Multi-Site-Scheduling in der chemischen Industrie: Anlagenbelegungsplanung bei international verteilten Produktionsstandorten
Gespeichert in:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Wiesbaden
Dt. Univ.-Verl.
2007
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| Ausgabe: | 1. Aufl. |
| Schriftenreihe: | Gabler Edition Wisenschaft : Produktion und Logistik
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
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| adam_text | Titel: Multi-Site-Scheduling in der chemischen Industrie
Autor: Biesenbach, Andreas
Jahr: 2007
Inhaltsverzeichnis______________________________________________________IX
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis...............................................................................................IX
Abbildungsverzeichnis.....................................................................................XIII
Abkiirzungs- und Symbolverzeichnis.............................................................XIX
Abkurzungen...................................................................................................XIX
Symbole...........................................................................................................XXI
Symbole der Modellkonzeption und der Grundmodelle...........................................XXI
Symbole der Verfahrensentwicklung.....................................................................XXIV
1 Einleitung........................................................................................................1
1.1 Ausgangssituation und Problemstellung.......................................................1
1.2 Zielsetzung und Aufbau der Arbeit...............................................................4
2 Abgrenzung des Untersuchungsbereichs und Begriffsbestimmung........8
2.1 Prozessindustrie, chemische Industrie und Kunststoffindustrie....................9
2.1.1 Mehrproduktanlagen......................................................................................13
2.1.2 Kunststoffherstellungsprozess.......................................................................14
2.1.3 Produktionsprozessbeschreibung mit Hilfe eines Rezeptes..........................15
2.2 Produktionstypologische Abgrenzung des Untersuchungsbereichs...........17
2.3 Einordnung der Anlagenbelegungsplanung in die Produktionsplanung......33
2.3.1 Produktionsplanung.......................................................................................33
2.32 Operative Produktionsplanung und Anlagenbelegungsplanung....................35
2.3 3 Rollierende Planung und Aggregationsgrade................................................41
2.3.4 Simultanplanung............................................................................................43
2.4 Begriffsbestimmung: Auftragszuordnung bei international verteilten,
redundanten Produktionsstandorten...........................................................46
2.4.1 Verteilte Standorte - Standortstrategien.......................................................46
2.4.2 International verteilte Produktionsstandorte -
Internationalisierungsstrategien - Standortfaktoren......................................48
2.4.3 Redundante Produktionsstandorte................................................................53
2.4.4 Auftragszuordnung - Zuordnungskriterien....................................................54
2.4.5 Klassifizierung von international verteilten Produktionsstandorten...............57
X __________________________________________Inhaltsverzeichnis
2.5 Aufteilung der Planungsaufgaben bei verteilten Produktionsstandorten.....68
2.6 Funktionale Abgrenzung des Untersuchungsbereichs und
Rahmenbedingungen.................................................................................72
3 Anforderungen an ein Verfahren zum Multi Site Scheduling...................76
3.1 Zielbestimmung..........................................................................................77
3.1.1 Ziele des Multi-Site-Scheduling.....................................................................77
3.1.2 Ziele der Auftragszuordnung.........................................................................82
3.2 Verfahrenseinsatz.......................................................................................85
3.3 Funktionale Anforderungen........................................................................86
3.4 Leistungsbezogene Anforderungen............................................................88
3.5 Qualitative Anforderungen..........................................................................90
3.6 Lastenheft...................................................................................................92
4 Modellkonzeption.........................................................................................94
4.1 Modellbildung.............................................................................................94
4.2 Entscheidungsfeldpramissen....................................................................100
4.2.1 Auftragsstrukturpramissen...........................................................................100
4.2.2 PlanungsdatenprSmissen............................................................................103
4.2.3 Standortstrukturpramissen..........................................................................107
4.3 Problemstrukturpramissen........................................................................113
4.4 Ziel- und Bewertungspramissen...............................................................115
4.4.1 Ziel- und Bewertungspramissen des Multi-Site-Scheduling........................1 16
4.4.2 Ziel- und Bewertungspramissen der Auftragszuordnung............................128
4.5 Modellstruktur...........................................................................................129
5 Grundmodelle und Losungsansatze.........................................................131
5.1 Grundmodelle der Anlagenbelegungsplanung..........................................131
5.1.1 Anlagencharakteristika a.............................................................................133
5.1.2 Auftragscharakteristika p.............................................................................135
5.1.3 Zielsetzungen y............................................................................................137
5.1.4 Einordnung des Problems in die Tripel-Klassifizierung (a i p I y)..................I37
5.1.5 Eignung der Grundmodelle zur Beschreibung des Problems......................139
Inhaltsverzeichnis
5.2 Weitere Aspekte zur Charakterisierung des Multi-Site-Scheduling...........140
5.2.1 Unscharfe Planungsdaten...........................................................................140
5.2.2 Mehrfachzielsetzung...................................................................................145
