Präzisionsmesstechnik in der Fertigung mit Koordinatenmessgeräten: Entwicklung, Normung, Grundlagen, Messunsicherheit, Anwendungserfahrung, Auswahlkriterien, Ausbildung
Gespeichert in:
| Format: | Buch |
|---|---|
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Renningen
expert-Verl.
2010
|
| Ausgabe: | 3. Aufl. |
| Schriftenreihe: | Kontakt & Studium
646 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 515 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 9783816929673 |
Internformat
MARC
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| adam_text | INHALTSUEBERSICHT 1 DIE KOORDINATENMESSTECHNIK IM SPANNUNGSFELD DER
INDUSTRIELLEN QUALITAETSSICHERUNG 1.1 30-KOORDINATENMESSTECHNIK - EIN
RUECKBLICK AUF IHRE ENTWICKLUNG H. J. NEUMANN 13 1.2 DIE
KOORDINATENMESSTECHNIK IN NORMEN UND REGELWERKEN F. WAELDELE 35 2
GRUNDLAGEN DER KOORDINATENMESSTECHNIK 2.1 TAKTILE SENSORIKAN
KOORDINATENMESSGERAETEN H. J. NEUMANN 69 2.2 OPTISCHE SENSORIK AN
KOORDINATENMESSGERAETEN R. CHRISTOPH, W. RAUH 91 2.3 VIELPUNKTMESSUNG
ODER EINZELPUNKTMESSUNG? H. J. NEUMANN 111 2.4 KOORDINATENMESSTECHNIK
UND CAX-ANWENDUNGEN ZUR QUALITAETSPRUEFUNG D. IMKAMP 125 2.5 FORMESSUNG -
EIN WICHTIGES EINSATZFELD DER KOORDINATENMESSTECHNIK H. J. NEUMANN 163
2.6 BESONDERHEITEN BEI OPTISCHEN UND MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETEN
R. CHRISTOPH, W. RAUH 183 3 ASPEKTE DER MESSUNSICHERHEIT 3.1 METHODEN
ZUR ERMITTLUNG DER MESSUNSICHERHEIT VON KOORDINATENMESSUNGEN F. WAELDELE,
H. SCHWENKE 215 3.2 BEISPIELE ZUR ABSCHAETZUNG DER MESSUNSICHERHEIT
ANHAND DER SPEZIFIZIERTEN LAENGENMESSABWEICHUNG M. HERNIA 241 3.3
PRUEFPROZESSEIGNUNG - WELCHE METHODE IST DIE RICHTIGE? H. WEBER, H. J.
NEUMANN 267 3.4 DIE MESSUNSICHERHEIT IM FERTIGUNGSPROZESS H. J. NEUMANN,
R. CHRISTOPH 275 3.5 LINEARE THERMISCHE EINFLUESSE - EIN LEITFADEN FUER
DEN PRAKTISCHEN EINSATZ H. J. NEUMANN 283 3.6 PRUEFUNG UND KALIBRIERUNG
VON GROSSEN KOORDINATENMESSGERAETEN H. SCHWENKE, F. WAELDELE 305 4
BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN HTTP://D-NB.INFO/1006096558 DIGITALISIERT
DURCH INHALTSVERZEICHNIS 1 DIE KOORDINATENMESSTECHNIK IM SPANNUNGSFELD
DER INDUSTRIELLEN MESSTECHNIK 1.1 SD-KOORDINATENMESSTECHNIK - EIN
RUECKBLICK AUF IHRE ENTWICKLUNG 13 1.1.1 EINLEITUNG 13 1.1.2
