Fachkunde Kunststofftechnik: Lernfelder 1 bis 14
Gespeichert in:
| Format: | Buch |
|---|---|
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Haan-Gruiten
Verl. Europa-Lehrmittel Nourney, Vollmer
2012
|
| Ausgabe: | 3. Aufl. |
| Schriftenreihe: | Europa-Fachbuchreihe Verfahrenstechnik der Kunststoffberufe
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 648 S. Ill., graph. Darst. 1 CD-ROM (12 cm) |
| ISBN: | 9783808513859 3808513853 |
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IMAGE 1
INHALTSVERZEICHNIS 5
1 AUFBAU UND EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE
1.1 PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN 10 1.5 EINTEILUNG DER KUNSTSTOFFE 65
1.1.1 GRUNDBEGRIFFE 10 1.5.1 EINTEILUNG NACH DER BILDUNGSREAKTION 65
1.1.2 MASSE UND GEWICHTSKRAFT 11 1.5.2 EINTEILUNG NACH DEM THERMISCHEN
VERHALTE N 65
1.1.3 LAENGE, FLAECHE, VOLUMEN UND DICHTE 13
1.1.4 ZEIT UND GESCHWINDIGKEIT 15 1.6 WAERMEVERHALTEN VON KUNSTSTOFFEN 67
1.1.5 WEITERE WICHTIGE PHYSIKALISCHE GROESSEN 17 1.6.1 WAERMEVERHALTEN VON
AMORPHEN 1.1.6 AGGREGATZUSTAND, ADHAESION, KOHAESION THERMOPLASTEN 67
UND KAPILLARWIRKUNG 20 1.6.2 WAERMEVERHALTEN VON TEILKRISTALLINEN
1.1.7 GEMENGE 22 THERMOPLASTEN 68
1.1.8 KRAEFTE UND IHRE WIRKUNGEN 24 1.6.3 WAERMEVERHALTEN VON DUROMEREN 69
1.6.4 WAERMEVERHALTEN VON ELASTOMEREN 69
1.2 WERKSTOFFTECHNIK 26
1.2.1 EINTEILUNG DER WERKSTOFFE 26 1.7 KUNSTSTOFFE - EIGENSCHAFTEN UND
71
1.2.2 EIGENSCHAFTEN DER WERKSTOFFE 28 ANWENDUNG
1.2.3 EINTEILUNG DER EISEN-WERKSTOFFE 31 1.7.1 THERMOPLASTE 71
1.2.4 HANDELSFORMEN DER STAEHLE 35 1.7.2 POLYMERBLENDS 85
1.2.5 WAERMEBEHANDLUNG BEI STAEHLEN 36 1.7.3 ELASTOMERE 87
1.2.6 NORMUNG DER EISEN-WERKSTOFFE 37 1.7.4 THERMOPLASTISCHE ELASTOMERE
92
1.2.7 NICHTEISENMETALLE 39 1.7.5 DUROMERE 95
1.2.8 VERBUNDSTOFFE 40
1.8 VERSTAERKUNGSSTOFFE 101
1.3 CHEMISCHE GRUNDLAGEN 41 1.8.1 VERBUNDWERKSTOFFE 101
1.3.1 AUFBAU DER ATOME 41 1.8.2 VERSTAERKUNGSFASERN 102
1.3.2 DAS PERIODENSYSTEM DER ELEMENTE 42 1.8.3 BAUFORMEN DER FASERN
(ROVING) 102
1.3.3 AUFBAU DER MOLEKUELE 44 1.8.4 FASERHALBZEUGE 103
1.3.4 CHEMISCHE FORMELN 47 1.8.5 VORIMPRAEGNIERTE HALBZEUGE 103
1.3.5 ORGANISCHE KOHLENWASSERSTOFFE 48
1.9 ZUSCHLAG- UND HILFSSTOFFE 104
