Logistik Prozeßmanagement:
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München
TCW Transfer-Centrum
1997
|
| Ausgabe: | 1. Aufl. |
| Schriftenreihe: | TCW
19 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | XIII, 458 S. Ill., graph. Darst. |
| ISBN: | 3931511170 |
Internformat
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Datensatz im Suchindex
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|---|---|
| adam_text | Inhaltsverzeichnis
Seite
Vorwort I
Abbildungsverzeichnis IX
1 Logistik als Wettbewerbsfaktor 1
1.1 Die strategische Bedeutung der Logistik 1
1.2 Logistikbegriffe und -konzepte 4
1.3 Die logistische Kette als Untersuchungsobjekt 7
1.3.1 Darstellung und Beschreibung der
logistischen Kette als Referenzmodell 7
1.3.2 Meßkonzepte 10
1.4 Die Leitprinzipien der Logistik 15
1.4.1 Ganzheitliches Denken und Handeln 16
1.4.2 Nicht Funktions-, sondern Flußoptimierung
ermöglicht eine kundennahe Produktion 17
1.4.3 Bestände in der Produktion und im
Fertigwarenlager stellen gespeicherte
Kapazitäten dar! 22
1.4.4 Bestände verdecken Fehler! 23
1.4.5 Zur Beurteilung der Effizienz der Ferti¬
gung sind neben Kosten und Produktivität
die Durchlauf- und Wiederbeschaffungs-
zeiten heranzuziehen! 24
1.4.6 Wettbewerbs- und Kundenorientierung 27
1.4.7 Kreislauf Optimierung 30
2 Die Phasen in der logistischen Prozeßkette 33
2.1 Beschaffungslogistik: Vom Lieferanten
zum Abnehmer 33
2.2 Produktionslogistik: Von Wertschöpfungsstufe
zu Wertschöpfungsstufe 35
2.3 Distributionslogistik: Vom Produzenten
zum Kunden 44
III
Seite
2.4 Entsorgungslogistik: Vom Kunden
zum Produzenten 49
2.5 Zusammenfassung: Phasen und Prozesse
in der logistischen Kette 52
3 Beschaffungslogistik 58
3.1 Versorgungskonzepte 58
3.1.1 Materialflußgestaltung 60
3.1.2 Speditionskonzepte 67
3.1.3 Informationsflußgestaltung 72
3.1.4 Informationssysteme zwischen
Abnehmern und Lieferanten 74
3.2 Beschaffungsstrategien 79
3.2.1 Kaufteile-Portfolio 80
3.2.2 Normstrategien für Kaufteile 84
3.3 Qualitätssicherung von Zulieferungen 99
3.3.1 Methoden der Qualitätssicherung 100
3.3.2 Lieferantenspezifische Optimierung der
Logistikqualität 107
3.3.3 Informationsqualität in der Abnehmer-
Lieferanten-Beziehung 111
3.3.4 Wirkungsanalyse 113
3.3.5 Fallstudie: Fehlteilmanagement 118
4 Produktionslogistik 122
4.1 Logistikgerechte Produktionsstrukturen 122
4.2 Steuerungskonzepte 136
4.2.1 Materials Requirement Planning 139
4.2.2 Fortschrittszahlen 141
4.2.3 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe 142
4.2.4 Engpaßsteuerung 144
4.2.5 KANBAN 146
4.3 Entstörmanagement 148
4.3.1 Bedeutung des Störungsphänomens 153
4.3.2 Strategien der Entstörung 156
IV
Seite
4.4 Organisatorische Gestaltung der
Auftragsabwicklung 163
4.4.1 Gestaltungsobjekte 165
4.4.2 Gestaltungsprinzipien 172
