Umformtechnik multimedial: Werkstoffverhalten, Werkstückversagen, Werkzeuge, Maschinen
Gespeichert in:
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München [u.a.]
Hanser
2009
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| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Literaturverz. S. 333 - 336 |
| Beschreibung: | 343 S. zahlr. Ill., graph. Darst. 25 cm CD-ROM (12 cm) |
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Titel: Umformtechnik multimedial
Autor: Reissner, Josef
Jahr: 2009
Inhalt
1 Isotrope Plastifizierung 21
1.1 Umformtechnologie 22
1.1.1 Geometrieorientiertes Umformen 22
1.1.2 Spannungsorientiertes Umformen 22
1.2 Spannungen und Spannungszustand 23
1.2.1 Spannungsvektor 23
1.2.2 Spannungstensor 25
1.2.3 Fundamentalbeziehung und Hauptspannungen 26
1.2.4 Gleichgewichtsbedingung 28
1.3 Mises'sche Fließbedingung 31
1.3.1 Werkstoffmechanischer Ansatz 31
1.3.2 Geometrische Darstellung im Hauptspannungsraum 33
1.4 Formänderungen und Fließregel 35
1.4.1 Verzerrungen - Formänderungen - Verformung 35
1.4.2 Fließregel 36
1.5 Verfahrensorientierte Anwendung 38
1.5.1 Flachwalzen 38
1.5.2 Kaliberwalzen 41
1.5.3 Strangpressen 41
1.5.4 Freiformschmieden 41
1.5.5 Ziehen 41
1.5.6 Gesenkschmieden 43
1.5.7 Tiefziehen 43
1.5.8 Fließpressen 43
1.6 Wissensanwendung 43
1.6.1 Hauptspannungen und maximale Schubspannung 44
1.6.2 Elastische oder plastische Spannungszustände 44
1.6.3 Formänderungstensor und Hauptformänderungen 44
1.6.4 Vergleichsformänderung 45
1.6.5 Vergleichsspannung 45
1.6.6 Vergleichsspannung und Vergleichsformänderung 46
1.6.7 Vergleichsspannung und Fließregel 47
1.6.8 Vergleichsformänderung und Fließregel 47
1.6.9 Normalenregel und Umformverfahren 48
2 Anisotrope Plastifizierung 51
2.1 Umformtechnische Berechnungen 52
2.2 Anisotrope Werkstoffbeispiele 53
2.3 Elastische Anisotropie 54
2.3.1 Elastisches Potenzial 54
2.3.2 Elastizitätstensor 54
2.4 Plastische Anisotropie 59
2.5 Gefüge- und Kristallanisotropie 63
2.6 Ermittlung der Anisotropie-Koeffizienten 69
2.6.1 Definierte ebene Spannungszustände 69
2.6.2 Ebene Formänderungsversuche 69
2.7 Verfahrensorientierte Anwendung 72
2.7.1 Flachwalzen 72
2.7.2 Kaliberwalzen 73
2.7.3 Strangpressen 74
2.7.4 Freiformschmieden 74
2.7.5 Ziehen 74
2.7.6 Gesenkschmieden 75
2.7.7 Tiefziehen 75
2.7.8 Fließpressen 78
2.8 Wissensanwendung 78
2.8.1 Hill'sche Fließbedingung 78
2.8.2 Hill'sche Fließbedingung mit R-Wert 78
2.8.3 Schmid'sches Schubspannungsgesetz 79
2.8.4 Fließortkurve und Umformverfahren 80
2.8.5 R-Wert und Walzrichtung 81
2.8.6 R-Wert und Fließortkurve 82
2.8.7 R-Wert und Formänderungen im Zugversuch 83
2.8.8 R-Wert und Textur 83
3 Verfestigung und Entfestigung 85
3.1 Fließkurven 86
3.1.1 Massives Probenmaterial 87
3.1.2 Blechwerkstoffe 90