5.2.3 Überbetriebliche Anlagenbelegungsplanung...............................................145
5.2.4 Komplexität des Problems...........................................................................146
5.2.5 Problemtyp..................................................................................................148
5.2.6 Linearität des Modells und Art der Variablen...............................................148
5.3 Auswahl eines geeigneten Lösungsverfahrens........................................149
6 Verfahrensentwicklung..............................................................................160
6.1 Multikriterielle Evolutionäre Algorithmen...................................................160
6.1.1 Funktionsweise Evolutionarer Algorithmen.................................................161
6.1.2 Auswahl der Representation und Codierung...............................................165
6.1.3 Auswahl der Replikationsart........................................................................168
6.1.4 Auswahl der Mutationsart und Adjustierung der Mutationsparameter.........170
6.1.5 Besonderheiten multikriterieller Evolutionärer Algorithmen.........................174
6.1.6 NSGA-Algorithmus......................................................................................178
6.1.7 Erweiterung des NSGA-Algorithmus...........................................................182
6.1.8 Abbruchkriterien..........................................................................................187
6.1.9 Generierung einer Anfangspopulation.........................................................188
6.1.10 Zusammenfassende Betrachtung................................................................191
6.2 Konzept des Verfahrens...........................................................................192
6.3 Gestaltung der Auftragszuordnung...........................................................197
6.3.1 Problembeschreibung..................................................................................197
6.3.2 Auswahl eines geeigneten Verfahrens zur Zuordnung von Aufträgen
zu Produktionsstandorten............................................................................199
6.3.3 Zielerreichungsmatrix und MADM-Verfahren nach Topsis..........................203
6.3.4 Auswahl von relevanten Zuordnungskriterien.............................................204
6.3.5 Ausprägung der relevanten Zuordnungskriterien........................................207
6.3.6 Gewichtung der relevanten Zuordnungskriterien.........................................215
6.3.7 Ermittlung der Produktionsstandorteignung................................................219
6.4 Gestaltung der Auftragsterminierung........................................................228
6.4.1 Auftragsterminierung als Datenlieferant......................................................229
6.4.2 Auftragsterminierung zur Unterstützung der Auftragszuordnung................234
XII Inhaltsverzeichnis
6.5 Gestaltung der Verfügbarkeitsprüfung......................................................235
6.6 Gestaltung der Reihenfolgeplanung.........................................................236
6.7 Auswahl eines bevorzugten Anlagenbelegungsplans aus vielen
Planauftragslisten.....................................................................................238
7 Validierung..................................................................................................241
7.1 Komplexitätstreiber des Fallbeispiels.......................................................243
7.2 Derzeitige manuelle Planung....................................................................244
7.3 Anwendung des entwickelten Verfahrens am Fallbeispiel........................247
7.3.1 Erfassung der relevanten Daten für das Fallbeispiel...................................247
7.3.2 Leistungsfahigkeitsanalysen........................................................................252
7.3.3 Akzeptanz....................................................................................................261
7.3.4 Dauerhafter Einsatz des Verfahrens...........................................................262
7.4 Zusammenfassende Betrachtung der Validierung....................................263
8 Zusammenfassung und Ausblick.............................................................264
Literaturverzeichnis..........................................................................................269
Anhang...............................................................................................................309
A1 Vorgehensweise des Topsis-Verfahrens...................................................309
A 2 Beispiel fur die Anwendung des Topsis-Verfahrens..................................312
A 3 Fuzzy-Sets und Fuzzy-Zahlen...................................................................314
A 4 Fuzzy-Algebra...........................................................................................318
A 5 Ranking von Fuzzy-Zahlen und Defuzzyftzierung.....................................320
A 6 Oberprufung der Konsistenz der Paarvergleichsmatrix.............................324
A 7 Beispiel fur die Berechnung des Gewichtungsvektors...............................326
A 8 Ergebnisdarstellung...................................................................................328
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| spelling | Biesenbach, Andreas Verfasser aut Multi-Site-Scheduling in der chemischen Industrie Anlagenbelegungsplanung bei international verteilten Produktionsstandorten Andreas Biesenbach. Mit einem Geleitw. von Rainer Leisten 1. Aufl. Wiesbaden Dt. Univ.-Verl. 2007 XXVII, 330 S. graph. Darst. txt rdacontent n rdamedia nc rdacarrier Gabler Edition Wisenschaft : Produktion und Logistik Zugl.: Duisburg, Essen, Univ., Diss., 2006 Chemische Industrie (DE-588)4009848-5 gnd rswk-swf Reihenfolgeproblem (DE-588)4242167-6 gnd rswk-swf Multinationales Unternehmen (DE-588)4075092-9 gnd rswk-swf Produktionsstandort (DE-588)4589014-6 gnd rswk-swf Verbundwirtschaft (DE-588)4424182-3 gnd rswk-swf Kapazitätsbelegungsplanung (DE-588)4261342-5 gnd rswk-swf Internationale Produktion (DE-588)4437841-5 gnd rswk-swf (DE-588)4113937-9 Hochschulschrift gnd-content Chemische Industrie (DE-588)4009848-5 s Multinationales Unternehmen (DE-588)4075092-9 s Internationale Produktion (DE-588)4437841-5 s Verbundwirtschaft (DE-588)4424182-3 s Produktionsstandort (DE-588)4589014-6 s Kapazitätsbelegungsplanung (DE-588)4261342-5 s Reihenfolgeproblem (DE-588)4242167-6 s DE-188 HBZ Datenaustausch application/pdf http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&local_base=BVB01&doc_number=022139811&sequence=000002&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA Inhaltsverzeichnis |
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