4.4.3 Auftragszentrum 180
5 Distributionslogistik 186
5.1 Ziele und Strategien 186
5.2 Gestaltungsparameter 188
5.3. Prozesse 191
5.3.1 Absatzplanung, Disposition und
Bedarfsmeldung 192
5.3.2 Auftragsabwicklung 193
5.3.3 Lagerhaltung 194
5.3.4 Kommissionierung und Verpackung 199
5.3.5 Transport und Versand 200
5.4 Modelle der Distributionslogistik 202
5.4.1 Strukturierung von Transport- und
Lagerprozessen 203
5.4.2 Transportoptimierungsmodelle 213
5.4.3 Koordination von Eigen- und
Fremdleistungen 216
5.5 Das Konzept Efficient Consumer Response 219
5.5.1 Ziele und Strategien 223
5.5.2 Prozesse 227
5.5.3 Betriebswirtschaftliche Wirkungen 233
5.6 Bewertung der Distributionsleistung 235
6 Entsorgungslogistik 242
6.1 Ziele und Strategien 242
6.2 Prozesse 247
6.3 Kreislauforientierte Entsorgungssysteme 252
6.3.1 Redistributionssysteme 254
6.3.2 Aufbereitungssysteme 257
6.3.3 Wiedereinsatzsysteme 259
V
Seite
6.4 Behälterkreisläufe als gestaltendes Element
von Entsorgungssystemen 260
6.4.1 Gestaltungsparameter von Behältern 261
6.4.2 Behälterkonzepte 264
6.4.3 Behälterkreislaufsysteme 267
6.4.4 Ökologie und Verpackung 272
6.5 Bewertung der Entsorgungsleistung 274
7 Methoden zur Rationalisierung
logistischer Prozesse 278
7.1 Prozeßbenchmarking 288
7.1.1 Meßkonzept 292
7.1.2 Benchmarking-Prozeß 296
7.1.3 Prozeßbenchmarking zur Potential¬
ermittlung von Logistikprozessen 302
7.1.4 Empirische Befunde 306
7.2 Konzepte zur Potentialerschließung im Einkauf 310
7.2.1 Identifikation von Einkaufspotentialen
mit Hilfe der Lieferantenbewertung 312
7.2.2 Prozeßoptimierung zwischen Lieferant
und Abnehmer 329
7.2.3 Gemeinsame wertanalytische und
wertgestalterische Aktivitäten in der
Abnehmer-Lieferanten-Beziehung 338
7.2.4 Verfahrensauswahl 348
7.3 Methoden zur Bestandsreduzierung 349
7.3.1 Bestände in der logistischen Kette 350
7.3.2 Instrumente zur Analyse von Beständen 353
7.3.3 Maßnahmen zur Reduzierung von Beständen 357
7.4 Durchlaufzeitreduzierung in logistischen
Prozessen 365
7.4.1 Durchlaufzeitanalyse 368
7.4.2 Einflußgrößen 373
7.4.3 Konzepte zur Durchlaufzeitverkürzung 375
7.5 Qualitätssicherung logistischer Leistungen 380
7.5.1 Messung der Ergebnisqualität als Indikator
der Kundenzufriedenheit 383
VI
7.5.2 Messung und Beeinflussung der Abwick¬
lungsqualität 388
7.5.3 Messung und Beeinflussung der Potential¬
qualität 397
7.5.4 Organisation der QS-Aktivitäten 398
7.6 Meßkonzepte zur Wirksamkeit von
Rationalisierungsmaßnahrnen 400
8 Logistikorganisation 413
8.1 Analyse der Aufgaben der Logistik 415
8.2 Einbindung der Logistik in die Gesamt¬
organisation 419
8.3 Aufgabensynthese und Stellenbildung 421
8.4 Hierarchische Einordnung der Logistik 425
8.5 Externalisierung von Logistikaufgaben 425
9 Entwicklungslinien in der Logistik 429
