Change-Management in der Produktion: Prozesse effizient verbessern im Team
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Landsberg a. Lech
mi-Fachverl.
2007
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| Ausgabe: | 2., aktualisierte und erw. Aufl. |
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|---|---|
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Inhalt
Vorwort. 7
Wir bauen unsere Produktion um!. 9
Teil I Organisation ist alles. 19
1 Es geht um Wertschöpfung. 21
1.1 Von Wertschöpfung und Verschwendung. 23
1.2 Die acht Arten der Verschwendung. 27
1.3 Selbsttest gefällig?. 35
1.4 Fallstudie: Der Ventilinselfeldbusknotengehäusedeckel. 37
2 Ansätze für ein schlankes Produktionssystem. 41
2.1 Von Überproduktion und Beständen zu Just in time. 43
2.2 Einige Betrachtungen zu Kosten und Erlösen. 49
2.3 Fallstudie: Räder für Gabelstapler. 53
3 Produktion steuern, Produktion regeln - so flexibel wie möglich 59
3.1 Die Nivellierung der Produktion. 61
3.2 Kanban - ein Verfahren zur Produktionsregelung. 70
3.3 Synchronisation der Produktion. 80
3.4 Fallstudie: Die Lichtleitkabelfertigung. 90
4 Rüstzeiten - eine Naturkonstante?. 93
4.1 Die Methode SMED. 95
4.2 Nach SMED folgt OTED. 108
4.3 Fallstudie: Kunststoffe aus dem Badischen. 113
5 Instandhaltung für ein schlankes Produktionssystem. 121
5.1 Wanted: Die störungsfreie Maschine!. 123
5.2 Das Konzept Total Productive Maintenance (TPM). 130
5.3 Tabellen - einige Vorschläge zur Visualisierung. 143
5.4 Fallstudie: Küchen aus Edelstahl. 153
6 Über Prozessqualität zur Produktqualität. 161
6.1 Was ist eigentlich Qualität?. 163
6.2 Fehler vermeiden und Fehler rechtzeitig entdecken. 167
Teil i: Inhalt
6.3 Einige Werkzeuge zum Aufspüren und Bewerten von
Qualitätsfehlern. 173
6.4 Fallstudie: Ausschuss in der Statorfertigung. 182
Teil II Die Organisation prägt die Mitarbeiter, die Mitarbeiter
gestalten die Organisation. 189
7 Eine (Unternehmens-) Kultur der Veränderung. 191
7.1 Probleme sind Schätze. 193
7.2 Strategien für die Veränderung - zwei Grundhaltungen
und ein Mittelweg. 196
7.3 Ein alphabetischer Exkurs in die Praxis des Scheiterns . 206
8 Führen im Veränderungsprozess. 219
8.1 Mitarbeiter führen oder gängeln?. 221
8.2 Der Betriebsrat sitzt immer im Boot!. 231
8.3 Acht häufige Fehler des Managements beim Führen
von Veränderungsprozessen. 235
8.4 Neue Funktionen für den Veränderungsprozess. 243
9 Qualifizieren für den Veränderungsprozess -
Lernen aus dem Veränderungsprozess. 249
9.1 Lernen, Lernen. 251
9.2 Qualifizieren ist mehr als Schulen. 257
9.3 Prozesse verändern und Wissen erzeugen. 261
9.4 Wissen ist Macht!. 265
10 Der Anfang kommt gleich nach dem Start. 271
10.1 Pilotprojekte schaffen Erfahrungen und Argumente. 273
10.2 Fünf Ansätze für Pilotprojekte. 277
11 Es geht weiter - immer weiter!. 293
11.1 Wer die Brille „Verschwendung" einmal auf hat. 295
11.2 Das naheliegende Potenzial nutzen. 298
11.3 Neue Potenziale erschließen. 309
Teil III Fallstudie . 313
12 Fallstudie Festool GmbH (Festo Tooltechnik, Werk Neidlingen) 315
Literaturverzeichnis. 413
Register. 415
Autoreninformation. 419 |
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Inhalt
Vorwort. 7
Wir bauen unsere Produktion um!. 9
Teil I Organisation ist alles. 19
1 Es geht um Wertschöpfung. 21
1.1 Von Wertschöpfung und Verschwendung. 23
1.2 Die acht Arten der Verschwendung. 27
1.3 Selbsttest gefällig?. 35
1.4 Fallstudie: Der Ventilinselfeldbusknotengehäusedeckel. 37
2 Ansätze für ein schlankes Produktionssystem. 41
2.1 Von Überproduktion und Beständen zu Just in time. 43
2.2 Einige Betrachtungen zu Kosten und Erlösen. 49
2.3 Fallstudie: Räder für Gabelstapler. 53
3 Produktion steuern, Produktion regeln - so flexibel wie möglich 59
3.1 Die Nivellierung der Produktion. 61
3.2 Kanban - ein Verfahren zur Produktionsregelung. 70
3.3 Synchronisation der Produktion. 80
3.4 Fallstudie: Die Lichtleitkabelfertigung. 90
4 Rüstzeiten - eine Naturkonstante?. 93
4.1 Die Methode SMED. 95
4.2 Nach SMED folgt OTED. 108
4.3 Fallstudie: Kunststoffe aus dem Badischen. 113
5 Instandhaltung für ein schlankes Produktionssystem. 121
5.1 Wanted: Die störungsfreie Maschine!. 123
5.2 Das Konzept Total Productive Maintenance (TPM). 130
5.3 Tabellen - einige Vorschläge zur Visualisierung. 143
5.4 Fallstudie: Küchen aus Edelstahl. 153
6 Über Prozessqualität zur Produktqualität. 161
6.1 Was ist eigentlich Qualität?. 163
6.2 Fehler vermeiden und Fehler rechtzeitig entdecken. 167
Teil i: Inhalt
6.3 Einige Werkzeuge zum Aufspüren und Bewerten von
Qualitätsfehlern. 173
6.4 Fallstudie: Ausschuss in der Statorfertigung. 182
Teil II Die Organisation prägt die Mitarbeiter, die Mitarbeiter
gestalten die Organisation. 189
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7.1 Probleme sind Schätze. 193
7.2 Strategien für die Veränderung - zwei Grundhaltungen
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7.3 Ein alphabetischer Exkurs in die Praxis des Scheiterns . 206
8 Führen im Veränderungsprozess. 219
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8.2 Der Betriebsrat sitzt immer im Boot!. 231
8.3 Acht häufige Fehler des Managements beim Führen
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8.4 Neue Funktionen für den Veränderungsprozess. 243
9 Qualifizieren für den Veränderungsprozess -
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9.1 Lernen, Lernen. 251
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9.3 Prozesse verändern und Wissen erzeugen. 261
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10 Der Anfang kommt gleich nach dem Start. 271
10.1 Pilotprojekte schaffen Erfahrungen und Argumente. 273
10.2 Fünf Ansätze für Pilotprojekte. 277
11 Es geht weiter - immer weiter!. 293
11.1 Wer die Brille „Verschwendung" einmal auf hat. 295
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11.3 Neue Potenziale erschließen. 309
Teil III Fallstudie . 313
12 Fallstudie Festool GmbH (Festo Tooltechnik, Werk Neidlingen) 315
Literaturverzeichnis. 413
Register. 415
Autoreninformation. 419 |
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