Das synchrone Produktionssystem: Just-in-time für das ganze Unternehmen
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| Weitere Verfasser: | |
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München
Franz Vahlen
[2013]
|
| Ausgabe: | 7. Auflage |
| Schriftenreihe: | Management competence
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| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XX, 260 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 9783800646074 3800646072 |
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| adam_text | Titel: Das synchrone Produktionssystem
Autor: Takeda, Hitoshi
Jahr: 2013
Inhaltsverzeichnis
Vorwort zur 7. Auflage............................................ V
Vorwort......................................................... VII
Abbildungsverzeichnis............................................ XVII
Einleitung....................................................... 1
1 Schritt 1: Die »6 S«............................................ 15
Das Werk als Schaufenster.......................................... 16
Die »6 S« beginnen mit einer Reform des Bewußtseins................. 16
Was sind die »6 S«?................................................ 17
Schritt 1 der Umsetzung........................................... 18
Schritt 2 der Umsetzung........................................... 24
Schritt 3 der Umsetzung........................................... 25
2 Schritt 2: Nivellieren und Glätten der Produktion................. 29
Lagerbestände sind schädlich....................................... 30
Das Konzept des Glättens.......................................... 31
Nivellierte Produktion (Unterteilen in Tagesmengen)................... 34
Das Glätten der Produktion führt zu einer Erhöhung der Zyklen........ 36
Anzustrebende Form.............................................. 39
3 Schritt 3: Einzelstück(satz)fluß................................. 43
Standardisierter Puffer............................................. 46
Visuelles Management............................................. 46
Aspekte bei der Einführung des Einzelstückflusses.................... 50
4 Schritt 4: Fließfertigung........................................ 55
Fließen........................................................... 56
Verkürzung der Durchlaufzeiten.................................... 58
U-Linien......................................................... 60
Vielfach qualifizierte Mitarbeiter.................................... 60
Signale für das Störungsmanagement................................ 63
I
XIV ¦ Inhaltsverzeichnis
5 Schritt 5: Verkleinerung der Losgrößen.......................... 67
Das Lager, die Wurzel allen Übels................................... 67
Verkleinerung der Losgrößen....................................... 68
Das Umrüsten.................................................... 71
Das Signalkanban................................................. 73
Der Logistiker.................................................... 73
Das Transportsystem.............................................. 76
6 Schritt 6: Adressen und Stellflächen............................. 79
Visuelles Management durch die Gegenstände als solche............... 80
Konsequentes Festlegen von Flächen und Mengen..................... 80
Kennzeichnungen lenken den Fluß in Bahnen........................ 84
Vorausschauendes Erkennen von Materialmangel mit Hilfe der Behälter . 89
Wird der Materialfluß wirklich über die Informationen vom nachgela-
gerten Prozeß gesteuert?........................................... 91
Was ist bei Sichtbarwerden von Störungen zu tun?..................... 93
7 Schritt 7: Produktion in Taktzeit................................ 95
Taktzeit - die Grundlage für Produktion, Informationen,
Kaizenaktivitäten usw.............................................. 96
Schrittmacher..................................................... 98
Kostenreduzierung bedeutet flexiblen Personaleinsatz................. 100
Effizienz und Herstellungskosten................................... 103
Taktzeit und geglättete Produktion.................................. 103
8 Schritt 8: Stückzahlenmanagement.............................. 109
Stückzahlenmanagement auf Stundenbasis........................... 111
Die Initiativen der Vorgesetzten sind entscheidend.................... 116
Es gibt kein Kaizen, bei dem die Gewinne nicht steigen................ 117
9 Schritt 9: Standardisierte Arbeit................................. 123
Die Schwierigkeit bei Standards ist deren Aufrechterhaltung............ 124
Eine Standardisierung, die nicht alle Bewegungsabläufe der Werker be-
herrscht, ist keine................................................. 125
Wenn eines der drei Elemente der standardisierten Arbeit fehlt, kann
man nicht von standardisierter Arbeit im eigentlichen Sinn sprechen___ 130
Vorgehensweise bei der Erstellung der Standards...................... 133
Die drei Verschwendungsebenen.................................... 139
