Lackierereien planen und optimieren:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Hannover
Vincentz
2002
|
| Schriftenreihe: | Moderne Lackiertechnik
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 164 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 3878707371 |
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|---|---|
| adam_text | Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines zur Optimierung und Planung von Lackierprozessen............. 11
1.1 Optimierung bestehender Lackierereien............................................................. 11
1.2 Planung von Lackierereien................................................................................. 13
2 Nutzwertanalysen............................................................................................. 16
3 Anforderungen an die Beschichtungsqualität................................................ 17
3.1 Optische Anforderungen an die Lackierung....................................................... 17
3.2 Funktionelle Anforderungen an die Lackierung................................................. 18
4 Bandbeschichtete Bleche - eine Alternative zu Lackierprozessen............. 20
5 Lackierprozesse gesamtheitlich betrachtet................................................... 21
6 Technologische Entwicklung der Lackierprozesse...................................... 25
7 Vorbehandlung................................................................................................. 29
7.1 Vorbehandlungsalternativen................................................................................ 29
7.1.1 Vorbehandlung von Bändern.............................................................................. 29
7.1.2 Vorbehandlung von Platinenzuschnitten............................................................. 31
7.1.3 Vorbehandlung von Flachteilen und Gehäusen .................................................. 31
7.2 Vorbehandlungsprozesse..................................................................................... 32
7.2.1 Entfetten und Reinigen....................................................................................... 32
7.2.2 Kombinierte Entfettung und Alkaliphosphatierung............................................ 32
7.2.3 Zinkphosphatierung............................................................................................ 33
7.2.4 Passivieren.......................................................................................................... 35
7.3 Verbesserungsalternativen bei wässrigen Vorbehandlungen .............................. 35
7.3.1 Ultrafiltration...................................................................................................... 35
7.3.2 Skimmereinrichtungen........................................................................................ 37
7.3.3 Kaskadenspülung................................................................................................ 37
7.3.4 Allgemeine Anregungen zur Anlagentechnik..................................................... 38
7.4 Spülwasserkreislaufführung................................................................................ 39
7.4.1 Spülen nach der Zinkphosphatierung................................................................. 39
7.4.2 Spülen nach kombinierten Entfettungs- und Phosphatierprozessen................... 40
7.5 Energieeinsatz beim Vorbehandeln..................................................................... 40
8 Spritzlackierereien und ihre Bewertung....................................................... 41
8.1 Optimale Nutzung der Warenflächenbelegung................................................... 45
8.1.1 Beschichtungsprozess und Warenträgergestaltung............................................. 48
8.1.2 Warenträgeranforderungsspektrum..................................................................... 48
8.2 Spritz- und Sprühverfahren................................................................................. 51
8.2.1 Druckluftzerstäubung ......................................................................................... 51
8.2.2 Airlesszerstäubung.............................................................................................. 52
8.2.3 Airlesszerstäubung mit Luftunterstützung.......................................................... 53
8.2.4 Heißspritzen........................................................................................................ 53
8.2.5 Elektrostatisches Sprühen................................................................................... 53
8.2.6 Elektrostatisch unterstützte Zerstäubungsverfahren........................................... 54
Inhaltsverzeichnis
8.3 Festkörpemutzungsgrad beim Spritzlackieren................................................... 56
8.4 Spritzbild............................................................................................................. 59
8.5 Versuchsprogramme und Prozessüberwachungsstrategien................................. 60
8.6 Beschichtungsautomaten und -roboter............................................................... 63
8.6.
1
Anforderungen an die Geräte.............................................................................. 65
8.6.2 Farbversorgung................................................................................................... ^5
8.6.3 Farbtonwechsel................................................................................................... 66
8.6.4 Steuerungssysteme.............................................................................................. 66
8.6.5 Bewegungsautomaten für Beschichtungsvorgänge............................................ 66
8.7 Spritzlackierkabinen........................................................................................... 68
8.7.