3.2 Umform-Werkstoffstrukturen 90
3.2.1 Kaltumformgefüge 90
3.2.2 Bergström-Modell 93
3.2.3 Warmumformgefüge 93
3.3 Mathematisierung der Fließkurven 95
3.4 Bauschinger-Effekt und Eigenspannungen 97
3.4.1 Bauschinger-Effekt 97
3.4.2 Umformeigenspannungen 99
3.5 Verfahrensorientierte Anwendung 102
3.5.1 Flachwalzen 102
3.5.2 Kaliberwalzen 104
3.5.3 Strangpressen 104
3.5.4 Freiformschmieden 105
3.5.5 Ziehen 105
3.5.6 Gesenkschmieden 108
3.5.7 Tiefziehen 109
3.5.8 Fließpressen 111
3.6 Wissensanwendung 111
3.6.1 Fließkurve 111
3.6.2 Fließkurve für einen Ludwik-Werkstoff 112
3.6.3 Anfangsfließspannungen 112
3.6.4 Bauschinger-Effekt-Ermittlung 112
3.6.5 Bauschinger-Effekt und Fließortkurve 113
3.6.6 Bauschinger-Effekt und Fließbeginn 113
3.6.7 Warmfließkurve 114
3.6.8 Eigenspannungen und Recken 115
3.6.9 Eigenspannungsfreies Richten 116
3.6.10 Bergström-Modell - hochfeste Stäbe und Drähte 117
3.6.11 Verformungsinduzierter Martensit - rostfreie Cr-Ni-Stähle 118
4 Umformtribologie 119
4.1 Umformteehnisches Tribosystem 120
4.2 Reibgesetze 123
4.3 Reibzustände 126
4.4 Bestimmung der Reibungszahlen 128
4.4.1 Ringstauchversuch 129
4.4.2 Streifenziehversuch 129
4.5 Schmierstoffe 130
4.5.1 Flüssige Schmierstoffe 130
4.5.2 Festschmierstoffe 134
4.6 Verfahrensorientierte Anwendung 137
4.6.1 Flachwalzen - Folienwalzen 137
4.6.2 Kaliberwalzen 137
4.6.3 Strangpressen 138
4.6.4 Freiformschmieden 139
4.6.5 Ziehen 139
4.6.6 Gesenkschmieden 140
4.6.7 Tiefziehen 140
4.6.8 Fließpressen 141
4.7 Wissensanwendung 142
4.7.1 Kontaktnormalkraft und Reibkraft 142
4.7.2 Reibzustände und Stribeck-Kurve 143
4.7.3 Umformverfahren und Schmierstoffe 144
4.7.4 Viskosität - Druck- und Temperaturabhängigkeit 145
4.7.5 Reibzustände und Rauigkeit 146
4.7.6 Ringstauchversuch zur Ermittlung der Reibungszahlen 147
4.7.7 Stick-Slip-Verhalten und Rattern 147
5 Werkstückversagen durch Reißer und Risse 149
5.1 Blech- und Massiwersagen 150
5.2 Blechumformbarkeit und Rissversagen 150
5.2.1 Grenzformänderungskurve 153
5.2.2 Konsistente Stoffdaten 155
5.2.3 Spannungsinduziertes Rissversagen 158
5.3 Reißer in der Massivumformung 162
5.4 Bruchkriterien in der Umformtechnik 163
5.4.1 Dehnungsunabhängige makromechanische Bruchkriterien 164
5.4.2 Dehnungsabhängige makromechanische Bruchkriterien 164
5.4.3 Mikromechanische Bruchkriterien 164
5.4.4 Konzept der effektiven Spannungen 165
5.5 Verfahrensorientierte Anwendung 168
5.5.1 Flachwalzen 168
5.5.2 Schrägwalzen - Kaliberwalzen 168
5.5.3 Strangpressen 168
5.5.4 Freiformschneiden 169
5.5.5 Ziehen 169
5.5.6 Gesenkschmieden 170
5.5.7 Tiefziehen 170
5.5.8 Fließpressen 170
5.6 Wissensanwendung 171
5.6.1 Grenzformänderungsdiagramm und Verzerrungstensor 171
5.6.2 Grenzformänderungsdiagramm und logarithmische
Formänderungen 173
