MES - Grundlage der Produktion von morgen: [effektive Wertschöpfung durch die Einführung von Manufacturing Execution Systems]
Gespeichert in:
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München
Oldenbourg-Industrieverl.
2010
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| Ausgabe: | 2., überarb. Aufl. |
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XIII, 282 S. Ill., graph. Darst. 25 cm |
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Datensatz im Suchindex
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INHALTSVERZEICHNIS
1 EINLEITUNG 1
1.1 MOTIVATION 1
1.2 ZIEL DES BUCHS 2
1.3 AUFBAU DES BUCHS 3
2 FABRIK DER ZUKUNFT 5
2.1 HISTORISCHE ENTWICKLUNG VON MANUFACTURING EXECUTION SYSTEMS 5 2.1.1
ENTWICKLUNG DER UNTERNEHMENS EDV 5
2.1.2 DER INTEGRATIONSGEDANKE - VON CIM ZUR DIGITALEN FABRIK 6
2.2 BEGRIFFSDEFINITIONEN 8
2.2.1 EINORDNUNG DER BEGRIFFE 8
2.2.2 UNTERNEHMENSLEITEBENE 10
2.2.3 PRODUKTIONSMANAGEMENTEBENE 11
2.2.4 STEUERUNGS-/AUTOMATISIERUNGSEBENE 13
2.3 DEFIZITE BESTEHENDER ARCHITEKTUREN UND LOESUNGEN 14
2.3.1 PATCHWORK 14
2.3.2 KEINE GEMEINSAME DATENBASIS 15
2.3.3 ZU GROSSE REAKTIONSZEITEN 15
2.3.4 HOHER BETRIEBS- UND VERWALTUNGSAUFWAND 15
2.4 ANFORDERUNGEN AN KUENFTIGE PRODUKTIONSMANAGEMENTSYSTEME 16 2.4.1
ZIELMANAGEMENT 16
2.4.2 INTEGRATION VON ANWENDUNGEN UND DATEN 19
2.4.3 ECHTZEITDATENMANAGEMENT 23
2.4.4 INFORMATIONSMANAGEMENT 25
2.4.5 COMPLIANCE MANAGEMENT 27
2.4.6 LEAN-SIGMA UND MES 29
2.5 ZUSAMMENFASSUNG 32
BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN HTTP://D-NB.INFO/1000986039
DIGITALISIERT DURCH
IMAGE 2
VIII INHALTSVERZEICHNIS
3 KONZEPTE UND TECHNOLOGIEN 33
3.1 BERUEHRUNGSPUNKTE EXISTIERENDER ANSAETZE MIT MES 33
3.2 NORMEN UND RICHTLINIEN 33
3.2.1 ISA 33
3.2.2 IEC 37
3.2.3 VDI 38
3.2.4 FDA 39
3.2.5 NAMUR 40
3.3 EMPFEHLUNGEN 41
3.3.1 MESA 41
3.3.2 VDA 42
3.3.3 VDMA 43
3.3.4 ZVEI 43
3.4 BENACHBARTE GEBIETE 44
3.4.1 HISTORISCHE ENTWICKLUNG DER ERP/PPS SYSTEME 44
3.4.2 ERP/PPS SYSTEME 44
3.4.3 PROZESSLEITSYSTEME 45
3.4.4 SCADA SYSTEME 48
3.4.5 SIMULATIONSSYSTEME 48
3.5 PRODUCT LIFECYCLE MANAGEMENT 50
3.5.1 HISTORISCHE ENTWICKLUNG 50
3.5.2 PRODUKTMODELL 51
3.5.3 PROZESSMODELL 51
3.5.4 EINFUEHRUNGSSTRATEGIEN 52
3.5.5 BERUEHRUNGSPUNKTE MIT MES 53
3.6 ZUSAMMENFASSUNG 55
4 KERNFUNKTION - PRODUKTIONSFLUSSORIENTIERTES DESIGN 57
4.1 SYSTEMUEBERGREIFENDE ZUSAMMENHAENGE 57
