Adaptierbare Änderungsplanung der Mengen und Kapazitäten in Produktionsnetzwerken der Serienfertigung:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Paderborn
Heinz-Nixdorf-Inst.
2006
|
| Schriftenreihe: | HNI-Verlagsschriftenreihe
182 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XVI, 241 S. graph. Darst. |
| ISBN: | 393935001X |
Internformat
MARC
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Datensatz im Suchindex
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|---|---|
| adam_text | Inhaltsverzeichnis j
Inhaltsverzeichnis ;
Abbildungsverzeichnis v
Tabellenverzeichnis xiii
Abkürzungsverzeichnis xiv
Symbolverzeichnis xv
1 Einleitung 1
2 Problemdefinition 3
2.1 Begriffe des Untersuchungsgegenstandes 3
2.2 Zielstellung der Arbeit 18
2.3 Anforderungen an die Problemlösung 19
3 Stand der Technik 21
3.1 Konventionelle Planungssysteme 21
3.1.1 MRP-basierte Produktionsplanungssysteme 21
3.1.2 Advanced Planning Systems 24
3.1.3 Collaborative Supply Chain Management Systeme 27
3.1.4 Optimized Production Technology 27
3.1.5 OOPUS-DRS 28
3.1.6 GRIPPS 29
3.1.7 Fazit 30
3.2 Agentenbasierte Planungssysteme 31
3.2.1 Agile Agent Control Environment 33
3.2.2 Planet AS 33
3.2.3 X-CITTIC 34
3.2.4 Kollaborative Änderungsplanung in Unternehmensnetzwerken 35
3.2.5 CoagenS 35
3.2.6 Agent.Enterprise 36
3.2.7 Fazit 36
4 Zu leistende Arbeit 38
5 Konzeption der adaptierbaren Mengen- und Kapazitätsplanung 40
5.1 Elementare Planungsstrategien 40
5.1.1 Fertigungsobjektknoten 43
5.1.1.1 Bestandsdefizit nach Bedarfserhöhung 43
jj Inhaltsverzeichnis
5.1.1.2 Bestandsüberschuss nach Bedarfsreduzierung 46
5.1.1.3 Bestandsüberschuss nach Angebotserhöhung 48 |
5.1.1.4 Bestandsdefizit nach Angebotsreduzierung 51
5.1.1.5 Übersicht der elementaren Planungsstrategien 53 ,
5.1.2 Kapazitätsobjektknoten 54
5.1.2.1 Kapazitätsdefizit nach Bedarfserhöhung 55 ,
5.1.2.2 Kapazitätsüberschuss nach Bedarfsreduzierung 57
5.1.2.3 Kapazitätsüberschuss nach Angebotserhöhung 59
5.1.2.4 Kapazitätsdefizit nach Angebotsreduzierung 60
5.1.2.5 Übersicht der elementaren Planungsstrategien 61
5.1.3 Prozessknoten 62
5.1.3.1 Abgangsdefizit nach materialseitiger Bedarfserhöhung 63
5.1.3.2 Abgangsüberschuss nach materialseitiger Bedarfsreduzierung 66
5.1.3.3 Zugangsüberschuss nach materialseitiger Angebotserhöhung 67
5.1.3.4 Zugangsdefizit nach materialseitiger Angebotsreduzierung 68
5.1.3.5 Zugangsüberschuss nach kapazitätsseitiger Angebotserhöhung 69
5.1.3.6 Zugangsdefizit nach kapazitätsseitiger Angebotsreduzierung 71
5.1.3.7 Übersicht der elementaren Planungsstrategien 73
5.2 Elementare Planungsverfahren 73
5.2.1 Fertigungsobjektknoten 74
5.2.1.1 Nettobedarfserhöhung zur Defizitbeseitigung 74
5.2.1.2 Nettobedarfserhöhung innerhalb der Bestandsrestriktionen 81
5.2.1.3 Nettobedarfsreduzierung zur Überschussbeseitigung 85
5.2.1.4 Nettobedarfsreduzierung innerhalb Bestandsrestriktionen 89
5.2.1.5 Nettoangebotserhöhung zur Überschussbeseitigung 93
5.2.1.6 Nettoangebotserhöhung innerhalb Bestandsrestriktionen 97
5.2.1.7 Nettoangebotsreduzierung zur Defizitbeseitigung 100
5.2.1.8 Nettoangebotsreduzierung innerhalb Bestandsrestriktionen 104
5.2.1.9 Mindestbestandsreduzierung 108
5.2.1.10 Maximalbestandserhöhung 109
5.2.1.11 Übersicht der elementaren Planungsverfahren 109
5.2.2 Kapazitätsobjektknoten 111
5.2.2.1 Leistungsgraderhöhung 111
5.2.2.2 Nettoangebotserhöhung innerhalb Kapazitätsrestriktionen 112
5.2.2.3 Nettoangebotsverdichtung 115
5.2.2.4 Nettoangebotsreduzierung 116
5.2.2.5 Übersicht der elementaren Planungsverfahren 119
5.2.3 Prozessknoten 119
5.2.3.1 Materialseitige Transformationsbedarfsrechnung 119
5.2.3.2 Materialseitige Transformationsangebotsrechnung 121
Inhaltsverzeichnis jü
5.2.3.3 Kapazitätsseitige Transformationsangebotsrechnung 122
5.3 Koordinationsrahmen 122
5.3.1 Material-Agent 124
5.3.2 Kapazitäts-Agent 128
5.3.3 Prozess-Agent 131
5.4 Sprache für die Beschriebung der Planungsstrategien 139
5.4.1 Formale Spezifikation der Regelsprache 139
5.4.2 Inferenzmechanismus 143
5.4.3 Exemplarische Planungsstrategien 144
5.4.3.1 Material-Agent 145
5.4.3.2 Kapazitäts-Agent 149
5.4.3.3 Prozess-Agent 151
5.4.3.4 Multiple Koordinationsbeziehungen 156
6 Praktische Umsetzung 160
6.1 Prototypische Implementierung 160
6.1.1 Laufzeitumgebung des MAS 161
6.1.2 MAS Editor 163
6.1.3 Agenten GUI 165
6.2 Anwendung 166
6.2.1 Beschreibung Fertigungsprozess 167
6.2.2 Konfigurierung des Planungssystems 169
6.2.3 Änderungsplanung im Produktionsnetzwerk 170
6.2.3.1 Szenario 1 171
6.2.3.2 Szenario 2 174
7 Zusammenfassung 179
8 Literaturverzeichnis 181
9 Anhang 190
9.1 Anhang A: Planungsgrundlagen 190
9.1.1 Planbestandsrechnung am Fertigungsobjektknoten 190
9.1.2 Plankapazitätsrechnung Kapazitätsobjektknoten 197
9.2 Anhang B: Algorithmen der Planungsverfahren 201
9.2.1 Fertigungsobjektknoten 201
9.2.1.1 Verfahren der Nettobedarfserhöhung zur Defizitbeseitigung 201
9.2.1.2 Verfahren der Nettobedarfserhöhung innerhalb Bestandsrestriktionen 205
9.2.1.3 Verfahren der Nettobedarfsreduzierung zur Überschussbeseitigung 209
9.2.1.4 Verfahren der Nettobedarfsreduzierung innerhalb Bestandsrestriktionen 213
9.2.1.5 Verfahren der Nettoangebotserhöhung zur Überschussbeseitigung 217
iv Inhaltsverzeichnis
9.2.1.6 Verfahren der Nettoangebotserhöhung innerhalb Bestandsrestriktionen 221
9.2.1.7 Verfahren der Nettoangebotsreduzierung zur Defizitbeseitigung 225
9.2.1.8 Verfahren der Nettoangebotsreduzierung innerhalb Bestandsrestriktionen 229
9.2.1.9 Verfahren der Nettobedarfsaufteilung auf mehrere Kanten 233 ,
9.2.1.10 Verfahren für die Sicherheitsbestandsreduzierung 236
9.2.2 Kapazitätsobjektknoten 237
9.2.2.1 Verfahren für die Leistungsgraderhöhung 237
9.2.2.2 Verfahren für die Nettoangebotserhöhung 238
9.2.2.3 Verfahren für die Nettoangebotsreduzierung 241
Abbildungsverzeichnis v
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Supply Chain 4
Abbildung 2: Gliederungsmodell der PPS-Aufgaben nach Hackstein 8
Abbildung 3: Aachener PPS-Modell 10
Abbildung 4: Supply Chain Planning Matrix 12
