Praktische Anwendung der Simulation im Materialflussmanagement: Erfolgsfaktoren und Implementierungsszenarien
Gespeichert in:
| Weitere Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German English |
| Veröffentlicht: |
Wiesbaden
Gabler
2008
|
| Ausgabe: | 1. Aufl. |
| Schriftenreihe: | Gabler Edition Wissenschaft : Leobener Logistik cases
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Beitr. teilw. dt., teilw. engl. - Literaturangaben |
| Beschreibung: | XXI, 186 S. Ill., graph. Darst., Kt. 21 cm |
| ISBN: | 9783834908445 |
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|---|---|
| adam_text | Inhaltsverzeichnis
Geleitwort............................................................................................................V
Vorwort...............................................................................................................IX
Inhaltsverzeichnis............................................................................................XIII
Abbildungsverzeichnis....................................................................................XIX
Tabellenverzeichnis......................................................................................XXIII
Teil I Rahmenbedingungen und Erfolgsfaktoren für den
praktischen Einsatz von Simulationswerkzeugen in
komplexen Materialflussumgebungen.................................................1
1 An Unternehmenszielen orientierte Simulationsmodelle
komplexer Materialflüsse......................................................................3
JosefP ichler
1.1 Problemstellung und Artikelaufbau.........................................................3
1.2 Ziele der Materialflusssteuerung..............................................................5
1.3 Analyse und Selektion der Bedarfsdeckungselemente.............................6
1.3.1 Selektion der Constraints.........................................................................7
1.3.2 Analyse und Selektion der Lagerpositionen.............................................8
1.3.3 Nonconstraints.......................................................................................10
1.4 Kundenbedarfscluster und Kundenbedarfsmodelle...............................11
1.4.1 An der Struktur des Lieferkettennetzwerkes orientierte Knd-
artikelcluster..........................................................................................12
1.4.2 Berücksichtigung der Absatzmarktstrukturen........................................14
1.4.3 Modellierung der Kundenbedarfsmengen und deren zeitlicher
Verteilungen..........................................................................................15
1.5 Berücksichtigung von Erträgen und Kosten...........................................17
1.6 Schlussbemerkungen..............................................................................18
2 Ein Simulationskonzept für die Supply Chain im World Wide
Web.......................................................................................................21
Karl-Robert Graf, Felix Klingler
2.1 Simulation im Rahmen des Supply Chain Management........................21
XIV Inhaltsverzeichnis
2.2 Anforderungen an ein Simulationskonzept............................................22
2.3 Simulation von APS und ERP...............................................................24
2.4 Integration von ASP und ERP...............................................................25
2.5 Konzepte im World Wide Web.............................................................26
2.6 Umsetzung eines Konzepts....................................................................27
2.6.1 Rollenbeschreibung der Wertschöpfungspartner im Modell..................28
2.6.2 Beschreibung der SC für die Simulation................................................28
2.6.3 Fragestellung an die Simulation.............................................................29
2.6.4 Die Simulationssoftware und das Simulationsmodell............................29
2.6.5 Simulationsergebnisse...........................................................................29
2.6.6 Grenzen dieses Simulationsmodells.......................................................30
2.6.7 Vorteile des Konzepts............................................................................30
2.6.8 Nachteile des Konzepts..........................................................................31
2.7 Reflexion...............................................................................................31
3 Spielerische Optimierung der Logistik..............................................35
Alexander Back
3.1 Executive Summary...............................................................................35
3.2 Arten und Nutzen von Supply Chain Simulationen...............................36
3.3 Kritische Betrachtung reiner Computer-Simulationen...........................37
3.4 Das Planspiel.........................................................................................39
3.4.1 Theorie...................................................................................................39
3.4.2 Beschreibung der SCM-Simulation: Inhalte und Ziele..........................40
3.4.3 Praktische Umsetzung............................................................................40
3.4.4 Die Aufgaben des Moderators und der Teilnehmer...............................44
3.5 Praxisbeispiel.........................................................................................45
