Bestimmung des Formänderungsvermögens bei der Kaltmassivumformung:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker
2007
|
| Schriftenreihe: | Berichte aus der Produktionstechnik
2007,19 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Zugl.: Aachen, Techn. Hochsch., Diss., 2007 |
| Beschreibung: | X, 133 S. Ill., graph. Darst. 21 cm, 221 gr. |
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| adam_text | RWIHAACHEN FRAUNHOFER |NSTJTUT PRODUKTIONSTECHNOLOGIE BERICHTE AUS DER
PRODUKTIONSTECHNIK DIRK BREUER BESTIMMUNG DES FORMAENDERUNGSVERMOEGENS BEI
DER KALTMASSIVUMFORMUNG HERAUSGEBER: PROF. EM. DR.-ING. DR. H. C. MULT.
DIPL.-WIRT. ING. W. EVERSHEIM PROF. DR.-ING. DR.-ING. E. H. F. KLOCKE
PROF. EM. DR.-ING. DR. H. C. MULT. PROF. H. C. T. PFEIFER PROF. DR.-ING.
DIPL.-WIRT. ING. G. SCHUH PROF. EM. DR.-ING. DR.-ING. E. H. DR.-ING. E.
H. M. WECK PROF. DR.-ING. C. BRECHER PROF. DR.-ING. R. SCHMITT BAND
19/2007 SHAKER VERLAG INHALTSVERZEICHNIS TABLE OF CONTENTS FORMELZEICHEN
UND ABKUERZUNGEN SYMBOLS AND ABBREVIATIONS V 1 EINLEITUNG INTRODUCTION 1
2 EINFUEHRUNG IN DIE THEMATIK INTRODUCTION TO THE TOPIC 5 2.1 PLASTISCHE
FORMAENDERUNG VON METALLEN PLASTIC FORMABILITY OF METALS 6 2.1.1
METALLAUFBAU AFETAL STRUCTURE 6 2.1.2 UMFORMMECHANISMEN FORMING
MECHANISMS 8 2.1.3 KALTVERFESTIGUNG UND FORMAENDERUNGSVERMOEGEN STROM
HARDENING AND FORMABILITY 9 2.2 WERKSTOFFVERSAGEN IN DER
KALTMASSIVUMFORMUNG MATERIAL FAILURE IN GOLD FORGING 9 2.2.1 EINFLUSS
DER VERFORMUNG AUF DAS WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT OF DEFORMATION ON
MATERIAL FAILURE 10 2.2.2 EINFLUSS DES SPANNUNGSZUSTANDS AUF DAS
WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT OF THE STRESS STATE ON MATERIAL FAILURE 10
2.2.3 EINFLUSS DER WERKSTUECKTEMPERATUR AUF DAS WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT
OF THE WORKPIECE TEMPERATURE ON MATERIAL FAILURE 13 2.2.4 EINFLUSS DER
FORMAENDERUNGSGESCHWINDIGKEIT AUF DAS WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT OF THE
STRAIN RATE ON MATERIAL FAILURE 13 2.2.5 EINFLUSS DES WERKSTOFFS AUF DAS
WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT OF THE MATERIAL ON MATERIAL FAILURE 13 2.2.6
ARTEN DES WERKSTOFFVERSAGENS TYPES OF MATERIAL FAILURE 14 2.3
SCHADENSKRITERIEN ZUR BESTIMMUNG DES FORMAENDERUNGSVERMOEGENS BEI KALTMAS-
SIVUMFORMPROZESSEN DAMAGE CRITERIA FOR DETERMINING FORMABILITY DURING
COLD-FORGING PROCESSES 17 2.3.1 MAKROMECHANISCHE, ZEITUNABHAENGIGE
SCHADENSKRITERIEN MACROMECHANICAL, TIME-LNDEPENDENT DAMAGE CRITERIA 18
2.3.2 MAKROMECHANISCHE, ZEITABHAENGIGE SCHADENSKRITERIEN MACROMECHANICAL,
TIME-DEPENDENT DAMAGE CRITERIA 19 2.3.3 MIKROMECHANISCHE