Abbildung 5: Übersicht der Modellelemente 15
Abbildung 6: Interpretation von Angebot und Bedarf 16
Abbildung 7: Sukzessives Planungskonzept nach MRP II 22
Abbildung 8: Softwaremodule von Advanced Planning Systems 25
Abbildung 9: Exemplarische Klassifikation für eine Planungsstrategie am Material-
Agenten 42
Abbildung 10: Beispiel - Planbestandsverlauf mit Bestandsdefizit am Fertigungsobjekt¬
knoten nach einer Bruttobedarfserhöhung 44
Abbildung 11: Klassifikation - (VK:+BB/BS minB/+NB) 44
Abbildung 12: Klassifikation - (VK: +BB/BS minB/-minB) 45
Abbildung 13: Klassifikation - (VK: +BB/BS minB/+NA) 45
Abbildung 14: Klassifikation - (VK: +BB/BS minB/-NA) 46
Abbildung 15: Beispiel - Planbestands verlauf mit Überschuss am Fertigungsobjekt¬
knoten nach einer Bruttobedarfsreduzierung 46
Abbildung 16: Klassifikation - (VK: -BB/BS maxB/-NB) 47
Abbildung 17: Klassifikation - (VK: -BB(BS maxB/+maxB) 47
Abbildung 18: Klassifikation - (VK: -BB/BS maxB/+NA) 48
Abbildung 19: Klassifikation - (VK: -BB/BS maxB/+NA) 48
Abbildung 20: Beispiel - Planbestandsverlauf mit Bestandsüberschuss am
Fertigungsobjektknoten nach Bruttoangebotsänderung 49
Abbildung 21: Klassifikation - (VK: +BA/ maxB/+NA) 50
Abbildung 22: Klassifikation - (VK: +BA/BS maxB/+maxB) 50
Abbildung 23: Klassifikation - (VK: +BA/BS maxB/+NB) 50
Abbildung 24: Klassifikation (VK: +BA/BS maxB/-NB) 51
Abbildung 25: Beispiel - Planbestandsverlauf mit Bestandsdefizit eines
Fertigungsobjektknoten nach einer Bruttoangebotsreduzierung 51
Abbildung 26: Klassifikation - (VK: -BA/BS minB/-NA) 52
Abbildung 27: Klassifikation - (VK: -BA/BS minB/-minB) 52
Abbildung 28: Klassifikation - (VK: -BA/BS minB/-NB) 52
Abbildung 29: Klassifikation - (VK: -BA/BS minB/+NB) 53
Abbildung 30: Beispiel -Plankapazitätsverlauf eines Kapazitätsobjektknoten 56
vj Abbildungsverzeichnis
Abbildung 31: Klassifikation - (KK:+BB/KD O/+LG) 56
Abbildung 32: Klassifikation - (KK:+BB/KD O/+NA) 57
Abbildung 33: Klassifikation - (KK:+BB/KD O/-NA) 57
Abbildung 34: Klassifikation - (KK: -BB/KU 0/-LG) 58 ;
Abbildung 35: Klassifikation - (KK: -BB/KUXV-NA) 58
Abbildung 36: Klassifikation - (KK: -BB/KU 0/+NA) 59
Abbildung 37: Klassifikation - (KK: +BA/KU 0/+NA) 59
Abbildung 38: Klassifikation - (KK: +BA/KU 0/-LG) 60
Abbildung 39: Klassifikation - (KK: -BA/KD 0/-NA) 61
Abbildung 40: Klassifikation - (KK: -BA/KD 0/+LG) 61
Abbildung 41: Klassifikation - (PK:+NB/NB BA/+BB) 63
Abbildung 42: Koordination der materialseitigen Bedarfserhöhung am Prozessknoten
mit fester Durchlaufzeit 64
Abbildung 43: Koordination der materialseitigen Bedarfserhöhung am Prozessknoten
mit variabler Durchlaufzeit 65
Abbildung 44: Klassifikation - (PK: +NB/NB BA/-BA) 66
Abbildung 45: Klassifikation - (PK: -NB/NB BA/-BB) 66
Abbildung 46: Klassifikation - (PK: -NB/NB BA/+BA) 67
Abbildung 47: Klassifikation - (PK: +NA/NA BA/+BA) 67
Abbildung 48: Klassifikation - (PK: +NA/NA BA/-BB) 68
Abbildung 49: Klassifikation - (PK: -NA/NA BA/-BA) 69
Abbildung 50: Klassifikation - (PK: -NA/NA BA/+BB) 69
Abbildung 51: Klassifikation - (PK: +NA(K)/NA(K) BA(K)/+BA) 70
Abbildung 52: Koordination der kapazitätsseitigen Angebotserhöhung am Prozess¬
knoten 70
Abbildung 53: Koordination der kapazitätsseitigen Angebotserhöhung am Prozess¬
knoten mit Gegenvorschlag 71
Abbildung 54: Klassifikation - (PK: +NA(K)/NA(K) BA(K)/-BB(K)) 71
Abbildung 55: Klassifikation - (PK: -NA(K)/NA(K) BB(K)/-BA) 72
Abbildung 56: Klassifikation - (PK: -NA(K)/NA(K) BB(K)/+BB) 72
Abbildung 57: Beispiel - Nettobedarfserhöhung ohne Losgruppierung zur Beseitigung
eines Bestandsdefizits am Fertigungsobjektknoten 75
Abbildung 58: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettobedarfserhöhung nach Bestell¬
zyklus an einem Fertigungsobjektknoten 76
Abbildung 59: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettobedarfserhöhung nach Bestell¬
zyklus an einem Fertigungsobjektknoten 77
Abbildung 60: Beispiel - Nettobedarfserhöhung nach Bestellpunkt 78
Abbildung 61: Nettobedarfe mit Kantendifferenzierung und Prioritäten 79
Abbildungsverzeichnis ^ vii
Abbildung 62: Berechnung der kantenspezifischen Nettobedarfsänderung anhand einer
Verhältnisaufteilung 81
Abbildung 63: Beispiel - Bruttoangebotserhöhung am Fertigungsobjektknoten 82
Abbildung 64: Beispiel - Zeitabschnittsfixierte Nettobedarfserhöhung 83
Abbildung 65: Beispiel - Mengenfixierte Nettobedarfserhöhung ohne Splittung 84
Abbildung 66: Beispiel - Mengenfixierte Nettobedarfserhöhung mit Splittung 84
Abbildung 67: Beispiel -Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt (Zugang vorziehen) 85
Abbildung 68: Beispiel - Periodensynchrone Nettobedarfsreduzierung 86
Abbildung 69: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 87
Abbildung 70: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 88
Abbildung 71: Beispiel - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt (Zugang verzögern) 89
Abbildung 72: Beispiel - Zeitabschnittsfixierte Nettobedarfsreduzierung 90
Abbildung 73: Beispiel - Mengenfixierte Nettobedarfsreduzierung ohne Splittung 91
Abbildung 74: Beispiel - Mengenfixierte Nettobedarfsreduzierung mit Splittung 92
Abbildung 75: Beispiel- - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt (Zugang verzögern) 93
Abbildung 76: Beispiel - Periodensynchrone Nettoangebotserhöhung 94
Abbildung 77: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettoangebotserhöhung nach
Bestellzyklus 95
Abbildung 78: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettoangebotserhöhung nach
Bestellzyklus 96
Abbildung 79: Beispiel - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Abgang vorziehen) 97
Abbildung 80: Beispiel - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotserhöhung 98
Abbildung 81: Beispiel - Nettoangebotserhöhung ohne Mcngensplittung 99
Abbildung 82: Beispiel - Nettoangebotserhöhung mit Mcngensplittung 99
Abbildung 83: Beispiel - Nettoangebotsänderung nach Bestcllpunkt
(Abgang vorziehen) 100
Abbildung 84: Beispiel - Periodensynchronc Nettoangebotsreduzierung 102
Abbildung 85: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettoangebotsreduzierung 102