1.4 BILDUNG VON MAKROMOLEKUELEN 52 1.9.1 ANFORDERUNGEN AN ADDITIVE 104
1.4.1 VOM ERDOEL ZUM MONOMER 52 1.9.2 ADDITIVE FUER THERMOPLASTE UND
DUROMERE 104
1.4.2 VOM MONOMER ZUM POLYMER 54 1.9.3 ADDITIVE FUER KAUTSCHUKE 106
1.4.3 MAKROMOLEKUELE 59
1.10 KUNSTSTOFFE - TABELLENUEBERSICHT 107
2 FERTIGUNGS- UND PRUEFTECHNIK FUER KUNSTSTOFFE UND METALLE
2.1 GRUNDLAGEN DER PRUEFTECHNIK 108 2.3 FERTIGUNGSHAUPTGRUPPEN 135
2.1.1 GRUNDBEGRIFFE 108 2.3.1 VERFAHREN DER FERTIGUNGSHAUPTGRUPPEN 137
2.1.2 MESSABWEICHUNGEN 110
2.1.3 TOLERANZEN UND PASSUNGEN 111 2.4 BERECHNUNGEN ZUR FERTIGUNGS- UND
PRUEFTECHNIK 167
2.2 AUFBAU, FUNKTION UND ANWENDUNG VON 2.4.1 BERECHNUNGEN ZUR
PRUEFTECHNIK 167
PRUEFMITTELN 120 2.4.2 BERECHNUNGEN ZUR FERTIGUNGSTECHNIK 169
2.2.1 LAENGENPRUEFMITTEL 120
2.2.2 LEHREN 128 2.5 VORSCHRIFTEN DES ARBEITS- UND
2.2.3 WINKELMESSGERAETE 129 GESUNDHEITSSCHUTZES 173
2.2.4 OBERFLAECHENPRUEFMITTEL 130 2.5.1 SICHERHEITSZEICHEN 173
2.2.5 FAERB- UND GLANZPRUEFUNG 133 2.5.2 SICHERHEITSMASSNAHMEN 174
2.2.6 GEWICHTS-, DICHTE- UND FEUCHTIGKEITS- PRUEFUNG 134 2.6
UMWELTSCHUTZVORSCHRIFTEN 175
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IMAGE 2
6
INHALTSVERZEICHNIS
3 VERARBEITUNG UND PRUEFUNG VON KUNSTSTOFFEN
3.1 QUALITAETSMANAGEMENT 176 C O
C O C O
DEPONIERUNG 187
3.1.1 QUALITAETSREGELKREIS 177
3.1.2 METHODEN DES QUALITAETSMANAGEMENTS 177 3.4 WERKSTOFFPRUEFVERFAHREN
DER 3.1.3 STATISTISCHE VERFAHREN DES QUALITAETS KUNSTSTOFFTECHNIK 188
MANAGEMENTS 180 3.4.1 KUNSTSTOFFERKENNUNG 189
3.4.2 RIESELFAEHIGKEIT 193
3.2 QUALITAETSSICHERUNGSMASSNAHMEN 185 3.4.3 ROH- UND SCHUETTDICHTE 195
3.2.1 QUALITAETSSICHERNDE ELEMENTE 185 3.4.4 HAERTEPRUEFUNG 197
3.2.2 LIEFERANTENBEWERTUNG 185 3.4.5 FEUCHTEPRUEFUNG 199
3.2.3 KUNDENZUFRIEDENHEIT 185 3.4.6 SCHMELZINDEX (MFI) 200
3.2.4 PRODUKTHAFTUNG 186 3.4.7 ZUGPRUEFUNG, E-MODUL 201
3.4.8 SCHLAG- UND KERBSCHLAGPRUEFUNG 202
3.3 OEKONOMISCHER UND OEKOLOGISCHER 187 3.4.9 FORMBESTAENDIGKEIT IN DER
WAERME 203
KUNSTSTOFFEINSATZ 3.4.10 INFRAROTSPEKTROANALYSE 204
3.3.1 KUNSTSTOFFRECYCLING 187 3.4.11 SPANNUNGSOPTIK 205
3.3.2 VERBRENNUNG 187
4 MASCHINENTECHNISCHE GRUNDFUNKTIONEN AN KUNSTSTOFFVERARBEITENDEN
MASCHINEN
4.1 SYSTEMANALYSE 206 4.5 VERBINDUNGSEINHEITEN
4.5.1 WELLE-NABE-VERBINDUNGEN
4.2 ANTRIEBSEINHEITEN 208 4.5.2 SCHRAUBVERBINDUNGEN