4.1.1 EINORDNUNG IM GESAMTSYSTEM 57
4.1.2 ALLGEMEINES UND VOLLSTAENDIGES DATENMODELL 58
4.1.3 HERKUNFT DER STAMMDATEN 60
4.2 DATENMODELL ZUR PRODUKTDEFINITION 61
4.2.1 RELEVANTE BEGRIFFE 61
4.2.2 DER ARBEITSGANG 63
4.2.3 DER ARBEITSPLAN 68
4.2.4 DIE STUECKLISTE 70
4.2.5 AENDERUNGSMANAGEMENT UND PRODUKTHISTORIE 71
IMAGE 3
INHALTSVERZEICHNIS IX
4.3 DATENMODELL FUER DAS RESSOURCENMANAGEMENT 71
4.3.1 BESCHREIBUNG DER PRODUKTIONSUMGEBUNG 71
4.3.2 PRODUKTIONSPERSONAL 75
4.3.3 BETRIEBSMITTEL 76
4.3.4 MATERIAL UND VORPRODUKTE 77
4.3.5 INFORMATIONEN UND DOKUMENTE 79
4.4 SYSTEM- UND HILFSDATEN 82
4.5 DATEN DER AUFTRAGSDURCHFUEHRUNG 84
4.5.1 AUFTRAEGE 84
4.5.2 PRODUKTIONSDATEN, BETRIEBSDATEN UND MASCHINENDATEN 85
4.5.3 ABGELEITETE LEISTUNGSDATEN UND KENNZAHLEN 86
4.6 ZUSAMMENFASSUNG 86
5 KERNFUNKTION - PRODUKTIONSFLUSSORIENTIERTE PLANUNG 87
5.1 EINORDNUNG IN DEN GESAMTPROZESS 87
5.2 AUFTRAGSDATENMANAGEMENT 88
5.3 BESCHAFFUNGSMANAGEMENT INNERHALB MES 90
5.3.1 BEDARFSPLANUNG 90
5.3.2 MATERIALBEDARFSERMITTLUNG 91
5.3.3 MATERIALDISPOSITION IN MES ODER ERP 91
5.3.4 WARENEINGANG 91
5.3.5 INTERAKTION VON ERP UND MES 92
5.3.6 LAGERBINDUNGSKOSTEN DES MATERIALS 92
5.4 DER PLANUNGSPROZESS 93
5.4.1 ZIELSETZUNG DER PLANUNG 93
5.4.2 DER *GEPFLEGTE ARBEITSPLAN - VORAUSSETZUNG FUER EINE OPTIMIERENDE
PLANUNG 93 5.4.3 DIE REIHENFOLGEPLANUNG (WORK SCHEDULING) 94
5.4.4 STRATEGIEN ZUR REIHENFOLGEPLANUNG UND PLANUNGSALGORITHMEN 95 5.4.5
VORWAERTSPLANUNG/RUECKWAERTSPLANUNG/ENGPASSPLANUNG 96
5.4.6 KOLLISIONSFREIE VERPLANUNG EINES ZEITCONTAINERS 97
5.4.7 RUESTOPTIMIERUNG UND LAGERBINDUNGSKOSTEN 99
5.5 DIE BEDEUTUNG DES LEITSTANDS 99
5.5.1 KERNELEMENTE 99
5.5.2 BEDIENOBERFLAECHE 100
5.6 PERSONALEINSATZPLANUNG UND FREIGABE DER AUFTRAEGE 102
5.7 ZUSAMMENFASSUNG 103
IMAGE 4
X INHALTSVERZEICHNIS
6 KERNFUNKTION - AUFTRAGSDURCHFUEHRUNG 105
6.1 ALLGEMEINES ZUR AUFTRAGSDURCHFUEHRUNG 105
6.1.1 EINORDNUNG IN DAS GESAMTSYSTEM 105
6.1.2 FUNKTIONEN DER AUFTRAGSDURCHFUEHRUNG 106
6.1.3 DAS MES TERMINAL 106
6.2 AUFTRAGSVORBEREITUNG UND RUESTEN 110
6.2.1 WERKZEUGWECHSEL 110
6.2.2 MASCHINENEINSTELLUNG 110
6.2.3 MATERIALBEREITSTELLUNG 112
6.2.4 PROBELAUF 112
6.3 AUFTRAGSSTEUERUNG 113
6.3.1 INFORMATIONSSTEUERUNG 113
6.3.2 STEUERUNG UND VERFOLGUNG DER PRODUKTIONSEINHEITEN 113
6.3.3 VERWALTEN DER PRODUKTIONSLAGER 113
6.3.4 MATERIALFLUSSSTEUERUNG 114
6.3.5 AUFTRAGSBEARBEITUNG UND BETRIEBSDATENERFASSUNG 117