1
Lackoversprayauswaschung............................................................................... 72
8.7.2 Wartung und Instandhaltung............................................................................... 72
8.7.3 Spritzkabinenbelüftung....................................................................................... 73
8.7.4 Energierückgewinnung aus der Spritzkabinenabluft.......................................... 74
9 Lackauftrag im Walzverfahren...................................................................... 74
10 Umweltverträgliche Nasslacke....................................................................... 75
10.1 Festkörperreiche Lacksysteme............................................................................ 76
10.2 Wasserlacksysteme............................................................................................. 76
10.2.1 Verarbeitung von Wasserlacken.......................................................................... 77
10.2.2 Wasserlacktrocknung.......................................................................................... 78
11 Pulverlackbeschichtung................................................................................... 79
11.1 Duroplastische Pulverlacke................................................................................ 80
11.1.1 Pulverlackauftragsverfahren............................................................................... 80
11.1.2 Pulverlackversorgung und-dosierung............................................................... 80
11.1.3 Pulverkreislaufführung und ihre Probleme......................................................... 82
11.1.4 Beschichtungskabinen und Oversprayrückgewinnung....................................... 83
11.1.5 Pulverlackaushärtung.......................................................................................... 84
11.2 Thermoplastische Pulverlacke............................................................................ 85
12 Lacktrockenprozesse........................................................................................ 86
12.1 Prozesse mit Umlufttrocknern............................................................................ 86
12.1.1 Abluft- und Sicherheitsvorschriften ................................................................... 87
12.1.2 Ofenschleusen..................................................................................................... 87
12.1.3 Energiebetrachtung beim Lacktrockenprozess................................................... 88
12.1.4 Trockner für höhere Beschichtungsqualitäten.................................................... 91
12.2 UV-härtende Lacksysteme.................................................................................. 92
12.3 IR-Strahlungstrocknung...................................................................................... 93
13 Fördertechnik beim Lackieren....................................................................... 93
13.1 Kreisförderer..................................................................................... 96
13.2 Power-and-Free-Förderer............................................................................... 96
13.3 Portalumsetzer............................................................................ 97
14 Energieeinsatz........................................................................... 9g
14.1 Energieversorgung von Lackieranlagen............................................................. 98
14.2 Steuerungs- und Regelungstechnik für den Energiebedarf................................. 99
15 Umweltschutz..................................................................................... IOO
15.1 Umweltschutz beim Lackierprozess...................................................... g
Inhaltsverzeichnis
15.1.1 Lösemittelverordnung......................................................................................... 101
15.1.2 Wasserreinhaltung............................................................................................... 101
15.2 Abfallvermeidung............................................................................................... 103
15.2.1 Rückgewinnung von Lacknebelverlusten........................................................... 103
15.2.2 Lackschlämme.................................................................................................... 105
15.2.3 Lackgebinde........................................................................................................ 106
15.2.4 Stoffliche Verwertung organischer Materialien.................................................. 106
16 Bewertung von Lackierereien......................................................................... 107
16.1 Lackierprozess und „Faktor Mensch ................................................................ 108
16.2 Ist-Zustandsaufnahme im Lackierbereich........................................................... 110
16.2.1 Bewertung der Ist-Zustandsaufnahme................................................................ 111
16.2.2 Datenerfassung, Datenbanken und Hochrechnungen......................................... 114
16.3 Herstellkostenrechnung...................................................................................... 116
16.3.1 Werkstücken direkt zuzuordnende Kosten ......................................................... 117
