Lean planning unter besonderer Berücksichtigung der Skalierung wandlungsfähiger Produktionssysteme:
Gespeichert in:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Saarbrücken
LFT, Univ.
2006
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| Schriftenreihe: | Schriftenreihe Produktionstechnik
36 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | IV, 172 S. graph. Darst. 21 cm, 260 gr. |
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|---|---|
| adam_text | UNIVERSITAET DES SAARLANDES SCHRIFTENREIHE PRODUKTIONSTECHNIK
HERAUSGEBER: H. BLEY UND C. WEBER BAND 36 JEAN-CLAUDE BLUMENAU LEAN
PLANNING UNTER BESONDERER BERUECKSICHTIGUNG DER SKALIERUNG
WANDLUNGSFAEHIGER PRODUKTIONSSYSTEME FY LEHRSTUHL FUER
FERTIGUNGSTECHNIK/CAM SAARBRUECKEN 2006 INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1
1.1 PROBLEMATIK 1 1.2 ZIELE DIESER ARBEIT 3 1.3 VORGEHENSWEISE 4 2 LE AN
PLANNING 7 2.1 VON EINEM SYMPTOMATISCHEN ZU EINEM STRATEGISCHEN ANSATZ
IN DER FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 8 2.1.1 ANFORDERUNGEN AN DIE
FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 8 2.1.2 SYMPTOMATISCHER ANSATZ 10 2.1.3
STRATEGISCHER ANSATZ 11 2.2 ZIELE DES LEAN PLANNING 12 2.2.1
VERSCHWENDIMG IN DER FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 13 2.2.2 PRINZIPIEN
DES LEAN PLANNING 14 2.2.3 BAUSTEINE DES LEAN PLANNING 16 2.3
ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 18 3 GRUNDLAGEN DER FABRIK- UND
FERTIGUNGSPLANUNG 21 3.1 BEGRIFFSDEFINITION 21 3.1.1 FERTIGUNG 21 3.1.2
PRODUKTIONSSYSTEM (TECHN.) 21 3.1.3 FERTIGUNGSPLANUNG 22 3.2
EINFLUSSFAKTOREN 22 3.3 PLANUNGSGRUNDFAELLE 25 3.4 PRODUKTTYPEN 28 3.5
BESTEHENDE ANSAETZE DER KLASSISCHEN FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 29
3.5.1 FABRIKPLANUNG NACH AGGTELEKY 29 II INHALTSVERZEICHNIS 3.5.2
FABRIKPLANUNG NACH SCHMIGALLA 30 3.5.3 FABRIKPLANUNG NACH KETTNER 31 3.6
NEUE ANSAETZE ZUR KOOPERATIVEN FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 32 3.7
DIGITALE FABRIK 34 3.7.1 VISION DER DIGITALEN FABRIK 34 3.7.2 UMSETZUNG
DER DIGITALEN FABRIK IN DER AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE AM BEISPIEL DER
ROBERT BOSCH GMBH 35 3.7.3 NUTZEN DER DIGITALEN FABRIK 39 3.7.4 WEITERE
LEAN PLANNING ELEMENTE DER DIGITALEN FABRIK 41 3.7.5 MEHRDIMENSIONALITAET
DER MAKROSTRUKTUR DIGITALE FABRIK 44 3.8 GANZHEITLICHE
PRODUKTIONSSYSTEME 45 3.8.1 GRUNDLAGEN 45 3.8.2 UMSETZUNG EINES
GANZHEITLICHEN PRODUKTIONSSYSTEMS IN DER AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE AM
BEISPIEL DES BOSCH PRODUCTION SYSTEM 47 3.9 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 51