6.3.6 PROZESS- UND QUALITAETSSICHERUNG 118
6.4 LEISTUNGSDATEN 120
6.4.1 INVOLVIERTE ABTEILUNGEN 120
6.4.2 KENNZAHLEN UND LEISTUNGSNACHWEIS 124
6.4.3 LAUFENDE ANALYSEN UND AUSWERTUNGEN 125
6.4.4 LAENGERFRISTIGE ANALYSEN UND AUSWERTUNGEN 125
6.5 WARTUNGSMANAGEMENT 127
6.5.1 AUFGABEN 127
6.5.2 PRAEVENTIVE INSTANDHALTUNG 127
6.5.3 ALARMMANAGEMENT 128
6.6 ZUSAMMENFASSUNG 128
7 TECHNISCHE ASPEKTE 129
7.1 SOFTWARE-ARCHITEKTUR 129
7.1.1 GRUNDSAETZLICHE VARIANTEN 129
7.1.2 UEBERBLICK UEBER DIE ZENTRALEN KOMPONENTEN 131
7.1.3 PLATTFORMUNABHAENGIGKEIT 132
7.1.4 SKALIERBARKEIT 134
7.1.5 FLEXIBLE ANPASSUNGEN VERSUS UPDATEFAEHIGKEIT 135
7.1.6 MES UND SOA 137
7.2 DATENBANK 139
7.2.1 EINLEITUNG 139
7.2.2 RESSOURCENBETRACHTUNG 139
7.2.3 SKALIERUNG DES DATENBANKSYSTEMS 141
IMAGE 5
INHALTSVERZEICHNIS XI
7.2.4 DATENHALTUNG UND ARCHIVIERUNG 142
7.2.5 LAUFENDE PFLEGE 142
7.3 SCHNITTSTELLEN ZU ANDEREN IT SYSTEMEN 143
7.3.1 UEBERBLICK 143
7.3.2 SCHNITTSTELLE ZUR PRODUKTION 144
7.3.3 SCHNITTSTELLE ZUM ERP 149
7.3.4 SCHNITTSTELLEN ZUR IT INFRASTRUKTUR 151
7.3.5 SCHNITTSTELLE ZU KOMMUNIKATIONSSYSTEMEN 152
7.3.6 ANDERE SCHNITTSTELLEN 152
7.4 BENUTZER-SCHNITTSTELLEN 153
7.4.1 BEDIENUNG UND VISUALISIERUNG 153
7.4.2 REPORTING 157
7.4.3 AUTOMATISIERTE INFORMATIONSVERTEILUNG 159
7.5 ZUSAMMENFASSUNG 160
8 BEWERTUNG DER WIRTSCHAFTLICHKEIT VON MES 161
8.1 ALLGEMEINES ZUR WIRTSCHAFTLICHKEIT 161
8.1.1 ERMITTLUNG DER WIRTSCHAFTLICHKEIT 161
8.1.2 KOSTENVERGLEICHSRECHNUNG 162
8.1.3 NUTZWERTANALYSE 162
8.1.4 PERFORMANCE MEASUREMENT 163
8.1.5 TOTAL COST OF OWNERSHIP 163
8.2 ALLGEMEINES ZUR BEWERTUNG 164
8.2.1 WIRTSCHAFTLICHKEITSBEWERTUNG IN DER PRAXIS 164
8.2.2 RATIONALISIERUNGSMASSNAHMEN IN DER PRODUKTION 165
8.2.3 MES ZUR REDUZIERUNG DER VERLUSTQUELLEN 169
8.3 DIE NUTZENASPEKTE EINES MES 170
8.3.1 INTEGRIERTE DATENTRANSPARENZ 170
8.3.2 REDUZIERUNG DES ZEITEINSATZES 170
8.3.3 REDUZIERUNG DES VERWALTUNGSAUFWANDES 174
8.3.4 VERBESSERTER KUNDENSERVICE 175
8.3.5 VERBESSERTE QUALITAET 175
8.3.6 FRUEHWARNSYSTEM, ECHTZEITKOSTENKONTROLLE 176
8.3.7 ERHOEHUNG DER PERSONALPRODUKTIVITAET 176
8.3.8 ERFUELLUNG VON RICHTLINIEN 176
8.4 DIE KOSTEN EINES MES 177
8.5 ZUSAMMENFASSUNG 178
IMAGE 6
XII INHALTSVERZEICHNIS
9 EINFUEHRUNG EINES MES IN DER PRODUKTION 179
9.1 EINFUEHRUNG VON IT SYSTEMEN IM ALLGEMEINEN 179
9.1.1 AUSWAHL DER KOMPONENTEN 179
9.1.2 EINFUEHRUNGSSTRATEGIEN 181