3.6 Reflexion................. ....................46
3.7 Fazit...................................................... . ...—...................................48
4 Materialfluss, Simulation und Hochschullehre.................................51
Olaf Nowitzki
4.1 Einleitung...............................................................................................51
4.2 Grundsätze moderner Hochschuldidaktik..............................................^3
4.3 Ausgewählte Lerneinheiten zum Materialfluss......................................^
4.3.1 Grundsätzliche Bemerkungen................................................................^6
4.3.2 Materialflussanalysen während des Modellaufbaus...............................57
4.3.3 Projektarbeit..........................................................................................59
4.4 Conclusio.............. ...................63
Inhaltsverzeichnis XV
Teil II Praxisphänomene und Anwendungen - Fallstudien aus der
Unternehmenspraxis............................................................................67
5 Kollaborative Planung und Simulation einer intra-
logistischen Hochleistungsanlage für die Getränkeindustrie...........69
Hans-Peter Duve, Jochen Bernhard
5.1 Motivation und Einführung....................................................................69
5.2 Aufgabenbeschreibung..........................................................................70
5.2.1 Planungsgegenstand...............................................................................70
5.2.2 Planungsorganisation.............................................................................71
5.3 Planung und Simulation der Getränkeabfüllanlage................................73
5.3.1 Ausgangssituation - Initialer Planungsstand..........................................73
5.3.2 Konzeptionelle Schwächen des initialen Planungstandes -
Quereinlagerung....................................................................................75
5.3.3 Konzeptionelle Schwächen des initialen Planungstandes -
doppelttiefe Lagerung............................................................................75
5.3.4 Konzeptionelle Schwächen des initialen Planungstandes -
Elektrohängebahn..................................................................................78
5.3.5 Planungsvariante KHS - FhG-lML.......................................................81
5.4 Kollaborative Planung und Integration..................................................82
5.5 Resümee.................................................................................................85
6 Optimierung von Materialflüssen in Krankenhäusern....................89
Angela Hantschmann, Christian Bierwirth
6.1 Einleitung...............................................................................................89
6.2 Die Modulversorgung - Kanban im Krankenhaus.................................91
6.3 Datenanalyse..........................................................................................92
6.4 Das Lagerhaltungsmodell......................................................................95
6.5 Anwendung im Universitätsklinikum Halle...........................................97
6.6 Fazit.....................................................................................................101
7 Anwendungsumgebung zur Simulation und Optimierung von
Transportnetzen.................................................................................105
Lothar März
7.1 Ausgangssituation................................................................................105
7.1.1 Herausforderungen an Logistikdienstleistungsunternehmen................105
7.1.2 Die Aufgabenstellung von Gebrüder Weiss.........................................106
7.1.3 Die Zielsetzung des Projekts................................................................108
7.2 Die Modellierung.................................................................................108
7.2.1 Die Abbildung der Prozesse und Strukturen im Simulationsmodell.... 108
7.2.2 Die Projektphasen................................................................................111
XVI Inhaltsverzeichnis
7.2.3 Die logistische und betriebswirtschaftliche Bewertung.......................114
7.3 Ergebnisse............................................................................................115
7.4 Zusammenfassung und Ausblick..........................................................117
8 An Extended Sequential Ordering Problem in the Paper
Industry..............................................................................................121
Michael Eley, Phil Zirpins
8.1 Introduction.........................................................................................121
8.2 Problem formulation............................................................................123
8.3 Analysis and Simulation model............................................................124
8.4 Scenario analysis.................................................................................125
8.5 Optimization........................................................................................127
8.5.1 MIP-Formulation.................................................................................127
8.5.2 Heuristic approach...............................................................................129
8.6 Conclusion...........................................................................................130
9 Gestaltung und Bewertung von „Just-in-Sequence -