5.6.3 Grenzformänderungsdiagramm und Plane Strain 174
5.6.4 Grenzformänderungskurve und Formänderungsweg 175
5.6.5 Grenzspannungsdiagramm 175
5.6.6 Blechumformbarkeit und R-Wert 176
5.6.7 Massivumformen und Grenzzugdiagramm 176
5.6.8 Kragendruckprobe 177
5.6.9 Grenzzugdiagramm und Verlauf der maximalen
Zugspannungen 177
6 Werkstückversagen durch Falten und umformbare
Werkstoffe 179
6.1 Falten in der Blechumformung 180
6.2 Knickung beim Massivumformen 183
6.2.1 Mathematische Beschreibung der Falten- und Knickbildung 184
6.2.2 Knickkraft 186
6.3 Umformbare Blechwerkstoffe 189
6.4 Multifrequenz-Wirbelstrom-Messung 191
6.5 Verfahrensorientierte Anwendung 195
6.5.1 Flachwalzen, Warm- und Kaltband 195
6.5.2 Kaliberwalzen - Draht 196
6.5.3 Strangpressen 197
6.5.4 Freiformschmieden 197
6.5.5 Ziehen - Draht und Stäbe 198
6.5.6 Gesenkschmieden 199
6.5.7 Tiefziehen 200
6.5.8 Fließpressen 200
6.6 Wissensanwendung 201
6.6.1 Faltenbildung und R-Wert 201
6.6.2 Einfluss auf die Faltenbildung 201
6.6.3 Stauchen, Verjüngen, elastisches und plastisches Knicken 202
6.6.4 Schneidstempelbeanspruchung, Stauch- und Knickversagen 202
6.6.5 Umformbare Werkstoffe - Zwei- und Mehrphasenstähle 203
6.6.6 Drahtstraße mit Kühleinrichtung - Gefüge 204
6.6.7 Dieless Drawing - Spannungszustand 204
6.6.8 Wirbelstromdaten - Fehlervermeidung 204
6.6.9 Wirbelstromdaten - Online-Korrektur 205
6.6.10 Wirbelstromdaten - virtuelle Fertigung 205
7 Werkzeugversagen 207
7.1 Werkzeugbruch und Werkzeugverschleiß 208
7.2 Gewaltbruch - bruchmechanische Konzepte 209
7.2.1 G-Konzept 209
7.2.2 K-Konzept 210
7.2.3 J-Integral 210
7.3 Lebensdauer - Ermüdungsbruch 217
7.4 Werkzeugversagen durch Hertz'sche Pressung 218
7.5 Verschleiß 219
7.5.1 Adhäsionsverschleiß 219
7.5.2 Der Abrasionsverschleiß 220
7.5.3 Der Ermüdungsverschleiß (Oberflächenzerrüttung) 221
7.5.4 Die Reiboxidation 222
7.6 Werkzeugwerkstoffe 222
7.6.1 Werkzeugstähle 222
7.6.2 Hartmetalle 225
7.7 Beschichtungsverfahren 225
7.8 Verfahrensorientierte Anwendung 229
7.8.1 Flachwalzen 229
7.8.2 Kaliberwalzen 230
7.8.3 Strangpressen 230
7.8.4 Freiformschmieden 231
7.8.5 Ziehen 231
7.8.6 Gesenkschmieden 232
7.8.7 Tiefziehen 233
7.8.8 Fließpressen 233
7.9 Wissensanwendung 234
7.9.1 Bruchmechanik und Gewaltbruch 234
7.9.2 Bruchmechanik und Ermüdungsbruch 234
7.9.3 Plastoermüdung und Strangpressen 234
7.9.4 Weibull-Statistik und Weibull-Modul 236
7.9.5 m- und n-Parameter 236
7.9.6 Abrasionsverschleiß und 3-Rollen-Walzwerk 237
7.9.7 Coating Guide 237
8 Werkzeugsysteme 239
8.1 Wirkprinzip der Werkzeuge 240
8.2 Folgeschneidwerkzeug mit Plattenführung 241
8.2.1 Werkzeugkomponenten - Werkzeugaktivteile 241
8.2.2 Werkstoffbeispiele für die Bauteile eines Schneidwerkzeuges 248
8.2.3 Einflüsse auf die Gestaltung von Schneidwerkzeugen 249
