Produktionslogistik: Planung, Steuerung, Controlling ; mit ... 42 Übungsfragen
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München
Hanser
2007
|
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 254 S. Ill., zahlr. graph. Darst. |
| ISBN: | 9783446410572 3446410570 |
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Datensatz im Suchindex
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Inhaltsverzeichnis
Vorwort . 5
1 Einführung in das Fachgebiet . 13
1.1 Zum Logistikbegriff . 13
1.1.1 Funktionsbereiche der Unternehmenslogistik . 13
1.1.2 Definition der Logistik . 15
1.2 Bedeutung der Logistik im Unternehmen. 17
1.2.1 Logistik im industriellen Wandel . 17
1.2.2 Probleme und Ursachen. 17
1.2.3 Konsequenzen. 18
1.3 Innovationsschwerpunkte zur Logistikorientierung. 20
1.3.1 Strategien. 21
1.3.1.1 Fertigungstiefenoptimierung (MOB). 22
1.3.1.2 Prozesssynchronisation
1.3.1.3 Kybernetische Produktionsorganisation und -Steuerung (KYPOS) . 24
1.3.2 Strukturen . 25
1.3.2.1 Produktstrukturierung . 25
1.3.2.2 Produktionsstrukturierung. 26
1.3.3 Systeme. 26
1.4 Übungsfragen zum Abschnitt 1 . 28
2 Logistik als Produktionsstrategie. 29
2.1 Logistische Ziele . 29
2.1.1 Ziele der Logistikorientierung. 29
2.1.2 Teilziele und Abhängigkeiten . 30
2.2 Logistische Leistung . 31
2.2.1 Interne logistische Leistung. 31
2.2.2 Externe logistische Leistung. 31
2.3 Durchlaufzeit als Indikator der Leistungserstellung . 33
2.3.1 Bedeutung der Durchlaufzeit . 33
2.3.2 Einfluss der Produktgestaltung. 35
2.3.3 Einfluss der Fertigungstechnologien und Rüstzeiten. 35
2.3.4 Einfluss der Abläufe. 36
2.4 Unternehmensstrategie „Strukturierte Vernetzung" . 38
2.4.1 Notwendigkeit zur Komplexitätsreduzierung. 38
2.4.2 Vernetzung der Unternehmensstrukturen. 38
2.4.3 „Strukturierte Vernetzung" als Alternative. 39
2.4.4 Umsetzung im „logistischen Dreieck". 39
2.5 Übungsfragen zum Abschnitt 2 . 40
3 Logistikgerechte Produkt-und Produktionsstrukturen. 41
3.1 Teilstrukturen und Abhängigkeiten . 41
3.2 Logistikgerechte Produktstrukturen. 42
3.2.1 Begriffsbestimmung . 42
3.2.2 Logistikgerechte Konstruktion . 42
Inhaltsverzeichnis
3.2.2.1 Geschichtliche Entwicklung der Konstruktion. 42
3.2.2.2 Marktveränderangen als Initiator . 43
3.2.2.3 Konstruktion und Logistikkosten . 43
3.2.2.4 Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionslogistik. 44
3.2.3 Merkmale logistikgerechter Produktstrukturen . 46
3.2.3.1 Produkt-und Teilevielfalt. 46
3.2.3.2 Konfigurationspunkt . 48
3.2.3.3 Bevorratungsebenen. 51
3.2.3.4 Teilearten . 52
3.3 Logistikgerechte Materialflussstrukturen. 58
3.3.1 Begriffsbestimmung . 58
3.3.2 Funktionen und Symbole des Materialflusses . 59
3.3.2.1 Materialflussprinzipien. 59
3.3.2.2 Materialflussfunktionen und-Struktur. 60
3.3.2.3 Funktionssymbole des Materialflusses. 61
3.3.3 Grundbausteine des Materialflusses . 62
3.3.3.1 Kopplung zweier Fertigungskapazitäten. 62
3.3.3.2 Materialfluss zur Montageversorgung . 63