Literaturverzeichnis 440
Stichwortverzeichnis 448
VTI
Abbildungsverzeichnis
Seite
Abb. 1-1 Die Wanderungsbilanz der Logistikkosten 1
Abb. 1-2 Entwicklungsphasen der Logistikkonzeption 6
Abb. 1-3 Die logistische Kette zwischen Zulieferer,
Produzent und Abnehmer 7
Abb. 1-4 Logistikbilanz (Beispiel) 11
Abb. 1-5 Dimensionen der Logistikleistungen 12
Abb. 1-6 Gestaltungsprinzipien der Unternehmens¬
logistik 16
Abb. 1-7 Die Umwandlung von Umlauf-in Anlage¬
vermögen 22
Abb. 1-8 Die Funktionen von Beständen 23
Abb. 1-9 Die Ansatzpunkte zur Durchlaufzeit¬
reduzierung 25
Abb. 1-10 Der Zusammenhang zwischen Durchlaufzeit
und Prognosesicherheit 26
Abb. 1-11 Der Zeitverzug zwischen auftretender
Nachfrage und betrieblicher Reaktion 26
Abb. 1-12 Die Logistik im strategischen Dreieck
zwischen Kunde, Wettbewerb und Unter¬
nehmen 27
Abb. 1-13 Distribution und Redistribution von
Mehrweg-Transportverpackungen 31
Abb. 2-1 Planungsebenen 36
Abb. 2-2 Anonyme und kundenauftragsbezogene
Primärbedarfe 38
Abb. 2-3 Verbrauchs- und programmgebundene
Disposition 40
Abb. 2-4 Brutto-Netto-Rechnung - erste Strukturstufe 41
Abb. 2-5 Brutto-Netto-Rechnung - zweite Strukturstufe 42
Abb. 2-6 Zeit- und Kapazitätswirtschaft 43
Abb. 2-7 Von der Abfall Wirtschaft zur Kreislauf¬
wirtschaft 51
Abb. 2-8 Subsysteme der Unternehmenslogistik 53
Abb. 2-9 Aufbau des Buches 57
Abb. 3-1 Teilebezogene Kriterien für eine
Direktanlieferung 61
VIII
Seite
Abb. 3-2 Lieferantenbezogene Kriterien für eine
Direktanlieferung 62
Abb. 3-3 Alternative Versorgungsstrukturen 63
Abb. 3-4 Lagerorganisationstypen 65
Abb. 3-5 Verantwortungsbereiche bei Lagermodellen 67
Abb. 3-6 Realisierungskonzepte zur produktions¬
synchronen Beschaffung 68
Abb. 3-7 Ebenen der Planungssystematik 76
Abb. 3-8 Elektronischer Datenaustausch (EDI)
in einer unternehmensübergreifenden
Logistikkette 78
Abb. 3-9 Checkliste Versorgungsrisiko:
Spezifität, Komplexität und Unsicherheit 82
Abb. 3-10 Kaufteile-Portfolio 84
Abb. 3-11 Normstrategien im Kaufteile-Portfolio 86
Abb. 3-12 Beschaffungskonzepte für Strategische
Kaufteile 87
Abb. 3-13 Single Sourcing Varianten 89
Abb. 3-14 Modular-/System-Sourcing 91
Abb. 3-15 Beschaffungskonzepte für Kern-Kaufteile 93
Abb. 3-16 Beschaffungskonzepte für Engpaß-Kaufteile 95
Abb .3-17 Beschaffungskonzepte für Standard-Kaufteile 97
Abb .3-18 Wirkungen des Wegfalls der Wareneingangs¬
kontrolle 101
Abb. 3-19 Einbezug logistischer Qualitätsmerkmale 104
Abb. 3-20 QFD für logistische Leistungen 106
Abb. 3-21 Methodeneignung in Abhängigkeit vom
Lieferantentyp H°
Abb. 3-22 Informationsumfänge und Transaktions¬
kosten *15
Abb. 3-23 Transaktionskosten in Abhängigkeit vom
Kooperationsgrad 116
Abb. 3-24 Ursache-Wirkungs-Diagramm zur Fehlteil¬
analyse 1^0
Abb. 3-25 Ergebnisübersicht Fehlteil-FMEA 121
