Leichte Integralschäume durch Schaumspritzgießen mit optimierten Werkstoffen und variothermen Werkzeugen:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Hamburg
TuTech Innovation
2010
|
| Schriftenreihe: | Technisch-wissenschaftlicher Bericht / Polymer Engineering, Universität Bayreuth
|
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XVIII, 159 S. Ill., graph. Darst. 21 cm |
| ISBN: | 9783941492271 |
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|---|---|
| adam_text | GLIEDERUNG
1.
EINLEITUNG
.............................................................................................................
1
1.1
MOTIVATION
UND
PROBLEMBESCHREIBUNG
.......................................................................
1
1.2
ZIEL,
STRATEGIE
UND
AUFBAU
DER
ARBEIT
........................................................................
2
2.
STAND
DER
FORSCHUNG
UND
TECHNIK
..................................................................
5
2.1
DAS
TSG-VERFAHREN
IM
FOKUS
...................................................................................
5
2.1.1
GRUNDSAETZLICHES
ZUM
VERFAHREN
.........................................................................
5
2.1.2
VOR
UND
NACHTEILE
DES
TSG-VERFAHRENS
...........................................................
8
2.2
VARIANTEN
BEIM
TSG-VERFAHREN
..............................................................................
11
2.2.1
TREIBMITTELEINBRINGUNG
BEIM
TSG-VERFAHREN
...................................................
11
2.2.2
WERKZEUGTECHNOLOGIE
BEIM
TSG-VERFAHREN
....................................................
15
2.3
VARIOTHERME
WERKZEUGTEMPERIERUNG
......................................................................
19
2.3.1
MOTIVATION
FUER
VARIOTHERME
TEMPERIERUNG
.......................................................
19
2.3.2
KONZEPTE
ZUR
VARIOTHERMEN
TEMPERIERUNG
......................................................
20
2.4
ALTERNATIVE
SCHAEUMVERFAHREN
FUER
THERMOPLASTE
....................................................
25
2.4.1
BATCH-SCHAEUMVERFAHREN
...................................................................................25
2.4.2
PARTIKELSCHAUM-VERFAHREN
................................................................................
26
2.4.3
SCHAUMEXTRUSIONS-VERFAHREN
...........................................................................
27
2.4.4
FAZIT
ZU
WERKSTOFFEN
UND
VERFAHREN
FUER
DAS
SCHAEUMEN
..................................
28
2.5
PRINZIPIELLE
MECHANISMEN
BEIM
SCHAEUMEN
...........................................................
28
2.5.1
TREIBMITTELAUSWAHL
...........................................................................................
29
2.5.2
SCHAUMNUKLEIERUNG
..........................................................................................
33
2.5.3
RHEOLOGISCHE
ASPEKTE
BEIM
SCHAEUMEN
...........................................................
36
2.6
SCHAUMSTRUKTUREN
UND
EIGENSCHAFTEN
.....................................................................
38
2.6.1
ALLGEMEINE
DEFINITIONEN
ZU
SCHAUMSTOFFEN
.....................................................
38
2.6.2
STRUKTUR
DES
INTEGRALSCHAUMS
...........................................................................
40
2.6.3 EIGENSCHAFTEN
DES
INTEGRALSCHAUMS
................................................................
42
2.6.3.1
ELASTISCHE
EIGENSCHAFTEN
...........................................................................
42
2.6.3.2
FESTIGKEIT
UND
ZAEHIGKEIT
.............................................................................
46
2.7 BEWERTUNG
DES
STANDS
DER
TECHNIK
.......................................................................
47
3.
VORSTELLUNG
VON
VERSUCHSMETHODEN
UND
WERKSTOFFEN
...............................
50
3.1
VERWENDETE
VERSUCHSMETHODEN
............................................................................
50
3.1.1
SCHAUMSPRITZGIESSANLAGE
.................................................................................
50
3.1.2
RHEOLOGIE
.........................................................................................................