4 GESTALTUNG VON WANDLUNGSFAEHIGKEIT UND EINSATZ DER SZENARIOTECHNIK 53
4.1 FLEXIBILITAET 53 4.2 REAKTIVITAET 56 4.3 WANDLUNGSFAEHIGKEIT 57 4.4
SZENARIOTECHNIK 59 4.4.1 GRUNDLAGEN SZENARIOTECHNIK 60 4.4.2 UMSETZUNG
DER SZENARIO-TECHNIK IN DER FABRIK- UND FERTIGUNGS-PLANUNG IN DER
AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE 64 4.5 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 66
INHALTSVERZEICHNIS III 5 SKALIERBARE FABRIKSTRUKTUREN IN DER AUTOMOBIL-
ZULIEFERINDUSTRIE 69 5.1 PROBLEMSTELLUNG UND ANFORDERUNGEN 69 5.2
GRUNDLAGEN DER SKALIERUNG VON PRODUKTIONSSYSTEMEN 71 5.3
SKALIERUNGSMECHANISMEN 73 5.4 UNTERSTUETZUNG DURCH WERKZEUGE DER
DIGITALEN FABRIK 76 5.5 MONETAERE BEWERTUNG SKALIERTER PRODUKTIONSSYSTEME
80 5.5.1 DIE PRODUKTLEBENSZYKLUSPLANUNG 80 5.5.2 ANWENDUNGSBEISPIELE AUS
DER AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE ZUR PLANUNG WANDLUNGSFAEHIGER
PRODUKTIONSSYSTEME 81 5.6 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 83 6
SKALIERUNGSEMPFEHLUNG FUER WANDLUNGSFAEHIGE PRODUKTIONSSYSTEME 87 6.1
GRUNDLAGEN UND VORGEHENSWEISE 87 6.2 FORMULIERUNG DER
FERTIGUNGSPLANERISCHEN PROBLEMSTELLUNG 89 6.2.1 SKALIERUNGSKRITERIEN 89
6.2.2 FERTIGUNGS- UND MONTAGEGERECHTE PRODUKTGESTALTUNG 91 6.3
ENTWICKLUNG ALTERNATIVER FERTIGUNGSKONZEPTE 93 6.3.1 DEFIZITE DER
KLASSISCHEN VORGEHENSWEISE 93 6.3.2 IDEENGENERIERUNG UND
KREATIVITAETSTECHNIKEN 95 6.3.3 MORPHOLOGIE 98 6.3.4 ANWENDUNG DER
MORPHOLOGIE IN DER FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 99 6.4 BEWERTUNG
ALTERNATIVER FERTIGUNGSKONZEPTE 104 6.4.1 DAS ZIELBAUMVERFAHREN 104
6.4.2 PRODUKTIONSZYKLUSANFORDERUNGEN 105 6.4.3 BESTIMMUNG DER
BEWERTUNGSWERTE 109 6.4.4 BESTIMMUNG DER GEWICHTUNGSFAKTOREN 111 IV
INHALTSVERZEICHNIS 6.4.5 DARSTELLUNG DER FERTIGUNGSKONZEPTPROFILE 112
6.5 GESTALTUNG VON PRODUKTIONSSYSTEMEN 114 6.5.1 GRUNDLAGEN DER
GESTALTUNG VON PRODUKTIONSSYSTEMEN 114 6.5.2 HERLEITUNG ALTERNATIVER
SKALIERUNGEN FUER PRODUKTIONSSYSTEME 115 6.5.3 BEWERTUNG UND EMPFEHLUNG
VON SKALIERUNGEN 119 6.6 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 120 7
ANWENDUNGSSZENARIO 123 7.1 DER LENKMOMENTSENSOR (TORQUE STEERING SENSOR,
TSS) 123 7.1.1 ANWENDUNGSBEREICHE FUER LENKMOMENTSENSOREN 123 7.1.2
PHYSIKALISCHES FUNKTIONSPRINZIP 123 7.1.3 APPLIKATION FUER DEN EINSATZ IN
KRAFTFAHRZEUGEN 124 7.2 PRODUKTANALYSE UND ERSTELLUNG DES PROZESSGRAPHEN
125 7.3 ANALYSE DER PROJEKTPRAEMISSEN UND DER
PRODUKTIONSZYKLUSANFORDERUNGEN 126 7.4 HERLEITUNG UND BEWERTUNG
ALTERNATIVER FERTIGUNGSKONZEPTE 128 7.5 GESTALTUNG UND BEWERTUNG
WANDLUNGSFAEHIGER PRODUKTIONSSYSTEME FUER EINE SKALIERUNGSEMPFEHLUNG 129
