4 ABLAUF DER VULKANISATION 963
13.6.5.5 ENTLADEN DES REIFENS 963
13.6.6 ENDINSPEKTION VON REIFEN 964
13.6.6.1 MANUELLE SICHTKONTROLLE 964
13.6.6.2 TIRE UNIFORMITY (REIFENGLEICHFOERMIGKEIT) 964
13.6.6.3 GEOMETRIE 966
13.6.6.4 DYNAMISCHE UNWUCHT 967
13.6.6.5 ROENTGENKONTROLLE 967
13.6.6.6 SORTIERUNG 967
13.6.7 REIFENKENNZEICHNUNG 968
LITERATUR ZU KAPITEL 13 969
14 VERARBEITUNG VON THERMOPLASTISCHEN ELASTOMEREN
971
FRITZ ROETHEMEYER
14.1 UEBERBLICK UEBER DIE WERKSTOFFE 972
14.2 VERARBEITUNG 978
14.2.1 SPRITZGIESSEN 980
14.2.2 EXTRUDIEREN 983
14.2.3 BLASFORMEN 986
14.2.4 WEITERVERARBEITUNG 988
14.3 ANWENDUNGEN 988
LITERATUR ZU KAPITEL 14 992
15 AUTOMATION IN DER KAUTSCHUK VERARBEITENDEN INDUSTRIE
995
FRITZ ROETHEMEYER
15.1 PROZESSSTEUERUNG UND -REGELUNG 997
15.2 PROZESSSTEUERUNG BEIM MISCHEN 1002
15.3 PROZESSSTEUERUNG BEIM LOESEN 1010
15.4 PROZESSSTEUERUNG BEIM KALANDRIEREN 1013
15.5 PROZESSSTEUERUNG BEIM STREICHEN 1018
15.6 PROZESSSTEUERUNG BEIM EXTRUDIEREN 1020
15.7 PROZESSSTEUERUNG BEIM SPRITZGIESSEN 1029
15.8 RECHNERVERBUND 1042
15.9 HANDLING 1043
VERWENDETE FORMELZEICHEN ZU KAPITELL5 1048
LITERATUR ZU KAPITEL 15 1051
16 SPC - PROZESSUEBERWACHUNG UND PRODUKTBEURTEILUNG
1055
MISCHA LUCYSHYN
16.1 DAS PROZESSMODELL 1055
16.2 ARTEN VON PRUEFUNGEN 1057
16.2.1 PRUEFUNG DER PROZESSPARAMETER 1057
16.2.2 PRUEFUNG DER PRODUKTE 1058
16.2.3 FREIGABEPRUEFUNGEN 1058
16.2.4 PRUEFUNGEN NACH KUNDENSPEZIFIKATION 1058
16.2.5 STICHPROBEN UND 100% KONTROLLE 1059
16.3 MESSSYSTEMFAEHIGKEIT 1059
16.4 STATISTISCHE CHARAKTERISIERUNG VON PROZESSEN 1060
16.5 PROZESSSTABILITAET 1063
16.5.1 TYPEN VON REGELKARTEN 1068
16.6 PROZESSFAEHIGKEIT 1071
16.6.1 FAEHIGKEITSINDIZES UND AUSSCHUSSRATEN 1073
16.6.2 KURZZEIT- UND LANGZEITFAEHIGKEIT 1073
16.6.3 FAEHIGKEITSINDIZES UNTER VERWENDUNG DER LOKALEN STANDARDABWEICHUNG
S, 1073
16.6.4 ZUSAMMENFASSUNG 1074
16.7 PRAKTISCHE UEBERLEGUNGEN ZUM EINSATZ VON SPC 1075
16.7.1 AUSWAHL DER PRUEFMERKMALE 1075
16.7.2 FESTLEGUNG VON STICHPROBENHAEUFIGKEIT UND STICHPROBENUMFANG 1075
16.7.3 SORTIERGRENZEN 1077
16.7.4 ABLAUFDIAGRAMM ZUR ANWENDUNG DER REGELKARTEN 1077
16.7.5 ABLAUFDIAGRAMM ZUR BEWERTUNG VON PROZESSEN 1078
VERWENDETE ABKUERZUNGEN UND FORMELZEICHEN KAPITEL 16 1078
LITERATUR ZU KAPITEL 16 1080
NORMEN 1080
17 ELASTOMERPRODUKTE
1081
17.1 ELASTOMERBESCHICHTETE GEWEBE - MODERNE VERBUNDWERKSTOFFE MIT
TRADITION .... 1081
PETER BARTHOLMEI, JENS
STORRE
17.1.1 BESCHICHTETE GEWEBE STEHEN AM ANFANG 1081
17.1.2 DIE MATERIAL- UND PRODUKTVIELFALT IST RIESENGROSS 1082
17.1.3 STOFFE SCHUETZEN MENSCHEN 1084