SCHADENSKRITERIEN MICROMECHANICAL DAMAGE CRITERIA 20 INHALTSVERZEICHNIS
2.4 QUALITAET DER SCHADENSKRITERIEN QUALITY OF THE DAMAGE CRITERIA 23 J
2.5 FAZIT CONCLUSION 25 J 3 ZIELSETZUNG UND VORGEHENSWEISE OBJECTIVE
AND APPROACH 27 4 BESCHREIBUNG DER VERSUCHSREIHEN UND DES WERKSTOFFS
SPECIFICATION OF TEST SERIES AND MATERIAL - 29 ] 4.1 VERSUCHSREIHEN
TEST SERIES 29 4.1.1 PROBENGEOMETRIEN GEOMETRIES OF THE TESTPIECES 29
4.2 WERKSTOFF MATERIAL 31 4.2.1 GEFUEGE GRAM STRUCTURE 31 4.2.2
WERKSTOFFKENNWERTE MATERIAL CHARACTERISTIC VALUES 32 4.2.3
OBERFLAECHENZUSTAND UND SCHMIERUNG SURFACE CONDITION AND LUBRICATION 34
4.3 SCHADENSDEFINITION UND -DETEKTION DEFINITION AND DETECTION OF DAMAGE
36 4.3.1 MASSSTAB FUER EINE SCHADENSDEFINITION CRITERION FOR A DEFINITION
OF DAMAGE 36 4.3.2 DETEKTIONSMOEGLICHKEITEN DETECTION POSSIBILITIES 37 5
ENTWICKLUNG EINES SCHADENSMODELLS DEVELOPMENT OF A DAMAGE MODEL 39 5.1
MODELLEINGANGSGROESSEN MODEL INPUT VALUES 40 5.1.1 NANOSKOPISCHE
EINFLUSSGROESSEN NANOSCOPIC INFLUENCING VALUES 40 1 5.1.2 MIKROSKOPISCHE
EINFLUSSGROESSEN J MICROSCOPIC INFLUENCING VALUES 41 J 5.1.3
BERUECKSICHTIGTE RELEVANTE EINGANGSGROESSEN RELEVANT INPUT VALUES TAKEN
INTO ACCOUNT 42 | 5.1.4 VEREINFACHUNGEN . | SIMPLIFICATIONS 46 | 5.2
ANALYSE VON UMFORMGESCHICHTEN I ANALYSIS OF FORMING HISTORIES 48 | 5.2.1
ANFORDERUNGEN AN DIE DATENANALYSE DEMANDS PLACED ON THE DATA ANALYSIS 48
5.2.2 VERFAHREN ZUR DATENANALYSE DATA ANALYSIS PROCESSES 49 II
INHALTSVERZEICHNIS 5.3 ZUSAMMENFASSUNG *. SUMMARY 51 6 UEBERPRUEFUNG DER
MODELLANNAHMEN CHECKING MODEL ASSUMPTIONS 53 6.1 SCHADENSDEFINITION
DEFINITION OF DAMAGE 53 6.1.1 FORMEN OBERFLAECHENNAHER RISSE TYPES OF
CRACKS CLOSE TO THE .SURFACE . . 53 6.1.2 ENTSTEHUNG UND AUSBREITUNG
OBERFLAECHENNAHER RISSE FORMATION AND PROPAGATION OF CRACKS CLOSE TO THE
SURFACE 5 5 6.1.3 KLASSIFIKATION ANHAND DES SCHADENSMASSSTABS
CLASSIFICATION VSING THE DAMAGE CRITERION 56 6.1.4 URSACHEN
UNTERSCHIEDLICHER RISSFORMEN CAUSES OF DIFFERENT CRACK TYPES 59 * 6.2
VERNACHLAESSIGUNG DER FORMAENDERUNGSGESCHWINDIGKEIT NEGLECTING THE STRAIN
RATE 60 T 6.3 VERNACHLAESSIGUNG DER WERKSTUECKTEMPERATUR NEGLECTING THE
WORKPIECE TEMPERATURE 61 6.4 VERNACHLAESSIGUNG DER RANDZONENEIGENSCHAFTEN
NEGLECTING THE RIM ZONE PROPERTIES 63 I 6.4.1 EINFLUSS DER EIGENSPANNUNG
AUF DAS UMFORMVERMOEGEN EFFECT OF THE RESIDUAL STRESS ON FORMABILITY 64
* 6.4.2 EINFLUSS DER KALTVERFESTIGUNG AUF DAS UMFORMVERMOEGEN EFFECT OF
STRAIN HARDENING ON FORMABILITY 68 6.4.3 EINFLUSS DER RAUHEIT AUF DAS
UMFORMVERMOEGEN EFFECT OF ROUGHNESS ON FORMABILITY 71 6.4.4 EINFLUSS DES
GEFUEGES AUF DAS UMFORMVERMOEGEN EFFECT OF THE GRAIN STRUCTURE ON
FORMABILITY 73 6.5 ZWISCHENFAZIT INTERIM CONCLUSION 74 7 BESCHREIBUNG