ENTWICKLUNGSSTADIEN UND MEILENSTEINE 14 1.1.2.1 KOORDINATENMESSGERAETE 14
1.1.2.2 SENSORIK 22 1.1.2.3 LAENGENMESSSYSTEME 25 1.1.2.4
DATENVERARBEITUNG 26 1.1.2.5 SOFTWARE 28 1.1.2.6 MEILENSTEINE IN DER
GERAETETECHNIK 30 1.1.3 PROBLEME BEI DER EINFUEHRUNG DER
KOORDINATENMESSTECHNIK 31 1.1.4 SCHLUSSBEMERKUNGEN 32 1.1.5 LITERATUR 32
1.2 DIE KOORDINATENMESSTECHNIK IN NORMEN UND REGELWERKEN 35 1.2.1
EINLEITUNG 35 1.2.2 NORMUNGSARBEIT, NATIONAL UND INTERNATIONAL 35 1.2.3
GRUNDNORMEN 36 1.2.4 GRUNDSAETZLICHES ZU DEN NORMEN UND RICHTLINIEN 37
1.2.4.1 NORMEN UND RICHTLINIEN ZUR *GENAUIGKEIT VON KMG 39 1.2.4.2
NORMEN UND RICHTLINIEN ZUR MESSUNSICHERHEIT 39 1.2.4.3 PRINZIPIEN UND
STRUKTUR DER ISO 10360 UND VDI/VDE 2617 40 1.2.5 DIE NORMEN UND
RICHTLINIEN IM EINZELNEN 41 1.2.5.1 DIN EN ISO 10360-1: BEGRIFFE,
VDI/VDE 2617-1: GRUNDLAGEN 42 1.2.5.2 DIN EN ISO 10360-2: KMG EINGESETZT
ZUR MESSUNG VON LAENGENMASSEN 43 1.2.5.3 VDI/VDE 2617-2.1: LEITFADEN ZUR
ANWENDUNG VON DIN EN ISO 10360-2 46 1.2.5.4 DIN EN ISO 10360-3: KMG MIT
DER ACHSE EINES DREHTISCHES ALS 4. ACHSE 46 1.2.5.5 VDI/VDE 2617-4:
LEITFADEN ZUR ANWENDUNG VON DIN EN ISO 10360- 1.2.5.13 VDI/VDE 2617-5.1:
UEBERWACHUNG MIT KUGELPLATTEN 58 1.2.5.14 VDI/VDE 2617-6: KMG MIT
OPTISCHER ANTASTUNG, GRUNDLAGEN 60 1.2.5.15 VDI/VDE 2617-6.1: SENSOREN
ZUR 2D-MESSUNG 62 1.2.5.16 VDI/VDE 2617-6.2: OPTISCHE 1 D-SENSOREN 62
1.2.6 RICHTLINIEN ZUR UNSICHERHEIT VON MESSUNGEN AUF KMG 63 1.2.7
VORGESEHENE AENDERUNGEN IN DEN REGELWERKEN 64 1.2.8 AUSBLICK 65 1.2.9
LITERATUR 66 1.2.10 ANHANG: NORMEN UND RICHTLINIEN 67 1.2.10.1 DIN EN
ISO-NORMEN 67 1.2.10.2 VDI/VDE 2617-RICHTLINIEN 67 2 GRUNDLAGEN DER
KOORDINATENMESSTECHNIK 2.1 TAKTILE SENSORIK AN KOORDINATENMESSGERAETEN 69
2.1.1 EINLEITUNG 69 2.1.2 AUFBAU UND PRINZIP TAKTILER SENSOREN 69
2.1.2.1 TAKTILE SENSOREN - SCHALTEND 70 2.1.2.2 TAKTILE SENSOREN -
MESSEND 73 2.1.3 DIE TASTER 77 2.1.3.1 TASTERFORMELEMENTE 78 2.1.3.2
EINMESSEN DER TASTER 78 2.1.3.3 TASTERSCHAEFTE 80 2.1.3.4 DURCHBIEGUNG
DER TASTER 81 2.1.3.5 PRUEFUNG DER TASTEREINMESSUNG 82 2.1.3.6 EINFLUSS
DES EINMESSENS BEI KUGELSTAEBEN ODER KUGELPLATTEN 83 2.1.3.7 VEKTORIELLE
MESSABWEICHUNGEN 84 2.1.4 TASTERWECHSELEINRICHTUNGEN 86 2.1.5
DREH-SCHWENK-GELENKE 87 2.1.6 LITERATUR 89 2.2 OPTISCHE SENSORIK AN
