Montage und Erfahrung: warum Ganzheitliche Produktionssysteme menschliches Arbeitsvermögen brauchen
Gespeichert in:
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Format: | Buch |
Sprache: | German |
Veröffentlicht: |
München ; Mering
Hampp
2007
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Titel: Montage und Erfahrung
Autor: Pfeiffer, Sabine
Jahr: 2007
Inhalt
Vorwort 9
1 Erfahrung und Montage - Eine Annäherung 13
1.1 Montage: Von Verlagerung bedrohtes Auslauf modell
einfacher Arbeit? 15
1.2 Informatisierung, Arbeitsvermögen und Montage 23
1.3 Erfahrung und Arbeitsvermögen - was ist das eigentlich? 28
1.4 Untersuchungsfeld und empirisches Vorgehen 36
1.5 Argumentationsgang und Aufbau des Buches 44
2 Montage und Informatisierung: Taylorismus 2.0 47
2.1 Informatisierung durch Automatisierung? 49
2.2 Informatisierung durch Reorganisation! 52
2.2.1 Ganzheitliche Produktionssysteme 53
2.2.2 Flexible Standardisierung 58
2.3 Kein Taylorismus 2.0 ohne Controlling- und ERP-Systeme 62
2.4 Taylorismus 2.0 konkret 66
2.5 Taylorismus 2.0 und menschliches Arbeitsvermögen 72
3 Exkurs: Toyota oder nicht Toyota? 79
3.1 Toyota - Grenzen und Missverständnisse 80
3.1.1 Misverständnis 1: Toyota ist gleich Japan
und funktioniert als universelle Maschine 82
3.1.2 Missverständnis 2: Der Erfolg Toyotas
erklärt sich aus seinem Produktionssystem 85
3.1.3 Missverständnis 3: Toyota ist eine Antwort
auf flexible Marktanforderungen 89
3.1.4 Missverständnis 4: Toyota löst den Widerspruch
zwischen Qualität und Kosten auf 92
3.1.5 Missverständnis 5: Toyota versöhnt
Standardisierung und Flexibilisierung 96
3.2 Auto 5000 - eine echte Alternative? 100
_Inhalt
l Arbeitsvermögen und Erfahrung in der Montage 1°7
4.1 Montage als eigentliche Tätigkeit H4
4.1.1 Laufende Montage 114
4.1.2 Neuanlauf Montage 127
4.1.3 Störungsvermeidung lD0
4.1.4 Störungsbehebung ^
4.2 Disposition/Organisation l^5
4.2.1 Gruppe 155
4.2.2 Leistung 160
4.2.3 Qualitätssicherung 166
4.2.4 Materialfluss 171
4.3 Gestalten/Optimieren 176
4.4 Lernen 183
4.5 Erfahrungsaustausch
4.6 Sonderfall Werkstattmontage? 193
4.6.1 Laufender Neuanlauf 198
4.6.2 Disposition und Organisation 202
5 Fazit: Eine zukunftsfähige Montage braucht Erfahrung 205
5.1 Einige Anmerkungen zur bildungspolitischen Debatte 207
5.2 Einige Anmerkungen zur arbeitspolitischen Debatte 214
5.3 Für eine erfahrungsförderliche Flexible Standardisierung 223
Literatur 235
Anhang: FrageFokus 257
Inhalt_ 7
Verzeichnis der Tabellen
Tabelle 1: Dimensionen erfahrungsbasierter Wissensarbeit 31
Tabelle 2: Übersicht der untersuchten Unternehmen 40
Tabelle 3: Übersicht der Empirie in den Unternehmen 41
Tabelle 4: Produktionsmodelle:
Idealtypen und historische Dominanz 56
Tabelle 5: Montage-Erfahrungs-Matrix gesamt 110
Tabelle 6: Ausprägung Erfahrung in der laufenden Montage 114
Tabelle 7: Ausprägung Erfahrung beim Neuanlauf 127
Tabelle 8: Ausprägung Erfahrung in der Störungsvermeidung 136
Tabelle 9: Ausprägung Erfahrung bei der Störungsbehebung 144
Tabelle 10: Ausprägung Erfahrung in Bezug auf die Gruppe 155
Tabelle 11: Ausprägung Erfahrung in Bezug auf Leistung 160
Tabelle 12: Ausprägung Erfahrung in Bezug auf Qualität 166
Tabelle 13: Ausprägung Erfahrung
in Bezug auf den Materialfluss 171
Tabelle 14: Ausprägung Erfahrung
beim Gestalten und Optimieren 176
Tabelle 15: Ausprägung Erfahrung in Bezug auf Lernen 183
Tabelle 16: Ausprägung Erfahrung und Erfahrungsaustausch 188
Tabelle 17: Montage-Erfahrungs-Matrix Werkstattmontage 195
Tabelle 18: Ausprägung Erfahrung im laufenden Neuanlauf
(Werkstattmontage) 198
Tabelle 19: Ausprägung Erfahrung in der Disposition
(Werkstattmontage) 202 |
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Titel: Montage und Erfahrung
Autor: Pfeiffer, Sabine
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1.5 Argumentationsgang und Aufbau des Buches 44
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2.2.1 Ganzheitliche Produktionssysteme 53
2.2.2 Flexible Standardisierung 58
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2.5 Taylorismus 2.0 und menschliches Arbeitsvermögen 72
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3.1 Toyota - Grenzen und Missverständnisse 80
3.1.1 Misverständnis 1: Toyota ist gleich Japan
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4.1 Montage als eigentliche Tätigkeit H4
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Verzeichnis der Tabellen
Tabelle 1: Dimensionen erfahrungsbasierter Wissensarbeit 31
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