Einführung in die Kunststoffverarbeitung:
Gespeichert in:
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| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München u.a.
Hanser
2006
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| Ausgabe: | 5. Aufl. |
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| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis Inhaltstext Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XI, 240 S. zahlr. graph. Darst. |
| ISBN: | 3446405801 9783446405806 |
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|---|---|
| adam_text | Inhaltsverzeichnis
Vorwort zur dritten Auflage V
Vorwort zur vierten Auflage VI
Vorwort zur fünften Auflage VI
1 Einleitung 1
Literatur zu Kapitel 1 2
2 Aufbau und Einteilung der Kunststoffe 3
2.1 Aufbau der Kunststoffe 3
2.1.1 Herstellung von Kunststoffen 3
2.1.1.1 Polymerisation 4
2.1.1.2 Polykondensation 9
2.1.1.3 Polyaddition 10
2.1.2 Bindungskräfte in Polymeren 11
2.2 Einteilung der Kunststoffe 13
2.2.1 Thermoplaste 13
2.2.2 Duroplaste und Elastomere 16
2.2.3 Copolymere und Polymergemische 18
2.2.4 Zuschlagstoffe 19
Literatur zu Kapitel 2.1 20
Literatur zu Kapitel 2.2 20
3 Physikalische Eigenschaften der Kunststoffe 21
3.1 Thermodynamische Werkstoffeigenschaften 21
3.1.1 Dichte 21
3.1.2 Wärmeausdehnung 22
3.1.3 Wärmeleitfähigkeit 23
3.1.4 Spezifische Wärmekapazität 24
3.2 Fließeigenschaften von Polymerschmelzen 26
3.2.1 Newtonsche und Nicht-Newtonsche Fluide 27
3.2.2 Ansätze zur Beschreibung des strukturviskosen Schmelzeverhaltens 29
3.2.2.1 Potenzansatz nach Ostwald und de Waele 29
3.2.2.2 Carreau-Ansatz 30
3.2.3 Einfluss der Temperatur auf das Fließ verhalten 31
3.2.4 Messung viskoser Fließeigenschaften 33
3.2.4.1 Kapillarviskosimeter 33
3.2.4.2 Rotationsviskosimeter 37
3.3 Elastische Eigenschaften von Polymerschmelzen 37
3.3.1 Normalspannungen 37
3.3.2 Zeitabhängiges Verhalten 38
3.4 Abkühlen aus der Schmelze 38
3.4.1 Erstarrung amorpher Thermoplaste 38
3.4.2 Erstarrung teilkristalliner Thermoplaste 38
3.4.3 Nukleierung 41
3.4.4 Bestimmung des Kristallisationsgrades 42
Literatur zu Kapitel 3.1 42
Literatur zu Kapitel 3.2 und 3.3 42
Literatur zu Kapitel 3.4 43
4 Werkstoffkunde der Kunststoffe 45
4.1 Allgemeines zum Werkstoffverhalten 45
4.2 Spannungs-Dehnungs-Verhalten 48
4.2.1 Kurzzeit-Verhalten 48
4.2.2 Stoßartige Beanspruchung 49
4.2.3 Verhalten bei langzeitiger und ruhender Beanspruchung 50
4.2.4 Schwingende Beanspruchung 52
4.3 Eindruck-, Verschleiß- und Reibverhalten 53
4.3.1 Härte 53
4.3.2 Abrieb 56
4.3.3 Reibverhalten 56
4.4 Elektrisches Verhalten 57
4.4.1 Dielektrisches Verhalten 57
4.4.2 Elektrische Leitfähigkeit 58
4.4.3 Durchschlagfestigkeit 59
4.4.4 Elektrostatische Aufladung 59
4.5 Optisches Verhalten 60
4.5.1 Brechung und Dispersion 60
4.5.2 Transparenz 60
4.5.3 Glanz 61
4.5.4 Farbe 61
4.6 Akustisches Verhalten 62