KOORDINATENMESSGERAETEN 91 2.2.1 EINLEITUNG 91 2.2.2 VISUELLE SENSOREN 92
2.2.2.1 DIE BELEUCHTUNG ALS VORAUSSETZUNG FUER SICHERES MESSEN 92 2.2.2.2
ABBILDUNGSOPTIK UND FLEXIBLE WAHL DER VERGROESSERUNG 96 2.2.2. 2.2.3.6
WERTH-3D-PATCH 107 2.2.3.7 3D-LNTERFEROMETRIE 107 2.2.4 TAKTIL OPTISCHER
SENSOR 108 2.2.5 LITERATUR 110 2.3 VIELPUNKTMESSUNG ODER
EINZELPUNKTMESSUNG? 111 2.3.1 EINLEITUNG 111 2.3.2 ANZAHL DER
ANTASTPUNKTE ALS KRITERIUM 111 2.3.3 GERAETETECHNISCHE VORAUSSETZUNGEN
112 2.3.4 ERFASSUNG DER WAHREN GESTALT DER FORMELEMENTE 114 2.3.5
MESSUNG VON MASS UND LAGE 116 2.3.5.1 BEISPIEL FUER DEN EINFLUSS DER
MESSPUNKTANZAHL AUF DIE ART DER AUSGLEICHSRECHNUNG FUER DAS ERSATZELEMENT
119 2.3.5.2 BEISPIEL FUER DEN EINFLUSS DER PUNKTANZAHL AUF DIE MESSZEIT
120 2.3.6 MESSAUFGABENVIELFALT ERFORDERT EINFACHE BEDIENUNG 121 2.3.7
AUSBLICK 123 2.3.8 LITERATUR 124 2.4 KOORDINATENMESSTECHNIK UND
CAX-ANWENDUNGEN ZUR QUALITAETSPRUEFUNG 125 2.4.1 EINLEITUNG 125 2.4.2 DIE
QUALITAETSPRUEFUNG IM INDUSTRIELLEN PRODUKTIONSPROZESS 126 2.4.3
KOORDINATENMESSTECHNIK ZUR QUALITAETSPRUEFUNG IM INDUSTRIELLEN
PRODUKTIONSPROZESS 130 2.4.4 RECHNERGESTUETZTE EINGANGSINFORMATIONEN UND
MESSABLAUFERZEUGUNG 132 2.4.4.1 CAD-MODELLE FUER DIE
KOORDINATENMESSTECHNIK 134 2.4.4.2 MESSABLAUFUEBERTRAGUNG 145 2.4.5
MESSUNG 148 2.4.5.1 SIMULATION UND KOLLISIONSKONTROLLE 149 2.4.5.2
KOMMUNIKATION MIT DER GERAETESTEUERUNG 151 2.4.6 AUSWERTUNG UND
RECHNERGESTUETZTE AUSGANGSINFORMATIONEN 152 2.4.6.1 SCHNITTSTELLEN ZUR
UEBERTRAGUNG VON MESSERGEBNISSEN 153 2.4.6.2 STRUKTUREN FUER DIE
RECHNERGESTUETZTE AUSWERTUNG DER MESSERGEBNISS 2.5.4.3 ANZAHL DER
ANTASTPUNKTE UND FILTERUNG 171 2.5.4.4 BEISPIEL FUER DEN EINFLUSS DER
ANZAHL DER MESSPUNKTE 172 2.5.5 ERREICHBARE MESSUNSICHERHEIT 173 2.5.6
EINSATZBEISPIEL VON KOORDINATENMESSGERAETEN ZUR FORMMESSUNG. 174 2.5.7
ANNAHMEPRUEFUNG UND UEBERWACHUNG 176 2.5.7.1 VERWENDUNG KALIBRIERTER
FORMNORMALE 176 2.5.7.2 MEHRWELLENNORMALE 178 2.5.8 AUSBLICK 181 2.5.9
LITERATUR 181 2.6 BESONDERHEITEN BEI OPTISCHEN UND
MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETEN 183 2.6.1 EINLEITUNG 183 2.6.2
ANFORDERUNGEN AN MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETE 185 2.6.3 AUFBAU VON
MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETEN 186 2.6.3.1 MESSPROJEKTOREN UND