Anlieferung in der Automobilindustrie............................................133
Martin Poiger, Gerald Reiner
9.1 Einleitung.............................................................................................133
9.2 Theoretischer Hintergrund...................................................................134
9.2.1 Just-in-Sequence (JIS) Anlieferung.....................................................134
9.2.2 Die „Assemble-to-Order -Produktion (ATO)......................................134
9.2.3 Analyse mittels eines Simulationsmodells...........................................136
9.3 Simulationsmodell...............................................................................136
9.3.1 Supply Chain Beschreibung.................................................................136
9.3.2 Modellierung mittels der Software „Processmodel ............................138
9.4 Ergebnisse............................................................................................141
9.5 Zusammenfassung................................................................................142
10 Analyse dezentraler Steuerungskonzepte für die
Kommissionierung.............................................................................145
Guido Foltert, Thorsten Schmidt
10.1 Einleitung.............................................................................................145
10.2 Komplexität der Kommissionierung....................................................146
10.2.1 Theorie zur Strukturierung der Kommissionierung.............................146
10.2.2 Ware zur Person..................................................................................147
10.3 Dezentrale vs. zentrale Steuerungskonzepte........................................149
10.3.1 Vergleich der Steuerungskonzepte......................................................150
10.4 Modellbildung.....................................................................................151
10.4.1 Struktur des Modells............................ ...................................151
Inhaltsverzeichnis XVII
10.4.2 Einflussgrößen und Systemlast............................................................153
10.4.3 Steuerungsvarianten.............................................................................153
10.5 Experimente.........................................................................................154
10.5.1 Auswertung..........................................................................................155
10.5.2 Verbesserung durch Strategien............................................................156
10.6 Fazit und Ausblick...............................................................................160
11 Design and Reengineering of Modern Storage Systems Using
Computer Simulations, Possibilities and Constraints.....................165
Milosav Georgijevic, Sanja Roknic, Vladimir Bojanic, Svetlana
Nikolicic
11.1 Introduction.........................................................................................165
11.2 Subject and goal..................................................................................166
11.3 Application of Simulation as the most modern tool for
optimization of complex logistic Systems in the framework of SC......166
11.4 Examples of designing and redesigning of warehouse Systems...........167
11.4.1 Simulation as a tool for river Container termina! planning...................167
11.4.2 Simulation as a tool for reengineering of Cash and carry
warehouse............................................................................................174
11.5 Conclusion...........................................................................................182
Die Autoren.......................................................................................................185
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 2.1: Software-Module eines APS.................................................24
Abbildung 2.2: APS Integration.....................................................................25
Abbildung 2.3: Integration verschiedener OLTP-Systeme.............................27
Abbildung 2.4: Zentrales Model der SC........................................................28
Abbildung 2.5: Simulationsmodell.................................................................29
Abbildung 2.6: Simulationsergebnis..............................................................30
Abbildung 3.1: Räumlicher Aufbau des Planspiels im Seminarraum.............42
Abbildung 4.1: Allgemeine Handlungskompetenz als Kombinationen
der einzelnen Teilkompetenzen.............................................53
Abbildung 4.2: Bottom-up Modellbildungsansatz: von der Arbeits-
station zur fertigen Tischlerei................................................57
Abbildung 4.3: Durchlaufdiagramm der simulierten Tischlereifertigung
(Zeiten bis 57600 Minuten gehören zur Aufwärmphase
und sind nicht durch die Studierenden beeinflussbar)...........58
Abbildung 4.4: Vergleich der Lage von Betriebs- und Bestands-
kennlinien nach der Zunahme von Variabilität innerhalb
der simulierten Fertigung......................................................59
Abbildung 4.5: Darstellung des Durchlaufdiagramms der Ausgangs-
situation.................................................................................61
Abbildung 4.6: Durchlaufdiagramm mit optimierter Auftragseinlastung.......61
Abbildung 4.7: Vergleich der Lage der Betriebskennlinien zwischen