4.7 Verhalten gegen Umwelteinflüsse 64
4.7.1 Widerstandsfähigkeit gegen Medien 64
4.7.2 Spannungsrissbeständigkeit 65
4.7.3 Diffusion und Permeation 66
4.7.4 Bewitterung 67
4.7.5 Biologisches Verhalten 68
4.7.6 Brandverhalten 69
4.8 Gebrauchstauglichkeit und Qualitätssicherung 69
Literatur zu Kapitel 4 70
Literatur zu Kapitel 4.1 71
Literatur zu Kapitel 4.2 71
Literatur zu Kapitel 4.3 72
Literatur zu Kapitel 4.4 73
Literatur zu Kapitel 4.5 73
Literatur zu Kapitel 4.6 74
Literatur zu Kapitel 4.7 74
Literatur zu Kapitel 4.8 75
5 Aufbereitung von Kunststoffen 77
5.1 Einleitung 77
5.2 Aufbereitungsmaschinen 78
5.3 Additive 84
Literatur zu Kapitel 5 86
6 Verarbeitungsverfahren für Kunststoffe 87
6.1 Extrusion 87
6.1.1 Der Extruder 87
6.1.1.1 Der Einschneckenextruder 88
6.1.1.2 Die Schnecke 90
6.1.1.3 Der Plastifiziervorgang 94
6.1.1.4 Der Doppelschneckenextruder 95
6.1.1.5 Temperiersystem 97
6.1.2 Extrusionsanlagen 97
6.1.2.1 Extrusionswerkzeug 97
6.1.2.2 Nachfolgeeinrichtungen 100
6.1.2.3 Anlagenbeispiele 101
6.1.3 Coextrusion 103
6.2 Extrusionsblasformen und Streckblasen 103
6.2.1 Extrusionsblasformen 103
6.2.1.1 Der Verfahrensablauf. 103
6.2.1.2 Die Maschine 104
6.2.1.3 Das Mehrfachblasformen 108
6.2.1.4 Coextrusionsblasformen 108
6.2.2 Streckblasen 109
6.2.2.1 Vorformlingsherstellung 109
6.2.2.2 Verfahren aus erster und zweiter Wärme 110
6.2.2.3 Vor- und Nachteile des Streckblasverfahrens 110
6.3 Spritzgießen 110
6.3.1 Maschine und Verfahrensablauf 111
6.3.2 Baugruppen 114
6.3.2.1 Plastifiziereinheit 114
6.3.2.2 Schließeinheit 120
6.3.2.3 Werkzeug 123
6.3.2.4 Werkzeugtemperierung 126
6.3.2.5 Maschinenbett und Steuereinheit 127
6.3.2.6 Besonderheiten bei der Elastomer- und Duroplastverarbeitung 127
6.3.3 Verfahrensvarianten 129
6.4 Herstellung von Formteilen aus duroplastischen Pressmassen 134
6.4.1 Der Werkstoff „Duroplastische Pressmasse 134
6.4.2 Das Pressverfahren 135
6.5 Schäumen von Kunststoffen 139
6.5.1 Schäumen von Reaktionskunststoffen 142
6.5.2 Verarbeitung von niedrigviskosen Reaktionskunststoffen 143
6.6 Verstärken von Kunststoffen 147
6.6.1 Materialien 148
6.6.2 Bauteilkonstruktion und -auslegung 150
6.6.3 Verarbeitungsverfahren 151
6.6.3.1 Handlaminierverfahren 151
6.6.3.2 Faserspritzen 152
6.6.3.3 Prepregverarbeitung, Tapelegen, Autoklavieren 153
6.6.3.4 Faserwickeln 153
6.6.3.5 Pultrusionsverfahren 155
6.6.3.6 Harzinjektionsverfahren (Resin Transfer Moulding, RTM) 155
6.6.3.7 Harzinfusionsverfahren (Resin Infusion, RI) 157
6.6.3.8 Pressen faserverstärkter Kunststoffe 158
6.6.4 Prozesssimulation bei der Pressverarbeitung 164
6.7 Kalandrieren 165
6.8 Verarbeitung durch Gießen 169
6.8.1 Gießen 170
6.8.2 Schüttsintern 172
6.8.3 Schleudergießen (Rotationsformen) 173
6.8.4 Foliengießen 173
6.8.5 Umgießen 174
6.8.6 Imprägnieren 174
Literatur zu Kapitel 6.1 174
Literatur zu Kapitel 6.2 175