DES FORMAENDERUNGSVERMOEGENS DESCRIPTION OF FORMABILITY 75 7.1 ERMITTLUNG
EINER UMFORMGESCHICHTE MIT HILFE DER FINITEN-ELEMENTE-METHODE
DETERMINING A FORMING HISTORY USING THE FINITE ELEMENT METHOD 7 5 * 7.2
DATENKONVERTIERUNG FUER DAS KUENSTLICHE NEURONALE NETZ DATA CONVERSION FOR
THE ARTIFICIAL NEURAL NETWORK 78 7.3 UEBERPRUEFUNG DER DATENKONVERTIERUNG
MONITORING THE DATA CONVERSION 81 8 VORHERSAGE DES
FORMAENDERUNGSVERMOEGENS PREDICTING FORMABILITY 83 8.1 AUFBAU UND
FUNKTIONSWEISE KUENSTLICHER NEURONALER NETZE STRUCTURE AND FUNCTION OF
ARTIFICIAL NEURAL NETWORKS 83 8.1.1 AUSWAHL EINES PASSENDEN KUENSTLICHEN
NEURONALEN NETZES SELECTING A SUITABLE ARTIFICIAL NEURAL NETWORK 85 III
INHAJTSVERZEICHNIS 8.2 ENTWICKLUNG EINES KUENSTLICHEN NEURONALEN NETZES
ZUR BRUCHVORHERSAGE DEVELOPING AN ARTIFICIAL NEURAL NETWORK FOR CRACK
PREDICTION 85 8.2.1 GROBOPTIMIERUNG - NETZWERKTOPOLOGIEN ROUGH
OPTIMISATION - NETWORK TOPOLOGIES 88 8.2.2 FEINOPTIMIERUNG -
LERNALGORITHMEN FINE OPTIMISATION - LEARNING ALGORITHMS 90 8.2.3
BEWERTUNG DER NETZWERKTOPOLOGIEN UND LERNALGORITHMEN EVALUATION OF
NETWORK TOPOLOGIES AND LEARNING ALGORITHMS 90 8.3 ZWISCHENFAZIT INTERIM
CONCLUSION 92 9 MODELLVERIFIKATION MODEL VERIFICATION 95 9.1 VORHERSAGE
OBERFLAECHENNAHER WERKSTUECKSCHAEDIGUNG PREDICTION OF WORKPIECE DAMAGE
CLOSE TO THE SURFACE 95 9.1.1 OBERFLAECHENNAHE WERKSTUECKSCHAEDIGUNG
AUFGRUND EINSINNIGER BELASTUNG WORKPIECE DAMAGE CLOSE TO THE SURFACE DUE
TO ONE-DIRECTIONAL LOADING 95 9.1.2 OBERFLAECHENNAHE WERKSTUECKSCHAEDIGUNG
AUFGRUND MEHRSINNIGER BELASTUNG WORKPIECE DAMAGE CLOSE TO THE SURFACE
DUE TO MULTIPLE-DIRECTIONAL LOADING 99 9.2 VORHERSAGE INNERER
WERKSTUECKSCHAEDIGUNG PREDICTION OF INNER WORKPIECE DAMAGE 102 9.2.1
INNERE WERKSTUECKSCHAEDIGUNG AUFGRUND EINSINNIGER BELASTUNG INNER
WORKPIECE DAMAGE DUE TO ONE-DIRECTIONAL LOADING 102 9.2.2 INNERE
WERKSTUECKSCHAEDIGUNG AUFGRUND MEHRSINNIGER BELASTUNG INNER WORKPIECE
DAMAGE DUE TO MULTIPLE-DIRECTIONAL LOADING 103 9.3 ZWISCHENFAZIT INTERIM
CONCLUSION 105 10 VALIDIERUNG DER MODELLANNAHMEN VALIDATION OF THE MODEL
ASSUMPTIONS 107 10.1 VERNACHLAESSIGUNG DER UMFORMGESCHWINDIGKEIT
NEGLECTING THE STRAIN RATE 107 10.2 VERNACHLAESSIGUNG DER
WERKSTUECKTEMPERATUR NEGLECTING THE WORKPIECE TEMPERATURE 108 10.3
ZWISCHENFAZIT INTERIM CONCLUSION 110 11 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK
SUMMARY AND OUTLOOK 11 1 LITERATURVERZEICHNIS BIBLIOGRAPHY 119
SACHREGISTER INDEX 129
|
| adam_txt |
RWIHAACHEN FRAUNHOFER |NSTJTUT PRODUKTIONSTECHNOLOGIE BERICHTE AUS DER
PRODUKTIONSTECHNIK DIRK BREUER BESTIMMUNG DES FORMAENDERUNGSVERMOEGENS BEI
DER KALTMASSIVUMFORMUNG HERAUSGEBER: PROF. EM. DR.-ING. DR. H. C. MULT.