Ausgangssituation und optimierter Auftragsliste...................62
Abbildung 4.8: Vergleich der Lage der Bestandskennlinien zwischen
Ausgangssituation und optimierter Auftragsliste...................64
Abbildung 5.1: Planungsgegenstand..............................................................71
Abbildung 5.2: Organisationsstruktur............................................................72
Abbildung 5.3: Einlagerungssituation des initialen Planungsstandes.............74
Abbildung 5.4: Zusammenfassung der notwendigen Palettenbewegungen ....74
Abbildung 5.5: Handhabungsproblematik des Lastaufnahmemittels
(LAM)...................................................................................75
Abbildung 5.6: Funktionsprinzip eines RGB mit 2 LAM bei doppelt-
tiefer Einlagerung..................................................................76
XX
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 5.7: Feldbreitenoptimierung im HRL...........................................76
Abbildung 5.8: Lagerprozess bei sortenreiner Ein- und Auslagerung............77
Abbildung 5.9: Prozesse und Prozesszeiten eines RGB.................................78
Abbildung 5.10: Favorisierte Layoutvariante und Pulksteuerung....................79
Abbildung 5.11: Übernahme- und Abgabeplätze im Materialfluss..................80
Abbildung 5.12: Angebotene Planungsvariante...............................................81
Abbildung 5.13: Simulativ überprüfte Systemleistungen und
Leistungspotenziale...............................................................82
Abbildung 5.14: Hierarchischer Planungsprozess gegliedert nach Rollen.......83
Abbildung 6.1: Materialfluss des medizinischen Verbrauchsmaterials..........90
Abbildung 6.2: Ablauf der Modulversorgung................................................92
Abbildung 6.3: Ausgangsdaten, Untersuchungsgegenstand und Ergebnis.....94
Abbildung 6.4: Artikelbuchungen auf der Kinder-Kardiologie......................97
Abbildung 6.5: Kumulative Anteile der Kombinationen an der
Lagerbestandswertsenkung.................................................101
Abbildung 7.1: Elemente eines Transportnetzes..........................................106
Abbildung 7.2: Standorte des Transportnetzes der Slowakei.......................107
Abbildung 7.3: Die logistischen Prozesse im Modell..................................110
Abbildung 7.4: Die Prozesshierarchie..........................................................111
Abbildung 7.5: Aufgabenpakete..................................................................112
Abbildung 7.6: Simulation und Optimierung...............................................113
Abbildung 7.7: Logistische Ergebnisdaten und Verrechnungsmodelle........115
Abbildung 7.8: Prozessabfolge einer Sendung.............................................116
Abbildung 7.9: Beispiel einer Umschlagsflächenauslastung über der
Zeit......................................................................................117
Figure 8.1: Process model.....................................................................122
Figure 8.2: The line sorter with seven lines and a photo of a
wrapped pallet.....................................................................123
Figure 8.3: The Simulation model of the paper mill implemented
ineMPlant7.0.10................................................................124
Figure 8.4: Simulation results for different test scenarios.....................126
Figure 8.5: Utilized buffer capacity for different test scenarios............127
Abbildung 9.1: Prozessschaubild der Ausgangssituation und von
Szenario 1...........................................................................140
Abbildungsverzeichnis
XXI
Abbildung 9.2: Prozessschaubild Szenario 2...............................................141
Abbildung 10.1: Systemlayout eines WzP-Kommissioniersystems...............148
Abbildung 10.2: Layout des Simulationsmodells...........................................152
Abbildung 10.3: Leistungsvergleich Dezentral/Zentral mit Basis-
versuchen ............................................................................155
Abbildung 10.4: Basisstrategien; Leistung bei verschiedenen
Sortimentsgrößen................................................................156
Abbildung 10.5: Systemleistung mit kontrollierter Behälterein-
schleusung...........................................................................158
Abbildung 10.6: Belegung Zuführstich Kommplatz 1, Sortiment 10.000
Artikel, 12 Aufträge............................................................159
Abbildung 10.7: Systemleistung mit kontrollierter Behälterein-
schleusung...........................................................................159
Figure 11.1: Hierarchy of Simulation levels............................................166
Figure 11.2: 3D model view of trimodal Container terminal
200x100m size with straddle carriers (Software
Enterprise Dynamics)..........................................................168
Figure 11.3: Graphical illustration of the System funclioning..................172
Figure 11.4: Part of the results from simulations.....................................173
Figure 11.5: 3D model view of the Cash and carry warehouse............175
Figure 11.6: Mathematical description of the Simulation........................176
Figure 11.7: Simulation results................................................................177
Tabellenverzeichnis
Tabelle 4.1
Tabelle 6.1
Tabelle 6.2
Tabelle 8.1
Tabelle 9.1
Tabelle 9.2
Tabelle 10.
