Japanische Erfolgskonzepte: KAIZEN, KVP, Lean-Production-Management, Total Productive Maintenance, Shopfloor-Management, Toyota-Production-Management
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| 1. Verfasser: | |
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München [u.a.]
Hanser
2008
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| Schriftenreihe: | Praxisreihe Qualitätswissen
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| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Beschreibung für Leser Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XII, 157 S. graph. Darst. 25 cm |
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IX
Inhaltsübersicht
Einführung.1
1.1 Japanische Vordenker und Pioniere.3
1.2 Das japanische Total Quality Control TQC.4
1.3 Hoshin Kanri - Policy Deployment.5
1.4 Die Grundlagen der japanischen Produktionsstrategien.5
1.5 Kultur der Verbesserungsprozesse.6
KAIZEN - der japanische Erfolgsschlüssel.9
2.1 KAIZEN Grundlagen.11
2.2 Die sieben Qualitätswerkzeuge Q7.12
2.3 Die neuen sieben Managementwerkzeuge M7.17
2.4 Die 6W-Hinterfragetechnik 4W-Checkliste.22
2.4.1 Die 6W-Hinterfragetechnik.22
2.4.2 Die 4 M-Checkliste.23
2.4.3 Der KAIZEN-Schirm.25
2.5 KAIZEN und Innovation.26
2.6 Qualitätszirkel QC.28
2.7 KAIZEN und Hansei.30
2.8 KAIZEN Workshop.30
2.9 Die Philosophie der kleinen Schritte.30
2.10 Just-in-time JIT.32
2.10.1 Just-in-time Logistik als Gesamtkonzept.33
2.11 Vorschlagswesen.33
KVP - ständige, lernende Verbesserung.35
3.1 Qualität senkt Kosten, spart Zeit und Ressourcen.37
3.2 Qualitätsbedingte Verluste eliminieren.37
3.2.1 Analyse qualitätsbedingter Verluste.37
3.2.2 Verlustkostenfunktion von Taguchi.39
3.2.3 Blind- und Fehlleistungen vermeiden.40
3.3 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP.41
3.3.1 KVP-Umsetzungsworkshops.41
3.4 Qualitätsverbesserungsteam QVT.42
3.5 Null-Fehler-Management.43
3.5.1 Six Sigma Management.44
3.5.2 Fehlhandlungssicherheit Poka-Yoke.44
3.5.3 Taguchi's orthogonale Versuchspläne.47
3.5.4 Systematische Beobachtungen mit der Shainin-Methode.48
3.6 Einbeziehung der Mitarbeiter.51
3.6.1 Gruppenarbeit.51
3.6.2 Eigenverantwortlichkeit.52
3.6.3 Problemlösungskompetenz.53
3.6.4 Lernende Organisation.53
Lean Production Management LPM.55
4.1 Total Process Improvement TPI.57
4.2 Lean Management, schlanke Strukturen.58
4.3 Lean Production, schlanke Fertigung.59
4.4 Vermeidung von Verschwendung.62
4.4.1 Kontinuierlicher Materialfluss.62
4.4.2 Muda.64
4.4.3 Eliminierung der drei „MU"s".65
4.5 Führungskultur.68
4.6 Umsetzung und Kennzahlen.69
4.6.1 Kennzahlen.69
4.6.2 Lean Company.70
TPM - Total Productive Maintenance.73
5.1 Definition und Kennzeichen.75
5.1.1 Kennzeichen von TPM.75
5.1.2 Autonome Instandhaltung.76
5.1.3 Aufgaben der zentralen Instandhaltung.77
5.2 Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz.78
5.3 Organisation von TPM.81
5.3.1 Ziele vermitteln.81
5.3.2 Anforderungen erfüllen.82
5.3.3 Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung.82
5.3.4 TPM für neue maschinelle Anlagen.88
5.4 Rüstzeitminimierung.89