4.2.1 ELEKTROMOTOR 208 4.5.3 STIFTVERBINDUNGEN
4.2.2 HYDROMOTOR 208 4.5.4 NIETVERBINDUNGEN
4.2.3 DRUCKLUFTMOTOR 209
4.6 BEGRIFFE UND GROESSEN DER ELEKTROTECHNIK
4.3 UEBERTRAGUNGSEINHEITEN 210 4.6.1 GRUNDKENNTNISSE
4.3.1 WELLEN 210 4.6.2 DIE ELEKTRISCHE SPANNUNG
4.3.2 ACHSEN 210 4.6.3 DER ELEKTRISCHE STROM
4.3.3 ZAPFEN 211 4.6.4 DER ELEKTRISCHE WIDERSTAND
4.3.4 KUPPLUNGEN 212 4.6.5 DAS OHMSCHE GESETZ
4.3.5 RIEMENTRIEBE 216 4.6.6 SCHALTUNG VON WIDERSTAENDEN
4.3.6 KETTENTRIEBE 217 4.6.7 DIE ELEKTRISCHE ARBEIT UND LEISTUNG
4.3.7 ZAHNRADTRIEBE 218
4.3.8 GETRIEBE 219 4.7 EIGENSCHAFTEN UND ANWENDUNG VON
ENERGIETRAEGERN
4.4 STUETZ- UND TRAGEINHEITEN 222
4.4.1 GEHAEUSE UND GESTELLE 222 4.8 GEFAHREN DES ELEKTRISCHEN STROMES
4.4.2 LAGER 223
4.4.3 FUEHRUNGEN 225
5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5
5 STEUERUNGS- UND REGELUNGSTECHNIK
STEUERUNGS- UND REGELUNGSVORGAENGE DER AUTOMATISCHE PROZESS GRUNDLAGEN
DER STEUERUNGSTECHNIK GRUNDLAGEN DER REGELUNGSTECHNIK
BAUELEMENTE VON STEUERUNGEN DARSTELLUNGSFORMEN VON STEUERUNGEN
5.2 PNEUMATISCHE ANLAGEN 5.2.1 DRUCKLUFTERZEUGUNG 5.2.2 VENTILE
5.3 STEUERUNGEN ENTWERFEN 5.3.1 VOR- UND NACHTEILE DER PNEUMATIK 5.3.2
AUFBAU VON SCHALTPLAENEN 5.3.3 BEZEICHNUNG DER BAUTEILE UND
PNEUMATISCHE GRUNDSCHALTUNGEN 5.3.4 SIGNALUEBERSCHNEIDUNGEN
5.4 HYDRAULISCHE STEUERUNGEN 5.4.1 VORTEILE UND NACHTEILE DER HYDRAULIK
242 5.4.2
242 243 5.5
245 5.5.1
247 5.5.2
250 5.5.3
253 5.6
253 5.6.1
257 5.6.2
262 5.6.3
262 262
5.7
263 5.7.1
265 5.7.2
268 5.7.3
268
HYDRAULIKFLUESSIGKEITEN UND BAUTEILE
ELEKTROPNEUMATISCHE STEUERUNGEN ELEKTRISCHE SIGNALEINGABEELEMENTE
RELAIS, SCHUETZE UND MAGNETVENTILE GRUNDSCHALTUNGEN
227 227 230 232
233
234 234 234 235
236 237 238 239
240
240
268
274 274 275 276
SPEICHERPROGRAMMIERTE STEUERUNGEN (SPS) 280 AUFBAU EINER SPS 280
ARBEITSWEISE UND PROGRAMMIERUNG EINER SPS 281 PROGRAMMIERUNG EINER
VERKNUEPFUNGS BZW. ABLAUFSTEUERUNG 284
HANDHABUNGSEINRICHTUNGEN 285
EINTEILUNG VON HANDHABUNGSEINRICHTUNGEN285 FUNKTIONSEINHEITEN UND DIE
PRO GRAMMIERUNG VON INDUSTRIEROBOTERN 286 BESONDERHEITEN UND
SCHUTZVORKEHRUNGEN
BEI INDUSTRIEROBOTERN 288
IMAGE 3
INHALTSVERZEICHNIS 7
6 FERTIGUNGSSPEZIFISCHE VOR- UND NACHBEHANDLUNGSMASSNAHMEN
