Bewertung von Schleifmitteln auf Unterlage für die Holzbearbeitung:
Gespeichert in:
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Essen
Vulkan-Verl.
2006
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| Schriftenreihe: | Schriftenreihe des Instituts für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik der TU Braunschweig
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| Online-Zugang: | Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | Zugl.: Braunschweig, Techn. Univ., Diss., 2006 |
| Beschreibung: | 141 S. Ill., graph. Darst. 210 mm x 145 mm |
| ISBN: | 9783802786921 3802786920 |
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Inhaltsverzeichnis 5
Inhalt
Abbildungsverzeichnis 7
Tabellenverzeichnis 9
Formelzeichen 10
Abkürzungen 14
1 Einleitung 15
2 Stand der Erkenntnisse 17
2.1 Besonderheiten bei der Bearbeitung von Holz 17
2.2 Schleifen von Holz 20
2.2.1 Aufbau der Werkzeuge 20
2.2.2 Technologie des Bandschleifens von Holz 24
2.2.3 Bandverschleiß 27
2.3 Beurteilung von Schleifmitteln auf Unterlage 29
2.4 Beurteilung technischer Oberflächen 34
2.4.1 Grundlagen der Rauheitsmesstechnik 34
2.4.2 3-Dimensionale Oberflächenkenngrößen 37
2.5 Forschungsbedarf. 40
3 Zielsetzung 43
4 Messverfahren zur Bewertung von Schleifmitteln auf Unterlage 45
4.1 Definition von Schleifmittelkennwerten 45
4.2 Aufbau des Messplatzes 48
4.2.1 Anforderungen an die Messtechnik 48
4.2.2 Auswahl eines Messverfahrens 50
4.2.3 Messprinzip 53
4.2.4 Messaufbau 59
4.3 Funktionsweise der Analysesoftware 62
6 Inhaltsverzeichnis
4.3.1 Neigungs- und Formkorrektur der Datenmatrix 64
4.3.2 Datenfilterung 70
4.3.3 Ermittlung der Materialanteilkurve 73
4.3.4 Ermittlung der Kornspitzenüberstandsverteilung 76
4.3.5 Festlegung der Messparameter 79
5 Überprüfung des Messverfahrens 84
5.1 Überprüfung der Messgenauigkeit 84
5.2 Wiederholgenauigkeit der Messungen 89
5.3 Vergleich des Merkmals Streudichte mit REM-Aufhahmen 93
5.4 Beurteilung des Messverfahrens und Verfahrensgrenzen 98
6 Bewertung des Schleifbelags neuwertiger Schleifmittel 100
7 Beurteilung des Schleifverhaltens durch Streubildkenngrößen 107
7.1 Versuchseinrichtung und -durchführung 107
7.1.1 Begriffsbestimmung 107
7.1.2 Versuchseinrichtung 110
7.1.3 Messgrößen und Versuchsmethodik 112
7.2 Veränderung des Schleifbelags durch den Schleifvorgang 116
7.3 Auswirkung der Schleifmittelmodifikation auf das Schleifverhalten. 122
7.4 Zusammenfassung der Ergebnisse 127
8 Zusammenfassung 129
9 Literatur 131
Abbildungs- und Tabellenverzeichnis 7
Abbildungsverzeichnis
Bild 2-1: Bearbeitungsmerkmale auf Holzoberflächen 19
Bild 2-2: Schematischer Aufbau von Schleifmitteln auf Unterlage 20
Bild 2-3: Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage 21
Bild 2-4: Schneidstoffe für das Schleifen von Holz 22
Bild 2-5: Bandschleifverfahren nach DIN 8589, Teil 12 25
Bild 2-6: Adhäsive Verschleißmechanismen beim Schleifen von Holz 29
Bild 2-7: Profilstreubild-Messverfahren nach Becker 30
Bild 2-8: Ursache von Messfehlern bei der taktilen Erfassung 34
Bild 2-9: Materialanteilkurve und daraus berechnete Kenngrößen 37
Bild 2-10: 3D-Analyse in Anlehnung an ISO 13565, Teil2 39
Bild 4-1: Topografie dreier Schleifmittel der Körnung P80 46
Bild 4-2: Schematische Darstellung eingreifender Schleifkörner 47
Bild 4-3: Reflektion an einer Oberfläche 48
Bild 4-4: Einflussgrößen auf das Messergebnis 49
Bild 4-5: Einteilung von Oberflächenmessverfahren 51
Bild 4-6: Weißlichtinterferometer und Konfokalmikroskop im Vergleich- •• 52
Bild 4-7: Interferenz bei kohärenten Lichtwellen 54
Bild 4-8: Schematischer Aufbau des konoskopischen Sensors 56
Bild 4-9: Strahlengang im doppeltbrechenden Kristall 57
Bild 4-10: Interferenz von Kugelwellen 58
Bild 4-11 : Messplatz zur Abrasterung von Schleifmitteloberflächen 60
Bild 4-12: Ablaufplan der Schleifmittelbewertung 63
Bild 4-13: Reduktion des Wertebereiches durch Form-/Neigungskorrektur. 69
Bild 4-14: Ausschnitt aus einem Profilschrieb eines Schleifmittels (p320).- 70
Bild 4-15: Ermittlung der Materialanteilkurve (schematisch) 73
8 Abbildungs- und Tabellenverzeichnis
Bild 4-16: Ermittlung der Materialanteilkurve 75
Bild 4-17: Schematische Darstellung der Kornspitzenidentifikation 77
Bild 4-18: Ermittlung von Kennwerten 78
Bild 4-19: Nomogramm zur Bestimmung von Messfläche und Messlänge. 80
Bild 4-20: Erweiterung des Messfeldes 81