53
3.1.3
MECHANISCHE
ANALYSE
......................................................................................
54
3.1.4
STRUKTURAUFKLAERUNG
..............................................................................................
55
3.1.5
WERKZEUGOBERFLAECHENTEMPERATUR
......................................................................
57
3.1.6
SIMULATION
DER
TEMPERATUR
IM
KUNSTSTOFF
.........................................................
57
3.2
VERWENDETE
WERKSTOFFE
............................................................................................
58
3.2.1
THERMOPLASTEN
...................................................................................................
58
3.2.2
ADDITIVE
...............................................................................................................
59
3.2.3
PHYSIKALISCHES
TREIBMITTEL
.................................................................................
59
4.
ERGEBNISSE
UND
DISKUSSION
.............................................................................
60
4.1
BEWERTUNG
DER
OBERFLAECHENVERBESSERUNG
GESCHAEUMTER
FORMTEILE
.......................
60
4.1.1
GASGEGENDRUCK
..................................................................................................
60
4.1.2
VARIOTHERM
.........................................................................................................
61
4.1.3
ZUSAMMENFASSUNG
ZUR
VERFAHRENSTECHNISCHEN
OBERFLAECHENVERBESSERUNG
...
63
4.2
GRUNDLEGENDES
ZUM
SCHAEUMEN
MIT
ATMENDEM
WERKZEUG
...................................
64
4.2.1
UNTERSUCHUNG
DES
MAXIMALEN
EXPANSIONSGRADS
.............................................
65
4.2.2 EINFLUSS
DER
DECKSCHICHT
BEI
KONSTANTER
DICHTE
...............................................
68
4.2.3
ZUSAMMENFASSUNG
ZUM
SCHAEUMEN
MIT
ATMENDEM
WERKZEUG
.......................
74
4.3 UNTERSUCHUNG
KOMMERZIELLER
PP-TYPEN
.................................................................
76
4.3.1
RHEOLOGIE
UND
SCHAUMMORPHOLOGIE
................................................................
76
4.3.2 MECHANISCHE
EIGENSCHAFTEN
.............................................................................
78
4.3.2.1
BIEGEMODUL
..................................................................................................
78
4.3.2.2
BIEGEFESTIGKEIT
............................................................................................
79
4.3.2.3
SCHLAGZAEHIGKEIT
...........................................................................................
80
4.3.3
ZUSAMMENFASSUNG
FUER
KOMMERZIELLE
PP-TYPEN
..............................................
82
4.4 NUKLEIERUNG
VON
PP-INTEGRALSCHAEUMEN
..................................................................
85
4.4.1
MATERIALAUSWAHL
................................................................................................
85
4.4.2
EIGENSCHAFTSVERAENDERUNG
DER
UNGESCHAEUMTEN
PP-HMS
MATRIX
.....................
88
4.4.2.1
DISPERGIERUNG
DER
ADDITIVE
IN
DER
MATRIX
...................................................
88
4.4.2.2
KRISTALLISATIONSEFFEKTE
DER
MATRIX:
...............................................................
90
4.4.2.3
MECHANISCHE
EIGENSCHAFTEN
DER
KOMPAKTEN
MATRIX
.................................
91
4.4.2.4
DEHNRHEOLOGIE
DER
ADDITIVIERTEN
PP-HMS
MATRIX
......................................
95
4.4.3 MORPHOLOGIE
DER
ADDITIVIERTEN
PP-HMS
INTEGRALSCHAEUME
...............................
96
4.4.4 MECHANISCHES
VERHALTEN
DER
ADDITIVIERTEN
PP-HMS
INTEGRALSCHAEUME
........
101
4.4.5
ZUSAMMENFASSUNG
ZU
DEN
ADDITIVIERTEN
PP-HMS
INTEGRALSCHAEUME
...........
104
4.5
UNTERSUCHUNGEN
ZUM
VARIOTHERMEN
SCHAUMSPRITZGIESSEN
...................................