Vergleich wesentlicher Kennzahlen in der Projektarbeit......62
Ausgangsdaten des Beispiels................................................98
Ergebnisse des Beispiels.......................................................99
Simulation results Strategy 1 vs. Strategy 2........................130
Relative Häufigkeiten der Produktvarianten von
TeilA..................................................................................139
Änderung des Bestandes aller Varianten von A..................142
Darstellung der primären Einflussgrößen und
Systemlasten........................................................................153
|
| adam_txt |
Inhaltsverzeichnis
Geleitwort.V
Vorwort.IX
Inhaltsverzeichnis.XIII
Abbildungsverzeichnis.XIX
Tabellenverzeichnis.XXIII
Teil I Rahmenbedingungen und Erfolgsfaktoren für den
praktischen Einsatz von Simulationswerkzeugen in
komplexen Materialflussumgebungen.1
1 An Unternehmenszielen orientierte Simulationsmodelle
komplexer Materialflüsse.3
JosefP ichler
1.1 Problemstellung und Artikelaufbau.3
1.2 Ziele der Materialflusssteuerung.5
1.3 Analyse und Selektion der Bedarfsdeckungselemente.6
1.3.1 Selektion der Constraints.7
1.3.2 Analyse und Selektion der Lagerpositionen.8
1.3.3 Nonconstraints.10
1.4 Kundenbedarfscluster und Kundenbedarfsmodelle.11
1.4.1 An der Struktur des Lieferkettennetzwerkes orientierte Knd-
artikelcluster.12
1.4.2 Berücksichtigung der Absatzmarktstrukturen.14
1.4.3 Modellierung der Kundenbedarfsmengen und deren zeitlicher
Verteilungen.15
1.5 Berücksichtigung von Erträgen und Kosten.17
1.6 Schlussbemerkungen.18
2 Ein Simulationskonzept für die Supply Chain im World Wide
Web.21
Karl-Robert Graf, Felix Klingler
2.1 Simulation im Rahmen des Supply Chain Management.21
XIV Inhaltsverzeichnis
2.2 Anforderungen an ein Simulationskonzept.22
2.3 Simulation von APS und ERP.24
2.4 Integration von ASP und ERP.25
2.5 Konzepte im World Wide Web.26
2.6 Umsetzung eines Konzepts.27
2.6.1 Rollenbeschreibung der Wertschöpfungspartner im Modell.28
2.6.2 Beschreibung der SC für die Simulation.28
2.6.3 Fragestellung an die Simulation.29
2.6.4 Die Simulationssoftware und das Simulationsmodell.29
2.6.5 Simulationsergebnisse.29
2.6.6 Grenzen dieses Simulationsmodells.30
2.6.7 Vorteile des Konzepts.30
2.6.8 Nachteile des Konzepts.31
2.7 Reflexion.31
3 Spielerische Optimierung der Logistik.35
Alexander Back
3.1 Executive Summary.35
3.2 Arten und Nutzen von Supply Chain Simulationen.36
3.3 Kritische Betrachtung reiner Computer-Simulationen.37
3.4 Das Planspiel.39
3.4.1 Theorie.39
3.4.2 Beschreibung der SCM-Simulation: Inhalte und Ziele.40
3.4.3 Praktische Umsetzung.40
3.4.4 Die Aufgaben des Moderators und der Teilnehmer.44
3.5 Praxisbeispiel.45
3.6 Reflexion. .46
3.7 Fazit.".".—.48
4 Materialfluss, Simulation und Hochschullehre.51
Olaf Nowitzki
4.1 Einleitung.51
4.2 Grundsätze moderner Hochschuldidaktik.^3
4.3 Ausgewählte Lerneinheiten zum Materialfluss.^