17.1.4 DER VERKEHR ROLLT AUCH OHNE REIFEN, ABER NICHT OHNE
BESCHICHTETE GEWEBE 1088
17.1.5 STOFFE SIND UNDURCHDRINGLICH 1090
17.1.6 WER DENKT BEIM ZEITUNGSLESEN SCHON AN BESCHICHTETE GEWEBE 1091
17.1.7 STOFFE STEHEN ZWAR AM ANFANG, SIE SIND JEDOCH NOCH NICHT AM ENDE
1095
17.2 ANTRIEBSRIEMEN 1096
KLAUS SCHUETTE
17.2.1 FLACHRIEMEN 1097
17.2.2 UMMANTELTE KEILRIEMEN (UMKR) 1098
17.2.3 FLANKENOFFENE KEILRIEMEN (FOKR) 1099
17.2.4 KEILRIPPENRIEMEN (KRR) 1100
17.2.5 INDUSTRIEANWENDUNGEN 1102
17.2.6 SYNCHRONRIEMEN/ZAHNRIEMEN (GZR) 1103
17.2.7 AUSBLICK 1104
17.3 FORMTEILE 1105
JUERGEN BEBERMEIER
17.3.1 FALTENBAELGE UND ACHSMANSCHETTEN 1105
17.3.2 PUFFER UND SCHIENEN 1107
17.3.3 TRIEBWERKSLAGER 1108
17.3.4 HYDROLAGER 1109
17.3.5 MEMBRANEN FUER DRUCKLUFT-BREMSZYLINDER 1111
17.3.6 DICHTUNGEN, REIBRAEDER 1112
17.4 DIE LUFTFEDERUNG, EINE REGELBARE FEDERUNG FUER FAHRZEUGE 1112
HARTWIG VOSS
17.4.1 ANWENDUNGSGEBIETE DER LUFTFEDERUNG 1112
17.4.2 LUFTFEDERTYPEN, BAUARTEN DER LUFTFEDERN 1114
17.4.2.1 LUFTFEDERN FUER STRASSENFAHRZEUGE 1114
17.4.2.2 LUFTFEDERN FUER SCHIENENFAHRZEUGE 1115
17.4.3 REGELPRINZIP DER LUFTFEDERUNG 1116
17.4.4 VORTEILE DER LUFTFEDERUNG 1116
17.4.5 AUFBAU DER LUFTFEDERBAELGE 1118
17.4.6 ROLLBAELGE ALS FEDERELEMENTE 1119
17.4.7 ANWENDUNGSBEISPIELE 1120
17.4.7.1 LUFTFEDERN ALS ACHSFEDERN IM NUTZFAHRZEUG 1120
17.4.7.2 LUFTFEDERN ZUR HUMANISIERUNG DES ARBEITSPLATZES 1122
17.4.7.3 LUFTFEDERN IN SCHIENENFAHRZEUGEN 1123
17.4.7.4 LUFTFEDERN IN PERSONENWAGEN 1124
17.4.8 ZUSAMMENFASSUNG 1126
17.5 EXTRUDIERTE ELASTOMERPROFILE 1127
}. W. A. HILL, R. JANSEN, E. MUMME
17.5.1 HERSTELLUNGSVERFAHREN 1128
17.5.2 ELASTOMERVARIANTEN 1129
17.5.3 BEFESTIGUNGSSYSTEME 1130
17.5.4 OBERFLAECHENVEREDELUNG VON ELASTOMERPROFILEN 1132
17.5.5 PROFILE MIT VARIABLEM QUERSCHNITT 1134
17.5.6 SONDERPROFILE 1135
17.5.6.1 PNEUMATISCH STEUERBARE ELASTOMERPROFILE 1135
17.5.6.2 KONTAKT-/SCHALTPROFILE 1136
17.5.6.3 SONSTIGE PROFILE 1137
17.5.7 ANWENDUNGSBEISPIELE FUER ELASTOMERPROFILE 1137
17.5.7.1 ELASTOMERDICHTUNGEN IN KRAFTFAHRZEUGEN 1138
17.5.7.2 ELASTOMERPROFILE FUER DAS BAUWESEN 1139
17.5.8 TOLERANZEN 1140
17.6 TECHNISCHE SCHLAEUCHE - HOCHLEISTUNGSVERBUNDKOERPER 1141
ANTON BESEHE
17.6.1 WERKSTOFFE 1141
17.6.2 KONSTRUKTION 1144
17.6.3 MODERNE UMWELTFREUNDLICHE SCHLAUCH-KONZEPTIONEN 1145
17.6.3.1 KRAFTSTOFFSCHLAEUCHE 1145
17.6.3.2 KAELTEMITTELSCHLAEUCHE 1146
17.6.3.3 SERVOLENKUNGSSCHLAEUCHE (DEHNSCHLAEUCHE) 1147
17.6.3.4 HYDRAULIKBREMSSCHLAEUCHE 1148
17.6.3.5 KUEHLWASSERSCHLAEUCHE 1149
17.6.3.6 KRAFTFAHRZEUG-SCHLAUCHBOEGEN 1150