DIPL.-WIRT. ING. W. EVERSHEIM PROF. DR.-ING. DR.-ING. E. H. F. KLOCKE
PROF. EM. DR.-ING. DR. H. C. MULT. PROF. H. C. T. PFEIFER PROF. DR.-ING.
DIPL.-WIRT. ING. G. SCHUH PROF. EM. DR.-ING. DR.-ING. E. H. DR.-ING. E.
H. M. WECK PROF. DR.-ING. C. BRECHER PROF. DR.-ING. R. SCHMITT BAND
19/2007 SHAKER VERLAG INHALTSVERZEICHNIS TABLE OF CONTENTS FORMELZEICHEN
UND ABKUERZUNGEN SYMBOLS AND ABBREVIATIONS V 1 EINLEITUNG INTRODUCTION 1
2 EINFUEHRUNG IN DIE THEMATIK INTRODUCTION TO THE TOPIC 5 2.1 PLASTISCHE
FORMAENDERUNG VON METALLEN PLASTIC FORMABILITY OF METALS 6 2.1.1
METALLAUFBAU AFETAL STRUCTURE 6 2.1.2 UMFORMMECHANISMEN FORMING
MECHANISMS 8 2.1.3 KALTVERFESTIGUNG UND FORMAENDERUNGSVERMOEGEN STROM
HARDENING AND FORMABILITY 9 2.2 WERKSTOFFVERSAGEN IN DER
KALTMASSIVUMFORMUNG MATERIAL FAILURE IN GOLD FORGING 9 2.2.1 EINFLUSS
DER VERFORMUNG AUF DAS WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT OF DEFORMATION ON
MATERIAL FAILURE 10 2.2.2 EINFLUSS DES SPANNUNGSZUSTANDS AUF DAS
WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT OF THE STRESS STATE ON MATERIAL FAILURE 10
2.2.3 EINFLUSS DER WERKSTUECKTEMPERATUR AUF DAS WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT
OF THE WORKPIECE TEMPERATURE ON MATERIAL FAILURE 13 2.2.4 EINFLUSS DER
FORMAENDERUNGSGESCHWINDIGKEIT AUF DAS WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT OF THE
STRAIN RATE ON MATERIAL FAILURE 13 2.2.5 EINFLUSS DES WERKSTOFFS AUF DAS
WERKSTOFFVERSAGEN EFFECT OF THE MATERIAL ON MATERIAL FAILURE 13 2.2.6
ARTEN DES WERKSTOFFVERSAGENS TYPES OF MATERIAL FAILURE 14 2.3
SCHADENSKRITERIEN ZUR BESTIMMUNG DES FORMAENDERUNGSVERMOEGENS BEI KALTMAS-
SIVUMFORMPROZESSEN DAMAGE CRITERIA FOR DETERMINING FORMABILITY DURING
COLD-FORGING PROCESSES 17 2.3.1 MAKROMECHANISCHE, ZEITUNABHAENGIGE
SCHADENSKRITERIEN MACROMECHANICAL, TIME-LNDEPENDENT DAMAGE CRITERIA 18
2.3.2 MAKROMECHANISCHE, ZEITABHAENGIGE SCHADENSKRITERIEN MACROMECHANICAL,
TIME-DEPENDENT DAMAGE CRITERIA 19 2.3.3 MIKROMECHANISCHE
SCHADENSKRITERIEN MICROMECHANICAL DAMAGE CRITERIA 20 INHALTSVERZEICHNIS
2.4 QUALITAET DER SCHADENSKRITERIEN QUALITY OF THE DAMAGE CRITERIA 23 J
2.5 FAZIT ' CONCLUSION 25 J 3 ZIELSETZUNG UND VORGEHENSWEISE OBJECTIVE
AND APPROACH 27 4 BESCHREIBUNG DER VERSUCHSREIHEN UND DES WERKSTOFFS
SPECIFICATION OF TEST SERIES AND MATERIAL - 29 ] 4.1 VERSUCHSREIHEN '
TEST SERIES 29 4.1.1 PROBENGEOMETRIEN GEOMETRIES OF THE TESTPIECES 29