3.3.3.3 Materialfluss zur Demontageentsorgung. 65
3.3.3.4 Darstellung komplexer Funktionsketten. 66
3.3.3.5 Integration von Ereignispunkten. 66
3.3.4 Materialflussabschnitte . 68
3.3.4.1 Strukturierung durch Materialflussabschnitte. 68
3.3.4.2 Kriterien zur Bildung von Materialflussabschnitten. 68
3.3.4.3 Funktionstypen der Materialflussabschnitte. 69
3.3.4.4 Synchronisation und Bereitstellung. 70
3.3.5 Darstellung des Materialflusses in der Flussmatrix. 72
3.4 Logistikgerechte Informationsflussstrukturen . 73
3.4.1 Begriffsbestimmung. 73
3.4.2 Strukturierung des Informationsflusses. 74
3.4.2.1 Informationsfluss bei Steuerung und Regelung . 74
3.4.2.2 Systematisierung der Informationsflussstrukturen. 75
3.4.2.3 Informationspunkte und-wege. 76
3.4.2.4 Informationsarten und-mengen . 78
3.4.3 Informationsfluss bei differenzierten Logistikstrategien. 79
3.4.4 Informationsfluss innerhalb eines Materialflusssystems. 81
3.4.4.1 Informationsfluss im Materialflussabschnitt. 81
3.4.4.2 Informationsfluss zwischen Materialflussabschnitten. 82
3.5 Logistikgerechte Organisationsstrukturen. 82
3.5.1 Begriffsbestimmung . 82
3.5.2 Organisationsstrukturen der Produktion. 83
3.5.2.1 Strukturmerkmale. 83
3.5.2.2 Klassische Formen der Produktionsorganisation . 84
3.5.2.3 Segmentierte Organisationsstrukturen. 85
3.5.3 Organisatorische Integration . 86
3.5.3.1 Entflechtung der Funktionen und Aufgaben. 86
3.5.3.2 Integration der Daten und Funktionen. 88
3.6 Übungsfragen zum Abschnitt 3 . 89
Inhaltsverzeichnis
Logistikorientierte Produktionssteuerung. 90
4.1 Stand der Planung und Steuerung der Produktionslogistik. 90
4.1.1 Ausgangssituation. 90
4.1.1.1 Veränderung der Anforderungen. 90
4.1.1.2 Organisationsformen . 91
4.1.1.3 Steuerungsverfahren. 92
4.1.1.4 Steuerungsinstrumente . 98
4.1.2 Position der PPS-Systeme in der Produktionslogistik . 101
4.1.2.1 Planungsprozesse im
4.1.2.2 Enterprise Ressource
4.1.2.3 Advanced
4.1.2.4 Data
4.1.2.5 Schlanke PPS-Systeme . 104
4.1.3 Position der Leitsysteme in der Produktionslogistik . 105
4.1.3.1 Konventionelle Leitstände bzw. Leitsysteme. 105
4.1.3.2 Produktionslogistik-Leitsysteme . 106
4.1.4 Weitere Entwicklungsrichtungen . 107
4.1.4.1
4.1.4.2
4.1.4.3 Agentensysteme. 109
4.1.4.4 Verbleibende Problemsituation. 110
4.2 Kybernetische Aspekte der Produktionsorganisation und-Steuerung . 111
4.2.1 KYPOS - eine Strategie zur Beherrschung der Dynamik . 111
4.2.1.1 Konzeption und Zielsetzungen. 111
4.2.1.2 Produktionsorganisation und Kybernetik . 112
4.2.2 Regelkreismodelle in der Produktionslogistik . 114
4.2.2.1 Begriffe der Steuerung und Regelung. 114
4.2.2.2 Regelkreise. 115
4.2.2.3
4.2.2.4 Vernetzte Regelkreise . 117
4.2.3 Modell eines Lenkungssystems . 119
4.2.3.1 Anforderungen an ein Lenkungssystem . 119
4.2.3.2 Struktur des Lenkungssystems . 120
4.2.4 Umsetzung einer kybernetischen Produktionsorganisation und-Steuerung . 121
4.2.4.1 Mechanismen der Wandlungsbereitschaft und Wandlungsfähigkeit 121