4.3.1 Grundsätzliche Bemerkungen.^6
4.3.2 Materialflussanalysen während des Modellaufbaus.57
4.3.3 Projektarbeit.59
4.4 Conclusio. .63
Inhaltsverzeichnis XV
Teil II Praxisphänomene und Anwendungen - Fallstudien aus der
Unternehmenspraxis.67
5 Kollaborative Planung und Simulation einer intra-
logistischen Hochleistungsanlage für die Getränkeindustrie.69
Hans-Peter Duve, Jochen Bernhard
5.1 Motivation und Einführung.69
5.2 Aufgabenbeschreibung.70
5.2.1 Planungsgegenstand.70
5.2.2 Planungsorganisation.71
5.3 Planung und Simulation der Getränkeabfüllanlage.73
5.3.1 Ausgangssituation - Initialer Planungsstand.73
5.3.2 Konzeptionelle Schwächen des initialen Planungstandes -
Quereinlagerung.75
5.3.3 Konzeptionelle Schwächen des initialen Planungstandes -
doppelttiefe Lagerung.75
5.3.4 Konzeptionelle Schwächen des initialen Planungstandes -
Elektrohängebahn.78
5.3.5 Planungsvariante KHS - FhG-lML.81
5.4 Kollaborative Planung und Integration.82
5.5 Resümee.85
6 Optimierung von Materialflüssen in Krankenhäusern.89
Angela Hantschmann, Christian Bierwirth
6.1 Einleitung.89
6.2 Die Modulversorgung - Kanban im Krankenhaus.91
6.3 Datenanalyse.92
6.4 Das Lagerhaltungsmodell.95
6.5 Anwendung im Universitätsklinikum Halle.97
6.6 Fazit.101
7 Anwendungsumgebung zur Simulation und Optimierung von
Transportnetzen.105
Lothar März
7.1 Ausgangssituation.105
7.1.1 Herausforderungen an Logistikdienstleistungsunternehmen.105
7.1.2 Die Aufgabenstellung von Gebrüder Weiss.106
7.1.3 Die Zielsetzung des Projekts.108
7.2 Die Modellierung.108
7.2.1 Die Abbildung der Prozesse und Strukturen im Simulationsmodell. 108
7.2.2 Die Projektphasen.111
XVI Inhaltsverzeichnis
7.2.3 Die logistische und betriebswirtschaftliche Bewertung.114
7.3 Ergebnisse.115
7.4 Zusammenfassung und Ausblick.117
8 An Extended Sequential Ordering Problem in the Paper
Industry.121
Michael Eley, Phil Zirpins
8.1 Introduction.121
8.2 Problem formulation.123
8.3 Analysis and Simulation model.124
8.4 Scenario analysis.125
8.5 Optimization.127
8.5.1 MIP-Formulation.127
8.5.2 Heuristic approach.129
8.6 Conclusion.130
9 Gestaltung und Bewertung von „Just-in-Sequence" -
Anlieferung in der Automobilindustrie.133
Martin Poiger, Gerald Reiner
9.1 Einleitung.133
9.2 Theoretischer Hintergrund.134
9.2.1 Just-in-Sequence (JIS) Anlieferung.134
9.2.2 Die „Assemble-to-Order"-Produktion (ATO).134
9.2.3 Analyse mittels eines Simulationsmodells.136
9.3 Simulationsmodell.136
9.3.1 Supply Chain Beschreibung.136
9.3.2 Modellierung mittels der Software „Processmodel".138
9.4 Ergebnisse.141
9.5 Zusammenfassung.142
10 Analyse dezentraler Steuerungskonzepte für die
Kommissionierung.145
Guido Foltert, Thorsten Schmidt
10.1 Einleitung.145
10.2 Komplexität der Kommissionierung.146
10.2.1 Theorie zur Strukturierung der Kommissionierung.146
10.2.2 Ware zur Person.147
10.3 Dezentrale vs. zentrale Steuerungskonzepte.149
10.3.1 Vergleich der Steuerungskonzepte.150