Bild 5-1: Vergleich zweier Profilschriebe 84
Bild 5-2: Schleifkorn (P80) im Messfeld und in einer REM-Aufhahme 86
Bild 5-3: Einfluss der Abtastrichtung 88
Bild 5-4: Wiederholgenauigkeit: drei Messungen an derselben Stelle 89
Bild 5-5: Streudichte-Histogramm von 20 Stichproben (P80) 91
Bild 5-6: Ermittlung der Streudichte durch Auszählen 94
Bild 5-7: Ausgezählte Kornspitzen von drei Schleifmitteln 95
Bild 5-8: Bereich der mittleren Streudichte 96
Bild 5-9: Vergleich zwischen ausgezählter und ermittelter Streudichte 97
Bild 6-1: Vergleich zweier Schleifmittel der Körnung P180 101
Bild 6-2: REM-Aufhahmen von Bandschleifwerkzeugen 104
Bild 6-3: Materialanteilkurven und Kennwerte 105
Bild 6-4: Streudichte und Spanraum der untersuchten Schleifmittel 106
Bild 7-1: Versuchseinrichtung (Detailansicht) 110
Bild 7-2: Versuchseinrichtung (Gesamtansicht) 111
Bild 7-3: Zerspankraft- und Geschwindigkeitskomponenten 113
Bild 7-4: Hauptschnittrichtungen bei Holz 114
Bild 7-5: Prozessverhalten und Werkzeugzustand 1 117
Bild 7-6: Prozessverhalten und Werkzeugzustand 2 118
Bild 7-7: Zugesetzte Stellen nach 3750 m Schnittweg 120
Bild 7-8: Zusammenhang zwischen Spanraum und Zeitspanvolumen 121
Abbildungs- und Tabellenverzeichnis 9
Bild 7-9: Erzeugte Werkstückrauheit 124
Bild 7-10: Werkstückrauheit und Streudichte zweier Körnungen 125
Bild 7-11: Zeitspanvolumen bei unterschiedlicher Streudichte 126
Tabellenverzeichnis
Tabelle 2-1: Makro- und Mikrokörnungen 24
Tabelle 2-2: Gegenüberstellung von 3D- und 2D-Rauheitskenngrößen 40
Tabelle 4-1 : Technische Daten des Messplatzes 61
Tabelle 4-2: Körnungsspezifische Mess- und Auswerteparameter 83
Tabelle 7-1: Versuchsmatrix 115
Tabelle 7-2: Spezifikation der untersuchen Schleifmittel 123 |
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Inhaltsverzeichnis 5
Inhalt
Abbildungsverzeichnis 7
Tabellenverzeichnis 9
Formelzeichen 10
Abkürzungen 14
1 Einleitung 15
2 Stand der Erkenntnisse 17
2.1 Besonderheiten bei der Bearbeitung von Holz 17
2.2 Schleifen von Holz 20
2.2.1 Aufbau der Werkzeuge 20
2.2.2 Technologie des Bandschleifens von Holz 24
2.2.3 Bandverschleiß 27
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2.4 Beurteilung technischer Oberflächen 34
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2.5 Forschungsbedarf. 40
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4.1 Definition von Schleifmittelkennwerten 45
4.2 Aufbau des Messplatzes 48
4.2.1 Anforderungen an die Messtechnik 48
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4.3.2 Datenfilterung 70
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4.3.4 Ermittlung der Kornspitzenüberstandsverteilung 76
4.3.5 Festlegung der Messparameter 79
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5.1 Überprüfung der Messgenauigkeit 84
5.2 Wiederholgenauigkeit der Messungen 89
5.3 Vergleich des Merkmals Streudichte mit REM-Aufhahmen 93
5.4 Beurteilung des Messverfahrens und Verfahrensgrenzen 98
6 Bewertung des Schleifbelags neuwertiger Schleifmittel 100
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7.1 Versuchseinrichtung und -durchführung 107
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7.3 Auswirkung der Schleifmittelmodifikation auf das Schleifverhalten. 122
7.4 Zusammenfassung der Ergebnisse 127
8 Zusammenfassung 129
9 Literatur 131
Abbildungs- und Tabellenverzeichnis 7
Abbildungsverzeichnis
Bild 2-1: Bearbeitungsmerkmale auf Holzoberflächen 19
Bild 2-2: Schematischer Aufbau von Schleifmitteln auf Unterlage 20
Bild 2-3: Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage 21
Bild 2-4: Schneidstoffe für das Schleifen von Holz 22
Bild 2-5: Bandschleifverfahren nach DIN 8589, Teil 12 25
Bild 2-6: Adhäsive Verschleißmechanismen beim Schleifen von Holz 29
Bild 2-7: Profilstreubild-Messverfahren nach Becker 30
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Bild 2-9: Materialanteilkurve und daraus berechnete Kenngrößen 37
Bild 2-10: 3D-Analyse in Anlehnung an ISO 13565, Teil2 39
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Bild 5-6: Ermittlung der Streudichte durch Auszählen 94
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Bild 5-8: Bereich der mittleren Streudichte 96
Bild 5-9: Vergleich zwischen ausgezählter und ermittelter Streudichte 97
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Tabelle 4-1 : Technische Daten des Messplatzes 61
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