Simulationsgestützte Methoden zur effizienten Gestaltung von Lötprozessen in der Elektronikproduktion:
Gespeichert in:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Bamberg
Meisenbach
2008
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| Schriftenreihe: | Fertigungstechnik Erlangen
194 |
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| Online-Zugang: | Volltext Volltext Volltext Volltext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | III, 149 Seiten Illustrationen, Diagramme 21 cm |
| ISBN: | 9783875252774 |
| DOI: | 10.25593/978-3-87525-277-4 |
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|---|---|
| adam_text | INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1 1.1 MOTIVATION 2 1.2 ZIELSETZUNG UND
VORGEHENSWEISE 3 2 SIMULATION IM KONTEXT DER ELEKTRONIKPRODUKTION 6 2.1
AKTUELLE HERAUSFORDERUNGEN IN DER ELEKTRONIKPRODUKTION 6 2.1.1
GESETZLICHE AUFLAGEN 7 2.1.2 TECHNOLOGISCH MOTIVIERTE HERAUSFORDERUNGEN
8 2.2 SIMULATION ALS HILFSMITTEL IN PLANUNG UND BETRIEB 12 2.2.1
BEGRIFFSBESTIMMUNG 13 2.2.2 DETAILLIERUNGSEBENEN DER
SIMULATIONSGESTUETZTEN PLANUNG .... 13 2.2.3 SIMULATION AUF PROZESSEBENE
17 2.2.4 SIMULATION AUF ZELLENEBENE 22 2.2.5 SIMULATION AUF LINIEN- UND
ANLAGENEBENE 23 2.3 EINSATZ- UND NUTZENPOTENTIALE DER SIMULATION 24
2.3.1 PROZESSKETTE IN DER ELEKTRONIKPRODUKTION 25 2.3.2 LOTPASTENAUFTRAG
26 2.3.3 BESTUECKEN 28 2.3.4 LOETEN UND ZUVERLAESSIGKEIT 29 3 METHODISCHE
INTEGRATION DER SIMULATION IN DIE ELEKTRONIKPRODUKTION 31 3.1 BEGRIFF
UND INHALT DER DIGITALEN FABRIK 31 3.1.1 BEGRIFFSABGRENZUNG 32 3.1.2
ZIELSETZUNG DER DIGITALEN FABRIK 33 3.1.3 ANWENDUNGSFELDER 35 3.2
CONCURRENT ENGINEERING IN DER DIGITALEN FABRIK 36 3.3 STELLUNG DER
PROZESSSIMULATION IN DER DIGITALEN FABRIK 37 3.4 PROZESSSIMULATION IN
DER ENTWICKLUNGSMETHODIK NACH VDI 2206 38 3.5 KONZEPTE ZUR VERBINDUNG
VON SIMULATION UND OPTIMIERUNG 40 3.5.1 LOGISCHE VERKNUEPFUNGEN ZWISCHEN
SIMULATION UND OPTIMIERUNG. 41 3.5.2 SCHNITTSTELLEN ZWISCHEN SIMULATION
UND OPTIMIERUNG 42 4 BIBLIOGRAFISCHE INFORMATIONEN
HTTP://D-NB.INFO/987909274 DIGITALISIERT DURCH INHALTSVERZEICHNIS 4.1
NOTWENDIGKEIT THERMISCHER ERSATZMODELLE 45 4.1.1 MODELLIERUNG DER
WERKSTOFFKENNWERTE 46 4.1.2 MODELLIERUNG DER GEOMETRIE 47 4.2
LEITERPLATTE 48 4.2.1 WERKSTOFFKENNWERTE 49 4.2.2 GEOMETRIE 51 4.3
BAUELEMENTE 54 4.3.1 WERKSTOFFKENNWERTE 56 4.3.2 GEOMETRIE 57 4.4
LOTPASTE 59 4.4.1 WAERMEKAPAZITAET 61 4.5 ZUSAMMENFASSENDE BEURTEILUNG 64
5 THERMISCHE SIMULATION IM REFLOWOFEN 65 5.1 TECHNOLOGISCHE
RANDBEDINGUNGEN DES REFLOWLOETENS 65 5.1.1 VERFAHREN 67 5.2
CHARAKTERISIERUNG DER OFENSTROEMUNG 70 5.2.1 TURBULENZMODELLIERUNG 72 5.3
SIMULATION DES REFLOWLOETENS 76 5.4 UNTERSUCHUNGSGEGENSTAND 79 5.5
MESSUNG STROEMUNGSRELEVANTER GROESSEN DES PROZESSRAUMS 80 5.6 STRATEGIEN
FUER EINE VEREINFACHTE OFENMODELLIERUNG 84 5.6.1 ENTWICKLUNG EINER
METHODE ZUR BERECHNUNG EINES KORREKTURFAK- TORS FUER DIE STRAHLUNG 87
5.6.2 METHODE 1 - TRANSIENTES OFEN- UND PROZESSMODELL 92 5.6.3 METHODE 2
- STATIONAERES OFENMODELL UND TRANSIENTES PROZESS- MODELL 94 5.6.4
METHODE 3 - TRANSIENTES PROZESSMODELL 95 5.7 VERGLEICHENDE UNTERSUCHUNG
DER MODELLIERUNGSSTRATEGIEN 95 5.7.1 EINFLUSS DES TURBULENZMODELLS 97