Literatur zu Kapitel 6.3 175
Literatur zu Kapitel 6.4 177
Literatur zu Kapitel 6.5 177
Literatur zu Kapitel 6.6 178
Literatur zu Kapitel 6.7 180
Literatur zu Kapitel 6.8 180
7 Weiterverarbeitungstechniken für Kunststoffe 181
7.1 Thermoformen 181
7.1.1 Maschinen 181
7.1.2 Verfahrensschritte 183
7.2 Schweißen von Kunststoffen 187
7.2.1 Heizelementschweißen (HE-Schweißen) 189
7.2.1.1 Direkte Heizelemente-Schweißverfahren 189
7.2.1.2 Indirekte HE-Schweißverfahren 193
7.2.2 Warmgasschweißen 194
7.2.3 Reibschweißverfahren 195
7.2.3.1 Verfahren mit äußerer Reibung 196
7.2.3.2 Verfahren mit innerer Reibung 197
7.2.4 Strahlungsschweißverfahren 199
7.2.5 Induktionsschweißen (Elektromagnetisches Schweißen) 201
7.3 Kleben von Kunststoffen 201
7.3.1 Mechanismus der Klebung 202
7.3.2 Einteilung der Klebstoffe 202
7.3.2.1 Physikalisch abbindende Klebstoffe 203
7.3.2.2 Chemisch abbindende Klebstoffe (Reaktionsklebstoffe) 204
7.3.3 Werkstoffeinflüsse auf die Klebbarkeit von Kunststoffen 204
7.3.4 Verfahrensablauf beim Kleben 205
7.4 Mechanische Bearbeitung 207
7.4.1 Sägen 209
7.4.2 Fräsen 209
7.4.3 Schleifen und Polieren 211
7.4.4 Bohren 211
7.4.5 Drehen 211
Literatur zu Kapitel 7.1 216
Literatur zu Kapitel 7.2 216
Literatur zu Kapitel 7.3 217
Literatur zu Kapitel 7.4 217
8 Recycling von Kunststoffen 219
8.1 Einleitung 219
8.2 Aufbereitung von Kunststoffabfällen 222
8.3 Werkstoffliche Verwertung von Kunststoffabfällen 223
8.4 Rohstoffliche Verwertung 226
8.5 Energetische Verwertung 227
8.6 Abschließende Bemerkungen 228
Literatur zu Kapitel 8.1 228
Literatur zu Kapitel 8.2 229
Literatur zu Kapitel 8.3 229
Literatur zu Kapitel 8.4 229
Literatur zu Kapitel 8.5 230
Stichwortverzeichnis 231
|
| adam_txt |
Inhaltsverzeichnis
Vorwort zur dritten Auflage V
Vorwort zur vierten Auflage VI
Vorwort zur fünften Auflage VI
1 Einleitung 1
Literatur zu Kapitel 1 2
2 Aufbau und Einteilung der Kunststoffe 3
2.1 Aufbau der Kunststoffe 3
2.1.1 Herstellung von Kunststoffen 3
2.1.1.1 Polymerisation 4
2.1.1.2 Polykondensation 9
2.1.1.3 Polyaddition 10
2.1.2 Bindungskräfte in Polymeren 11
2.2 Einteilung der Kunststoffe 13
2.2.1 Thermoplaste 13
2.2.2 Duroplaste und Elastomere 16
2.2.3 Copolymere und Polymergemische 18
2.2.4 Zuschlagstoffe 19
Literatur zu Kapitel 2.1 20
Literatur zu Kapitel 2.2 20
3 Physikalische Eigenschaften der Kunststoffe 21
3.1 Thermodynamische Werkstoffeigenschaften 21
3.1.1 Dichte 21
3.1.2 Wärmeausdehnung 22
3.1.3 Wärmeleitfähigkeit 23
3.1.4 Spezifische Wärmekapazität 24
3.2 Fließeigenschaften von Polymerschmelzen 26
3.2.1 Newtonsche und Nicht-Newtonsche Fluide 27
3.2.2 Ansätze zur Beschreibung des strukturviskosen Schmelzeverhaltens 29
3.2.2.1 Potenzansatz nach Ostwald und de Waele 29
3.2.2.2 Carreau-Ansatz 30
3.2.3 Einfluss der Temperatur auf das Fließ verhalten 31
3.2.4 Messung viskoser Fließeigenschaften 33
3.2.4.1 Kapillarviskosimeter 33