Abb. 4-1 Perspektiven logistikgerechter Fabrik¬
strukturen l26
IX
Seite
Abb. 4-2 Merkmale und Prinzipien der Fertigungs¬
segmentierung 129
Abb. 4-3 Aufgabenverteilung zwischen Leistungs-
Center und Service-Center 135
Abb. 4-4 Übersicht über die Steuerungskonzepte 138
Abb. 4-5 Angepaßte Methoden der Ablaufsteuerung 139
Abb. 4-6 Schemadarstellung MRP 140
Abb. 4-7 MRP II-Konzept 141
Abb. 4-8 Das Fortschrittszahlenkonzept 141
Abb. 4-9 Das Trichtermodell der belastungsorientierten
Auftragsfreigabe 143
Abb. 4-10 Engpaßsteuerung 146
Abb. 4-11 Das KANBAN-Regelkreissystem 147
Abb. 4-12 Verursachungsort der Störungen 154
Abb. 4-13 Ursachen nicht genutzter Kapazität in der
Fertigung 154
Abb. 4-14 Vor- und Nachteile Ursachen- und
wirkungsbezogener Entstörstrategien 158
Abb .4-15 Maßnahmen des Entstörmanagements 160
Abb. 4-16 Ausgangssituation in indirekten Bereichen 163
Abb. 4-17 Segmentierung des Auftragsabwicklungs¬
prozesses 171
Abb. 4-18 Bildung von Auftragstypen nach der
Komplexität 175
Abb. 4-19 Leitlinien zur Prozeßoptimierung 176
Abb. 4-20 Beispiel für ein Bürolayout im Auftrags¬
abwicklungssegment 179
Abb. 4-21 Funktionen der Auftragsabwicklung 183
Abb. 4-22 Betriebswirtschaftliche Wirkungen einer
teamorientierten Auftragsabwicklung 185
Abb. 5-1 Alternative Logistikstrukturen 197
Abb. 5-2 Einflußgrößen für zentrale/dezentrale
Lager 198
Abb. 5-3 Vor- und Nachteile alternativer Verkehrs
arten 201
Abb. 5-4 Lager- und Transportstrategien der
Distributionslogistik 204
X
Seite
Abb. 5-5 Das Konzept des Efficient Consumer
Response 221
Abb. 5-6 Harmonisierung der Wertschöpfung 222
Abb. 5-7 6 Basisstrategien im ECR-Konzept 226
Abb. 6-1 Wanderungsbilanz der Entsorgungslogistik¬
kosten 244
Abb. 6-2 Abfallwirtschaftliche Zielhierarchie 245
Abb. 6-3 Das Prozeßmodell der Entsorgung 248
Abb. 6-4 Transportsteuerungen 250
Abb. 6-5 Zuordnung von Behälterauswahl- und
Behältergestaltungskriterien zu logistischen
Behälterfunktionen 262
Abb. 6-6 Lebenszyklus eines Behälters 265
Abb. 6-7 Materialflußdruchdringungsgrade von
Behältern 267
Abb. 7-1 Anlässe der Rationalisierung logistischer
Prozesse 279
Abb. 7-2 Ziele der Rationalisierung logistischer
Prozesse 280
Abb. 7-3 Basisstrategien zur Produktivitätssteigerung 283
Abb. 7-4 Verbesserungsspirale in den physischen
Logistikprozessen 284
Abb. 7-5 Verbesserungsspirale in den informatorischen
Logistikprozessen 286
Abb. 7-6 Benchmarking als Weiterentwicklung der
Wettbewerbsanalyse 289
Abb. 7-7 Kernaktivitäten des Benchmarking 291
Abb. 7-8 MeOgrößen in der Logistik 293
Abb. 7-9 Leistungsprofil Logistik-Meßgrößen 294
Abb. 7-10 Prozeßsynthese mittels Prozeß-
benchmarking 295
Abb. 7-11 Kennzahlen Logistikprozesse 296
Abb. 7-12 Benchmarking-Prozeß 297
Abb. 7-13 Benchmarking-Entwicklungsstufen 300
Abb. 7 -14 Anwendung und Wirkungen des
