Ein Ansatz zur Herstellung von pressgehärteten Karosseriekomponenten mit maßgeschneiderten mechanischen Eigenschaften: temperierte Umformwerkzeuge. Prozessfenster, Prozesssimulation und funktionale Untersuchung
Gespeichert in:
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| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Bamberg
Meisenbach
2012
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| Schriftenreihe: | Fertigungstechnik Erlangen
226 |
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| Beschreibung: | 195 Seiten Illustrationen, Diagramme |
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INHALTSVERZEICHNIS 4 I
INHALTSVERZEICHNIS
INHALTSVERZEICHNIS 1
FORMELZEICHEN UND ABKUERZUNGEN 3
FORMELZEICHEN 3
ABKUERZUNGEN UND BEZEICHNUNGEN 5
1. EINLEITUNG 7
2. STAND DER TECHNIK 9
2.1 PRESSHAERTEN - ENTWICKLUNG UND AKTUELLER INDUSTRIELLER EINSATZ 9
2.2 PHYSIKALISCHE GRUNDLAGEN BEI DER WARMUMFORMUNG 11
2.3 VERARBEITETE GRUNDWERKSTOFFE 14
2.4 VERFAHRENSVARIANTEN UND BESCHICHTUNGEN 16
2.5 PROZESSABLAUF UND PROZESSPARAMETER 19
2.6 PARTIELLES PRESSHAERTEN - TAILORED TEMPERING 2 8
2.6.1 MOTIVATION UND POTENZIALE 29
2.6.2 VERFAHRENSVARIANTEN 31
2.6.3 INDUSTRIELLER EINSATZ 36
2.7 SIMULATIVES UMFELD 3 7
2.8 ZUSAMMENFASSENDE BEWERTUNG 39
3. ZIELSETZUNG DER ARBEIT UND VORGEHENSWEISE 4 1
4. VERSUCHSWERKSTOFFE, EXPERIMENTELLE METHODEN UND SIMULATIONSUMFELD 4 3
4.1 EINGESETZTE VERSUCHSWERKSTOFFE 4 3
4.2 VERSUCHSANLAGEN UND WERKZEUGE ZUR PROBEN- UND BAUTEILHERSTELLUNG 44
4.2.1 AUSTENITISIERUNGSOEFEN ZUR HALBZEUGERWAERMUNG 44
4.2.2 VERSUCHSPRESSEN ZUR BAUTEILHERSTELLUNG 44
4.2.3 VERSUCHSWERKZEUGE, PLATINEN UND BAUTEILE 45
4.2.4 MESSMITTEL UND MESSWERTAUFNAHME 4 7
4.2.5 GLEEBLE VERSUCHE ZUR UNTERSUCHUNG DER REKALESZENZWAERME 4 8
4.3 METHODEN DER WERKSTOFFCHARAKTERISIERUNG UND BAUTEILPRUEFUNG 50
4.3.1 ZUGVERSUCHE UND SCHERVERSUCHE 51
4.3.2 3-PUNKT BIEGEPRUEFUNG 52
4.3.3 HAERTEPRUEFUNG 52
4.3.4 METALLOGRAFIE 54
4.3.5 OPTISCHE MESSTECHNIK 54
4.3.6 FALLTURMVERSUCH 55
4.4 SIMULATIONSUMFELD 60
4.4.1 SOFTWARE ZUR THERMISCHEN SIMULATION BEHEIZTER WERKZEUGE 60
4.4.2 SOFTWARE ZUR THERMOMECHANISCH-METALLURGISCH GEKOPPELTEN
PROZESSSIMULATION 61
5. DAS PROZESSFENSTER BEIM PARTIELLEN PRESSHAERTEN MIT TEMPERIERTEN
WERKZEUGEN 6 3
5.1 METHODISCHE UND EXPERIMENTELLE VORGEHENSWEISE 6 3
5.2 EINFLUSS WESENTLICHER PROZESSPARAMETER A U F RESULTIERENDE
WERKSTOFFEIGENSCHAFTEN 64 5.2.1 WERKZEUGTEMPERATUR 66
5.2.2 TRANSFERZEIT 72
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2
INHALTSVERZEICHNIS
5.2.3 KONTAKTFLAECHENPRESSUNG 7 3
5.2.4 ZUHALTEZEIT 77
5.2.5 BLECHDICKE 80
5.2.6 ZUSAMMENFASSUNG 82
5.3 FESTLEGUNG ZIELFUHRENDER WERKSTOFFZUSTAENDE 83
5.4 UNTERSUCHUNG DES UEBERGANGSBEREICHS 84
5.5 REKALESZENZEFFEKTE AUFGRUND BAINITISCHER GEFUGEUMWANDLUNG 88
5.6 MASSHALTIGKEIT 94
5.7 UEBERTRAGUNG DES PROZESSFENSTERS A U F DIE HERSTELLUNG REALER
KAROSSERIEKOMPONENTEN 9 8
6. SIMULATION ZUR THERMISCHEN AUSLEGUNG BEHEIZTER PRESSHAERTEWERKZEUGE
105
6.1 ANFORDERUNGEN AN DIE THERMISCHE SIMULATION UND GRUNDLEGENDES
VORGEHEN 105
6.2 ERMITTLUNG SIMULATIONSRELEVANTER PARAMETER 106
6.2.1 THERMOPHYSIKALISCHE WERKSTOFFDATEN 107
6.2.2 LEISTUNG UND LEISTUNGSREGELUNG 107
6.2.3 PARAMETER ZUR BESCHREIBUNG VON WAERMEUEBERGAENGEN 109
6.2.4 SENSIBILITAETSANALYSE 111
6.3 VALIDIERUNG DER SIMULATION MIT DEM THERMISCHEN VERSUCHSWERKZEUG 112