3.2.4.2 Rotationsviskosimeter 37
3.3 Elastische Eigenschaften von Polymerschmelzen 37
3.3.1 Normalspannungen 37
3.3.2 Zeitabhängiges Verhalten 38
3.4 Abkühlen aus der Schmelze 38
3.4.1 Erstarrung amorpher Thermoplaste 38
3.4.2 Erstarrung teilkristalliner Thermoplaste 38
3.4.3 Nukleierung 41
3.4.4 Bestimmung des Kristallisationsgrades 42
Literatur zu Kapitel 3.1 42
Literatur zu Kapitel 3.2 und 3.3 42
Literatur zu Kapitel 3.4 43
4 Werkstoffkunde der Kunststoffe 45
4.1 Allgemeines zum Werkstoffverhalten 45
4.2 Spannungs-Dehnungs-Verhalten 48
4.2.1 Kurzzeit-Verhalten 48
4.2.2 Stoßartige Beanspruchung 49
4.2.3 Verhalten bei langzeitiger und ruhender Beanspruchung 50
4.2.4 Schwingende Beanspruchung 52
4.3 Eindruck-, Verschleiß- und Reibverhalten 53
4.3.1 Härte 53
4.3.2 Abrieb 56
4.3.3 Reibverhalten 56
4.4 Elektrisches Verhalten 57
4.4.1 Dielektrisches Verhalten 57
4.4.2 Elektrische Leitfähigkeit 58
4.4.3 Durchschlagfestigkeit 59
4.4.4 Elektrostatische Aufladung 59
4.5 Optisches Verhalten 60
4.5.1 Brechung und Dispersion 60
4.5.2 Transparenz 60
4.5.3 Glanz 61
4.5.4 Farbe 61
4.6 Akustisches Verhalten 62
4.7 Verhalten gegen Umwelteinflüsse 64
4.7.1 Widerstandsfähigkeit gegen Medien 64
4.7.2 Spannungsrissbeständigkeit 65
4.7.3 Diffusion und Permeation 66
4.7.4 Bewitterung 67
4.7.5 Biologisches Verhalten 68
4.7.6 Brandverhalten 69
4.8 Gebrauchstauglichkeit und Qualitätssicherung 69
Literatur zu Kapitel 4 70
Literatur zu Kapitel 4.1 71
Literatur zu Kapitel 4.2 71
Literatur zu Kapitel 4.3 72
Literatur zu Kapitel 4.4 73
Literatur zu Kapitel 4.5 73
Literatur zu Kapitel 4.6 74
Literatur zu Kapitel 4.7 74
Literatur zu Kapitel 4.8 75
5 Aufbereitung von Kunststoffen 77
5.1 Einleitung 77
5.2 Aufbereitungsmaschinen 78
5.3 Additive 84
Literatur zu Kapitel 5 86
6 Verarbeitungsverfahren für Kunststoffe 87
6.1 Extrusion 87
6.1.1 Der Extruder 87
6.1.1.1 Der Einschneckenextruder 88
6.1.1.2 Die Schnecke 90
6.1.1.3 Der Plastifiziervorgang 94
6.1.1.4 Der Doppelschneckenextruder 95
6.1.1.5 Temperiersystem 97
6.1.2 Extrusionsanlagen 97
6.1.2.1 Extrusionswerkzeug 97
6.1.2.2 Nachfolgeeinrichtungen 100
6.1.2.3 Anlagenbeispiele 101
6.1.3 Coextrusion 103
6.2 Extrusionsblasformen und Streckblasen 103
6.2.1 Extrusionsblasformen 103
6.2.1.1 Der Verfahrensablauf. 103
6.2.1.2 Die Maschine 104
6.2.1.3 Das Mehrfachblasformen 108
6.2.1.4 Coextrusionsblasformen 108
6.2.2 Streckblasen 109
6.2.2.1 Vorformlingsherstellung 109
6.2.2.2 Verfahren aus erster und zweiter Wärme 110
6.2.2.3 Vor- und Nachteile des Streckblasverfahrens 110
6.3 Spritzgießen 110
6.3.1 Maschine und Verfahrensablauf 111
6.3.2 Baugruppen 114
6.3.2.1 Plastifiziereinheit 114
6.3.2.2 Schließeinheit 120
6.3.2.3 Werkzeug 123
6.3.2.4 Werkzeugtemperierung 126
6.3.2.5 Maschinenbett und Steuereinheit 127
6.3.2.6 Besonderheiten bei der Elastomer- und Duroplastverarbeitung 127
6.3.3 Verfahrensvarianten 129