10.4 Modellbildung.151
10.4.1 Struktur des Modells. .151
Inhaltsverzeichnis XVII
10.4.2 Einflussgrößen und Systemlast.153
10.4.3 Steuerungsvarianten.153
10.5 Experimente.154
10.5.1 Auswertung.155
10.5.2 Verbesserung durch Strategien.156
10.6 Fazit und Ausblick.160
11 Design and Reengineering of Modern Storage Systems Using
Computer Simulations, Possibilities and Constraints.165
Milosav Georgijevic, Sanja Roknic, Vladimir Bojanic, Svetlana
Nikolicic
11.1 Introduction.165
11.2 Subject and goal.166
11.3 Application of Simulation as the most modern tool for
optimization of complex logistic Systems in the framework of SC.166
11.4 Examples of designing and redesigning of warehouse Systems.167
11.4.1 Simulation as a tool for river Container termina! planning.167
11.4.2 Simulation as a tool for reengineering of "Cash and carry"
warehouse.174
11.5 Conclusion.182
Die Autoren.185
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 2.1: Software-Module eines APS.24
Abbildung 2.2: APS Integration.25
Abbildung 2.3: Integration verschiedener OLTP-Systeme.27
Abbildung 2.4: Zentrales Model der SC.28
Abbildung 2.5: Simulationsmodell.29
Abbildung 2.6: Simulationsergebnis.30
Abbildung 3.1: Räumlicher Aufbau des Planspiels im Seminarraum.42
Abbildung 4.1: Allgemeine Handlungskompetenz als Kombinationen
der einzelnen Teilkompetenzen.53
Abbildung 4.2: Bottom-up Modellbildungsansatz: von der Arbeits-
station zur fertigen Tischlerei.57
Abbildung 4.3: Durchlaufdiagramm der simulierten Tischlereifertigung
(Zeiten bis 57600 Minuten gehören zur Aufwärmphase
und sind nicht durch die Studierenden beeinflussbar).58
Abbildung 4.4: Vergleich der Lage von Betriebs- und Bestands-
kennlinien nach der Zunahme von Variabilität innerhalb
der simulierten Fertigung.59
Abbildung 4.5: Darstellung des Durchlaufdiagramms der Ausgangs-
situation.61
Abbildung 4.6: Durchlaufdiagramm mit optimierter Auftragseinlastung.61
Abbildung 4.7: Vergleich der Lage der Betriebskennlinien zwischen
Ausgangssituation und optimierter Auftragsliste.62
Abbildung 4.8: Vergleich der Lage der Bestandskennlinien zwischen
Ausgangssituation und optimierter Auftragsliste.64
Abbildung 5.1: Planungsgegenstand.71
Abbildung 5.2: Organisationsstruktur.72
Abbildung 5.3: Einlagerungssituation des initialen Planungsstandes.74
Abbildung 5.4: Zusammenfassung der notwendigen Palettenbewegungen .74
Abbildung 5.5: Handhabungsproblematik des Lastaufnahmemittels
(LAM).75
Abbildung 5.6: Funktionsprinzip eines RGB mit 2 LAM bei doppelt-
tiefer Einlagerung.76
XX
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 5.7: Feldbreitenoptimierung im HRL.76
Abbildung 5.8: Lagerprozess bei sortenreiner Ein- und Auslagerung.77
Abbildung 5.9: Prozesse und Prozesszeiten eines RGB.78
Abbildung 5.10: Favorisierte Layoutvariante und Pulksteuerung.79
Abbildung 5.11: Übernahme- und Abgabeplätze im Materialfluss.80
Abbildung 5.12: Angebotene Planungsvariante.81