Abbildung 86: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettoangebotsreduzierung 103
Abbildung 87: Beispiel - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Abgang verzögern) 104
Abbildung 88: Beispiel- Bruttobedarfsreduzierung am Fertigungsobjektknoten 105
Abbildung 89: Beispiel - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotsreduzierung 106
Abbildung 90: Beispiel - Mengenfixierte Nettoangebotsreduzierung ohne Mengen-
splittung 106
vjü Abbildungsverzeichnis
Abbildung 91: Beispiel - Mengenfixierten Nettoangebotsreduzierung mit Mengen-
splittung 107
Abbildung 92: Beispiel - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Abgang verzögern) 08
Abbildung 93: Beispiel - Sicherheitsbestandsreduzierung 109
Abbildung 94: Übersicht der Planungsverfahren für die Nettobedarfserhöhung und
-reduzierung am Fertigungsobjektknoten 110
Abbildung 95: Übersicht der Planungsverfahren für die Nettoangebotserhöhung und
-reduzierung am Fertigungsobjektknoten 110
Abbildung 96: Übersicht der Planungsverfahren für die Änderung der Bestands¬
restriktionen am Fertigungsobjektknoten 111
Abbildung 97: Beispiel - Leistungsgraderhöhung am Kapazitätsobjektknoten 112
Abbildung 98: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettoangebotserhöhung ohne Splittung
innerhalb verfugbarer Kapazitäten 114
Abbildung 99: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettoangebotserhöhung mit Splittung
innerhalb verfügbarer Kapazitäten 114
Abbildung 100: Beispiel - Rückwärts terminierte Verdichtung der Nettoangebote 116
Abbildung 101: Beispiel - Vorwärts terminierte Verdichtung der Nettoangebote 116
Abbildung 102: Beispiel - Nettoangebotsreduzierung mit einer Gleichverteilung beim
Kapazitätsobjektknoten 117
Abbildung 103: Beispiel - Nettoangebotsreduzierung anhand der Mengenverhältnisse
beim Kapazitätsobjektknoten 118
Abbildung 104: Beispiel - Nettoangebotsreduzierung anhand von Prioritäten beim
Kapazitätsobjektknoten 119
Abbildung 105: Übersicht der Planungsverfahren für die Nettoangebotserhöhung am
Kapazitätsobjektknoten 119
Abbildung 106: Beispiel - Allgemeine Interaktionsprotokolle 124
Abbildung 107: Informationsaustausch von Angebot und Bedarf sowie Rollenidentität
am Materialagenten 125
Abbildung 108: Allgemeines Protokoll für die Bedarfskoordination am Material-
Agenten 126
Abbildung 109: Allgemeines Protokoll für die Angebotskoordination am Material-
Agenten 128
Abbildung 110: Informationsaustausch von Angebot und Bedarf sowie Rollenidentität
am Kapazitätsagenten 129
Abbildung 111: Allgemeines Protokoll für die Bedarfskoordination am Kapazitäts-
Agenten 130
Abbildung 112: Allgemeines Protokoll für die Angebotskoordination am Kapazitäts-
Agenten 130
Abbildung 113: Informationsaustausch von Angebot und Bedarf sowie Rollenidentität
am Prozess-Agenten 131
Abbildungsverzeichnis ^ ix
Abbildung 114: Allgemeines Protokoll am Prozess-Agenten für die Bedarfs-
koordination mit fester Durchlaufzeit 133
Abbildung 115: Allgemeines Protokoll am Prozess-Agenten für die Bedarfskoordination
mit kapazitätsabhängiger Durchlaufzeit 134
Abbildung 116: Protokoll am Prozess-Agenten für eine materialseitige Angebots¬
koordination mit fester Durchlaufzeit 136
Abbildung 117: Protokoll am Prozess-Agenten für eine materialseitige Angebots¬
koordination mit kapazitätsabhängiger Durchlaufzeit 137
Abbildung 118: Protokoll am Prozess-Agenten für eine kapazitätsseitige
Angebotskoordination 138
Abbildung 119: Zulässige Operatoren und Werte für Parameter am Objektknoten 142
Abbildung 120: Inferenzprozess des Regelinterpreters 144
Abbildung 121: Beispiel - Fertigungsobjektknoten mit einfachen Kantenzu- und
-abgängen 145
Abbildung 122: Beispiel - Angepasstes Interaktionsprotokoll für einen Material-
Agenten 146
Abbildung 123: Beispiel -Angepasstes Interaktionsprotokoll für einen Kapazitäts-
Agenten 149
Abbildung 124: Beispiel - Eingebetteter Prozess-Agent 151
Abbildung 125: Beispiel - Angepasstes Interaktionsprotokoll für einen Prozess-
Agenten 152
Abbildung 126: Beispiel - Komplementäre Kanten auf der Zugangsseite am Prozess-
Agenten 156
Abbildung 127: Beispiel - Alternative Prozess-Agenten auf der Abgangsseite eines
Material-Agenten 158
Abbildung 128: Übersicht MASCOPP 160
Abbildung 129: Schematische Darstellung des Agentensystems 161
Abbildung 130: Schematischer Aufbau und Integration der Entscheidungskomponente
in die Agentenarchitektur 162
Abbildung 131: Screenshot Editor - Zeichenfläche für grafische Modellierung 163
Abbildung 132: Screenshot Editor - Eigenschaftsfenster eines Prozess-Agenten 164
Abbildung 133: Regel DTD 165
Abbildung 134: Benutzerschnittstelle eines Agenten 166
Abbildung 135: Beispiel- Modell der Motorenmontage 168
Abbildung 136: Beispiel - Planbestandsverlauf für die ölbefüllten Motoren nach der
Bruttobedarfserhöhung 171
Abbildung 137: Beispiel - Planbestandsverlauf am Montageausgangspuffer nach der
Bruttobedarfserhöhung 172
Abbildung 138: Beispiel - Plankapazitätsverlauf der primären Montagelinie 173
Abbildung 139: Beispiel - Planbestandsverlauf für ölbefüllte Motoren nach erfolgter
Nettobedarfserhöhung 173
x Abbildungsveizeichnis
Abbildung 140: Beispiel - Planbestandsverlauf für ölbefüllte Motoren nach Abschluss
der Änderungsplanung 174
Abbildung 141: Beispiel - Planbestandsverlauf der Zylinder-Kurbel-Gehäuse nach der
Bruttoangebotsreduzierung 175
Abbildung 142: Beispiel - Planbestandsverlauf der Zylinder-Kurbel-Gehäuse nach
einer Sicherheitsbestandsreduzierung 175
Abbildung 143: Beispiel - Planbestandsverlauf des Montagezwischenpuffers nach der
Bruttoangebotsreduzierung 176
Abbildung 144: Beispiel - Planbestandsverlauf der Zylinder-Kurbel-Gehäuse nach der
Nettoangebotsreduzierung 177
Vbbildung 145: Beispiel - Planbestandsverlauf des Montagezwischenpuffers nach der
zweiten Bruttoangebotsreduzierung und Sicherheitsbestandsreduzierung 177
Abbildung 146: Beispiel - Planbestandsverlauf der Zylinder-Kurbel-Gehäuse nach
erfolgter Änderungsplanung 178
Abbildung 147: Übersicht der Planbestandsrechnungs-Grundgrößen in Abhängigkeit