5.4.1 Single Minute Exchange of Die SMED.90
5.5 Auswirkungen von TPM.92
5.6 Zusammenfassende Betrachtung von TPM.92
6 Shop Floor Management SFM.95
6.1 Selbstmanagement der Mitarbeiter.97
6.2 Minifirmen innerhalb des Unternehmens.97
6.3 Glass Wall Management.98
7 Toyota Produktions-System TPS.101
7.1 Grundlage.103
7.2 Die tragenden Säulen von TPS.104
7.3 KANBAN - der einfache Bestell-und Lieferzettel.105
7.4 Heijunka - Produktionsnivellierung.107
7.4.1 Flexibilität durch kleine Losgrößen und schnelle Umrüstung. 107
7.4.2 Die 5 S und die 5 W.108
7.5 One-Piece-Flow-Zellen und PULL-System.109
7.5.1 Standardisierung und Problemlösungsprozess.111
7.5.2 Der A3 Problemlösungsbericht.113
7.5.3 Organisation in Teams und Arbeitsgruppen.113
7.6 Wertstromanalyse.114
7.7 JIDOKA- Die Autonome Qualitätssicherung mit Null-Fehler.117
7.8 Partnerschaft mit Lieferanten.119
7.9 Systematik der Produktionsschritte.120
7.10 DasTPS-Haus.120
7.11 Die 14 Prinzipien des Toyota-Weges.122
7.11.1 Langfristige Philosophie.123
7.11.2Der richtige Prozess.123
7.11.3Mitarbeiter und Geschäftspartner.124
7.11.4Lösung der Problemursachen.125
7.12 Unternehmensethik.125
7.12.1 Ethikwerte.125
7.12.2Gesellschaftsbezug und langfristiges Denken.126
7.12.3Die Gründerfamilie Toyoda.127
7.13 Zusammenfassende Betrachtung des TPS.127
8 Japanisches Rechnungswesen.129
8.1 Markt- und Strategieorientierung.131
_XN_
8.2 Zielkostenrechnung.131
8.2.1 Kostensenkungsziel: Verschwendung vermeiden.132
8.3 Qualitätsbezogene, nichtfinanzielle Maßgrößen.132
9 Qualitätspreise in Japan.133
9.1 Deming - Preis.135
9.2 Japan Quality Control Award.136
10 Resümee.137
10.1 Charisma und Ideen.139
10.2 Folgerungen für die Automobilindustrie.140
10.3 Ausblick.141
Glossar.143
Literatur.147
Abbildungsverzeichnis.149
Index.153
Autorenprofil.157 |
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IX
Inhaltsübersicht
Einführung.1
1.1 Japanische Vordenker und Pioniere.3
1.2 Das japanische Total Quality Control TQC.4
1.3 Hoshin Kanri - Policy Deployment.5
1.4 Die Grundlagen der japanischen Produktionsstrategien.5
1.5 Kultur der Verbesserungsprozesse.6
KAIZEN - der japanische Erfolgsschlüssel.9
2.1 KAIZEN Grundlagen.11
2.2 Die sieben Qualitätswerkzeuge Q7.12
2.3 Die neuen sieben Managementwerkzeuge M7.17
2.4 Die 6W-Hinterfragetechnik 4W-Checkliste.22
2.4.1 Die 6W-Hinterfragetechnik.22
2.4.2 Die 4 M-Checkliste.23
2.4.3 Der KAIZEN-Schirm.25
2.5 KAIZEN und Innovation.26
2.6 Qualitätszirkel QC.28
2.7 KAIZEN und Hansei.30
2.8 KAIZEN Workshop.30
2.9 Die Philosophie der kleinen Schritte.30
2.10 Just-in-time JIT.32
2.10.1 Just-in-time Logistik als Gesamtkonzept.33
2.11 Vorschlagswesen.33
KVP - ständige, lernende Verbesserung.35
3.1 Qualität senkt Kosten, spart Zeit und Ressourcen.37
3.2 Qualitätsbedingte Verluste eliminieren.37
3.2.1 Analyse qualitätsbedingter Verluste.37
3.2.2 Verlustkostenfunktion von Taguchi.39
3.2.3 Blind- und Fehlleistungen vermeiden.40
3.3 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP.41
3.3.1 KVP-Umsetzungsworkshops.41
3.4 Qualitätsverbesserungsteam QVT.42
3.5 Null-Fehler-Management.43