6.1 VOR- UND AUFBEREITUNGSMASSNAHMEN 290 6.2 NACHBEHANDLUNGSMASSNAHMEN 304
6.1.1 ZERKLEINERN 290 6.2.1 TEMPERN 304
6.1.2 MISCHEN 293 6.2.2 KONDITIONIEREN 305
6.1.3 PLASTIFIZIEREN 295 6.2.3 OBERFLAECHENVORBEHANDLUNG 305
6.1.4 GRANULIEREN 297 6.2.4 OBERFLAECHENVEREDLUNG 308
6.1.5 TROCKNUNG 300
6.1.6 LAGERUNG UND TRANSPORT 302
7 HERSTELLEN VON FORMTEILEN DURCH SPRITZGIESSEN
7.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND DES PROZESSES 313
7.1.1 ARBEITSSTELLUNGEN DER MASCHINE 314
7.1.2 ZYKLUSABLAUF BEI THERMOPLASTVERARBEITUNG 315 7.1.3
VERARBEITUNGSPARAMETER 316
7.1.4 SCHLIESSEINHEIT 317
7.1.5 SPRITZEINHEIT 325
7.2 AUFBAU VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN 330 7.2.1 ANGUSSSYSTEME 331
7.2.2 ANGUSSFORMEN 332
7.2.3 WERKZEUGARTEN 336
8.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND DES PROZESSES 374
8.1.1 FORMPRESSEN 374
8.1.2 SPRITZGIESSEN 382
8.1.3 PRESSWERKZEUGE 384
7.2.4 WERKZEUGTEMPERIERUNG 339
7.2.5 WERKZEUGENTLUEFTUNG 341
7.2.6 ENTFORMUNG 342
7.3 FERTIGUNGSVERFAHREN 347
7.3.1 SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN 347
7.3.2 SPRITZGIESSEN VON ELASTOMEREN 353
7.3.3 SPRITZGIESSEN VON DUROMEREN 355
7.3.4 SONDERVERFAHREN 357
7.4 SPRITZGIESSFEHLER 370
8.1.4 FEHLER UND IHRE URSACHEN BEIM VERARBEITEN VON FORMMASSEN 388
8.2 PRESSEN UND PRESSAUTOMATEN 389
8.2.1 NACHBEARBEITEN VON FORMTEILEN 391
8.2.2 SONDERVERFAHREN ZUR VERARBEITUNG VON FORMMASSEN 392
8 HERSTELLEN VON FORMTEILEN DURCH PRESSEN
9 HERSTELLEN VON FORMTEILEN DURCH BLASFORMEN
9.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE UND DES 9.2.3 FORMENTLUEFTUNG 411
PROZESSES 394 9.2.4 FORMKUEHLUNG 412
9.1.1 PLASTIFIZIEREINHEIT 397 9.2.5 FORMUNTERBAU 412
9.1.2 SCHLAUCHKOEPFE 398 9.2.6 ENTFORMUNGSHILFEN 413
9.1.3 WANDDICKENSTEUERUNG 402 9.2.7 ZUSATZEINRICHTUNGEN 413
9.1.4 SCHLIESSEINHEIT 404
9.1.5 SCHLAUCHTRENNVORRICHTUNG 405 9.3 FERTIGUNGSVERFAHREN 414
9.1.6 BLASSTATION 406 9.3.1 VERFAHREN MIT KONTINUIERLICHEM
9.1.7 NACHFOLGESTATION 408 SCHLAUCHAUSTRITT 414
9.3.2 VERFAHREN M I T DISKONTINUIERLICHEM
9.2 AUFBAU VON BLASWERKZEUGEN 409 SCHLAUCHAUSTRITT 416
9.2.1 WERKSTOFFE 409 9.3.3 STRECKBLASEN UND SPRITZBLASEN 418
9.2.2 TRENNKANTEN 410 9.3.4 BOTTLEPACK-VERFAHREN 419
10 HERSTELLEN VON FORMTEILEN UND HALBZEUGEN DURCH SCHAEUMEN