7.6 KRITISCHE REFLEXION DER ERGEBNISSE 131 8 ZUSAMMENFASSUNG UND
AUSBLICK 135 8.1 ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEIT 135 8.2 ANSAETZE FUER
ZUKUENFTIGE FORSCHUNGSAKTIVITAETEN 137 LITERATURVERZEICHNIS 139
ABBILDUNGSVERZEICHNIS 151 TABELLENVERZEICHNIS 155 ABKUERZUNGSVERZEICHNIS
157 ANHANG 159
|
| adam_txt |
UNIVERSITAET DES SAARLANDES SCHRIFTENREIHE PRODUKTIONSTECHNIK
HERAUSGEBER: H. BLEY UND C. WEBER BAND 36 JEAN-CLAUDE BLUMENAU LEAN
PLANNING UNTER BESONDERER BERUECKSICHTIGUNG DER SKALIERUNG
WANDLUNGSFAEHIGER PRODUKTIONSSYSTEME \FY LEHRSTUHL FUER
FERTIGUNGSTECHNIK/CAM SAARBRUECKEN 2006 INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG 1
1.1 PROBLEMATIK 1 1.2 ZIELE DIESER ARBEIT 3 1.3 VORGEHENSWEISE 4 2 LE AN
PLANNING 7 2.1 VON EINEM SYMPTOMATISCHEN ZU EINEM STRATEGISCHEN ANSATZ
IN DER FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 8 2.1.1 ANFORDERUNGEN AN DIE
FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 8 2.1.2 SYMPTOMATISCHER ANSATZ 10 2.1.3
STRATEGISCHER ANSATZ 11 2.2 ZIELE DES LEAN PLANNING 12 2.2.1
VERSCHWENDIMG IN DER FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 13 2.2.2 PRINZIPIEN
DES LEAN PLANNING 14 2.2.3 BAUSTEINE DES LEAN PLANNING 16 2.3
ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 18 3 GRUNDLAGEN DER FABRIK- UND
FERTIGUNGSPLANUNG 21 3.1 BEGRIFFSDEFINITION 21 3.1.1 FERTIGUNG 21 3.1.2
PRODUKTIONSSYSTEM (TECHN.) 21 3.1.3 FERTIGUNGSPLANUNG 22 3.2
EINFLUSSFAKTOREN 22 3.3 PLANUNGSGRUNDFAELLE 25 3.4 PRODUKTTYPEN 28 3.5
BESTEHENDE ANSAETZE DER KLASSISCHEN FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 29
3.5.1 FABRIKPLANUNG NACH AGGTELEKY 29 II INHALTSVERZEICHNIS 3.5.2
FABRIKPLANUNG NACH SCHMIGALLA 30 3.5.3 FABRIKPLANUNG NACH KETTNER 31 3.6
NEUE ANSAETZE ZUR KOOPERATIVEN FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 32 3.7
DIGITALE FABRIK 34 3.7.1 VISION DER DIGITALEN FABRIK 34 3.7.2 UMSETZUNG
DER DIGITALEN FABRIK IN DER AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE AM BEISPIEL DER
ROBERT BOSCH GMBH 35 3.7.3 NUTZEN DER DIGITALEN FABRIK 39 3.7.4 WEITERE
LEAN PLANNING ELEMENTE DER DIGITALEN FABRIK 41 3.7.5 MEHRDIMENSIONALITAET
DER MAKROSTRUKTUR DIGITALE FABRIK 44 3.8 GANZHEITLICHE
PRODUKTIONSSYSTEME 45 3.8.1 GRUNDLAGEN 45 3.8.2 UMSETZUNG EINES
GANZHEITLICHEN PRODUKTIONSSYSTEMS IN DER AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE AM
BEISPIEL DES BOSCH PRODUCTION SYSTEM 47 3.9 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 51
4 GESTALTUNG VON WANDLUNGSFAEHIGKEIT UND EINSATZ DER SZENARIOTECHNIK 53
4.1 FLEXIBILITAET 53 4.2 REAKTIVITAET 56 4.3 WANDLUNGSFAEHIGKEIT 57 4.4