der Koordinationsform 191
Abbildung 148: Algorithmus -Planbestandsrechnung 192
Abbildung 149: Algorithmus - Berechnung des verfügbaren Bestandes und
Defizitberechnung 193
Abbildung 150: Algorithmus - Berechnung des bereinigten, zeitabschnittsbezogenen
Defizits 194
Abbildung 151: Beispiel -Planbestandsverlauf mit Defizit 195
Abbildung 152: Algorithmus - Planbestandsüberschussrechnung 196
Abbildung 153: Algorithmus - Berechnung des bereinigten, zeitabschnittsbezogenen
Überschusses 196
Abbildung 154: Beispiel - Planbestandsverlauf mit Überschuss 197
Abbildung 155: Algorithmus - Plankapazitätsrechnung 198
Abbildung 156: Beispiel - Kapazitätsverlauf im Kapazitätsobjektknoten 199
Abbildung 157: Einlastungsprinzipien der Kapazitäten am Kapazitätsobjektknoten in
Abhängigkeit der Koordinationsrichtung am Prozessknoten 200
Abbildung 158: Algorithmus - Periodensynchrone Nettobedarfserhöhung 201
Abbildung 159. Algorithmus - Vorwärts terminierte Nettobedarfserhöhung nach
Bestellzyklus 202
Abbildung 160: Algorithmus - Rückwärts terminierte Nettobedarfserhöhung nach
Bestellzyklus 203
Abbildung 161: Algorithmus - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt
(Vorziehen des Loszugangs) 204
Abbildung 162: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettobedarfserhöhung innerhalb
der Bestandsrestriktion 205
Abbildung 163: Algorithmus - Mengenfixierte Nettobedarfserhöhung ohne Splittung
und Losgruppierung innerhalb der Bestandsrestriktion 206
Abbildungsverzeichnis _^ xi
Abbildung 164: Algorithmus - Mengenfixierte Nettobedarfserhöhung mit Splittung
und ohne Losgruppierung innerhalb der Bestandsrestriktion 207
Abbildung 165: Algorithmus - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt innerhalb
Bestandsrestriktion (Vorziehen des Loszugangs) 208
Abbildung 166: Algorithmus - Periodensynchrone Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 209
Abbildung 167: Algorithmus - Vorwärts terminierte Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 210
Abbildung 168: Algorithmus - Rückwärts terminierte Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 211
Abbildung 169: Algorithmus - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt
(Verzögern des Loszugangs) 212
Abbildung 170: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettobedarfsreduzierung
innerhalb der Bestandsrestriktion 213
Abbildung 171: Algorithmus - Mengenfixierte Nettobedarfsreduzierung ohne Splittung
innerhalb der Bestandsrestriktion 214
Abbildung 172: Algorithmus - Mengenfixierte Nettobedarfsreduzierung mit Splittung
innerhalb der Bestandsrestriktion 215
Abbildung 173: Algorithmus - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt innerhalb
Bestandsrestriktion (Verzögern des Loszugangs) 216
Abbildung 174: Algorithmus - Periodensynchrone Nettoangebotserhöhung 217
Abbildung 175: Algorithmus - Vorwärts terminierte Nettoangebotserhöhung nach
Bestellzyklus 218
Abbildung 176: Algorithmus - Rückwärts terminierte Nettoangebotserhöhung nach
Bestellzyklus 219
Abbildung 177: Algorithmus - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Vorziehen eines Loszuganges) 220
Abbildung 178: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotserhöhung
innerhalb der Bestandsrestriktion 221
Abbildung 179: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung ohne Splittung
innerhalb der Bestandsrestriktion 222
Abbildung 180: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung mit Splittung
innerhalb der Bestandsrestriktion 223
Abbildung 181: Algorithmus - Nettoangebotserhöhung nach Bestellpunkt innerhalb
der Bestandsrestriktion (Vorziehen eines Losabganges) 224
Abbildung 182: Algorithmus - Periodensynchrone Nettoangebotsreduzierung 225
Abbildung 183: Algorithmus - Vorwärts terminierte Nettoangebotsreduzierung nach
Bestellzyklus 226
Abbildung 184: Algorithmus - Rückwärts terminierte Nettoangebotsreduzierung nach
Bestellzyklus 227
Abbildung 185: Algorithmus - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Verzögern eines Losabganges) 228
xjj Abbildungsverzeichnis
Abbildung 186: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotsreduzierung
innerhalb Bestandsrestriktionen 229
Abbildung 187: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotsreduzierung ohne
Splittung innerhalb der Bestandsrestriktion 230
Abbildung 188: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotsreduzierung mit
Splittung innerhalb der Bestandsrestriktion 231
Abbildung 189: Algorithmus - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt innerhalb
Bestandsrestriktion (Verzögern des Loses) 232
Abbildung 190: Algorithmus - Zeitabschnittsweise Gleichverteilung der
Nettobedarfserhöhung 233
Abbildung 191: Algorithmus - Aufteilung der Nettobedarfserhöhung anhand der
Mengenverhältnisse 234
Abbildung 192: Algorithmus - Aufteilung der Nettobedarfserhöhung anhand von
Prioritäten 235
Abbildung 193: Algorithmus - Absolute Reduzierung des Sicherheitsbestandes 236
Abbildung 194: Algorithmus - Prozentuale Reduzierung des Sicherheitsbestandes 236
Abbildung 195: Algorithmus - Reduzierung um Defizitbetrag mit Minimum 237
Abbildung 196: Algorithmus - Dynamische Leistungsgraderhöhung 237
Abbildung 197: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung ohne
Splittung - vorwärts terminiert 238
Abbildung 198: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung mit
Splittung - vorwärts terminiert 239
Abbildung 199: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung ohne
Splittung - rückwärts terminiert 239
Abbildung 200: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung mit
Splittung - rückwärts terminiert 240
Abbildung 201: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotsreduzierung
beim Kapazitätsobjektknoten 241
Abbildung 202: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotsreduzierung beim
Kapazitätsobjektknoten 241
Tabellenverzeichnis xiii
Tabellenverzeichnis
Tabelle 1: Möglichkeiten der Losgruppierung 7
Tabelle 2: Übersicht - Bewertung der Planungsansätze 31
Tabelle 3: Übersicht - Bewertung agentenbasierter Planungsansätze 37