4.2.4.2 Entflechtung komplexer Materialflussabläufe . 122
4.2.4.3 Vernetzung von Teilbereichen. 123
4.2
4.3 Produktionslogistik-Leitsystem
4.3.1 Anforderungen und Einordnung des
4.3.1.1 Definition und Anforderungen. 125
4.3.1.2 Einordnung des
4.3.2 Materialflussregelung im
4.3.2.1 Vernetzte
4.3.2.2 Elemente und Regelgrößen . 129
4.3.2.3 Durchlaufzeit als Regelgröße. 130
4.3.2.4 Aufbau und Datenanforderungen an das IPPM. 131
4.3.2.5 Materialflussregelung auf der Grundlage des IPPM. 133
10 Inhaltsverzeichnis
4.3.3 Schnittstellen und Funktionen des
4.3.3.1 Kopplung zu PPS-Systemen und zur anlagennahen Steuerung . 135
4.3.3.2 Funktionsumfang. 137
4.3.3.3 Planungskomponente. 138
4.3.3.4 Auftragsauslösung und-Verfolgung. 138
4.3.3.5 Systemverwaltung. 139
4.3.4 Das
4.3.4.1 Datenstruktur des
4.3.4.2 Zusammenhang zwischen Planung und Steuerung im IPPM . 141
4.4 Übungsfragen zum Abschnitt 4 . 142
5 Planung der Produktionslogistik . 143
5.1 Ausgangssituation . 143
5.1.1 Handlungsbedarf . 143
5.1.2 Grundsätze und Leitgedanken . 143
5.1.3 Allgemeiner Planungsablauf. 144
5.2 Kennzahlen für die Produktionslogistikplanung . 146
5.2.1 Bildung von Kennzahlen. 146
5.2.2 Kennzahlen zum Produkt. 148
5.2.2.1 Produktprogramm. 149
5.2.2.2 Erzeugnisstruktur. 151
5.2.2.3 Fertigungstiefe. 152
5.2.3 Kennzahlen zum Prozess . 153
5.2.3.1 Logistikleistung und-kosten . 154
5.2.3.2 Durchlaufzeiten. 156
5.2.3.3 Bestände. 157
5.2.3.4 Kapazitäten . 158
5.2.3.5 Materialflussbeziehungen. 161
5.2.4 Interdependenzen der Kennzahlen . 162
5.3 Entwicklung eines Produktionslogistik-Konzeptes. 163
5.3.1 Ziele und Planungssystematik. 163
5.3.2 Arbeitsschritte und
5.3.2.1 Ist-Analyse. 163
5.3.2.2 Entwicklung der Teilkonzepte . 166
5.3.2.3 Entwicklung des Sollkonzeptes. 167
5.3.2.4 Maßnahmenplan . 170
5.3.3 Praxisbeispiele. 171
5.3.3.1 Projekt: Materialfiussoptimierte Segmentierung
der Produktion . 171
5.3.3.2 Projekt: Bestandsarme Versorgung der Montage . 173
5.4 Einführung eines Produktionslogistik-Leitsystems
5.4.1 Einführungsstrategie. 176
5.4.2 Projektschritte. 177
5.4.2.1 Voruntersuchung . 177
5.4.2.2 Entwicklung des Pflichtenheftes . 178
5.4.2.3 Prototypische Realisierung. 178
5.4.2.4 Schulung der Mitarbeiter. 179
5.4.2.5 Übertragung auf den Gesamtbetrieb. 179
Inhaltsverzeichnis 11
5.4.3 Praxisbeispiele. 179
5.4.3.1 Projekt: Rückbau des
5.4.3.2 Projekt:
5.5 EDV-Unterstützung bei der Planung der Produktionslogistik . 183
5.5.1 Notwendigkeit und Möglichkeiten zur Planungsunterstützung . 183
5.5.2 Integrierte Planungssysteme für Produktion und Logistik. 184
5.5.3 Integriertes Produkt-und Prozessmodell. 185
5.5.4 IPPL-Tools. 185
5.5.4.1 Produktstrukturanalyse und-optimierung . 186
5.5.4.2 Produktionsstrukturanalyse und-Optimierung. 188
5.5.5 Internetbasiertes Methodenportal MEPORT. 192
5.5.6 Ausblick . 192
5.6 Übungsfragen zum Abschnitt 5 . 195
6 Produktionslogistik-Controlling. 196
6.1 Ausgangssituation . 196
6.1.1 Produktionslogistik und Controlling . 196