10.1 ALLGEMEINES UEBER SCHAEUME 420
10.2 SCHAEUME AUS BLAEHFAEHIGEN EINZELTEILCHEN 422 10.2.1 EXPANDIERFAEHIGES
POLYSTYROL EPS 422
10.2.2 EXPANDIERFAEHIGES POLYPROPYLEN EPP 428
10.3 SCHAEUME AUS REAKTIONSFAEHIGEN, FLUESSIGEN AUSGANGSKOMPONENTEN 431
10.3.1 PUR-SCHAUM 431
10.3.2 MELAMINHARZSCHAUMSTOFF 439
IMAGE 4
8
INHALTSVERZEICHNIS
11 HERSTELLEN VON HALBZEUGEN DURCH EXTRUDIEREN
11.1 SYSTEMANALYSE DER MASCHINE 11.3.2 GEGENLAEUFIGER
DOPPELSCHNECKENEXTRUDER
UND DES PROZESSES 440 (GEGENLAEUFER) 454
11.1.1 AUFBAU EINER EXTRUSIONSANLAGE 441 11.3.3 PLANETWALZENEXTRUDER 456
11.1.2 AUFGABEN DES EXTRUDERS 441
11.1.3 EXTRUDERBAUARTEN 442 11.4 EXTRUSIONSWERKZEUGE 457
11.4.1 WERKZEUGE MIT KREISRINGSPALTFOERMIGEM
11.2 EINSCHNECKENEXTRUDER 442 AUSTRITTSQUERSCHNITT 457
11.2.1 EXTRUDERSCHNECKEN 443 11.4.2 PROFILWERKZEUGE 461
11.2.2 PLASTIFIZIERZYLINDER 446 11.4.3 FLACHFOLIEN- UND PLATTENWERKZEUGE
462
11.2.3 EINFUELLTRICHTER, FOERDER- UND MISCHGERAETE 448 11.4.4
COEXTRUSIONSWERKZEUGE FUER THERMOPLASTE 463 11.2.4 ANTRIEBSEINHEIT 448
11.2.5 TEMPERIERSYSTEM 448 11.5 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 464
11.2.6 GLATTROHREXTRUDER (KONVENTIONELLER EXTRUDER) 448 11.6
PRODUKTIONSLINIEN 466
11.2.7 NUTBUCHSENEXTRUDER (EXTRUDER MIT 11.6.1 BLASFOLIENANLAGEN 466
GENUTETER EINZUGSBUCHSE) 450 11.6.2 FLACHFOLIENANLAGE 468
11.3 DOPPELSCHNECKENEXTRUDER 451 11.7 FEHLER AN EXTRUDATEN 469
11.3.1 GLEICHLAEUFIGER DOPPELSCHNECKENEXTRUDER (GLEICHLAEUFER) 451
12 HERSTELLEN VON HALBZEUGEN DURCH KALANDRIEREN
12.1
12.2 12.3 12.3.1 12.3.2
12.3.3
SYSTEMANALYSE DER KALANDERANLAGE UND DES PROZESSES 470
KALANDRIERBARE KUNSTSTOFFFORMMASSEN 471 AUFBAU DER KALANDERSTRASSE 471
MATERIALAUFBEREITUNG BEIM KALANDRIEREN 472 DIE KALANDEREINHEIT 473
DER KALANDRIERVORGANG BEI THERMOPLASTEN 474
12.3.4 ABZUGS-, KUEHL-UND AUFWICKELEINRICHTUNG 478
12.4 NACHBEHANDLUNG 478
12.5 BESONDERHEITEN BEIM KALANDRIEREN VON KAUTSCHUK 479
12.5.1 KALANDRIERBARE KAUTSCHUKE 479
12.5.2 BESONDERHEITEN DER KALANDEREINHEIT 480
13 HERSTELLEN VON HALBZEUGEN DURCH BESCHICHTEN
13.1 BESCHICHTEN MIT FLIESSFAEHIGEN MATERIALIEN 482 13.1.1 TRAEGERSTOFFE
482
13.1.2 BESCHICHTUNGSMASSEN 483
13.1.3 ARBEITSABLAUF VON PVC-BESCHICHTUNGSVERFAHREN 484
13.1.4 BESCHICHTUNGSVERFAHREN UND -MASCHINEN 486