Tabelle 4: Übersicht der elementaren Planungsstrategien am Fertigungsobjektknoten 54
Tabelle 5: Übersicht der elementaren Planungsstrategien am Kapazitätsobjektknoten 62
Tabelle 6: Übersicht der elementaren Planungsstrategien am Prozessknoten 73
Tabelle 7: Übersicht der Performatives 123
|
| adam_txt |
Inhaltsverzeichnis j
Inhaltsverzeichnis ;
Abbildungsverzeichnis v
Tabellenverzeichnis xiii
Abkürzungsverzeichnis xiv
Symbolverzeichnis xv
1 Einleitung 1
2 Problemdefinition 3
2.1 Begriffe des Untersuchungsgegenstandes 3
2.2 Zielstellung der Arbeit 18
2.3 Anforderungen an die Problemlösung 19
3 Stand der Technik 21
3.1 Konventionelle Planungssysteme 21
3.1.1 MRP-basierte Produktionsplanungssysteme 21
3.1.2 Advanced Planning Systems 24
3.1.3 Collaborative Supply Chain Management Systeme 27
3.1.4 Optimized Production Technology 27
3.1.5 OOPUS-DRS 28
3.1.6 GRIPPS 29
3.1.7 Fazit 30
3.2 Agentenbasierte Planungssysteme 31
3.2.1 Agile Agent Control Environment 33
3.2.2 Planet AS 33
3.2.3 X-CITTIC 34
3.2.4 Kollaborative Änderungsplanung in Unternehmensnetzwerken 35
3.2.5 CoagenS 35
3.2.6 Agent.Enterprise 36
3.2.7 Fazit 36
4 Zu leistende Arbeit 38
5 Konzeption der adaptierbaren Mengen- und Kapazitätsplanung 40
5.1 Elementare Planungsstrategien 40
5.1.1 Fertigungsobjektknoten 43
5.1.1.1 Bestandsdefizit nach Bedarfserhöhung 43
jj Inhaltsverzeichnis
5.1.1.2 Bestandsüberschuss nach Bedarfsreduzierung 46 '
5.1.1.3 Bestandsüberschuss nach Angebotserhöhung 48 |
5.1.1.4 Bestandsdefizit nach Angebotsreduzierung 51
5.1.1.5 Übersicht der elementaren Planungsstrategien 53 ,
5.1.2 Kapazitätsobjektknoten 54
5.1.2.1 Kapazitätsdefizit nach Bedarfserhöhung 55 ,
5.1.2.2 Kapazitätsüberschuss nach Bedarfsreduzierung 57
5.1.2.3 Kapazitätsüberschuss nach Angebotserhöhung 59
5.1.2.4 Kapazitätsdefizit nach Angebotsreduzierung 60
5.1.2.5 Übersicht der elementaren Planungsstrategien 61
5.1.3 Prozessknoten 62
5.1.3.1 Abgangsdefizit nach materialseitiger Bedarfserhöhung 63
5.1.3.2 Abgangsüberschuss nach materialseitiger Bedarfsreduzierung 66
5.1.3.3 Zugangsüberschuss nach materialseitiger Angebotserhöhung 67
5.1.3.4 Zugangsdefizit nach materialseitiger Angebotsreduzierung 68
5.1.3.5 Zugangsüberschuss nach kapazitätsseitiger Angebotserhöhung 69
5.1.3.6 Zugangsdefizit nach kapazitätsseitiger Angebotsreduzierung 71
5.1.3.7 Übersicht der elementaren Planungsstrategien 73
5.2 Elementare Planungsverfahren 73
5.2.1 Fertigungsobjektknoten 74
5.2.1.1 Nettobedarfserhöhung zur Defizitbeseitigung 74
5.2.1.2 Nettobedarfserhöhung innerhalb der Bestandsrestriktionen 81
5.2.1.3 Nettobedarfsreduzierung zur Überschussbeseitigung 85
5.2.1.4 Nettobedarfsreduzierung innerhalb Bestandsrestriktionen 89
5.2.1.5 Nettoangebotserhöhung zur Überschussbeseitigung 93
5.2.1.6 Nettoangebotserhöhung innerhalb Bestandsrestriktionen 97
5.2.1.7 Nettoangebotsreduzierung zur Defizitbeseitigung 100
5.2.1.8 Nettoangebotsreduzierung innerhalb Bestandsrestriktionen 104
5.2.1.9 Mindestbestandsreduzierung 108
5.2.1.10 Maximalbestandserhöhung 109
5.2.1.11 Übersicht der elementaren Planungsverfahren 109
5.2.2 Kapazitätsobjektknoten 111
5.2.2.1 Leistungsgraderhöhung 111
5.2.2.2 Nettoangebotserhöhung innerhalb Kapazitätsrestriktionen 112
5.2.2.3 Nettoangebotsverdichtung 115
5.2.2.4 Nettoangebotsreduzierung 116
5.2.2.5 Übersicht der elementaren Planungsverfahren 119
5.2.3 Prozessknoten 119
5.2.3.1 Materialseitige Transformationsbedarfsrechnung 119
5.2.3.2 Materialseitige Transformationsangebotsrechnung 121
Inhaltsverzeichnis jü
5.2.3.3 Kapazitätsseitige Transformationsangebotsrechnung 122
5.3 Koordinationsrahmen 122
5.3.1 Material-Agent 124
5.3.2 Kapazitäts-Agent 128
5.3.3 Prozess-Agent 131
5.4 Sprache für die Beschriebung der Planungsstrategien 139
5.4.1 Formale Spezifikation der Regelsprache 139
5.4.2 Inferenzmechanismus 143
5.4.3 Exemplarische Planungsstrategien 144
5.4.3.1 Material-Agent 145
5.4.3.2 Kapazitäts-Agent 149
5.4.3.3 Prozess-Agent 151
5.4.3.4 Multiple Koordinationsbeziehungen 156
6 Praktische Umsetzung 160
6.1 Prototypische Implementierung 160
6.1.1 Laufzeitumgebung des MAS 161
6.1.2 MAS Editor 163
6.1.3 Agenten GUI 165
6.2 Anwendung 166
6.2.1 Beschreibung Fertigungsprozess 167
6.2.2 Konfigurierung des Planungssystems 169
6.2.3 Änderungsplanung im Produktionsnetzwerk 170
6.2.3.1 Szenario 1 171
6.2.3.2 Szenario 2 174
7 Zusammenfassung 179
8 Literaturverzeichnis 181
9 Anhang 190
9.1 Anhang A: Planungsgrundlagen 190
9.1.1 Planbestandsrechnung am Fertigungsobjektknoten 190
9.1.2 Plankapazitätsrechnung Kapazitätsobjektknoten 197
9.2 Anhang B: Algorithmen der Planungsverfahren 201
9.2.1 Fertigungsobjektknoten 201
9.2.1.1 Verfahren der Nettobedarfserhöhung zur Defizitbeseitigung 201
9.2.1.2 Verfahren der Nettobedarfserhöhung innerhalb Bestandsrestriktionen 205
9.2.1.3 Verfahren der Nettobedarfsreduzierung zur Überschussbeseitigung 209
9.2.1.4 Verfahren der Nettobedarfsreduzierung innerhalb Bestandsrestriktionen 213
9.2.1.5 Verfahren der Nettoangebotserhöhung zur Überschussbeseitigung 217
iv Inhaltsverzeichnis
9.2.1.6 Verfahren der Nettoangebotserhöhung innerhalb Bestandsrestriktionen 221 '
9.2.1.7 Verfahren der Nettoangebotsreduzierung zur Defizitbeseitigung 225
9.2.1.8 Verfahren der Nettoangebotsreduzierung innerhalb Bestandsrestriktionen 229
9.2.1.9 Verfahren der Nettobedarfsaufteilung auf mehrere Kanten 233 ,
9.2.1.10 Verfahren für die Sicherheitsbestandsreduzierung 236
9.2.2 Kapazitätsobjektknoten 237
9.2.2.1 Verfahren für die Leistungsgraderhöhung 237
9.2.2.2 Verfahren für die Nettoangebotserhöhung 238
9.2.2.3 Verfahren für die Nettoangebotsreduzierung 241
Abbildungsverzeichnis v
Abbildungsverzeichnis
Abbildung 1: Supply Chain 4
Abbildung 2: Gliederungsmodell der PPS-Aufgaben nach Hackstein 8
Abbildung 3: Aachener PPS-Modell 10
Abbildung 4: Supply Chain Planning Matrix 12
Abbildung 5: Übersicht der Modellelemente 15
Abbildung 6: Interpretation von Angebot und Bedarf 16
Abbildung 7: Sukzessives Planungskonzept nach MRP II 22
Abbildung 8: Softwaremodule von Advanced Planning Systems 25
Abbildung 9: Exemplarische Klassifikation für eine Planungsstrategie am Material-