6.1.2 Ziele und Problemsituation . 197
6.1.3 Forderung nach materialflussorientierter Kostentranzparenz. 198
6.1.4 Forderung nach Transparenz der Verfahren und Methoden. 200
6.2 Kostencontrolling der Produktionslogistik . 201
6.2.1 Ansätze der Prozesskostenrechnung. 201
6.2.1.1 Kostenbegriff . 201
6.2.1.2 Traditionelle Kostenrechnung. 201
6.2.1.3 Vorgehensweise der Prozesskostenrechnung . 203
6.2.1.4 Kommerzielle Softwarelösungen . 204
6.2.1.5 Logistikkostenrechnung. 209
6.2.1.6 Kritische Betrachtung der Kostenrechnung . 209
6.2.2 Modell zur Kostenbewertung von Produktion und Logistik. 209
6.2.2.1 Kostenmodell im IPPL . 209
6.2.2.2 Prozessmodule des Kostenmodells . 210
6.2.2.3 Daten-und Funktionsmodell. 212
6.2.2.4 Kostenbewertung zum Vergleich von Produktionslogistikprozessen 215
6.2.3 Vorgehensweise zur Kostenbewertung. 217
6.2.3.1 Bildung und Analyse von Teilprozessen . 217
6.2.3.2 Berechnung von Prozesskostensätzen. 218
6.2.3.3 Berechnung der Herstellkosten mit dem Prozesskostenmodell . 221
6.2.4 Praxisbeispiel: Kostenvergleich von Montagevarianten . 223
6.3 Verfahrenscontrolling der Produktionslogistik . 225
6.3.1 Ansätze des Verfahrenscontrollings. 225
6.3.1.1 Verfahrensbegriff . 225
6.3.1.2 Ansätze Ganzheitlicher Produktionssysteme. 226
6.3.2 Verfahrenscontrolling als Steuerungsinstrument. 227
6.3.3 Werkzeugkasten für das Verfahrenscontrolling. 229
6.3.3.1 Methodenkonzept der Potenzialanalyse . 229
6.3.3.2 Tools zur Entscheidungsunterstützung. 232
6.3.3.3 Methoden-Management-System MEPORT . 232
6.4 Übungsfragen zu Abschnitt 6. 234
12 Inhaltsverzeichnis
7 Literaturverzeichnis.235
8 Sachwortverzeichnis.249 |
| adam_txt |
Inhaltsverzeichnis
Vorwort . 5
1 Einführung in das Fachgebiet . 13
1.1 Zum Logistikbegriff . 13
1.1.1 Funktionsbereiche der Unternehmenslogistik . 13
1.1.2 Definition der Logistik . 15
1.2 Bedeutung der Logistik im Unternehmen. 17
1.2.1 Logistik im industriellen Wandel . 17
1.2.2 Probleme und Ursachen. 17
1.2.3 Konsequenzen. 18
1.3 Innovationsschwerpunkte zur Logistikorientierung. 20
1.3.1 Strategien. 21
1.3.1.1 Fertigungstiefenoptimierung (MOB). 22
1.3.1.2 Prozesssynchronisation
1.3.1.3 Kybernetische Produktionsorganisation und -Steuerung (KYPOS) . 24
1.3.2 Strukturen . 25
1.3.2.1 Produktstrukturierung . 25
1.3.2.2 Produktionsstrukturierung. 26
1.3.3 Systeme. 26
1.4 Übungsfragen zum Abschnitt 1 . 28
2 Logistik als Produktionsstrategie. 29
2.1 Logistische Ziele . 29
2.1.1 Ziele der Logistikorientierung. 29
2.1.2 Teilziele und Abhängigkeiten . 30
2.2 Logistische Leistung . 31
2.2.1 Interne logistische Leistung. 31
2.2.2 Externe logistische Leistung. 31
2.3 Durchlaufzeit als Indikator der Leistungserstellung . 33
2.3.1 Bedeutung der Durchlaufzeit . 33
2.3.2 Einfluss der Produktgestaltung. 35
2.3.3 Einfluss der Fertigungstechnologien und Rüstzeiten. 35
2.3.4 Einfluss der Abläufe. 36
2.4 Unternehmensstrategie „Strukturierte Vernetzung" . 38
2.4.1 Notwendigkeit zur Komplexitätsreduzierung. 38