6.4 Herstellung von Formteilen aus duroplastischen Pressmassen 134
6.4.1 Der Werkstoff „Duroplastische Pressmasse" 134
6.4.2 Das Pressverfahren 135
6.5 Schäumen von Kunststoffen 139
6.5.1 Schäumen von Reaktionskunststoffen 142
6.5.2 Verarbeitung von niedrigviskosen Reaktionskunststoffen 143
6.6 Verstärken von Kunststoffen 147
6.6.1 Materialien 148
6.6.2 Bauteilkonstruktion und -auslegung 150
6.6.3 Verarbeitungsverfahren 151
6.6.3.1 Handlaminierverfahren 151
6.6.3.2 Faserspritzen 152
6.6.3.3 Prepregverarbeitung, Tapelegen, Autoklavieren 153
6.6.3.4 Faserwickeln 153
6.6.3.5 Pultrusionsverfahren 155
6.6.3.6 Harzinjektionsverfahren (Resin Transfer Moulding, RTM) 155
6.6.3.7 Harzinfusionsverfahren (Resin Infusion, RI) 157
6.6.3.8 Pressen faserverstärkter Kunststoffe 158
6.6.4 Prozesssimulation bei der Pressverarbeitung 164
6.7 Kalandrieren 165
6.8 Verarbeitung durch Gießen 169
6.8.1 Gießen 170
6.8.2 Schüttsintern 172
6.8.3 Schleudergießen (Rotationsformen) 173
6.8.4 Foliengießen 173
6.8.5 Umgießen 174
6.8.6 Imprägnieren 174
Literatur zu Kapitel 6.1 174
Literatur zu Kapitel 6.2 175
Literatur zu Kapitel 6.3 175
Literatur zu Kapitel 6.4 177
Literatur zu Kapitel 6.5 177
Literatur zu Kapitel 6.6 178
Literatur zu Kapitel 6.7 180
Literatur zu Kapitel 6.8 180
7 Weiterverarbeitungstechniken für Kunststoffe 181
7.1 Thermoformen 181
7.1.1 Maschinen 181
7.1.2 Verfahrensschritte 183
7.2 Schweißen von Kunststoffen 187
7.2.1 Heizelementschweißen (HE-Schweißen) 189
7.2.1.1 Direkte Heizelemente-Schweißverfahren 189
7.2.1.2 Indirekte HE-Schweißverfahren 193
7.2.2 Warmgasschweißen 194
7.2.3 Reibschweißverfahren 195
7.2.3.1 Verfahren mit äußerer Reibung 196
7.2.3.2 Verfahren mit innerer Reibung 197
7.2.4 Strahlungsschweißverfahren 199
7.2.5 Induktionsschweißen (Elektromagnetisches Schweißen) 201
7.3 Kleben von Kunststoffen 201
7.3.1 Mechanismus der Klebung 202
7.3.2 Einteilung der Klebstoffe 202
7.3.2.1 Physikalisch abbindende Klebstoffe 203
7.3.2.2 Chemisch abbindende Klebstoffe (Reaktionsklebstoffe) 204
7.3.3 Werkstoffeinflüsse auf die Klebbarkeit von Kunststoffen 204
7.3.4 Verfahrensablauf beim Kleben 205
7.4 Mechanische Bearbeitung 207
7.4.1 Sägen 209
7.4.2 Fräsen 209
7.4.3 Schleifen und Polieren 211
7.4.4 Bohren 211
7.4.5 Drehen 211
Literatur zu Kapitel 7.1 216
Literatur zu Kapitel 7.2 216
Literatur zu Kapitel 7.3 217
Literatur zu Kapitel 7.4 217
8 Recycling von Kunststoffen 219
8.1 Einleitung 219
8.2 Aufbereitung von Kunststoffabfällen 222
8.3 Werkstoffliche Verwertung von Kunststoffabfällen 223
8.4 Rohstoffliche Verwertung 226
8.5 Energetische Verwertung 227
8.6 Abschließende Bemerkungen 228
Literatur zu Kapitel 8.1 228
Literatur zu Kapitel 8.2 229
Literatur zu Kapitel 8.3 229
Literatur zu Kapitel 8.4 229
Literatur zu Kapitel 8.5 230
Stichwortverzeichnis 231 |
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Beschreibung