MESSMIKROSKOPE 187 2.6.3.2 MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETE MIT
KREUZTISCH 189 2.6.3.3 MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETE MIT PORTAL 190
2.6.3.4 2D-GERAETE 195 2.6.3.5 SONDERBAUFORMEN 196 2.6.4 SOFTWARE FUER
MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETE 197 2.6.4.1 SOFTWARE FUER DAS
FERTIGUNGSNAHE MESSEN 198 2.6.4.2 SOFTWARE FUER MESSEN MIT CAD-DATEN 201
2.6.5 ANWENDUNGSSCHWERPUNKTE FUER MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETE 203
2.6.5.1 KUNSTSTOFFFORMTEILE 203 2.6.5.2 KUNSTSTOFFSPRITZWERKZEUGE 205
2.6.5.3 BLECHTEILE 206 2.6.5.4 STANZWERKZEUGE 207 2.6.5.5 ALUMINIUM- UND
KUNSTSTOFFPROFILE 208 2.6.5.6 SPANABHEBENDE WERKZEUGE 209 2.6.5.7 WELLEN
212 2.6.6 LITERATUR 214 3 ASPEKTE DER MESSUNSICHERHEIT 3.1 METHODEN ZUR
ERMITTLUNG DER MESSUNSICHERHEIT VO 3.1.5.4 HYBRIDMETHODEN 223 3.1.6
ANWENDUNG DER METHODEN AUF KOORDINATENMESSGERAETE 223 3.1.6.1
SCHWIERIGKEITEN AUS DER SICHT DER KOORDINATENMESSTECHNIK 223 3.1.6.2
UNSICHERHEITSBUDGET FUER KOORDINATENMESSUNGEN 224 3.1.6.3 EXPERIMENTELLE
METHODE FUER KOORDINATENMESSUNGEN 227 3.1.6.3.1 DIE ISO/TS 15530-3 (DIN
32881-3) 231 3.1.6.4 SIMULATIONSMETHODE FUER KOORDINATENMESSUNGEN 232
3.1.6.4.1 MODELL DES MESSPROZESSES 233 3.1.6.4.2 SIMULATION DES
MESSPROZESSES 234 3.1.6.4.3 DIE RICHTLINIE VDI/VDE 2617-7 236 3.1.5
RUECKFUEHRUNG VON KOORDINATENMESSUNGEN IN DIE PRODUKTION 237 3.1.6
AUSBLICK 238 3.1.7 LITERATUR 239 3.2 BEISPIELE ZUR ABSCHAETZUNG DER
MESSUNSICHERHEIT ANHAND DER SPEZIFIZIERTEN LAENGENMESSABWEICHUNG 241
3.2.1 EINFUEHRUNG 241 3.2.2 GEOMETRIEABWEICHUNGEN VON
KOORDINATENMESSGERAETEN 242 3.2.2.1 UEBERBLICK 242 3.2.2.2
LAENGENMESSABWEICHUNG 242 3.2.2.3 RECHTWINKLIGKEIT 244 3.2.2.4 GERADHEIT
245 3.2.2.5 WEITERE PRUEFMERKMALE 246 3.2.2.6 BEISPIEL 248 3.2.3 ANDERE
EINFLUSSGROESSEN 249 3.2.3.1 WERKSTUECK 249 3.2.3.1.1 AUSGLEICHSRECHNUNG
249 3.2.3.1.2 AUSGLEICHSKREIS 250 3.2.3.1.3 AUSGLEICHSZYLINDER 251
3.2.3.1.4 AUSGLEICHSEBENE 252 3.2.3.2 TASTER 253 3.2.3.3 TEMPERATUR 254
3.2.4 BEISPIELE 255 3.2.4.1 UEBERBLICK 255 3.2.4.2 BOHRUNGSDURCHMESSER
256 3.2.4.2.1 MATHEMATISCHES MODELL 256 3.2.4.2.2
MESSUNSICHERHEITSBUDGET 257 3.2.4.2. 3.2.5 ZUSAMMENFASSUNG 263 3.2.6
LITERATUR 264 3.3 PRUEFPROZESSEIGNUNG - WELCHE METHODE IST DIE RICHTIGE?