2.4.2 Vernetzung der Unternehmensstrukturen. 38
2.4.3 „Strukturierte Vernetzung" als Alternative. 39
2.4.4 Umsetzung im „logistischen Dreieck". 39
2.5 Übungsfragen zum Abschnitt 2 . 40
3 Logistikgerechte Produkt-und Produktionsstrukturen. 41
3.1 Teilstrukturen und Abhängigkeiten . 41
3.2 Logistikgerechte Produktstrukturen. 42
3.2.1 Begriffsbestimmung . 42
3.2.2 Logistikgerechte Konstruktion . 42
Inhaltsverzeichnis
3.2.2.1 Geschichtliche Entwicklung der Konstruktion. 42
3.2.2.2 Marktveränderangen als Initiator . 43
3.2.2.3 Konstruktion und Logistikkosten . 43
3.2.2.4 Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionslogistik. 44
3.2.3 Merkmale logistikgerechter Produktstrukturen . 46
3.2.3.1 Produkt-und Teilevielfalt. 46
3.2.3.2 Konfigurationspunkt . 48
3.2.3.3 Bevorratungsebenen. 51
3.2.3.4 Teilearten . 52
3.3 Logistikgerechte Materialflussstrukturen. 58
3.3.1 Begriffsbestimmung . 58
3.3.2 Funktionen und Symbole des Materialflusses . 59
3.3.2.1 Materialflussprinzipien. 59
3.3.2.2 Materialflussfunktionen und-Struktur. 60
3.3.2.3 Funktionssymbole des Materialflusses. 61
3.3.3 Grundbausteine des Materialflusses . 62
3.3.3.1 Kopplung zweier Fertigungskapazitäten. 62
3.3.3.2 Materialfluss zur Montageversorgung . 63
3.3.3.3 Materialfluss zur Demontageentsorgung. 65
3.3.3.4 Darstellung komplexer Funktionsketten. 66
3.3.3.5 Integration von Ereignispunkten. 66
3.3.4 Materialflussabschnitte . 68
3.3.4.1 Strukturierung durch Materialflussabschnitte. 68
3.3.4.2 Kriterien zur Bildung von Materialflussabschnitten. 68
3.3.4.3 Funktionstypen der Materialflussabschnitte. 69
3.3.4.4 Synchronisation und Bereitstellung. 70
3.3.5 Darstellung des Materialflusses in der Flussmatrix. 72
3.4 Logistikgerechte Informationsflussstrukturen . 73
3.4.1 Begriffsbestimmung. 73
3.4.2 Strukturierung des Informationsflusses. 74
3.4.2.1 Informationsfluss bei Steuerung und Regelung . 74
3.4.2.2 Systematisierung der Informationsflussstrukturen. 75
3.4.2.3 Informationspunkte und-wege. 76
3.4.2.4 Informationsarten und-mengen . 78
3.4.3 Informationsfluss bei differenzierten Logistikstrategien. 79
3.4.4 Informationsfluss innerhalb eines Materialflusssystems. 81
3.4.4.1 Informationsfluss im Materialflussabschnitt. 81
3.4.4.2 Informationsfluss zwischen Materialflussabschnitten. 82
3.5 Logistikgerechte Organisationsstrukturen. 82
3.5.1 Begriffsbestimmung . 82
3.5.2 Organisationsstrukturen der Produktion. 83
3.5.2.1 Strukturmerkmale. 83
3.5.2.2 Klassische Formen der Produktionsorganisation . 84
3.5.2.3 Segmentierte Organisationsstrukturen. 85
3.5.3 Organisatorische Integration . 86
3.5.3.1 Entflechtung der Funktionen und Aufgaben. 86
3.5.3.2 Integration der Daten und Funktionen. 88
3.6 Übungsfragen zum Abschnitt 3 . 89
Inhaltsverzeichnis
Logistikorientierte Produktionssteuerung. 90
4.1 Stand der Planung und Steuerung der Produktionslogistik. 90
4.1.1 Ausgangssituation. 90
4.1.1.1 Veränderung der Anforderungen. 90
4.1.1.2 Organisationsformen . 91