4.2 WERKSTOFF MATERIAL 31 4.2.1 GEFUEGE GRAM STRUCTURE 31 4.2.2
WERKSTOFFKENNWERTE MATERIAL CHARACTERISTIC VALUES 32 4.2.3
OBERFLAECHENZUSTAND UND SCHMIERUNG SURFACE CONDITION AND LUBRICATION 34
4.3 SCHADENSDEFINITION UND -DETEKTION DEFINITION AND DETECTION OF DAMAGE
36 4.3.1 MASSSTAB FUER EINE SCHADENSDEFINITION CRITERION FOR A DEFINITION
OF DAMAGE 36 4.3.2 DETEKTIONSMOEGLICHKEITEN DETECTION POSSIBILITIES 37 5
ENTWICKLUNG EINES SCHADENSMODELLS DEVELOPMENT OF A DAMAGE MODEL 39 5.1
MODELLEINGANGSGROESSEN MODEL INPUT VALUES 40 5.1.1 NANOSKOPISCHE
EINFLUSSGROESSEN NANOSCOPIC INFLUENCING VALUES 40 1 5.1.2 MIKROSKOPISCHE
EINFLUSSGROESSEN J MICROSCOPIC INFLUENCING VALUES 41 J 5.1.3
BERUECKSICHTIGTE RELEVANTE EINGANGSGROESSEN \ RELEVANT INPUT VALUES TAKEN
INTO ACCOUNT 42 | 5.1.4 VEREINFACHUNGEN . | SIMPLIFICATIONS 46 | 5.2
ANALYSE VON UMFORMGESCHICHTEN I ANALYSIS OF FORMING HISTORIES 48 | 5.2.1
ANFORDERUNGEN AN DIE DATENANALYSE DEMANDS PLACED ON THE DATA ANALYSIS 48
5.2.2 VERFAHREN ZUR DATENANALYSE DATA ANALYSIS PROCESSES 49 II
INHALTSVERZEICHNIS 5.3 ZUSAMMENFASSUNG *. SUMMARY 51 6 UEBERPRUEFUNG DER
MODELLANNAHMEN CHECKING MODEL ASSUMPTIONS 53 ' 6.1 SCHADENSDEFINITION
DEFINITION OF DAMAGE 53 6.1.1 FORMEN OBERFLAECHENNAHER RISSE TYPES OF
CRACKS CLOSE TO THE .SURFACE . . 53 6.1.2 ENTSTEHUNG UND AUSBREITUNG
OBERFLAECHENNAHER RISSE FORMATION AND PROPAGATION OF CRACKS CLOSE TO THE
SURFACE 5 5 6.1.3 KLASSIFIKATION ANHAND DES SCHADENSMASSSTABS
CLASSIFICATION VSING THE DAMAGE CRITERION 56 6.1.4 URSACHEN
UNTERSCHIEDLICHER RISSFORMEN CAUSES OF DIFFERENT CRACK TYPES 59 * 6.2
VERNACHLAESSIGUNG DER FORMAENDERUNGSGESCHWINDIGKEIT NEGLECTING THE STRAIN
RATE 60 T 6.3 VERNACHLAESSIGUNG DER WERKSTUECKTEMPERATUR NEGLECTING THE
WORKPIECE TEMPERATURE 61 6.4 VERNACHLAESSIGUNG DER RANDZONENEIGENSCHAFTEN
NEGLECTING THE RIM ZONE PROPERTIES 63 I 6.4.1 EINFLUSS DER EIGENSPANNUNG
AUF DAS UMFORMVERMOEGEN EFFECT OF THE RESIDUAL STRESS ON FORMABILITY 64
* 6.4.2 EINFLUSS DER KALTVERFESTIGUNG AUF DAS UMFORMVERMOEGEN EFFECT OF
STRAIN HARDENING ON FORMABILITY 68 6.4.3 EINFLUSS DER RAUHEIT AUF DAS
UMFORMVERMOEGEN EFFECT OF ROUGHNESS ON FORMABILITY 71 6.4.4 EINFLUSS DES
GEFUEGES AUF DAS UMFORMVERMOEGEN EFFECT OF THE GRAIN STRUCTURE ON
FORMABILITY 73 6.5 ZWISCHENFAZIT INTERIM CONCLUSION 74 7 BESCHREIBUNG
DES FORMAENDERUNGSVERMOEGENS DESCRIPTION OF FORMABILITY 75 7.1 ERMITTLUNG