13.2 DAS TAUCHVERFAHREN UND IMPRAEGNIEREN 488
13.4 BESCHICHTEN AUS DER SCHMELZE 492
13.5 OBERFLAECHENBEHANDLUNG BESCHICHTETER TRAEGERBAHNEN 494
13.5.1 PRAEGEN 494
13.5.2 UEBERFAERBEN 495
13.5.3 LACKIEREN 495
13.6 UMWELTSCHUTZMASSNAHMEN 495
13.3 KASCHIEREN VON TRAEGERBAHNEN 13.3.1 HOTMELT- SPRUEH-KASCHIERUNG 489
492
14 HERSTELLEN VON MEHRSCHICHT-KAUTSCHUKTEILEN
14.1 MISCHEN UND KNETEN 496
14.2 MISCHVERFAHREN 497
14.3 DER INNENMISCHER 498
14.4 DAS WALZWERK 501
14.5 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 502
14.6 MISCHSAALSYSTEM MIT ZENTRALEM INNENMISCHER 503
14.7 HERSTELLUNG VON PLATTEN UND GUMMIERTEN FESTIGKEITSTRAEGERN 504
14.7.1 GUMMIEREN VON GEWEBEN 504
14.7.2 SKIMMEN 505
14.7.3 BELEGEN VON STAHLCORD UND GEWEBEN 505 14.7.4 PROFILIEREN 505
14.7.5 ROLLER-HEAD-VERFAHREN (EXTRUDIERVERFAHREN) 506
14.7.6 NACHFOLGEEINRICHTUNGEN 506
14.8 SYSTEMANALYSE DER KONFEKTIONIERUNGSANLAGE UND DEREN PROZESSE
14.9 VERFAHRENSZYKLUS 14.9.1 HERSTELLUNG VON REIFENROHLINGEN 14.9.2
HEIZPRESSEN
508
511 511 512
14.10 VULKANISATION 515
14.10.1 GRUNDKENNTNISSE ZUR VULKANISATION 515 14.10.2
VULKANISATIONSVERLAUF 516
14.10.3 VULKANISATIONSVERFAHREN 517
14.10.4 KONTINUIERLICHES VULKANISATIONSVERFAHREN UNTER DRUCK 517
14.10.5 KONTINUIERLICHES VULKANISATIONSVERFAHREN OHNE DRUCK 518
IMAGE 5
INHALTSVERZEICHNIS
15 HERSTELLEN VON BAUTEILEN DURCH BEARBEITEN VON HALBZEUGEN
15.1 UMFORMVERFAHREN 520 15.3 KLEBEN VON KUNSTSTOFFEN 549
15.1.1 WERKSTOFFVERHALTEN BEIM UMFORMEN 521 15.3.1 TECHNOLOGIE DES
KLEBENS 549
15.1.2 UMFORMBEREICHE 523 15.3.2 KLEBSTOFFE 550
15.1.3 BIEGEUMFORMEN 525 15.3.3 GESTALTUNG VON KLEBEVERBINDUNGEN 552
15.1.4 POSITIVFORMUNG 527 15.3.4 VORBEHANDLUNG DER KLEBEFLAECHEN 554
15.1.5 NEGATIVFORMUNG 528 15.3.5 DER KLEBEVORGANG 555
15.1.6 DRUCKUMFORMEN 529 15.3.6 VOR- UND NACHTEILE VON
15.1.7 SPEZIELLE UMFORMVERFAHREN 530 KLEBVERBINDUNGEN 556
15.1.8 UMFORMWERKZEUGE 531
15.1.9 VOR- UND NACHBEARBEITUNG DER HALBZEUGE 532 15.4 MECHANISCHE
VERBINDUNGEN VON KUNSTSTOFFEN 557
15.2 SCHWEISSEN VON KUNSTSTOFFEN 534 15.4.1 SCHNAPPVERBINDUNGEN 557
15.2.1 GRUNDLAGEN DES KUNSTSTOFFSCHWEISSENS 534 15.4.2
SCHRAUBVERBINDUNGEN 558
15.2.2 HEIZELEMENTSCHWEISSEN (SCHWEISSEN 15.4.3 NIETVERBINDUNGEN 559
DURCH WAERMELEITUNG) 536 15.4.4 STECK- UND PRESSVERBINDUNGEN 559