4.1.1.3 Steuerungsverfahren. 92
4.1.1.4 Steuerungsinstrumente . 98
4.1.2 Position der PPS-Systeme in der Produktionslogistik . 101
4.1.2.1 Planungsprozesse im
4.1.2.2 Enterprise Ressource
4.1.2.3 Advanced
4.1.2.4 Data
4.1.2.5 Schlanke PPS-Systeme . 104
4.1.3 Position der Leitsysteme in der Produktionslogistik . 105
4.1.3.1 Konventionelle Leitstände bzw. Leitsysteme. 105
4.1.3.2 Produktionslogistik-Leitsysteme . 106
4.1.4 Weitere Entwicklungsrichtungen . 107
4.1.4.1
4.1.4.2
4.1.4.3 Agentensysteme. 109
4.1.4.4 Verbleibende Problemsituation. 110
4.2 Kybernetische Aspekte der Produktionsorganisation und-Steuerung . 111
4.2.1 KYPOS - eine Strategie zur Beherrschung der Dynamik . 111
4.2.1.1 Konzeption und Zielsetzungen. 111
4.2.1.2 Produktionsorganisation und Kybernetik . 112
4.2.2 Regelkreismodelle in der Produktionslogistik . 114
4.2.2.1 Begriffe der Steuerung und Regelung. 114
4.2.2.2 Regelkreise. 115
4.2.2.3
4.2.2.4 Vernetzte Regelkreise . 117
4.2.3 Modell eines Lenkungssystems . 119
4.2.3.1 Anforderungen an ein Lenkungssystem . 119
4.2.3.2 Struktur des Lenkungssystems . 120
4.2.4 Umsetzung einer kybernetischen Produktionsorganisation und-Steuerung . 121
4.2.4.1 Mechanismen der Wandlungsbereitschaft und Wandlungsfähigkeit 121
4.2.4.2 Entflechtung komplexer Materialflussabläufe . 122
4.2.4.3 Vernetzung von Teilbereichen. 123
4.2
4.3 Produktionslogistik-Leitsystem
4.3.1 Anforderungen und Einordnung des
4.3.1.1 Definition und Anforderungen. 125
4.3.1.2 Einordnung des
4.3.2 Materialflussregelung im
4.3.2.1 Vernetzte
4.3.2.2 Elemente und Regelgrößen . 129
4.3.2.3 Durchlaufzeit als Regelgröße. 130
4.3.2.4 Aufbau und Datenanforderungen an das IPPM. 131
4.3.2.5 Materialflussregelung auf der Grundlage des IPPM. 133
10 Inhaltsverzeichnis
4.3.3 Schnittstellen und Funktionen des
4.3.3.1 Kopplung zu PPS-Systemen und zur anlagennahen Steuerung . 135
4.3.3.2 Funktionsumfang. 137
4.3.3.3 Planungskomponente. 138
4.3.3.4 Auftragsauslösung und-Verfolgung. 138
4.3.3.5 Systemverwaltung. 139
4.3.4 Das
4.3.4.1 Datenstruktur des
4.3.4.2 Zusammenhang zwischen Planung und Steuerung im IPPM . 141
4.4 Übungsfragen zum Abschnitt 4 . 142
5 Planung der Produktionslogistik . 143
5.1 Ausgangssituation . 143
5.1.1 Handlungsbedarf . 143
5.1.2 Grundsätze und Leitgedanken . 143
5.1.3 Allgemeiner Planungsablauf. 144
5.2 Kennzahlen für die Produktionslogistikplanung . 146
5.2.1 Bildung von Kennzahlen. 146
5.2.2 Kennzahlen zum Produkt. 148
5.2.2.1 Produktprogramm. 149
5.2.2.2 Erzeugnisstruktur. 151
5.2.2.3 Fertigungstiefe. 152
5.2.3 Kennzahlen zum Prozess . 153
5.2.3.1 Logistikleistung und-kosten . 154
5.2.3.2 Durchlaufzeiten. 156
5.2.3.3 Bestände. 157
5.2.3.4 Kapazitäten . 158
5.2.3.5 Materialflussbeziehungen. 161
5.2.4 Interdependenzen der Kennzahlen . 162
5.3 Entwicklung eines Produktionslogistik-Konzeptes. 163
5.3.1 Ziele und Planungssystematik. 163
5.3.2 Arbeitsschritte und
5.3.2.1 Ist-Analyse. 163
5.3.2.2 Entwicklung der Teilkonzepte . 166