Das Verbessern der Bearbeitungsstationen macht sich bezahlt........... 143
Von oberflächlich standardisierter Arbeit zu wirklich standardisierter
Arbeit........................................................... 143
1
Inhaltsverzeichnis ¦ XV
Kaizen der Bewegungsabläufe der Werker auf jeden Fall schnell umset-
zen (nicht unbedingt perfekt)....................................... 146
Anlagenkaizen erst nach konsequentem Kaizen der Arbeitsabläufe der
Werker........................................................... 147
Systemkaizen..................................................... 147
10 Schritt 10: Qualität............................................ 151
Qualitätsmanagement............................................. 152
Qualität kann nur von den Mitarbeitern in den Prozessen erzeugt werden 152
Lückenlose Kontrolle von Bearbeitung und Montage................... 155
Werkerselbstkontrolle.............................................. 157
Human Error - Full Proof (totale Qualität auch bei menschlichen Fehlern) 157
Durch Autonomation Bewegung in wertschöpfende Arbeit verwandeln .. 160
11 Schritt 11: Anlagen............................................ 163
Wartung zur Gesunderhaltung der Anlagen.......................... 164
Anlagendefekte werden immer von Menschen verursacht.............. 166
Strebe lOOprozentige Verfügbarkeit an............................... 168
Die Verbesserungsmöglichkeiten sind unendlich - deshalb ist die Leis-
tungsfähigkeit auch unendlich...................................... 168
Anordnung der Linien und Anlagen................................. 170
Entwickle ein Bild von der anzustrebenden Form der Anlagen.......... 174
Strategie für die zukünftige Entwicklung der Anlagen................. 174
12 Schritt 12: Kanban............................................. 177
Unternehmen müssen Gewinne machen............................. 177
Anwendung der drei Kanbanfunktionen............................. 179
Die sieben Voraussetzungen zur Einführung der Kanban............... 181
Die acht Regeln für die Verwendung der Kanban...................... 184
Die Arten der Kanban und ihre Funktion............................. 188
Schritte zur Einführung der Kanban................................. 194
Fertigteilheranziehkanban......................................... 196
Bestückungskanban............................................... 196
Teileheranziehkanban............................................. 199
Teilefertigungskanban............................................. 199
Restzahlanzeige................................................... 202
Briefkästen und rote Briefkästen.................................... 203
Kanban und Fertigungsplanung.................................... 205
Signalkanban für Pufferbestände.................................... 206
Zukaufteilekanban................................................ 206
Außerordentliche Kanban.......................................... 209
Begrenzungskanban............................................... 209
XVI ¦ Inhaltsverzeichnis
Kanbanformate................................................... 214
Kanbanzirkulation................................................ 214
Kanbanpflege..................................................... 216
Kanbanhilfsmittel................................................. 222
Kaizen durch Kanban.............................................. 223
13 Zusammenhang und Systematik der einzelnen Schritte........... 227
Die »6 S«......................................................... 234
Nivellieren und Glätten der Produktion.............................. 234
Einzelstück(satz)fluß............................................... 235
Fließfertigung.................................................... 236
Verkleinerung der Losgrößen....................................... 236
Adressen und Stellflächen (Warenhäuser)............................ 237
Produktion in Taktzeit............................................. 237
Stückzahlenmanagement........................................... 237
Standardisierte Arbeit............................................. 238
(Produkt-) Qualität................................................ 239
Anlagen......................................................... 239
Kanban.......................................................... 239
Schlußwort zur Einführung in die Praxis des synchronen
Produktionssystems............................................... 240
Epilog - Wir leben in einer Zeit harter Veränderungen und
einer Zeit des Individuums........................................ 241
Anhang.......................................................... 243
Anhang 1 Fünf Punkte für verschwendungsfreie Bewegungsabläufe___ 244
Anhang 2 Drei Prinzipien zur Verbesserung der Bewegungsabläufe..... 249
Anhang 3 One-points-hints........................................ 252
Stichwortverzeichnis.............................................. 257
Autoreninformation.............................................. 259
|
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