EINER UMFORMGESCHICHTE MIT HILFE DER FINITEN-ELEMENTE-METHODE
DETERMINING A FORMING HISTORY USING THE FINITE ELEMENT METHOD 7 5 * 7.2
DATENKONVERTIERUNG FUER DAS KUENSTLICHE NEURONALE NETZ DATA CONVERSION FOR
THE ARTIFICIAL NEURAL NETWORK 78 7.3 UEBERPRUEFUNG DER DATENKONVERTIERUNG
MONITORING THE DATA CONVERSION 81 8 VORHERSAGE DES
FORMAENDERUNGSVERMOEGENS PREDICTING FORMABILITY 83 8.1 AUFBAU UND
FUNKTIONSWEISE KUENSTLICHER NEURONALER NETZE STRUCTURE AND FUNCTION OF
ARTIFICIAL NEURAL NETWORKS 83 8.1.1 AUSWAHL EINES PASSENDEN KUENSTLICHEN
NEURONALEN NETZES SELECTING A SUITABLE ARTIFICIAL NEURAL NETWORK 85 III
INHAJTSVERZEICHNIS 8.2 ENTWICKLUNG EINES KUENSTLICHEN NEURONALEN NETZES
ZUR BRUCHVORHERSAGE DEVELOPING AN ARTIFICIAL NEURAL NETWORK FOR CRACK
PREDICTION 85 8.2.1 GROBOPTIMIERUNG - NETZWERKTOPOLOGIEN ROUGH
OPTIMISATION - NETWORK TOPOLOGIES 88 8.2.2 FEINOPTIMIERUNG -
LERNALGORITHMEN FINE OPTIMISATION - LEARNING ALGORITHMS 90 8.2.3
BEWERTUNG DER NETZWERKTOPOLOGIEN UND LERNALGORITHMEN EVALUATION OF
NETWORK TOPOLOGIES AND LEARNING ALGORITHMS 90 8.3 ZWISCHENFAZIT INTERIM
CONCLUSION 92 9 MODELLVERIFIKATION MODEL VERIFICATION 95 9.1 VORHERSAGE
OBERFLAECHENNAHER WERKSTUECKSCHAEDIGUNG PREDICTION OF WORKPIECE DAMAGE
CLOSE TO THE SURFACE 95 9.1.1 OBERFLAECHENNAHE WERKSTUECKSCHAEDIGUNG
AUFGRUND EINSINNIGER BELASTUNG WORKPIECE DAMAGE CLOSE TO THE SURFACE DUE
TO ONE-DIRECTIONAL LOADING 95 9.1.2 OBERFLAECHENNAHE WERKSTUECKSCHAEDIGUNG
AUFGRUND MEHRSINNIGER BELASTUNG WORKPIECE DAMAGE CLOSE TO THE SURFACE
DUE TO MULTIPLE-DIRECTIONAL LOADING 99 9.2 VORHERSAGE INNERER
WERKSTUECKSCHAEDIGUNG PREDICTION OF INNER WORKPIECE DAMAGE 102 9.2.1
INNERE WERKSTUECKSCHAEDIGUNG AUFGRUND EINSINNIGER BELASTUNG INNER
WORKPIECE DAMAGE DUE TO ONE-DIRECTIONAL LOADING 102 9.2.2 INNERE
WERKSTUECKSCHAEDIGUNG AUFGRUND MEHRSINNIGER BELASTUNG INNER WORKPIECE
DAMAGE DUE TO MULTIPLE-DIRECTIONAL LOADING 103 9.3 ZWISCHENFAZIT INTERIM
CONCLUSION 105 10 VALIDIERUNG DER MODELLANNAHMEN VALIDATION OF THE MODEL
ASSUMPTIONS 107 10.1 VERNACHLAESSIGUNG DER UMFORMGESCHWINDIGKEIT
NEGLECTING THE STRAIN RATE 107 10.2 VERNACHLAESSIGUNG DER
WERKSTUECKTEMPERATUR NEGLECTING THE WORKPIECE TEMPERATURE 108 10.3
ZWISCHENFAZIT INTERIM CONCLUSION 110 11 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK
SUMMARY AND OUTLOOK 11 1 LITERATURVERZEICHNIS BIBLIOGRAPHY ' 119
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