267 3.3.1 EINLEITUNG 267 3.3.2 DIE BEDEUTUNG DER MESSUNSICHERHEIT FUER
PRUEFENTSCHEIDUNGEN .... 268 3.2.2.1 BEISPIELE AUS DER RECHTSSPRECHUNG
268 3.3.3 EINFLUSS DER MESSUNSICHERHEIT AUF PRUEFENTSCHEIDUNGEN 269 3.3.4
DIE ENTSCHEIDUNGSREGELN 272 3.3.5 DIE KENNGROESSE FUER DIE
PRUEFPROZESSEIGNUNG 273 3.3.6 DIE RICHTLINIE VDA 5 273 3.4 DIE
MESSUNSICHERHEIT IM FERTIGUNGSPROZESS 275 3.4.1 EINLEITUNG 275 3.4.2
MESSUNSICHERHEIT BERUECKSICHTIGEN 275 3.4.3 TOLERANZDEFINITION IM
VERHAELTNIS ABNEHMER - ZULIEFERER 278 3.4.4 DER TATSAECHLICH NUTZBARE
TOLERANZBEREICH IN DER FERTIGUNG 280 3.4.5 AUSBLICK 282 3.4.6 LITERATUR
282 3.5 LINEARE THERMISCHE EINFLUESSE - EIN LEITFADEN FUER DEN PRAKTISCHEN
EINSATZ 283 3.5.1 EINLEITUNG 283 3.5.2 STATISCHE UND DYNAMISCHE
TEMPERATUREINFLUESSE KOENNEN MINIMIERT WERDEN 283 3.5.2.1
UMGEBUNGSTEMPERATUR 284 3.5.2.2 GENERELLE REGELN FUER DAS MESSEN 284
3.5.3 SYSTEMATISCHE, THERMISCH BEDINGTE LAENGENABWEICHUNG 285 3.5.3.1
WANN MUSS DER TEMPERATUREINFLUSS KORRIGIERT WERDEN? 286 3.5.4 STAND DER
INTERNATIONALEN NORMUNG 286 3.5.5 UNSICHERHEIT DER THERMISCHEN
LAENGENKORREKTUR 288 3.5.5.1 DIE GRENZABWEICHUNGEN DER
AUSDEHNUNGSKOEFFIZIENTEN 289 3.5.5.2 DIE GRENZABWEICHUNGEN DER
TEMPERATUR 291 3.5.5.3 EINTEILUNG DER MESSBEDINGUNGEN IN KLASSEN 292
3.5.5. 3.6 PRUEFUNG UND KALIBRIERUNG VON GROSSEN KOORDINATENMESSGERAETEN
305 3.6.1 EINLEITUNG 305 3.6.2 ANWENDUNGSBEISPIELE GROSSER KMG 306
3.6.2.1 AUTOMOBILBAU ....306 3.6.2.2 LUFT UND RAUMFAHRTTECHNIK 307 3.6.3
TECHNISCHE BESONDERHEITEN GROSSER KMG 308 3.6.4 ANNAHME- UND
BESTAETIGUNGSPRUEFUNGEN 309 3.6.4.1 GRUNDKONZEPT 309 3.6.4.2 ZULAESSIGE
PRUEFKOERPER 309 3.6.4.3 PRUEFUNG VON MEHRARM-MESSGERAETEN 311 3.6.4.4
PRUEFUNG DER ANTASTABWEICHUNGEN 311 3.6.4.5 PRUEFUNG VON
DREH-SCHWENKSYSTEMEN 312 3.6.4.6 PRUEFUNG OPTISCHER SENSOREN 312 3.6.5
BESTIMMUNG VON GEOMETRIEABWEICHUNGEN 312 3.6.5.1 KONVENTIONELLE
VERFAHREN 312 3.6.5.2 VERWENDUNG VON KUGEL- ODER LOCHPLATTEN 313 3.6.6
EINSATZ VON LASERTRACKERN 313 3.6.7 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 317