15.2.3 WARMGASSCHWEISSEN (SCHWEISSEN DURCH KONVEKTION) 538 15.5 ELEMENTE
UND BAUGRUPPEN DES
15.2.4 SCHWEISSEN DURCH STRAHLUNG 542 BEHAELTER- UND APPARATEBAUS 560
15.2.5 SCHWEISSEN DURCH REIBUNG 543 15.5.1 ABSPERR-, REGEL- UND
SICHERHEITS
15.2.6 SCHWEISSEN DURCH INDUKTION 547 ARMATUREN 560
15.2.7 ANWENDUNG DER SCHWEISSVERFAHREN 15.5.2 ROHRLEITUNGSSYSTEME UND UND
SCHWEISSSYMBOLE 548 ROHRVERBINDUNGEN 561
16 HERSTELLEN VON BAUTEILEN DURCH LAMINIEREN
16.1 WERKSTOFFKOMPONENTEN FUER 16.9 FORMGEBUNGSVERFAHREN 569
FASERVERBU NDWERKSTOFF E 562 16.9.1 HANDLAMINIERVERFAHREN 569
16.9.2 VAKUUMSACKVERFAHREN 571
16.2 DUROPLASTISCHE MATRIXHARZE 563 16.9.3 FASERHARZSPRITZEN 571
16.9.4 WICKELVERFAHREN 572
16.3 REAKTIONSMITTEL 564 16.9.5 HARZINJEKTIONSVERFAHREN 574
16.9.6 PRESSEN 575
16.4 HAERTUNG VON REAKTIONSHARZEN 564 16.9.7 SCHLEUDERN 575
16.9.8 PULTRUSION 576
16.5 THERMOPLASTISCHE MATRICES 564 16.9.9 AUTOKLAV-VERFAHREN 577
16.6 VERSTAERKUNGSMATERIALIEN 565 16.10 NACHBEARBEITUNG 577
16.6.1 AUSFUEHRUNGSFORMEN DER VERSTAERKUNGS MATERIALIEN 566 16.11
BAUTEILGESTALTUNG 577
16.6.2 STUETZKERNWERKSTOFFE UND SANDWICH 16.11.1 LEICHTBAUPRINZIPIEN 578
MATERIALIEN 568 16.11.2WERKSTOFFGERECHTE BAUTEILGESTALTUNG 578
16.11.3VERFAHRENSGERECHTE GESTALTUNG 579
16.7 ADDITIVE 568
16.12 FUEGEN VON BAUTEILEN 580
16.8 VOR- UND ZWISCHENPRODUKTE 568
17 AUSKLEIDEN UND ABDICHTEN I
17.1 AUSKLEIDEWERKSTOFFE 582 17.2 AUSKLEIDETECHNIKEN 585
18 TECHNIK UND HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFFENSTERN
18.1 FENSTERSYSTEME UND IHRE ELEMENTE 590 18.3 MONTAGE UND BEFESTIGUNG
VON 612
18.1.1 GLAS-UND SCHEIBENARTEN 590 FENSTERSYSTEMEN
18.1.2 PROFIL- UND KONSTRUKTIONSARTEN 596 18.3.1 ARBEITSPLAN FUER DIE
MONTAGE EINES
18.1.3 AUFBAU UND MASSBEZEICHNUNGEN V O N UNVERGLASTEN DREHKIPP-FENSTERS
614
FENSTERN 599 18.3.2 GRUNDLAGEN DER BAUPHYSIK 615
18.1.4 FENSTERBESCHLAEGE 601
18.4 REPARATUR UND WARTUNG VON
18.2 HERSTELLUNG VON FENSTERRAHMEN 603 FENSTERSYSTEMEN 619
18.2.1 PROFILZUSCHNITT UND -BEARBEITUNG 605 18.4.1 BESEITIGUNG VON
OBERFLAECHENSCHAEDEN 619 18.2.2 VERBINDEN DER PROFILZUSCHNITTE 607 18.4.2
WARTUNG DER FENSTER 619
18.2.3 KLOTZUNG UND DICHTUNG DER SCHEIBE 609 |
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