9.1.3 PROBLEME BEI DER EINFUEHRUNG 182
9.2 VORBEREITUNG DES EINFUEHRUNGSPROJEKTES 185
9.2.1 FESTLEGUNG DES KERNTEAMS 185
9.2.2 DIE GRUNDSATZENTSCHEIDUNG - MES JA ODER NEIN 185
9.2.3 FESTLEGUNG DES PROJEKTTEAMS 186
9.3 ANALYSE DER IST-SITUATION 188
9.3.1 EINLEITUNG 188
9.3.2 BESTEHENDE INFRASTRUKTUR 188
9.3.3 VORHANDENE ABLAEUFE UND BENOETIGTE FUNKTIONEN 189
9.3.4 KENNZAHLEN ALS BASIS EINER ERFOLGSKONTROLLE 190
9.3.5 GEEIGNETE KENNZAHLEN ZUR ERFOLGSKONTROLLE 190
9.3.6 ANDERE ERFOLGSFAKTOREN 193
9.4 ERSTELLUNG EINES PROJEKTPLANS 194
9.5 LASTENHEFT 195
9.6 AUSWAHL EINES GEEIGNETEN SYSTEMS 195
9.6.1 MARKTSITUATION 195
9.6.2 VORAUSWAHL UND EINGRENZUNG AUF ZWEI - DREI BEWERBER 196
9.6.3 DETAILLIERTE ANALYSE DER FAVORITEN UND ENTSCHEIDUNG 198
9.7 EINFUEHRUNGSPROZESS 200
9.7.1 PROJEKTMANAGEMENT 200
9.7.2 AUSBILDUNGSMANAGEMENT 201
9.7.3 BETRIEBSKONZEPT 202
9.8 ZUSAMMENFASSUNG 203
10 BEISPIELE FUER DEN EINSATZ 205
10.1 MISCHPROZESSE 205
10.2 SENSIENT TECHNOLOGIES - EMULSIONEN 206
10.2.1 INFORMATIONEN ZUR SENSIENT TECHNOLOGIES CORPORATIONS 206
10.2.2 BESCHREIBUNG DES PRODUKTIONSABLAUFS 206
10.2.3 BASISMENGENEINHEITEN UND PRODUKTIONSEINHEITEN 210
10.2.4 PRODUKTIONSABLAUFPLAN 210
10.2.5 HERAUSFORDERUNGEN FUER DAS MES 211
10.2.6 UMSETZUNG UND EINFUEHRUNG 213
10.3 ACKER - GEWIRKE AUS SYNTHESEFASERN 213
10.3.1 INFORMATIONEN ZUR FIRMA ACKER 213
IMAGE 7
INHALTSVERZEICHNIS XIII
10.3.2 BESCHREIBUNG DES PRODUKTIONSABLAUFS 213
10.3.3 BASISMENGENEINHEITEN UND PRODUKTIONSEINHEITEN 219
10.3.4 PRODUKTIONSABLAUFPLAN 219
10.3.5 AUFGABEN DES MES 220
10.3.6 HERAUSFORDERUNGEN 222
10.3.7 UMSETZUNG UND EINFUEHRUNG 223
10.4 ZUSAMMENFASSUNG 224
11 VISIONEN 225
11.1 ZUSAMMENWACHSEN DER SYSTEME 225
11.2 MES ALS TRAEGER DES PRODUKTENTWICKLUNGSMANAGEMENTS 227
11.2.1 PHASEN DER PRODUKTENTWICKLUNG 227
11.2.2 ANFRAGEBEARBEITUNG 228
11.2.3 IDEENDOKUMENTATION UND KONZIPIERUNG DER ANFORDERUNGEN 229 11.2.4
KONSTRUKTION DES PRODUKTS 229
11.2.5 COMPUTERGESTUETZTE ABLAUFPLANUNG 230
11.2.6 PRODUKTIONSMANAGEMENT 231
11.3 VEREINHEITLICHUNG VON FUNKTIONSBAUSTEINEN 232
11.4 ZUSAMMENWACHSEN VON BERATERTAETIGKEIT UND IT SYSTEMEN 232
11.5 ZUSAMMENFASSUNG 233
12 ZUSAMMENFASSUNG DES BUCHS 235
239
243
245
249
273
277
AI A2
A3
A4
A5
A6
ABBILDUNGSVERZEICHNIS
TABELLENVERZEICHNIS
LITERATURVERZEICHNIS
GLOSSAR
ABKUERZUNGSVERZEICHNIS
STICHWORTVERZEICHNIS
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