107
4.5.1
MOTIVATION
FUER
HOHE
AUFSCHAEUMGRADE
BEI
DUENNEN
WANDSTAERKE
.....................
107
4.5.2
THEORETISCHE
ANALYSE
DER
LIMITIERUNGEN
........................................................
107
4.5.2.1
DUENNE
WANDSTAERKE
KLEINER
2
MM
............................................................
107
4.5.2.2
DELAMINATION
DES
SCHAUMKERNS
.............................................................
109
4.5.2.3
LOESUNGSANSATZ:
VARIOTHERME
WERKZEUGTEMPERIERUNG
...........................
110
4.5.3
SIMULATION
DER
TEMPERATURVERTEILUNG
IM
BAUTEIL
..........................................
111
4.5.4
ERGEBNISSE
ZUM
VARIOTHERMEN
SCHAUMSPRITZGIESSEN
.....................................
116
4.5.4.1
WERKSTOFFAUSWAHL
UND
VERARBEITUNGSPARAMETER
....................................
116
4.5.4.2
STRUKTUR
UND
EIGENSCHAFTEN
VON
VARIOTHERM
GESCHAEUMTEM
PP
............
118
4.5.4.3
VARIOTHERMES
SCHAEUMEN
MIT
AMORPHEN
THERMOPLASTWERKSTOFFEN
........
122
4.5.4.4
VARIOTHERMES
SCHAEUMEN
IN
WERKZEUG-NEBENKAVITAET
.............................
125
4.5.4.5
ANFORDERUNGEN
AN
TEMPERATURHOMOGENITAET
IM
WERKZEUG
......................
128
4.5.5
WIRTSCHAFTLICHKEITSANALYSE
V-SSG
..................................................................
132
4.5.6
ZUSAMMENFASSUNG
UND
FAZIT
FUER
V-SSG
........................................................
135
5.
ZUSAMMENFASSUNG
UND
AUSBLICK
................................................................
137
5.1
ZUSAMMENFASSUNG
...............................................................................................
137
5.2
SUMMARY
................................................................................................................
139
6.
ANHANG
.............................................................................................................
142
6.1
OBERFLAECHENVERBESSERUNG
MIT
VARIOTHERMER
TEMPERIERUNG
................................
142
6.2
INTEGRALSCHAUMSTRUKTUREN
AUS
NUKLEIERTEM
PP-HMS
...........................................
143
6.3 EIGENE
PUBLIKATIONEN
ZUM
THEMA
........................................................................
145
6.4
TABELLARISCHER
LEBENSLAUF
.....................................................................................
146
6.5
ABKUERZUNGS
UND
SYMBOLVERZEICHNIS
...................................................................
148
7.
LITERATURVERZEICHNIS
........................................................................................
153
|
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| spelling | Spörrer, Andreas Verfasser (DE-588)142933201 aut Leichte Integralschäume durch Schaumspritzgießen mit optimierten Werkstoffen und variothermen Werkzeugen vorgelegt von Andreas Spörrer Hamburg TuTech Innovation 2010 XVIII, 159 S. Ill., graph. Darst. 21 cm txt rdacontent n rdamedia nc rdacarrier Technisch-wissenschaftlicher Bericht / Polymer Engineering, Universität Bayreuth Zugl.: Bayreuth, Univ., Diss., 2010 Mechanische Eigenschaft (DE-588)4217961-0 gnd rswk-swf Spritzgießen (DE-588)4056561-0 gnd rswk-swf Integralschaumstoff (DE-588)4027234-5 gnd rswk-swf (DE-588)4113937-9 Hochschulschrift gnd-content Integralschaumstoff (DE-588)4027234-5 s Spritzgießen (DE-588)4056561-0 s Mechanische Eigenschaft (DE-588)4217961-0 s DE-604 DNB Datenaustausch application/pdf http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=020770256&sequence=000001&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA Inhaltsverzeichnis |
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