17.6.3.7 ABZWEIGSCHLAEUCHE 1150
17.7 TRANSPORTBAENDER 1151
PETER TEGTMEIER, UEBERARBEITET VON MEINOLF ZIEBARTH
17.7.1 EINTEILUNG, ANFORDERUNGEN UND PRUEFUNG VON FOERDERGURTEN 1152
17.7.2 STAHLSEILFOERDERGURTE 1154
17.7.2.1 ALLGEMEINES 1154
17.7.2.2 GURTAUFBAU UND KONSTRUKTION 1155
17.7.2.3 HAFTUNG ZWISCHEN GUMMI UND STAHL 1157
17.7.3 GEWEBEBAENDER 1160
17.7.3.1 ALLGEMEINES 1160
17.7.3.2 GURTAUFBAU UND KONSTRUKTION 1161
17.7.3.3 SICHERHEITSMERKMALE VON FOERDERGURTEN 1163
17.7.4 ROLLWIDERSTAND 1165
17.8 HYDRAULIKSCHLAEUCHE 1166
WOLFGANG FIDI
17.8.1 UEBERSICHT UND ANWENDUNG 1166
17.8.2 SCHLAUCHTYPEN UND DEREN AUSWAHL 1167
17.8.3 AUFBAU EINES HYDRAULIKSCHLAUCHS 1169
17.8.3.1 SEELE 1170
17.8.3.2 VERSTAERKUNGSMATERIAL 1171
17.8.3.3 DECKE 1172
17.8.3.4 NORMPRUEFUNGEN FUER HYDRAULIKSCHLAEUCHE 1173
LITERATUR ZU KAPITEL 17 1174
18 RECYCLING VON ELASTOMEREN
1177
FRITZ ROETHEMEYER
18.1 VERMEIDUNG VON ABFAELLEN 1177
18.2 RECYCLING VULKANISIERTER ABFAELLE
UND/ODER PRODUKTE 1182
LITERATUR ZU KAPITEL 18 1188
19 GEFAHRSTOFFMANAGEMENT, UMWELTSCHUTZ UND
ALTGUMMIVERWERTUNG
1189
KARIN CZECH-SCHARIF-AFSCHAR, ECKHARD KREIPE, KLAUS SCHOBERT,
RAINER STARK, HORST STROTHENK
19.1 EINLEITUNG 1189
19.2 UMWELT-UND ARBEITSSCHUTZASPEKTE VON ROHMATERIALIEN 1191
19.2.1 GESETZLICHE VORGABEN 1191
19.2.2 EINFLUSSNAHME AUF DIE ROHSTOFFAUSWAHL 1195
19.2.3 ARBEITSHYGIENE UND UMWELTRELEVANZ BEI DER VERARBEITUNG 1200
19.2.3.1 EINSATZ VON SILANEN IN FAHRZEUGREIFEN/ETHANOLEMISSIONEN
[19.22] 1201
19.2.3.2 VULKANISATIONSDAEMPFE 1202
19.2.3.3 DIE NITROSAMINPROBLEMATIK 1203
19.3 EMISSIONEN IN DER NUTZUNGSPHASE 1204
19.3.1 PARTIKELEMISSIONEN UND ELUTIONSVERHALTEN 1205
19.3.2 VERDUNSTUNGSEMISSIONEN 1208
19.4 ENERGIEVERBRAUCH IM DYNAMISCHEN EINSATZ 1210
19.4.1 PRODUKT-OEKOBILANZ EINES PKW-REIFENS 1211
19.4.1.1 SACHBILANZ 1212
19.4.1.2 WIRKUNGSKATEGORIEN/UMWELTPOTENZIALE 1215
19.4.1.3 BEWERTUNG UND AUSBLICK 1217
19.5 ENTSORGUNG GEBRAUCHTER PRODUKTE: VERWERTUNG UND BESEITIGUNG 1218
19.5.1 WIEDER- UND WEITERVERWENDUNG VON ALTREIFEN 1219
19.5.2 WERKSTOFFLICHE VERWERTUNG 1220
19.5.2.1 GUMMIGRANULAT UND GUMMIMEHL 1220
19.5.2.2 REGENERIERUNG 1221
19.5.3 ROHSTOFFLICHE VERWERTUNG 1222
19.5.4 VERWERTUNG ALS ENERGIETRAEGER 1222
19.5.4.1 HERSTELLUNG VON PORTLANDZEMENT 1222
19.5.4.2 ALTREIFENVERWERTUNG IN DER ZEMENTINDUSTRIE 1224
19.5.4.3 ALTREIFENVERWERTUNG IN KRAFTWERKEN 1225
19.5.5 VERWERTUNG TECHNISCHER ALT-ELASTOMERE 1225
LITERATUR ZU KAPITEL 19 1226
AUTOREN
1231
INDEX
1233
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