5.7.2 EINFLUSS DER MODELLIERUNGSMETHODE 100 5.8 VALIDIERUNG ANHAND EINER
ELEKTRONISCHEN TESTBAUGRUPPE 103 5.8.1 MODELLIERUNG DER TESTBAUGRUPPE
103 5.8.2 VERGLEICH VON SIMULATION UND MESSUNG 105 5.9 ABSCHLIESSENDE
BEWERTUNG 107 6 INHALTSVERZEICHNIS 6.2.1 MODELLIERUNG DES BGAS 111 6.2.2
PARAMETRISCHES WERKZEUGMODELL 111 6.3 VALIDIERUNG 112 6.3.1
RANDBEDINGUNGEN 114 6.3.2 VERGLEICH ZWISCHEN SIMULATION UND MESSUNG 114
6.4 UNTERSUCHUNG DES EINFLUSSES DER WERKZEUGGEOMETRIE 116 6.4.1
FESTLEGUNG DER DESIGNPARAMETER 117 6.4.2 AUSWERTUNG 118 7
SIMULATIONSGESTUETZTE PARAMETRIERUNG AM BEISPIEL EINES REFLOWOFENS 120
7.1 NOTWENDIGKEIT LAYOUTSPEZIFISCHER LOETPROFILE 120 7.2 ANFORDERUNGEN AN
KONVEKTIONSLOETPROFILE 121 7.2.1 QUALITATIVE ANFORDERUNGEN 121 7.2.2
QUANTITATIVE DEFINITION DER ANFORDERUNGEN 123 7.3 METHODEN DER
LOETPROFILERSTELLUNG 124 7.3.1 EXPERIMENTELLE ERSTELLUNG VON LOETPROFILEN
124 7.3.2 ANALYTISCHE BERECHNUNG 125 7.3.3 ALTERNATIVE VERFAHREN ZUR
LOETPROFILIERUNG 126 7.4 SYSTEM ZUR SIMULATIONSGESTUETZTEN
LOETPROFILERSTELLUNG 128 7.5 ENTWICKLUNG EINER SCHNITTSTELLE ZUR
BEWERTUNG VON LOETPROFILEN 129 7.5.1 KONZEPTION UND AUFBAU DER
SCHNITTSTELLE 130 8 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 133 SUMMARY 135
LITERATURVERZEICHNIS 137 III
|
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INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1 1.1 MOTIVATION 2 1.2 ZIELSETZUNG UND
VORGEHENSWEISE 3 2 SIMULATION IM KONTEXT DER ELEKTRONIKPRODUKTION 6 2.1
AKTUELLE HERAUSFORDERUNGEN IN DER ELEKTRONIKPRODUKTION 6 2.1.1
GESETZLICHE AUFLAGEN 7 2.1.2 TECHNOLOGISCH MOTIVIERTE HERAUSFORDERUNGEN
8 2.2 SIMULATION ALS HILFSMITTEL IN PLANUNG UND BETRIEB 12 2.2.1
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17 2.2.4 SIMULATION AUF ZELLENEBENE 22 2.2.5 SIMULATION AUF LINIEN- UND
ANLAGENEBENE 23 2.3 EINSATZ- UND NUTZENPOTENTIALE DER SIMULATION 24
2.3.1 PROZESSKETTE IN DER ELEKTRONIKPRODUKTION 25 2.3.2 LOTPASTENAUFTRAG
26 2.3.3 BESTUECKEN 28 2.3.4 LOETEN UND ZUVERLAESSIGKEIT 29 3 METHODISCHE
INTEGRATION DER SIMULATION IN DIE ELEKTRONIKPRODUKTION 31 3.1 BEGRIFF
UND INHALT DER DIGITALEN FABRIK 31 3.1.1 BEGRIFFSABGRENZUNG 32 3.1.2
ZIELSETZUNG DER DIGITALEN FABRIK 33 3.1.3 ANWENDUNGSFELDER 35 3.2
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PROZESSSIMULATION IN DER DIGITALEN FABRIK 37 3.4 PROZESSSIMULATION IN
DER ENTWICKLUNGSMETHODIK NACH VDI 2206 38 3.5 KONZEPTE ZUR VERBINDUNG
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NOTWENDIGKEIT THERMISCHER ERSATZMODELLE 45 4.1.1 MODELLIERUNG DER
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LOTPASTE 59 4.4.1 WAERMEKAPAZITAET 61 4.5 ZUSAMMENFASSENDE BEURTEILUNG 64
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RANDBEDINGUNGEN DES REFLOWLOETENS 65 5.1.1 VERFAHREN 67 5.2
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5.6.2 METHODE 1 - TRANSIENTES OFEN- UND PROZESSMODELL 92 5.6.3 METHODE 2
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5.7.2 EINFLUSS DER MODELLIERUNGSMETHODE 100 5.8 VALIDIERUNG ANHAND EINER
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6.4 UNTERSUCHUNG DES EINFLUSSES DER WERKZEUGGEOMETRIE 116 6.4.1
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