Benchmarking (n=41) 307
Abb. 7-15 Fallbeispiel: Benchmarking von Automobil¬
zulieferern 309
XI
Seite
Abb. 7-16 Verantwortung und Ort der Informations¬
erhebung für ausgewählte Lieferanten¬
bewertungen 314
Abb. 7-17 Veränderung der Wettbewerbsfaktoren
für Zulieferanten 316
Abb. 7-18 Ziele der externen Auditierung 318
Abb. 7-19 Systeme und Untersuchungsbereiche
der Lieferantenauditierung 320
Abb. 7-20 Ablauf der Zertifizierung 322
Abb. 7-21 Entwicklungslinien der Qualitätsnach¬
weisführung 324
Abb. 7-22 Grund für die Auditierung und Zertifizie¬
rung von Qualitätssicherungssystemen 326
Abb. 7-23 Übersicht über die Programme der
Automobilhersteller zur Optimierung
der Abnehmer-Lieferanten-Beziehung 330
Abb. 7-24 Ermittlung der gesamten Einstands-
kosten 336
Abb. 7-25 Bewertung der Lieferantenprogramme
der Automobilhersteller 337
Abb. 7-26 Aufbau von Workshops mit Lieferanten 342
Abb. 7-27 Ablauf und Inhalte des 4-Tage-Work¬
shops mit Lieferanten 344
Abb. 7-28 Auswirkungen von Beständen auf dem ROI 350
Abb. 7-29 Zielkonflikte im Bestandsmanagement 351
Abb. 7-30 Wertzuwachskurve 356
Abb. 7-31 Die Wahl der Bevorratungsebenen 356
Abb. 7-32 Bestandssenkung durch verkürzte
Dispositionszyklen 362
Abb. 7-33 Wirkungen einer Durchlaufzeitverkürzung 367
Abb. 7-34 Exemplarische Analyse der Durchlauf¬
zeitbestandteile 367
Abb. 7-35 Wert- und Materialzuwachskurve 370
Abb. 7-36 Beispiel eines Ursache-Wirkungs-
Diagramm 371
Abb. 7-37 Beispiel einer logistischen Kette
(IST und SOLL) 372
Abb. 7-38 Hindernisse in Geschäftsprozessen 374
XII
Seite
Abb. 7-39 Einflußebenen der Qualität von
Logistiksystemen 382
Abb. 7-40 Kennzahlen logistischer Qualitäts¬
komponenten 386
Abb. 7-41 Formblatt zur Durchführung einer FMEA 392
Abb. 7-42 Organisation der Qualitätssicherung von
Logistikleistungen 399
Abb. 7-43 Vorgehensweise zur Bestimmung der
Halbwertzeit 402
Abb. 7-44 Charakterisierung der Methoden zur
Ermittlung von Soll-Ausprägungen 402
Abb. 7-45 Charakterisierung der Diagnosemethoden 404
Abb. 7-46 Abbildungsvorschrift der Mustererkennung 405
Abb. 7-47 Ebenen des Wertschöpfungsprozesses 406
Abb. 7-48 Logistikleistung 407
Abb. 7-49 Kunden- und Serviceleistung 408
Abb. 7-50 DuPont-Simulation 411
Abb. 7-51 Return On Net Assets (RONA) 411
Abb. 8-1 Aufgabenfelder der Logistik 416
Abb. 8-2 Analyse ausgewählter funktionaler
Logistikaufgaben 418
Abb. 8-3 Grundmodelle der Logistikorganisation 420
Abb. 8-4 Lebenszyklus von Basistypen der Logistik¬
organisation 424
Abb. 9-1 Traditioneller Ansatz versus Reverse
Engineering 432
Abb. 9-2 Management virtueller Unternehmens¬
strukturen 438
XIII
|
| adam_txt |
Inhaltsverzeichnis
Seite
Vorwort I
Abbildungsverzeichnis IX
1 Logistik als Wettbewerbsfaktor 1
1.1 Die strategische Bedeutung der Logistik 1
1.2 Logistikbegriffe und -konzepte 4
