Ablauforganisation in Produktion und Logistik:
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| Sprache: | German |
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Stuttgart
Poeschel
2004
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| Ausgabe: | 3., überarb. und erw. Aufl. |
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Inhaltsverzeichnis
Vorwort V
1 Gegenstand und Ziele von Ablauforganisation in Produktion und Logistik 1
1.1 Struktur des Wertschöpfungsprozesses von Unternehmungen 1
1.2 Gegenstand und Ziele von Produktion und Logistik 7
1.2.1 Ausprägungen von Produktionssystemen 7
1.2.1.1 Bedeutung und Systematisierung von Produktionstypen 7
1.2.1.2 Programmtypen 7
1.2.1.3 Prozeßtypen 8
1.2.1.4 Einsatztypen 9
1.2.1.5 Kombinationstypen 10
1.2.2 Entscheidungsprobleme und Ziele der Produktion 10
1.2.2.1 Überblick über wichtige Entscheidungsprobleme der Produktion 10
1.2.2.2 Ziele der Produktion 12
1.2.3 Teilbereiche und Ziele der Logistik 14
1.3 Gegenstand und Ziele der Ablauforganisation 16
1.3.1 Kennzeichnung der Ablauforganisation 16
1.3.2 Stellung der Ablauforganisation in der Unternehmung 19
1.3.2.1 Stellung der Ablauforganisation zur Aufbauorganisation
der Unternehmung 19
1.3.2.2 Stellung der Ablauforganisation zur Planung der Unternehmung 20
1.3.3 Ziele der Ablauforganisation 21
1.3.3.1 Anforderungen an Ziele der Ablauforganisation 21
1.3.3.2 Gliederung und Formen ablauforganisatorischer Ziele 22
1.3.3.3 Auftragsorientierte Ziele 24
1.3.3.4 Arbeitsträgerorientierte Ziele 26
1.3.4 Elemente der Ablauforganisation 29
1.3.4.1 Arbeit und Arbeitsträger 29
1.3.4.2 Arbeitsanalyse 29
1.3.4.3 Arbeitssynthese, Arbeitsgang und Stückprozeß 33
1.3.5 Phasen der Ablauforganisation 33
1.3.5.1 Problemanalyse und Zielformulierung 33
1.3.5.2 Datenermittlung und Datenprognose 34
VIII Inhaltsverzeichnis
1.3.5.3 Alternativensuche und Entscheidung 35
1.3.5.4 Durchführung und Kontrolle 36
1.3.6 Problembereiche der Ablauforganisation 36
1.3.6.1 Probleme der Arbeitsverteilung und Leistungsabstimmung 37
1.3.6.2 Gruppierungsprobleme 38
1.3.6.3 Reihenfolgeprobleme 40
1.3.6.4 Transportprobleme 43
2 Theoretische Grundlagen der Produktion 45
2.1 Wissenschaftsziele und Struktur theoretischer Aussagensysteme 45
2.2 Bestimmungsgrößen der Produktion 48
2.2.1 Bedeutung und Struktur von produktions- und kostentheoretischen
Einflußgrößensystemen 48
2.2.2 Produktionsprogramm und Stückprozesse als grundlegende
Bestimmungsgrößen 53
2.2.3 Potential der Arbeitsträger 56
2.2.4 Planungs- und Informationssystem 59
2.2.5 Marktbezogene Bestimmungsgrößen 63
2.3 Produktionstheoretische Aussagensysteme 64
2.3.1 Aktivitätsanalyse 64
2.3.2 Leontief-Funktionen und Input-Output-Ansatz 67
2.3.2.1 Struktur der Leontief-Transformationsfunktionen 67
2.3.2.2 Herleitung der Leontief-Produktionsfunktion mit
dem Input-Output-Modell 69
2.3.2.3 Verlauf der Produktionsfunktion bei einer Kombination von
Leontief-Prozessen 72
2.3.2.4 Empirische Geltung von Leontief-Funktionen 74
2.3.3 Substitutionale Produktionsfunktionen 76
2.3.3.1 Wichtige Typen substitutionaler Produktionsfunktionen 76
2.3.3.2 Anwendungsbedingungen und Verlauf ertragsgesetzlicher
Produktionsfunktionen 78
2.3.3.3 Linear-homogene substitutionale Produktionsfunktionen 82
2.3.3.4 Empirische Geltung von substitutionalen Produktionsfunktionen 84
Inhaltsverzeichnis IX
2.3.4 Gutenberg-Funktionen 85
2.3.4.1 Transformationsfunktionen nach Gutenberg 85