3.6.8 LITERATUR 317 4 ANWENDUNGEN UND ERFAHRUNGEN 4.1 ERFAHRUNGSWERTE
BEIM EINSATZ VON KOORDINATENMESSMASCHINEN IN DER FERTIGUNG 319 4.1.1
EINLEITUNG 319 4.1.2 HAUPTEINFLUESSE AUF MESSERGEBNISSE IM
FERTIGUNGSBEREICH 320 4.1.3 TECHNOLOGIEN UND MECHANIKKONZEPTE FUER
PRODUKTIONSMESSZENTREN 322 4.1.4 TEMPERATURBEZOGENE
GENAUIGKEITSSPEZIFIKATION 328 4.1.5 MESSVERFAHREN UND AUSWERTEMETHODEN
329 4.1.6 TASTER- UND TASTSTIFTKOMBINATIONEN 330 4.1.6.1
TEMPERATURSTABILE TASTERELEMENTE 331 4.1.6.2 TASTERKONFIGURATIONEN 333
4.1.6.3 TASTERABNUTZUNG UND TASTKUGELAUFTRAG 334 4.1.7
WERKSTUECKAUFSPANNUNG UND BESCHICKUNGSSYSTEME 337 4.1.7. 4.1.11.1
TELESERVICE 351 4.1.11.2 ONBOARD DIAGNOSE 352 4.1.12 WIRTSCHAFTLICHKEIT
DURCH FERTIGUNGSMESSTECHNIK 353 4.1.13 LITERATUR 355 4.2 ERFAHRUNGEN BEI
DER UEBERWACHUNG VON KOORDINATENMESSGERAETEN 357 4.2.1 EINLEITUNG 357
4.2.2 DER BEGRIFF UEBERWACHUNG 357 4.2.2.1 ANNAHME-,
BESTAETIGUNGSPRUEFUNG, KALIBRIERUNG, UEBERWACHUNG 357 4.2.2.2 UMFANG DER
UEBERWACHUNG 358 4.2.2.3 ZEITINTERVALLE DER UEBERWACHUNG 359 4.2.2.4
VERANTWORTUNG FUER DIE UEBERWACHUNG 360 4.2.2.5 MESSGROESSEN UND GRENZWERTE
NACH DIN EN ISO 10360 361 4.2.2.6 MESSGROESSEN UND GRENZWERTE NACH VDI/VDE
2617 361 4.2.3 KMG-UEBERWACHUNG MIT EINEM UNIVERSELLEN PRUEFKOERPER 362
4.2.3.1 NORMALE DES PRUEFKOERPERS 362 4.2.3.2 ANTASTABWEICHUNG AN DER
KUGEL 363 4.2.3.3 ANTASTABWEICHUNG AM RING UND VERSTAERKUNGSNORMAL 364
4.2.3.4 MEHRFACHTASTERABWEICHUNGEN AN DER KUGEL 366 4.2.3.5
LAENGENMESSABWEICHUNG AN ZWEI ENDMASSEN 366 4.2.3.6 VIERACHSENABWEICHUNGEN
MIT ZWEI UMLAUFENDEN KUGELN 367 4.2.3.7 EINMESSEN DER DREHTISCHACHSE 368
4.2.3.8 MESSPROTOKOLL 372 4.2.4 UEBERWACHUNG DER KMG GEOMETRIE MIT EINER
KUGELPLATTE 372 4.2.4.1 DER UEBERWACHUNGSFAKTOR UE 373 4.2.5 GRENZEN DER
GENAUIGKEIT BEI DER UEBERWACHUNG 373 4.2.5.1 GRENZEN DURCH
TEMPERATUREINFLUESSE 373 4.2.5.2 NACHWEIS EINER
RECHTWINKLIGKEITSABWEICHUNG 376 4.2.5.3 NACHWEIS EINER ROTATORISCHEN
FUEHRUNGSABWEICHUNG 376 4.2.6 UEBERWACHUNG VON GROSSEN KMG 377 4.2.7
URSACHEN UND AUSWIRKUNGEN VON MESSABWEICHUNGEN 377 4.2. 4.3.6.2