5.3.2.3 Entwicklung des Sollkonzeptes. 167
5.3.2.4 Maßnahmenplan . 170
5.3.3 Praxisbeispiele. 171
5.3.3.1 Projekt: Materialfiussoptimierte Segmentierung
der Produktion . 171
5.3.3.2 Projekt: Bestandsarme Versorgung der Montage . 173
5.4 Einführung eines Produktionslogistik-Leitsystems
5.4.1 Einführungsstrategie. 176
5.4.2 Projektschritte. 177
5.4.2.1 Voruntersuchung . 177
5.4.2.2 Entwicklung des Pflichtenheftes . 178
5.4.2.3 Prototypische Realisierung. 178
5.4.2.4 Schulung der Mitarbeiter. 179
5.4.2.5 Übertragung auf den Gesamtbetrieb. 179
Inhaltsverzeichnis 11
5.4.3 Praxisbeispiele. 179
5.4.3.1 Projekt: Rückbau des
5.4.3.2 Projekt:
5.5 EDV-Unterstützung bei der Planung der Produktionslogistik . 183
5.5.1 Notwendigkeit und Möglichkeiten zur Planungsunterstützung . 183
5.5.2 Integrierte Planungssysteme für Produktion und Logistik. 184
5.5.3 Integriertes Produkt-und Prozessmodell. 185
5.5.4 IPPL-Tools. 185
5.5.4.1 Produktstrukturanalyse und-optimierung . 186
5.5.4.2 Produktionsstrukturanalyse und-Optimierung. 188
5.5.5 Internetbasiertes Methodenportal MEPORT. 192
5.5.6 Ausblick . 192
5.6 Übungsfragen zum Abschnitt 5 . 195
6 Produktionslogistik-Controlling. 196
6.1 Ausgangssituation . 196
6.1.1 Produktionslogistik und Controlling . 196
6.1.2 Ziele und Problemsituation . 197
6.1.3 Forderung nach materialflussorientierter Kostentranzparenz. 198
6.1.4 Forderung nach Transparenz der Verfahren und Methoden. 200
6.2 Kostencontrolling der Produktionslogistik . 201
6.2.1 Ansätze der Prozesskostenrechnung. 201
6.2.1.1 Kostenbegriff . 201
6.2.1.2 Traditionelle Kostenrechnung. 201
6.2.1.3 Vorgehensweise der Prozesskostenrechnung . 203
6.2.1.4 Kommerzielle Softwarelösungen . 204
6.2.1.5 Logistikkostenrechnung. 209
6.2.1.6 Kritische Betrachtung der Kostenrechnung . 209
6.2.2 Modell zur Kostenbewertung von Produktion und Logistik. 209
6.2.2.1 Kostenmodell im IPPL . 209
6.2.2.2 Prozessmodule des Kostenmodells . 210
6.2.2.3 Daten-und Funktionsmodell. 212
6.2.2.4 Kostenbewertung zum Vergleich von Produktionslogistikprozessen 215
6.2.3 Vorgehensweise zur Kostenbewertung. 217
6.2.3.1 Bildung und Analyse von Teilprozessen . 217
6.2.3.2 Berechnung von Prozesskostensätzen. 218
6.2.3.3 Berechnung der Herstellkosten mit dem Prozesskostenmodell . 221
6.2.4 Praxisbeispiel: Kostenvergleich von Montagevarianten . 223
6.3 Verfahrenscontrolling der Produktionslogistik . 225
6.3.1 Ansätze des Verfahrenscontrollings. 225
6.3.1.1 Verfahrensbegriff . 225
6.3.1.2 Ansätze Ganzheitlicher Produktionssysteme. 226
6.3.2 Verfahrenscontrolling als Steuerungsinstrument. 227
6.3.3 Werkzeugkasten für das Verfahrenscontrolling. 229
6.3.3.1 Methodenkonzept der Potenzialanalyse . 229
6.3.3.2 Tools zur Entscheidungsunterstützung. 232
6.3.3.3 Methoden-Management-System MEPORT . 232
6.4 Übungsfragen zu Abschnitt 6. 234
12 Inhaltsverzeichnis
7 Literaturverzeichnis.235
8 Sachwortverzeichnis.249 |
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