16.3.2 Anlagenbetriebskosten........................................................................................ 118
16.4 Teilesteuerung beim Lackierprozess................................................................... 119
17 Lackiergerechte Produktgestaltung............................................................... 120
17.1 Ziele.................................................................................................................... 121
17.2 Erarbeitung lackiergerechter Produkte ............................................................... 122
17.3 Verwirklichen neuer Konzepte ........................................................................... 124
17.4 Werkstückauslegung........................................................................................... 125
17.5 Tauchfähigkeit von Werkstücken........................................................................ 127
17.6 Spritzprozessfähigkeit beim Vorbehandeln und beim ETL-Spülen.................... 131
17.7 Spritzlackierbarkeit von Werkstücken................................................................ 131
18 Werkstoffkonzepte und Fügeverfahren......................................................... 132
18.1 Mechanisches Fügen........................................................................................... 133
18.2 Kleben................................................................................................................. 134
18.3 Fügeverfahren für Karosserien aus Aluminium.................................................. 135
19 Bewertung von Lackmaterialien.................................................................... 136
19.1 Qualitätsbestimmungen...................................................................................... 136
19.1.1 Ergiebigkeit......................................................................................................... 136
19.1.2 Deckvermögen.................................................................................................... 138
19.2 Kontrollprüfungen an Lacken............................................................................. 138
20 Lacksysteme...................................................................................................... 140
20.1 Nasslacke............................................................................................................ 140
20.1.1 Flüchtige Bestandteile der Lacke........................................................................ 140
20.1.2 Nicht flüchtige Bestandteile des Lackes............................................................. 140
20.1.3 Lackhilfsstoffe bzw. Additive............................................................................. 144
20.2 Pulverlacke ......................................................................................................... 145
Anhang Muster 1 bis 6.................................................................................................... 149
Literaturverzeichnis........................................................................................ 154
Index.................................................................................................................. 156
|
| adam_txt |
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines zur Optimierung und Planung von Lackierprozessen. 11
1.1 Optimierung bestehender Lackierereien. 11
1.2 Planung von Lackierereien. 13
2 Nutzwertanalysen. 16
3 Anforderungen an die Beschichtungsqualität. 17
3.1 Optische Anforderungen an die Lackierung. 17
3.2 Funktionelle Anforderungen an die Lackierung. 18
4 Bandbeschichtete Bleche - eine Alternative zu Lackierprozessen. 20
5 Lackierprozesse gesamtheitlich betrachtet. 21
6 Technologische Entwicklung der Lackierprozesse. 25
7 Vorbehandlung. 29
7.1 Vorbehandlungsalternativen. 29
7.1.1 Vorbehandlung von Bändern. 29
7.1.2 Vorbehandlung von Platinenzuschnitten. 31
7.1.3 Vorbehandlung von Flachteilen und Gehäusen . 31
7.2 Vorbehandlungsprozesse. 32
7.2.1 Entfetten und Reinigen. 32
7.2.2 Kombinierte Entfettung und Alkaliphosphatierung. 32
7.2.3 Zinkphosphatierung. 33
7.2.4 Passivieren. 35
7.3 Verbesserungsalternativen bei wässrigen Vorbehandlungen . 35
7.3.1 Ultrafiltration. 35
7.3.2 Skimmereinrichtungen. 37
7.3.3 Kaskadenspülung. 37
7.3.4 Allgemeine Anregungen zur Anlagentechnik. 38
7.4 Spülwasserkreislaufführung. 39
7.4.1 Spülen nach der Zinkphosphatierung. 39
7.4.2 Spülen nach kombinierten Entfettungs- und Phosphatierprozessen. 40
7.5 Energieeinsatz beim Vorbehandeln. 40
8 Spritzlackierereien und ihre Bewertung. 41
8.1 Optimale Nutzung der Warenflächenbelegung. 45
8.1.1 Beschichtungsprozess und Warenträgergestaltung. 48
8.1.2 Warenträgeranforderungsspektrum. 48
8.2 Spritz- und Sprühverfahren. 51
8.2.1 Druckluftzerstäubung . 51
8.2.2 Airlesszerstäubung. 52
8.2.3 Airlesszerstäubung mit Luftunterstützung. 53
8.2.4 Heißspritzen. 53
8.2.5 Elektrostatisches Sprühen. 53
8.2.6 Elektrostatisch unterstützte Zerstäubungsverfahren. 54
Inhaltsverzeichnis
8.3 Festkörpemutzungsgrad beim Spritzlackieren. 56
8.4 Spritzbild. 59
8.5 Versuchsprogramme und Prozessüberwachungsstrategien. 60
8.6 Beschichtungsautomaten und -roboter. 63
8.6.
1
Anforderungen an die Geräte. 65
8.6.2 Farbversorgung. ^5
8.6.3 Farbtonwechsel. 66
8.6.4 Steuerungssysteme. 66
8.6.5 Bewegungsautomaten für Beschichtungsvorgänge. 66
8.7 Spritzlackierkabinen. 68
8.7.