Agenten 42
Abbildung 10: Beispiel - Planbestandsverlauf mit Bestandsdefizit am Fertigungsobjekt¬
knoten nach einer Bruttobedarfserhöhung 44
Abbildung 11: Klassifikation - (VK:+BB/BS minB/+NB) 44
Abbildung 12: Klassifikation - (VK: +BB/BS minB/-minB) 45
Abbildung 13: Klassifikation - (VK: +BB/BS minB/+NA) 45
Abbildung 14: Klassifikation - (VK: +BB/BS minB/-NA) 46
Abbildung 15: Beispiel - Planbestands verlauf mit Überschuss am Fertigungsobjekt¬
knoten nach einer Bruttobedarfsreduzierung 46
Abbildung 16: Klassifikation - (VK: -BB/BS maxB/-NB) 47
Abbildung 17: Klassifikation - (VK: -BB(BS maxB/+maxB) 47
Abbildung 18: Klassifikation - (VK: -BB/BS maxB/+NA) 48
Abbildung 19: Klassifikation - (VK: -BB/BS maxB/+NA) 48
Abbildung 20: Beispiel - Planbestandsverlauf mit Bestandsüberschuss am
Fertigungsobjektknoten nach Bruttoangebotsänderung 49
Abbildung 21: Klassifikation - (VK: +BA/ maxB/+NA) 50
Abbildung 22: Klassifikation - (VK: +BA/BS maxB/+maxB) 50
Abbildung 23: Klassifikation - (VK: +BA/BS maxB/+NB) 50
Abbildung 24: Klassifikation (VK: +BA/BS maxB/-NB) 51
Abbildung 25: Beispiel - Planbestandsverlauf mit Bestandsdefizit eines
Fertigungsobjektknoten nach einer Bruttoangebotsreduzierung 51
Abbildung 26: Klassifikation - (VK: -BA/BS minB/-NA) 52
Abbildung 27: Klassifikation - (VK: -BA/BS minB/-minB) 52
Abbildung 28: Klassifikation - (VK: -BA/BS minB/-NB) 52
Abbildung 29: Klassifikation - (VK: -BA/BS minB/+NB) 53
Abbildung 30: Beispiel -Plankapazitätsverlauf eines Kapazitätsobjektknoten 56
vj Abbildungsverzeichnis
Abbildung 31: Klassifikation - (KK:+BB/KD O/+LG) 56
Abbildung 32: Klassifikation - (KK:+BB/KD O/+NA) 57
Abbildung 33: Klassifikation - (KK:+BB/KD O/-NA) 57
Abbildung 34: Klassifikation - (KK: -BB/KU 0/-LG) 58 ;
Abbildung 35: Klassifikation - (KK: -BB/KUXV-NA) 58
Abbildung 36: Klassifikation - (KK: -BB/KU 0/+NA) 59 '
Abbildung 37: Klassifikation - (KK: +BA/KU 0/+NA) 59
Abbildung 38: Klassifikation - (KK: +BA/KU 0/-LG) 60
Abbildung 39: Klassifikation - (KK: -BA/KD 0/-NA) 61
Abbildung 40: Klassifikation - (KK: -BA/KD 0/+LG) 61
Abbildung 41: Klassifikation - (PK:+NB/NB BA/+BB) 63
Abbildung 42: Koordination der materialseitigen Bedarfserhöhung am Prozessknoten
mit fester Durchlaufzeit 64
Abbildung 43: Koordination der materialseitigen Bedarfserhöhung am Prozessknoten
mit variabler Durchlaufzeit 65
Abbildung 44: Klassifikation - (PK: +NB/NB BA/-BA) 66
Abbildung 45: Klassifikation - (PK: -NB/NB BA/-BB) 66
Abbildung 46: Klassifikation - (PK: -NB/NB BA/+BA) 67
Abbildung 47: Klassifikation - (PK: +NA/NA BA/+BA) 67
Abbildung 48: Klassifikation - (PK: +NA/NA BA/-BB) 68
Abbildung 49: Klassifikation - (PK: -NA/NA BA/-BA) 69
Abbildung 50: Klassifikation - (PK: -NA/NA BA/+BB) 69
Abbildung 51: Klassifikation - (PK: +NA(K)/NA(K) BA(K)/+BA) 70
Abbildung 52: Koordination der kapazitätsseitigen Angebotserhöhung am Prozess¬
knoten 70
Abbildung 53: Koordination der kapazitätsseitigen Angebotserhöhung am Prozess¬
knoten mit Gegenvorschlag 71
Abbildung 54: Klassifikation - (PK: +NA(K)/NA(K) BA(K)/-BB(K)) 71
Abbildung 55: Klassifikation - (PK: -NA(K)/NA(K) BB(K)/-BA) 72
Abbildung 56: Klassifikation - (PK: -NA(K)/NA(K) BB(K)/+BB) 72
Abbildung 57: Beispiel - Nettobedarfserhöhung ohne Losgruppierung zur Beseitigung
eines Bestandsdefizits am Fertigungsobjektknoten 75
Abbildung 58: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettobedarfserhöhung nach Bestell¬
zyklus an einem Fertigungsobjektknoten 76
Abbildung 59: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettobedarfserhöhung nach Bestell¬
zyklus an einem Fertigungsobjektknoten 77
Abbildung 60: Beispiel - Nettobedarfserhöhung nach Bestellpunkt 78
Abbildung 61: Nettobedarfe mit Kantendifferenzierung und Prioritäten 79
Abbildungsverzeichnis ^ vii
Abbildung 62: Berechnung der kantenspezifischen Nettobedarfsänderung anhand einer
Verhältnisaufteilung 81
Abbildung 63: Beispiel - Bruttoangebotserhöhung am Fertigungsobjektknoten 82
Abbildung 64: Beispiel - Zeitabschnittsfixierte Nettobedarfserhöhung 83
Abbildung 65: Beispiel - Mengenfixierte Nettobedarfserhöhung ohne Splittung 84
Abbildung 66: Beispiel - Mengenfixierte Nettobedarfserhöhung mit Splittung 84
Abbildung 67: Beispiel -Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt (Zugang vorziehen) 85
Abbildung 68: Beispiel - Periodensynchrone Nettobedarfsreduzierung 86
Abbildung 69: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 87
Abbildung 70: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 88
Abbildung 71: Beispiel - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt (Zugang verzögern) 89
Abbildung 72: Beispiel - Zeitabschnittsfixierte Nettobedarfsreduzierung 90
Abbildung 73: Beispiel - Mengenfixierte Nettobedarfsreduzierung ohne Splittung 91
Abbildung 74: Beispiel - Mengenfixierte Nettobedarfsreduzierung mit Splittung 92
Abbildung 75: Beispiel- - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt (Zugang verzögern) 93
Abbildung 76: Beispiel - Periodensynchrone Nettoangebotserhöhung 94
Abbildung 77: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettoangebotserhöhung nach
Bestellzyklus 95
Abbildung 78: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettoangebotserhöhung nach
Bestellzyklus 96
Abbildung 79: Beispiel - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Abgang vorziehen) 97
Abbildung 80: Beispiel - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotserhöhung 98
Abbildung 81: Beispiel - Nettoangebotserhöhung ohne Mcngensplittung 99
Abbildung 82: Beispiel - Nettoangebotserhöhung mit Mcngensplittung 99
Abbildung 83: Beispiel - Nettoangebotsänderung nach Bestcllpunkt
(Abgang vorziehen) 100
Abbildung 84: Beispiel - Periodensynchronc Nettoangebotsreduzierung 102
Abbildung 85: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettoangebotsreduzierung 102
Abbildung 86: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettoangebotsreduzierung 103
Abbildung 87: Beispiel - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Abgang verzögern) 104