WERTEVERLAUF 387 4.3.7 MESSPROTOKOLLBEISPIELE 388 4.3.7.1
STANDARDMESSPROTOKOLL 388 4.3.7.2 FORMMESSPROTOKOLL 390 4.3.7.3
GRAFISCHES MESSPROTOKOLL 393 4.3.7.4 SCHUSSBILD 393 4.3.7.5 STATISTISCHE
AUSWERTUNG 394 4.3.8 MESSGERAETEABNAHME 395 4.3.8.1 GEOMETRISCHE ABNAHME
395 4.3.8.2 BAUTEILABNAHME 396 4.3.9 PRUEFMITTELUEBERWACHUNG 397 4.3.10
STABILITAETSUEBERWACHUNG 398 4.3.10.1 KALIBRIERUNG DER MEISTERTEILE 398
4.3.10.2 UEBERWACHUNG MIT MEISTERTEILEN 399 4.3.10.3 UEBERWACHUNG DER
TASTEREINMESSUNG 401 4.3.11 AUSBLICK 403 4.4. KOORDINATENMESSGERAETE FUER
DAS MESSEN VON MIKROBAUTEILEN 405 4.4.1 EINLEITUNG 405 4.4.2
KOORDINATENMESSGERAET FUER MIKROBAUTEILE 406 4.4.3 SENSORIK FUER
MIKROGEOMETRIEN 407 4.4.3.1 BILDVERARBEITUNG 408 4.4.3.2 LASERSENSOR 409
4.4.3.3 FASERTASTER 410 4.4.4 MESSUNSICHERHEIT 412 4.4.5
EINSATZBEISPIELE 415 4.4.5.1 DIESEL-EINSPRITZDUESEN 415 4.4.5.2
UHRENPLATINEN 416 4.4.5.3 MIKROZAHNRAEDER 417 4.4.5.4
MIKRO-KUNSTSTOFFTEILE 418 4.4.6 AUSBLICK 418 4.4.7 LITERATUR 419 4.5
ZAHNRADMESSUNGEN MIT KOORDINATENMESSGERAETEN 421 4.5.1 EINLEITUNG 421
4.5.2 GRUNDLAGEN 422 4.5.2.1 ZAHNRADTYPEN, GEOMETRIE, BEZUGSFLAECHEN 422
4.5.2.2 BESTIMMUNGSGROESSEN 424 4.5.2.3 BEZUGSPROFIL UND WAELZWEG 425 4.5.3
AUFBAU EINES KMG FUER ZAHNRADMESSUNGEN 426 4.5. 4.5.5.1 ERMITTLUNG DER
MESSUNSICHERHEIT 435 4.4.5.2 ZERTIFIZIERUNG DER VERZAHNUNGSSOFTWARE 437
4.5.5.3 DATENAUSTAUSCH DURCH EINE EINHEITLICHE DATENSCHNITTSTELLE 438
4.5.6 ZUSAMMENFASSUNG 440 4.5.7 LITERATUR 441 4.6 ERSATZ VON
MEHRSTELLENMESSEINRICHTUNGEN UND LEHREN DURCH
MULTISENSOR-KOORDINATENMESSTECHNIK 443 4.6.1 EINLEITUNG 443 4.6.2
KOERPERLICHE LEHRUNG 443 4.6.3 MEHRSTELLENMESSEINRICHTUNGEN 446 4.6.4
GERAETETECHNIK 448 4.6.5 MESSEN MIT MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAETEN
450 4.6.6 LEHREN MIT EINEM MULTISENSOR-KOORDINATENMESSGERAET 452 4.6.7
FERTIGUNGSINTEGRIERTES MESSEN VON MOEBELBESCHLAEGEN 454 4.6.8 LEHREN VON
KUPPLUNGSTEILEN 456 4.6.9 GEGENUEBERSTELLUNG DER SYSTEME 457 5 ALLGEMEINE
ASPEKTE DER KOORDINATENMESSTECHNIK 5.1 AUSWAHLKRITERIEN FUER