1
Lackoversprayauswaschung. 72
8.7.2 Wartung und Instandhaltung. 72
8.7.3 Spritzkabinenbelüftung. 73
8.7.4 Energierückgewinnung aus der Spritzkabinenabluft. 74
9 Lackauftrag im Walzverfahren. 74
10 Umweltverträgliche Nasslacke. 75
10.1 Festkörperreiche Lacksysteme. 76
10.2 Wasserlacksysteme. 76
10.2.1 Verarbeitung von Wasserlacken. 77
10.2.2 Wasserlacktrocknung. 78
11 Pulverlackbeschichtung. 79
11.1 Duroplastische Pulverlacke. 80
11.1.1 Pulverlackauftragsverfahren. 80
11.1.2 Pulverlackversorgung und-dosierung. 80
11.1.3 Pulverkreislaufführung und ihre Probleme. 82
11.1.4 Beschichtungskabinen und Oversprayrückgewinnung. 83
11.1.5 Pulverlackaushärtung. 84
11.2 Thermoplastische Pulverlacke. 85
12 Lacktrockenprozesse. 86
12.1 Prozesse mit Umlufttrocknern. 86
12.1.1 Abluft- und Sicherheitsvorschriften . 87
12.1.2 Ofenschleusen. 87
12.1.3 Energiebetrachtung beim Lacktrockenprozess. 88
12.1.4 Trockner für höhere Beschichtungsqualitäten. 91
12.2 UV-härtende Lacksysteme. 92
12.3 IR-Strahlungstrocknung. 93
13 Fördertechnik beim Lackieren. 93
13.1 Kreisförderer. 96
13.2 Power-and-Free-Förderer. 96
13.3 Portalumsetzer. 97
14 Energieeinsatz. 9g
14.1 Energieversorgung von Lackieranlagen. 98
14.2 Steuerungs- und Regelungstechnik für den Energiebedarf. 99
15 Umweltschutz. IOO
15.1 Umweltschutz beim Lackierprozess. \g\
Inhaltsverzeichnis
15.1.1 Lösemittelverordnung. 101
15.1.2 Wasserreinhaltung. 101
15.2 Abfallvermeidung. 103
15.2.1 Rückgewinnung von Lacknebelverlusten. 103
15.2.2 Lackschlämme. 105
15.2.3 Lackgebinde. 106
15.2.4 Stoffliche Verwertung organischer Materialien. 106
16 Bewertung von Lackierereien. 107
16.1 Lackierprozess und „Faktor Mensch" . 108
16.2 Ist-Zustandsaufnahme im Lackierbereich. 110
16.2.1 Bewertung der Ist-Zustandsaufnahme. 111
16.2.2 Datenerfassung, Datenbanken und Hochrechnungen. 114
16.3 Herstellkostenrechnung. 116
16.3.1 Werkstücken direkt zuzuordnende Kosten . 117
16.3.2 Anlagenbetriebskosten. 118
16.4 Teilesteuerung beim Lackierprozess. 119
17 Lackiergerechte Produktgestaltung. 120
17.1 Ziele. 121
17.2 Erarbeitung lackiergerechter Produkte . 122
17.3 Verwirklichen neuer Konzepte . 124
17.4 Werkstückauslegung. 125
17.5 Tauchfähigkeit von Werkstücken. 127
17.6 Spritzprozessfähigkeit beim Vorbehandeln und beim ETL-Spülen. 131
17.7 Spritzlackierbarkeit von Werkstücken. 131
18 Werkstoffkonzepte und Fügeverfahren. 132
18.1 Mechanisches Fügen. 133
18.2 Kleben. 134
18.3 Fügeverfahren für Karosserien aus Aluminium. 135
19 Bewertung von Lackmaterialien. 136
19.1 Qualitätsbestimmungen. 136
19.1.1 Ergiebigkeit. 136
19.1.2 Deckvermögen. 138
19.2 Kontrollprüfungen an Lacken. 138
20 Lacksysteme. 140
20.1 Nasslacke. 140
20.1.1 Flüchtige Bestandteile der Lacke. 140
20.1.2 Nicht flüchtige Bestandteile des Lackes. 140
20.1.3 Lackhilfsstoffe bzw. Additive. 144
20.2 Pulverlacke . 145
Anhang Muster 1 bis 6. 149
Literaturverzeichnis. 154
Index. 156 |
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