2.3.4.2 Gutenberg-Produktionsfunktionen 90
2.3.4.3 Empirische Geltung von Gutenberg-Funktionen 92
2.3.5 Weiterführende produktionstheoretische Ansätze 93
2.4 Kostentheoretische Aussagensysteme 95
2.4.1 Verfahren zur Bestimmung von Kostenfunktionen 95
2.4.2 Kostenfunktionen für Leontief-Funktionen 99
2.4.3 Kostenfunktionen für substitutionale Produktionsfunktionen 101
2.4.4 Kostenfunktionen bei alternativen Anpassungsformen für
Gutenberg-Funktionen 106
3 Instrumente zur Datenermittlung und -prognose 112
3.1 Überblick über die wichtigsten Informationsarten und -instrumente 112
3.2 Instrumente zur Materialbedarfsvorhersage 115
3.2.1 Überblick über die Arten des Materialbedarfs und die Verfahren der
Materialbedarfsvorhersage 115
3.2.2 Programmgebundene Verfahren zur Materialbedarfsvorhersage 117
3.2.3 Verbrauchsgebundene Verfahren zur Materialbedarfsvorhersage 125
3.3 Instrumente zur Erfassung von Prozeßabläufen 129
3.3.1 Arbeitspläne und Ablaufkarten 129
3.3.2 Verfahren der Zeitaufnahme 131
3.3.3 Reihenfolgematrizen und Reihenfolgegraphen 134
3.3.4 Balken- oder Gantt-Diagramme 137
3.3.5 Formale Modellierung von Prozeßabläufen 140
3.4 Instrumente zur Entscheidungsunterstützung 143
X Inhaltsverzeichnis
4 Entscheidungsmodelle und Lösungsverfahren der Arbeitsverteilung und
Leistungsabstimmung 145
4.1 Ziele und Rahmenbedingungen der Arbeitsverteilung und Leistungsabstimmung.... 145
4.2 Modell der isolierten Arbeitsverteilung 146
4.3 Fließbandabstimmung bei deterministischer Ein-Produktfertigung 147
4.3.1 Formale Abbildung der Fließbandabstimmung durch
Entscheidungsmodelle 147
4.3.2 Heuristische Lösungsverfahren der Fließbandabstimmung 151
4.4 Fließbandabstimmung bei deterministischer Variantenfertigung 156
4.4.1 Bestimmung von Mischvarianten 157
4.4.2 Planung zyklischer Variantenfolgen 160
4.5 Leistungsanalyse von zuverlässigen seriellen Fließfertigungssystemen mit
stochastischen Bearbeitungszeiten 165
4.5.1 Exakte Leistungsanalyse bei exponentialverteilten Bearbeitungszeiten
und unbeschränkten Puffern 166
4.5.2 Approximative Leistungsanalyse bei allgemein verteilten
Bearbeitungszeiten und identisch beschränkten Puffern 169
5 Entscheidungsmodelle und Lösungsverfahren der Planung von Losgrößen,
BesteUmengen und Sicherheitsbeständen 176
5.1 Gegenstand, Ziele und Rahmenbedingungen der Losgrößen- und
Bestellmengenplanung 176
5.2 Statische Losgrößenplanung 178
5.2.1 Statische Losgrößenplanung ohne Berücksichtigung von
Kapazitätsrestriktionen 178
5.2.2 Statische Losgrößenplanung mit Berücksichtigung
von Kapazitätsrestriktionen 181
5.2.2.1 Statische Losgrößenplanung für ein Produkt bei endlicher
Fertigungsgeschwindigkeit 181
5.2.2.2 Statische Losgrößenplanung für mehrere Produkte bei endlicher
Fertigungsgeschwindigkeit 183
Inhaltsverzeichnis XI
5.3 Dynamische Losgrößenplanung 186
5.3.1 Dynamische Ein-Produkt-Losgrößenplanung ohne Kapazitätsrestriktionen 186
5.3.1.1 Entscheidungsmodell der dynamischen
Ein-Produkt-Losgrößenplanung 186
5.3.1.2 Exakte Lösung des Entscheidungsmodells durch die dynamische
Optimierung 189
5.3.1.3 Heuristische Lösung des Entscheidungsmodells
durch das Verfahren von Silver und Meal 192
5.3.2 Dynamische Mehr-Produkt-Losgrößenplanung mit
Kapazitätsrestriktionen 193
5.4 Planung von Bestellmengen und Sicherheitsbeständen bei
stochastischer Nachfrage 198
5.4.1 Die (s,q)-Politik mit ß-Servicegradrestriktion 199
5.4.1.1 Entscheidungsmodell der (s, q)-Politik 201