Abbildung 88: Beispiel- Bruttobedarfsreduzierung am Fertigungsobjektknoten 105
Abbildung 89: Beispiel - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotsreduzierung 106
Abbildung 90: Beispiel - Mengenfixierte Nettoangebotsreduzierung ohne Mengen-
splittung 106
vjü Abbildungsverzeichnis
Abbildung 91: Beispiel - Mengenfixierten Nettoangebotsreduzierung mit Mengen-
splittung 107
Abbildung 92: Beispiel - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Abgang verzögern) '08
Abbildung 93: Beispiel - Sicherheitsbestandsreduzierung 109
Abbildung 94: Übersicht der Planungsverfahren für die Nettobedarfserhöhung und
-reduzierung am Fertigungsobjektknoten 110
Abbildung 95: Übersicht der Planungsverfahren für die Nettoangebotserhöhung und
-reduzierung am Fertigungsobjektknoten 110
Abbildung 96: Übersicht der Planungsverfahren für die Änderung der Bestands¬
restriktionen am Fertigungsobjektknoten 111
Abbildung 97: Beispiel - Leistungsgraderhöhung am Kapazitätsobjektknoten 112
Abbildung 98: Beispiel - Vorwärts terminierte Nettoangebotserhöhung ohne Splittung
innerhalb verfugbarer Kapazitäten 114
Abbildung 99: Beispiel - Rückwärts terminierte Nettoangebotserhöhung mit Splittung
innerhalb verfügbarer Kapazitäten 114
Abbildung 100: Beispiel - Rückwärts terminierte Verdichtung der Nettoangebote 116
Abbildung 101: Beispiel - Vorwärts terminierte Verdichtung der Nettoangebote 116 '
Abbildung 102: Beispiel - Nettoangebotsreduzierung mit einer Gleichverteilung beim
Kapazitätsobjektknoten 117
Abbildung 103: Beispiel - Nettoangebotsreduzierung anhand der Mengenverhältnisse
beim Kapazitätsobjektknoten 118
Abbildung 104: Beispiel - Nettoangebotsreduzierung anhand von Prioritäten beim
Kapazitätsobjektknoten 119 '
Abbildung 105: Übersicht der Planungsverfahren für die Nettoangebotserhöhung am
Kapazitätsobjektknoten 119
Abbildung 106: Beispiel - Allgemeine Interaktionsprotokolle 124
Abbildung 107: Informationsaustausch von Angebot und Bedarf sowie Rollenidentität
am Materialagenten 125
Abbildung 108: Allgemeines Protokoll für die Bedarfskoordination am Material-
Agenten 126
Abbildung 109: Allgemeines Protokoll für die Angebotskoordination am Material-
Agenten 128
Abbildung 110: Informationsaustausch von Angebot und Bedarf sowie Rollenidentität
am Kapazitätsagenten 129
Abbildung 111: Allgemeines Protokoll für die Bedarfskoordination am Kapazitäts-
Agenten 130
Abbildung 112: Allgemeines Protokoll für die Angebotskoordination am Kapazitäts-
Agenten 130
Abbildung 113: Informationsaustausch von Angebot und Bedarf sowie Rollenidentität
am Prozess-Agenten 131
Abbildungsverzeichnis ^ ix
Abbildung 114: Allgemeines Protokoll am Prozess-Agenten für die Bedarfs-
koordination mit fester Durchlaufzeit 133
Abbildung 115: Allgemeines Protokoll am Prozess-Agenten für die Bedarfskoordination
mit kapazitätsabhängiger Durchlaufzeit 134
Abbildung 116: Protokoll am Prozess-Agenten für eine materialseitige Angebots¬
koordination mit fester Durchlaufzeit 136
Abbildung 117: Protokoll am Prozess-Agenten für eine materialseitige Angebots¬
koordination mit kapazitätsabhängiger Durchlaufzeit 137
Abbildung 118: Protokoll am Prozess-Agenten für eine kapazitätsseitige
Angebotskoordination 138
Abbildung 119: Zulässige Operatoren und Werte für Parameter am Objektknoten 142
Abbildung 120: Inferenzprozess des Regelinterpreters 144
Abbildung 121: Beispiel - Fertigungsobjektknoten mit einfachen Kantenzu- und
-abgängen 145
Abbildung 122: Beispiel - Angepasstes Interaktionsprotokoll für einen Material-
Agenten 146
Abbildung 123: Beispiel -Angepasstes Interaktionsprotokoll für einen Kapazitäts-
Agenten 149
Abbildung 124: Beispiel - Eingebetteter Prozess-Agent 151
Abbildung 125: Beispiel - Angepasstes Interaktionsprotokoll für einen Prozess-
Agenten 152
Abbildung 126: Beispiel - Komplementäre Kanten auf der Zugangsseite am Prozess-
Agenten 156
Abbildung 127: Beispiel - Alternative Prozess-Agenten auf der Abgangsseite eines
Material-Agenten 158
Abbildung 128: Übersicht MASCOPP 160
Abbildung 129: Schematische Darstellung des Agentensystems 161
Abbildung 130: Schematischer Aufbau und Integration der Entscheidungskomponente
in die Agentenarchitektur 162
Abbildung 131: Screenshot Editor - Zeichenfläche für grafische Modellierung 163
Abbildung 132: Screenshot Editor - Eigenschaftsfenster eines Prozess-Agenten 164
Abbildung 133: Regel DTD 165
Abbildung 134: Benutzerschnittstelle eines Agenten 166
Abbildung 135: Beispiel- Modell der Motorenmontage 168
Abbildung 136: Beispiel - Planbestandsverlauf für die ölbefüllten Motoren nach der
Bruttobedarfserhöhung 171
Abbildung 137: Beispiel - Planbestandsverlauf am Montageausgangspuffer nach der
Bruttobedarfserhöhung 172
Abbildung 138: Beispiel - Plankapazitätsverlauf der primären Montagelinie 173
Abbildung 139: Beispiel - Planbestandsverlauf für ölbefüllte Motoren nach erfolgter
Nettobedarfserhöhung 173
x Abbildungsveizeichnis
Abbildung 140: Beispiel - Planbestandsverlauf für ölbefüllte Motoren nach Abschluss
der Änderungsplanung 174
Abbildung 141: Beispiel - Planbestandsverlauf der Zylinder-Kurbel-Gehäuse nach der
Bruttoangebotsreduzierung 175
Abbildung 142: Beispiel - Planbestandsverlauf der Zylinder-Kurbel-Gehäuse nach
einer Sicherheitsbestandsreduzierung 175
Abbildung 143: Beispiel - Planbestandsverlauf des Montagezwischenpuffers nach der
Bruttoangebotsreduzierung 176
Abbildung 144: Beispiel - Planbestandsverlauf der Zylinder-Kurbel-Gehäuse nach der
Nettoangebotsreduzierung 177
Vbbildung 145: Beispiel - Planbestandsverlauf des Montagezwischenpuffers nach der
zweiten Bruttoangebotsreduzierung und Sicherheitsbestandsreduzierung 177
Abbildung 146: Beispiel - Planbestandsverlauf der Zylinder-Kurbel-Gehäuse nach
erfolgter Änderungsplanung 178
Abbildung 147: Übersicht der Planbestandsrechnungs-Grundgrößen in Abhängigkeit
der Koordinationsform 191
Abbildung 148: Algorithmus -Planbestandsrechnung 192
Abbildung 149: Algorithmus - Berechnung des verfügbaren Bestandes und
Defizitberechnung 193
Abbildung 150: Algorithmus - Berechnung des bereinigten, zeitabschnittsbezogenen
Defizits 194