6.4 UEBERTRAGUNG DES MODELLS A U F EIN REALES TEMPERIERTES
PRESSHAERTEWERKZEUG 115
6.4 ABLEITUNG PRAKTISCHER HINWEISE FUER DIE WERKZEUGAUSLEGUNG 118
7. THERMOMECHANISCH-METALLURGISCHE PROZESSSIMULATION 119
7.1 ANFORDERUNGEN AN DIE PROZESSSIMULATION UND GRUNDLEGENDES VORGEHEN
119
7.2 ERMITTLUNG SIMULATIONSRELEVANTER PARAMETER 121
7.2.1 THERMOPHYSIKALISCHE WERKSTOFFDATEN UND KENNWERTE 121
7.2.2 PARAMETER ZUR BESCHREIBUNG VON WAERMEVERLUSTEN 123
7.2.3 KONTAKTWAERMEUEBERTRAGUNG 126
7.2.4 PARAMETER FUER DAS METALLURGISCHE MODELL 130
7.3 ZUSAMMENHAENGENDE PROZESSSIMULATION UND VALIDIERUNG 136
8. FUNKTIONALE UNTERSUCHUNG REALER KAROSSERIEKOMPONENTEN 139
8.1 PRUEFUMFANG 139
8.2 ERGEBNISSE DER VERSUCHE MIT B-SAEULE 1 UND B-SAEULE 2 140
9. ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 145
10. SUMMARY AND OUTLOOK 149
LITERATURVERZEICHNIS 153
ANHANG 165
ANHANG 1: PARTIELL BEHEIZTE WERKZEUGE 165
ANHANG 2: PLATINEN- UND BAUTEILGEOMETRIE 178
ANHANG 3: WERKSTOFFPROBEN UND PRUEFPARAMETER 184
ANHANG 4: PRUEFVORRICHTUNGEN ZUR HAERTEMESSUNG 187
ANHANG 5: OPTISCHES MESSSYSTEM 188
ANHANG 6: FALLTURM, VERSUCHSAUFBAU UND PRUEFPARAMETER 189
ANHANG 7: MAKROUNTERSTUETZTE BESTIMMUNG DER UEBERGANGSBEREICHSBREITE 190
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| spelling | Feuser, Peter Sebastian Verfasser aut Ein Ansatz zur Herstellung von pressgehärteten Karosseriekomponenten mit maßgeschneiderten mechanischen Eigenschaften temperierte Umformwerkzeuge. Prozessfenster, Prozesssimulation und funktionale Untersuchung Peter Sebastian Feuser Bamberg Meisenbach 2012 195 Seiten Illustrationen, Diagramme txt rdacontent n rdamedia nc rdacarrier Fertigungstechnik Erlangen 226 Dissertation Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg 2012 Formhärten (DE-588)7648243-1 gnd rswk-swf Karosserieblech (DE-588)4282622-6 gnd rswk-swf Duktilität (DE-588)4290955-7 gnd rswk-swf Borstahl (DE-588)4237027-9 gnd rswk-swf Deformationsverhalten (DE-588)4148995-0 gnd rswk-swf (DE-588)4113937-9 Hochschulschrift gnd-content Karosserieblech (DE-588)4282622-6 s Borstahl (DE-588)4237027-9 s Formhärten (DE-588)7648243-1 s Duktilität (DE-588)4290955-7 s Deformationsverhalten (DE-588)4148995-0 s DE-604 Erscheint auch als Online-Ausgabe 10.25593/978-3-87525-328-3 Fertigungstechnik Erlangen 226 (DE-604)BV035417891 226 https://open.fau.de/handle/openfau/10765 Verlag kostenfrei Volltext https://doi.org/10.25593/978-3-87525-328-3 Resolving-System kostenfrei Volltext https://nbn-resolving.org/urn:nbn:de:bvb:29-opus4-107655 Resolving-System kostenfrei Volltext http://d-nb.info/1185171096/34 Langzeitarchivierung Nationalbibliothek kostenfrei Volltext DNB Datenaustausch application/pdf http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=025185289&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA Inhaltsverzeichnis |
| spellingShingle | Feuser, Peter Sebastian Ein Ansatz zur Herstellung von pressgehärteten Karosseriekomponenten mit maßgeschneiderten mechanischen Eigenschaften temperierte Umformwerkzeuge. Prozessfenster, Prozesssimulation und funktionale Untersuchung Fertigungstechnik Erlangen Formhärten (DE-588)7648243-1 gnd Karosserieblech (DE-588)4282622-6 gnd Duktilität (DE-588)4290955-7 gnd Borstahl (DE-588)4237027-9 gnd Deformationsverhalten (DE-588)4148995-0 gnd |
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