5.4.1.2 Approximative Optimierung von Bestellmenge und Bestellpunkt
bei fester Wiederbeschaffungszeit und
normalverteilter Periodennachfrage 204
5.4.1.3 Bestimmung des Bestellpunktes bei näherungsweise normalverteilter
Wiederbeschaffungszeit und Periodennachfrage 207
5.4.2 Die (t,S)-Politik mit ß-Servicegradrestriktion 208
5.4.2.1 Kennzeichnung der (t,S)- und Beziehung zur (s,q)-Politik 208
5.4.2.2 Ermittlung eines gemeinsamen Bestellzyklus für verschiedene
Produktarten 211
6 Entscheidungsmodelle und Lösungsverfahren der Reihenfolge- und
Maschinenbelegungsplanung. 213
6.1 Ziele und Rahmenbedingungen der Reihenfolge- und
Maschinenbelegungsplanung 213
6.2 Entscheidungsmodell der zeitlichen Reihenfolge- und
Maschinenbelegungsplanung 215
6.3 Verfahren zur Reihenfolge- und Maschinenbelegungsplanung
an einem Arbeitsträger 217
6.3.1 Prioritätsregel zur Minimierung der mittleren Durchlaufzeit bei festen
Bearbeitungszeiten 217
6.3.2 Heuristische Minimierung der Zyklusdauer bei reihenfolgeabhängigen
Rüstzeiten durch das Verfahren des besten Nachfolgers 218
XII Inhaltsverzeichnis
6.3.3 Heuristische Minimierung der Zyklusdauer bei Vor- und Nachlaufzeiten
mit dem Verfahren von Schräge 219
6.4 Verfahren zur Reihenfolge- und Maschinenbelegungsplanung an mehreren
Arbeitsträgem 221
6.4.1 Verfahren für Probleme mit identischer Maschinenfolge je Auftrag 221
6.4.1.1 Das Verfahren von Johnson für Probleme mit zwei Maschinen 221
6.4.1.2 Erweiterung des Verfahrens von Johnson für Probleme mit
mehreren Maschinen 223
6.4.2 Verfahren für Probleme mit unterschiedlicher Maschinenfolge je Auftrag .225
6.4.2.1 Das Verfahren von Akers für Probleme mit zwei Aufträgen 225
6.4.2.2 Das Shifting-Bottleneck-Verfahren für Probleme mit
mehreren Aufträgen 228
6.4.2.3 Reihenfolge- und Maschinenbelegungsplanung mit Prioritätsregeln....232
7 Entscheidungsmodelle und Lösungsverfahren der Projektplanung 238
7.1 Ziele und Rahmenbedingungen der Projektplanung 238
7.2 Strukturplanung in Vorgangsknotennetzplänen 240
7.3 Zeitplanung in Vorgangsknotennetzplänen 243
7.4 Entscheidimgsmodell zur Kosten- und Kapazitätsplanung in
Vorgangsknotennetzplänen 248
8 Entscheidungsmodelle und Lösungsverfahren der
Transport- und Tourenplanung 255
8.1 Ziele und Rahmenbedingungen der Transport- und Tourenplanung 255
8.2 Grundmodell der Transportplanung 255
8.2.1 Formale Abbildung der Transportplanung durch ein Entscheidungsmodell 255
8.2.2 Heuristische Lösung durch die Nord-West-Ecken-Regel 257
8.2.3 Heuristische Lösung durch die Vogel sche Approximationsmethode 258
8.2.4 Exakte Lösung durch die Transportmethode 260
8.3 Planung von Rundreisen 266
8.3.1 Formale Abbildung durch ein Entscheidungsmodell 266
Inhaltsverzeichnis XIII
8.3.2 Heuristische Lösung des Rundreiseproblems durch das Verfahren der
sukzessiven Einbeziehung 268
8.3.3 Verbesserung durch das Verfahren der 2-optimalen Vertauschung 270
8.4 Planung von Touren 272
9 Unterstützung der Ablauforganisation durch PPS-Systeme 277
9.1 Grundstruktur der konventionellen PPS-Systeme 277
9.2 Neuere Konzepte der Produktionsplanung und -Steuerung 281
9.2.1 Dezentrale Produktionssteuerung in Just-in-Time-Systemen durch
das Kanban-Verfahren 282
9.2.2 Merkmale des engpaßorientierten OPT-Systems 286
9.3 Struktur kapazitätsorientierter PPS-Systeme 288
Anhang 295
Literaturverzeichnis 299
Stichwortverzeichnis 309
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