3.5.1 Six Sigma Management.44
3.5.2 Fehlhandlungssicherheit Poka-Yoke.44
3.5.3 Taguchi's orthogonale Versuchspläne.47
3.5.4 Systematische Beobachtungen mit der Shainin-Methode.48
3.6 Einbeziehung der Mitarbeiter.51
3.6.1 Gruppenarbeit.51
3.6.2 Eigenverantwortlichkeit.52
3.6.3 Problemlösungskompetenz.53
3.6.4 Lernende Organisation.53
Lean Production Management LPM.55
4.1 Total Process Improvement TPI.57
4.2 Lean Management, schlanke Strukturen.58
4.3 Lean Production, schlanke Fertigung.59
4.4 Vermeidung von Verschwendung.62
4.4.1 Kontinuierlicher Materialfluss.62
4.4.2 Muda.64
4.4.3 Eliminierung der drei „MU"s".65
4.5 Führungskultur.68
4.6 Umsetzung und Kennzahlen.69
4.6.1 Kennzahlen.69
4.6.2 Lean Company.70
TPM - Total Productive Maintenance.73
5.1 Definition und Kennzeichen.75
5.1.1 Kennzeichen von TPM.75
5.1.2 Autonome Instandhaltung.76
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5.2 Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz.78
5.3 Organisation von TPM.81
5.3.1 Ziele vermitteln.81
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5.3.4 TPM für neue maschinelle Anlagen.88
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5.4.1 Single Minute Exchange of Die SMED.90
5.5 Auswirkungen von TPM.92
5.6 Zusammenfassende Betrachtung von TPM.92
6 Shop Floor Management SFM.95
6.1 Selbstmanagement der Mitarbeiter.97
6.2 Minifirmen innerhalb des Unternehmens.97
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7 Toyota Produktions-System TPS.101
7.1 Grundlage.103
7.2 Die tragenden Säulen von TPS.104
7.3 KANBAN - der einfache Bestell-und Lieferzettel.105
7.4 Heijunka - Produktionsnivellierung.107
7.4.1 Flexibilität durch kleine Losgrößen und schnelle Umrüstung. 107
7.4.2 Die 5 S und die 5 W.108
7.5 One-Piece-Flow-Zellen und PULL-System.109
7.5.1 Standardisierung und Problemlösungsprozess.111
7.5.2 Der A3 Problemlösungsbericht.113
7.5.3 Organisation in Teams und Arbeitsgruppen.113
7.6 Wertstromanalyse.114
7.7 JIDOKA- Die Autonome Qualitätssicherung mit Null-Fehler.117
7.8 Partnerschaft mit Lieferanten.119
7.9 Systematik der Produktionsschritte.120
7.10 DasTPS-Haus.120
7.11 Die 14 Prinzipien des Toyota-Weges.122
7.11.1 Langfristige Philosophie.123
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7.12 Unternehmensethik.125
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8 Japanisches Rechnungswesen.129
8.1 Markt- und Strategieorientierung.131
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8.2 Zielkostenrechnung.131
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9.1 Deming - Preis.135
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10 Resümee.137
10.1 Charisma und Ideen.139
10.2 Folgerungen für die Automobilindustrie.140
10.3 Ausblick.141
Glossar.143
Literatur.147
Abbildungsverzeichnis.149
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Inhaltsverzeichnis
Schweinfurt Zentralbibliothek Lesesaal
| Signatur: |
2000 QP 300 B897 |
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| Exemplar 1 | ausleihbar Verfügbar Bestellen |
| Exemplar 2 | ausleihbar Verfügbar Bestellen |