Abbildung 151: Beispiel -Planbestandsverlauf mit Defizit 195
Abbildung 152: Algorithmus - Planbestandsüberschussrechnung 196
Abbildung 153: Algorithmus - Berechnung des bereinigten, zeitabschnittsbezogenen
Überschusses 196
Abbildung 154: Beispiel - Planbestandsverlauf mit Überschuss 197
Abbildung 155: Algorithmus - Plankapazitätsrechnung 198
Abbildung 156: Beispiel - Kapazitätsverlauf im Kapazitätsobjektknoten 199
Abbildung 157: Einlastungsprinzipien der Kapazitäten am Kapazitätsobjektknoten in
Abhängigkeit der Koordinationsrichtung am Prozessknoten 200
Abbildung 158: Algorithmus - Periodensynchrone Nettobedarfserhöhung 201
Abbildung 159. Algorithmus - Vorwärts terminierte Nettobedarfserhöhung nach
Bestellzyklus 202
Abbildung 160: Algorithmus - Rückwärts terminierte Nettobedarfserhöhung nach
Bestellzyklus 203
Abbildung 161: Algorithmus - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt
(Vorziehen des Loszugangs) 204
Abbildung 162: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettobedarfserhöhung innerhalb
der Bestandsrestriktion 205
Abbildung 163: Algorithmus - Mengenfixierte Nettobedarfserhöhung ohne Splittung
und Losgruppierung innerhalb der Bestandsrestriktion 206
Abbildungsverzeichnis _^ xi
Abbildung 164: Algorithmus - Mengenfixierte Nettobedarfserhöhung mit Splittung
und ohne Losgruppierung innerhalb der Bestandsrestriktion 207
Abbildung 165: Algorithmus - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt innerhalb
Bestandsrestriktion (Vorziehen des Loszugangs) 208
Abbildung 166: Algorithmus - Periodensynchrone Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 209
Abbildung 167: Algorithmus - Vorwärts terminierte Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 210
Abbildung 168: Algorithmus - Rückwärts terminierte Nettobedarfsreduzierung nach
Bestellzyklus 211
Abbildung 169: Algorithmus - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt
(Verzögern des Loszugangs) 212
Abbildung 170: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettobedarfsreduzierung
innerhalb der Bestandsrestriktion 213
Abbildung 171: Algorithmus - Mengenfixierte Nettobedarfsreduzierung ohne Splittung
innerhalb der Bestandsrestriktion 214
Abbildung 172: Algorithmus - Mengenfixierte Nettobedarfsreduzierung mit Splittung
innerhalb der Bestandsrestriktion 215
Abbildung 173: Algorithmus - Nettobedarfsänderung nach Bestellpunkt innerhalb
Bestandsrestriktion (Verzögern des Loszugangs) 216
Abbildung 174: Algorithmus - Periodensynchrone Nettoangebotserhöhung 217
Abbildung 175: Algorithmus - Vorwärts terminierte Nettoangebotserhöhung nach
Bestellzyklus 218
Abbildung 176: Algorithmus - Rückwärts terminierte Nettoangebotserhöhung nach
Bestellzyklus 219
Abbildung 177: Algorithmus - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Vorziehen eines Loszuganges) 220
Abbildung 178: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotserhöhung
innerhalb der Bestandsrestriktion 221
Abbildung 179: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung ohne Splittung
innerhalb der Bestandsrestriktion 222
Abbildung 180: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung mit Splittung
innerhalb der Bestandsrestriktion 223
Abbildung 181: Algorithmus - Nettoangebotserhöhung nach Bestellpunkt innerhalb
der Bestandsrestriktion (Vorziehen eines Losabganges) 224
Abbildung 182: Algorithmus - Periodensynchrone Nettoangebotsreduzierung 225
Abbildung 183: Algorithmus - Vorwärts terminierte Nettoangebotsreduzierung nach
Bestellzyklus 226
Abbildung 184: Algorithmus - Rückwärts terminierte Nettoangebotsreduzierung nach
Bestellzyklus 227
Abbildung 185: Algorithmus - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt
(Verzögern eines Losabganges) 228
xjj Abbildungsverzeichnis
Abbildung 186: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotsreduzierung
innerhalb Bestandsrestriktionen 229
Abbildung 187: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotsreduzierung ohne
Splittung innerhalb der Bestandsrestriktion 230
Abbildung 188: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotsreduzierung mit
Splittung innerhalb der Bestandsrestriktion 231
Abbildung 189: Algorithmus - Nettoangebotsänderung nach Bestellpunkt innerhalb
Bestandsrestriktion (Verzögern des Loses) 232
Abbildung 190: Algorithmus - Zeitabschnittsweise Gleichverteilung der
Nettobedarfserhöhung 233
Abbildung 191: Algorithmus - Aufteilung der Nettobedarfserhöhung anhand der
Mengenverhältnisse 234
Abbildung 192: Algorithmus - Aufteilung der Nettobedarfserhöhung anhand von
Prioritäten 235
Abbildung 193: Algorithmus - Absolute Reduzierung des Sicherheitsbestandes 236
Abbildung 194: Algorithmus - Prozentuale Reduzierung des Sicherheitsbestandes 236
Abbildung 195: Algorithmus - Reduzierung um Defizitbetrag mit Minimum 237
Abbildung 196: Algorithmus - Dynamische Leistungsgraderhöhung 237
Abbildung 197: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung ohne
Splittung - vorwärts terminiert 238
Abbildung 198: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung mit
Splittung - vorwärts terminiert 239
Abbildung 199: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung ohne
Splittung - rückwärts terminiert 239
Abbildung 200: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotserhöhung mit
Splittung - rückwärts terminiert 240
Abbildung 201: Algorithmus - Zeitabschnittsfixierte Nettoangebotsreduzierung
beim Kapazitätsobjektknoten 241
Abbildung 202: Algorithmus - Mengenfixierte Nettoangebotsreduzierung beim
Kapazitätsobjektknoten 241
Tabellenverzeichnis xiii
Tabellenverzeichnis
Tabelle 1: Möglichkeiten der Losgruppierung 7
Tabelle 2: Übersicht - Bewertung der Planungsansätze 31
Tabelle 3: Übersicht - Bewertung agentenbasierter Planungsansätze 37
Tabelle 4: Übersicht der elementaren Planungsstrategien am Fertigungsobjektknoten 54
Tabelle 5: Übersicht der elementaren Planungsstrategien am Kapazitätsobjektknoten 62
Tabelle 6: Übersicht der elementaren Planungsstrategien am Prozessknoten 73
Tabelle 7: Übersicht der Performatives 123 |
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