8.2.4 Lage des Einspannzapfens 250
8.2.5 Werkstoffausnutzung 250
8.3 Transferwerkzeuge 251
8.3.1 Werkzeugkomponenten und Werkzeugaktivteile 255
8.3.2 Variantenkonstraktion 256
8.3.3 Komplettbearbeitungsgerechte Variantenfertigung 258
8.4 Verfahrensorientierte Anwendung 259
8.4.1 Flachwalzen 259
8.4.2 Kaliberwalzen 260
8.4.3 Strangpressen 262
8.4.4 Freiformschneiden 263
8.4.5 Ziehen 263
8.4.6 Gesenkschmieden 264
8.4.7 Tiefziehen 265
8.4.8 Fließpressen 266
8.5 Wissensanwendung 267
8.5.1 Walzkraft und Breitung 267
8.5.2 Walzgeschwindigkeit und Banddicke 268
8.5.3 Drahtwalzen und Kaliberwalzen 269
8.5.4 Strangpressen und Einlaufgeometrie 270
8.5.5 Strangpressen und Reiblänge 271
8.5.6 Freiformschmieden und Kernverdichtung 273
8.5.7 Drahtziehen und optimaler Ziehwinkel 274
8.5.8 Gesenkschmieden und Gratbahn 275
8.5.9 Gesenkschmieden und Gesenkteilung 276
8.5.10 Folgeschneidwerkzeug und Schnittbild 277
8.5.11 Tiefziehwerkzeug mit und ohne Niederhalter 277
8.5.12 Tiefziehen und Bremswulste 279
8.5.13 Tiefziehen eines rechteckigen Ziehteils 280
8.5.14 Fließpressen und Pressbüchsenausführungen 281
8.5.15 Fließpressen und vorgespannte Werkzeuge 282
9 Handlingsysteme 283
9.1 Handhaben 284
9.2 Maschinen mit integrierter Handlingtechnologie 285
9.3 Werkzeugwechselsysteme 292
9.4 Verfahrensorientierte Anwendung 294
9.4.1 Flachwalzen 294
9.4.2 Kaliberwalzen 295
9.4.3 Strangpressen 295
9.4.4 Freiformschmieden 296
9.4.5 Ziehen 297
9.4.6 Gesenkschmieden 297
9.4.7 Tiefziehen 297
9.4.8 Fließpressen 299
9.5 Wissensanwendung 301
9.5.1 Exzenterpresse und s-t-Diagramm 301
9.5.2 Werkstücktransport in Mehrstufenpressen-Ereignisketten 302
9.5.3 Werkstücktransport in Mehrstufenpressen-Führungs- und
Kollisionsbedingungen 304
9.5.4 Werkstücktransport in Mehrstufenpressen-Netzplan 304
10 Umformmaschinen (Anlagen) 305
10.1 Hydraulische und mechanische Pressen 306
10.1.1 Wirkprinzip 307
10.1.2 Antriebschema 307
10.1.3 Weg-Zeit-Gesetz 308
10.1.4 Erzeugung der Presskraft 310
10.1.5 Kraft-Weg-Diagramm 312
10.1.6 Hub- und Stößelverstellung 313
10.1.7 Stößelgeschwindigkeit 315
10.1.8 Ziehkissenkraft 317
10.2 Verfahrensorientierte Anwendung 317
10.2.1 Flachwalzen 317
10.2.2 Kaliberwalzen 318
10.2.3 Strangpressen 319
10.2.4 Freiformschmieden 320
10.2.5 Ziehen 321
10.2.6 Gesenkschmieden 322
10.2.7 Tiefziehen 323
10.2.8 Fließpressen 326
10.3 Wissensanwendung 328
10.3.1 Umformverfahren - Kraft-Wegverlauf 328
10.3.2 Einfachwirkende Presse - Werkzeug 328
10.3.3 Doppeltwirkende Presse - Werkzeug 329
10.3.4 Einsatz der Kurbel- und Exzenterpressen 330
10.3.5 Einsatz Exzenterpresse zum Tiefziehen - einfache Abschätzung . 331
10.3.6 Einsatz der hydraulischen Presse - Presskraft 332
Literaturangaben 333
Stichwortverzeichnis 337 |
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