Abbildung 5.13: Simulativ überprüfte Systemleistungen und
Leistungspotenziale.82
Abbildung 5.14: Hierarchischer Planungsprozess gegliedert nach Rollen.83
Abbildung 6.1: Materialfluss des medizinischen Verbrauchsmaterials.90
Abbildung 6.2: Ablauf der Modulversorgung.92
Abbildung 6.3: Ausgangsdaten, Untersuchungsgegenstand und Ergebnis.94
Abbildung 6.4: Artikelbuchungen auf der Kinder-Kardiologie.97
Abbildung 6.5: Kumulative Anteile der Kombinationen an der
Lagerbestandswertsenkung.101
Abbildung 7.1: Elemente eines Transportnetzes.106
Abbildung 7.2: Standorte des Transportnetzes der Slowakei.107
Abbildung 7.3: Die logistischen Prozesse im Modell.110
Abbildung 7.4: Die Prozesshierarchie.111
Abbildung 7.5: Aufgabenpakete.112
Abbildung 7.6: Simulation und Optimierung.113
Abbildung 7.7: Logistische Ergebnisdaten und Verrechnungsmodelle.115
Abbildung 7.8: Prozessabfolge einer Sendung.116
Abbildung 7.9: Beispiel einer Umschlagsflächenauslastung über der
Zeit.117
Figure 8.1: Process model.122
Figure 8.2: The line sorter with seven lines and a photo of a
wrapped pallet.123
Figure 8.3: The Simulation model of the paper mill implemented
ineMPlant7.0.10.124
Figure 8.4: Simulation results for different test scenarios.126
Figure 8.5: Utilized buffer capacity for different test scenarios.127
Abbildung 9.1: Prozessschaubild der Ausgangssituation und von
Szenario 1.140
Abbildungsverzeichnis
XXI
Abbildung 9.2: Prozessschaubild Szenario 2.141
Abbildung 10.1: Systemlayout eines WzP-Kommissioniersystems.148
Abbildung 10.2: Layout des Simulationsmodells.152
Abbildung 10.3: Leistungsvergleich Dezentral/Zentral mit Basis-
versuchen .155
Abbildung 10.4: Basisstrategien; Leistung bei verschiedenen
Sortimentsgrößen.156
Abbildung 10.5: Systemleistung mit kontrollierter Behälterein-
schleusung.158
Abbildung 10.6: Belegung Zuführstich Kommplatz 1, Sortiment 10.000
Artikel, 12 Aufträge.159
Abbildung 10.7: Systemleistung mit kontrollierter Behälterein-
schleusung.159
Figure 11.1: Hierarchy of Simulation levels.166
Figure 11.2: 3D model view of trimodal Container terminal
200x100m size with straddle carriers (Software
Enterprise Dynamics).168
Figure 11.3: Graphical illustration of the System funclioning.172
Figure 11.4: Part of the results from simulations.173
Figure 11.5: 3D model view of the "Cash and carry" warehouse.175
Figure 11.6: Mathematical description of the Simulation.176
Figure 11.7: Simulation results.177
Tabellenverzeichnis
Tabelle 4.1
Tabelle 6.1
Tabelle 6.2
Tabelle 8.1
Tabelle 9.1
Tabelle 9.2
Tabelle 10.
Vergleich wesentlicher Kennzahlen in der Projektarbeit.62
Ausgangsdaten des Beispiels.98
Ergebnisse des Beispiels.99
Simulation results Strategy 1 vs. Strategy 2.130
Relative Häufigkeiten der Produktvarianten von
TeilA.139
Änderung des Bestandes aller Varianten von A.142
Darstellung der primären Einflussgrößen und
Systemlasten.153 |
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