SZENARIOTECHNIK 59 4.4.1 GRUNDLAGEN SZENARIOTECHNIK 60 4.4.2 UMSETZUNG
DER SZENARIO-TECHNIK IN DER FABRIK- UND FERTIGUNGS-PLANUNG IN DER
AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE 64 4.5 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 66
INHALTSVERZEICHNIS III 5 SKALIERBARE FABRIKSTRUKTUREN IN DER AUTOMOBIL-
ZULIEFERINDUSTRIE 69 5.1 PROBLEMSTELLUNG UND ANFORDERUNGEN 69 5.2
GRUNDLAGEN DER SKALIERUNG VON PRODUKTIONSSYSTEMEN 71 5.3
SKALIERUNGSMECHANISMEN 73 5.4 UNTERSTUETZUNG DURCH WERKZEUGE DER
DIGITALEN FABRIK 76 5.5 MONETAERE BEWERTUNG SKALIERTER PRODUKTIONSSYSTEME
80 5.5.1 DIE PRODUKTLEBENSZYKLUSPLANUNG 80 5.5.2 ANWENDUNGSBEISPIELE AUS
DER AUTOMOBILZULIEFERINDUSTRIE ZUR PLANUNG WANDLUNGSFAEHIGER
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SKALIERUNGSEMPFEHLUNG FUER WANDLUNGSFAEHIGE PRODUKTIONSSYSTEME 87 6.1
GRUNDLAGEN UND VORGEHENSWEISE 87 6.2 FORMULIERUNG DER
FERTIGUNGSPLANERISCHEN PROBLEMSTELLUNG 89 6.2.1 SKALIERUNGSKRITERIEN 89
6.2.2 FERTIGUNGS- UND MONTAGEGERECHTE PRODUKTGESTALTUNG 91 6.3
ENTWICKLUNG ALTERNATIVER FERTIGUNGSKONZEPTE 93 6.3.1 DEFIZITE DER
KLASSISCHEN VORGEHENSWEISE 93 6.3.2 IDEENGENERIERUNG UND
KREATIVITAETSTECHNIKEN 95 6.3.3 MORPHOLOGIE 98 6.3.4 ANWENDUNG DER
MORPHOLOGIE IN DER FABRIK- UND FERTIGUNGSPLANUNG 99 6.4 BEWERTUNG
ALTERNATIVER FERTIGUNGSKONZEPTE 104 6.4.1 DAS ZIELBAUMVERFAHREN 104
6.4.2 PRODUKTIONSZYKLUSANFORDERUNGEN 105 6.4.3 BESTIMMUNG DER
BEWERTUNGSWERTE 109 6.4.4 BESTIMMUNG DER GEWICHTUNGSFAKTOREN 111 IV
INHALTSVERZEICHNIS 6.4.5 DARSTELLUNG DER FERTIGUNGSKONZEPTPROFILE 112
6.5 GESTALTUNG VON PRODUKTIONSSYSTEMEN 114 6.5.1 GRUNDLAGEN DER
GESTALTUNG VON PRODUKTIONSSYSTEMEN 114 6.5.2 HERLEITUNG ALTERNATIVER
SKALIERUNGEN FUER PRODUKTIONSSYSTEME 115 6.5.3 BEWERTUNG UND EMPFEHLUNG
VON SKALIERUNGEN 119 6.6 ZUSAMMENFASSUNG UND FAZIT 120 7
ANWENDUNGSSZENARIO 123 7.1 DER LENKMOMENTSENSOR (TORQUE STEERING SENSOR,
TSS) 123 7.1.1 ANWENDUNGSBEREICHE FUER LENKMOMENTSENSOREN 123 7.1.2
PHYSIKALISCHES FUNKTIONSPRINZIP 123 7.1.3 APPLIKATION FUER DEN EINSATZ IN
KRAFTFAHRZEUGEN 124 7.2 PRODUKTANALYSE UND ERSTELLUNG DES PROZESSGRAPHEN
125 7.3 ANALYSE DER PROJEKTPRAEMISSEN UND DER
PRODUKTIONSZYKLUSANFORDERUNGEN 126 7.4 HERLEITUNG UND BEWERTUNG
ALTERNATIVER FERTIGUNGSKONZEPTE 128 7.5 GESTALTUNG UND BEWERTUNG
WANDLUNGSFAEHIGER PRODUKTIONSSYSTEME FUER EINE SKALIERUNGSEMPFEHLUNG 129
7.6 KRITISCHE REFLEXION DER ERGEBNISSE 131 8 ZUSAMMENFASSUNG UND
AUSBLICK 135 8.1 ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEIT 135 8.2 ANSAETZE FUER
ZUKUENFTIGE FORSCHUNGSAKTIVITAETEN 137 LITERATURVERZEICHNIS 139
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