KOORDINATENMESSGERAETE 459 5.1.1 EINLEITUNG 459 5.1.2 ANFORDERUNGEN AUS
DEM GEPLANTEN EINSATZ 459 5.1.2.1 MESSOBJEKTE 459 5.1.2.2 TOLERANZEN UND
MESSUNSICHERHEIT 461 5.1.2.3 AUFSTELLORT 462 5.1.2.4
UMGEBUNGSBEDINGUNGEN 462 5.1.3 GERAETETECHNIK 463 5.1.3.1 BAUART UND
MESSBEREICH 463 5.1.3.2 SENSORIK UND STEUERUNG 464 5.1.3.2.1 TAKTILE
SENSOREN, SCHALTEND 465 5.1.3.2.2 TAKTILE SENSOREN, MESSEND 465
5.1.3.2.3 TASTERWECHSEL- UND DREH-SCHWENK-EINRICHTUNGEN 466 5.1.3.2.4
BERUEHRUNGSLOSE SENSOREN 467 5.1.3.2.5 MULTISENSORIK 468 5.1.3.3
AUSRUESTUNG UND ZUBEHOER 469 5.1.3.3. 5.2 HERSTELLERNEUTRALE AUSBILDUNG IN
DER KOORDINATENMESSTECHNIK 473 5.2.1 EINLEITUNG 473 5.2.2 MOMENTANE
AUS-, WEITER- UND FORTBILDUNG IN DER KOORDINATENMESSTECHNIK 476 5.2.2.1
DUALE AUSBILDUNG IN DEN INDUSTRIELLEN METALLBERUFEN 476 5.2.2.2
TECHNIKER MASCHINENTECHNIK UND INDUSTRIEMEISTER METALL 476 5.2.2.3
DDR-FACHARBEITER FUER QUALITAETSKONTROLLE 476 5.2.2.4 HOCHSCHULSTUDIUM 477
5.2.2.5 WEITERBILDUNG QUALITAETSFACHMANN LAENGENPRUEFTECHNIK BEI DEN
BERUFSFOERDERUNGSWERKEN 477 5.2.2.6 FORTBILDUNGEN DER HERSTELLERFIRMEN
478 5.2.2.7 WEITERE BILDUNGSANGEBOTE IN DER KMT (BEISPIELE) 479 5.2.2.8
MULTIMEDIALE LERNSOFTWARE FUER KOORDINATENMESSTECHNIKER 481 5.2.2.9
AUSBILDUNGSKONZEPTE KMT IM AUSLAND 484 5.2.2.10 DEFIZITE IN DER
KOORDINATENMESSTECHNIK-AUSBILDUNG 486 5.2.3 STRUKTUR UND INHALTE DES
AUKOM-KONZEPTS 488 5.2.3.1 ENTWICKLUNG DER AUKOM-STRUKTUR 489 5.2.3.2
AUKOM INHALTE 491 5.2.3.3 AUKOM ELEARNING-SYSTEM 498 5.2.4 DACHVERBAND
AUKOM E. V 499 5.2.5 AUSBLICK 501 5.2.6 LITERATUR 502 5.3 SPASS AN DER
MESSTECHNIK 503 5.3.1 EINLEITUNG 503 5.3.2 CARTOONS NACH THEMEN
GEGLIEDERT 503 5.3.2.1 STABILITAET VON PRUEFKOERPERN 503 5.3.2.2 VIERTE
ACHSE 504 5.3.2.3 PROZESSMESSTECHNIK 505 5.3.2.4 TEMPERATUREINFLUSS 506
5.3.2.5 SCANNINGABTASTUNG 507 5.3.2.6 VISUELLE OPTISCHE MESSUNG 508
5.3.2.7 SENSORIK AN KOORDINATENMESSGERAETEN 508 5.3.2.
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Inhaltsverzeichnis
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