1.3 Die logistische Kette als Untersuchungsobjekt 7
1.3.1 Darstellung und Beschreibung der
logistischen Kette als Referenzmodell 7
1.3.2 Meßkonzepte 10
1.4 Die Leitprinzipien der Logistik 15
1.4.1 Ganzheitliches Denken und Handeln 16
1.4.2 Nicht Funktions-, sondern Flußoptimierung
ermöglicht eine kundennahe Produktion 17
1.4.3 Bestände in der Produktion und im
Fertigwarenlager stellen gespeicherte
Kapazitäten dar! 22
1.4.4 Bestände verdecken Fehler! 23
1.4.5 Zur Beurteilung der Effizienz der Ferti¬
gung sind neben Kosten und Produktivität
die Durchlauf- und Wiederbeschaffungs-
zeiten heranzuziehen! 24
1.4.6 Wettbewerbs- und Kundenorientierung 27
1.4.7 Kreislauf Optimierung 30
2 Die Phasen in der logistischen Prozeßkette 33
2.1 Beschaffungslogistik: Vom Lieferanten
zum Abnehmer 33
2.2 Produktionslogistik: Von Wertschöpfungsstufe
zu Wertschöpfungsstufe 35
2.3 Distributionslogistik: Vom Produzenten
zum Kunden 44
III
Seite
2.4 Entsorgungslogistik: Vom Kunden
zum Produzenten 49
2.5 Zusammenfassung: Phasen und Prozesse
in der logistischen Kette 52
3 Beschaffungslogistik 58
3.1 Versorgungskonzepte 58
3.1.1 Materialflußgestaltung 60
3.1.2 Speditionskonzepte 67
3.1.3 Informationsflußgestaltung 72
3.1.4 Informationssysteme zwischen
Abnehmern und Lieferanten 74
3.2 Beschaffungsstrategien 79
3.2.1 Kaufteile-Portfolio 80
3.2.2 Normstrategien für Kaufteile 84
3.3 Qualitätssicherung von Zulieferungen 99
3.3.1 Methoden der Qualitätssicherung 100
3.3.2 Lieferantenspezifische Optimierung der
Logistikqualität 107
3.3.3 Informationsqualität in der Abnehmer-
Lieferanten-Beziehung 111
3.3.4 Wirkungsanalyse 113
3.3.5 Fallstudie: Fehlteilmanagement 118
4 Produktionslogistik 122
4.1 Logistikgerechte Produktionsstrukturen 122
4.2 Steuerungskonzepte 136
4.2.1 Materials Requirement Planning 139
4.2.2 Fortschrittszahlen 141
4.2.3 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe 142
4.2.4 Engpaßsteuerung 144
4.2.5 KANBAN 146
4.3 Entstörmanagement 148
4.3.1 Bedeutung des Störungsphänomens 153
4.3.2 Strategien der Entstörung 156
IV
Seite
4.4 Organisatorische Gestaltung der
Auftragsabwicklung 163
4.4.1 Gestaltungsobjekte 165
4.4.2 Gestaltungsprinzipien 172
4.4.3 Auftragszentrum 180
5 Distributionslogistik 186
5.1 Ziele und Strategien 186
5.2 Gestaltungsparameter 188
5.3. Prozesse 191
5.3.1 Absatzplanung, Disposition und
Bedarfsmeldung 192
5.3.2 Auftragsabwicklung 193
5.3.3 Lagerhaltung 194
5.3.4 Kommissionierung und Verpackung 199
5.3.5 Transport und Versand 200
5.4 Modelle der Distributionslogistik 202
5.4.1 Strukturierung von Transport- und
Lagerprozessen 203
5.4.2 Transportoptimierungsmodelle 213
5.4.3 Koordination von Eigen- und
Fremdleistungen 216
5.5 Das Konzept "Efficient Consumer Response" 219
5.5.1 Ziele und Strategien 223
5.5.2 Prozesse 227
5.5.3 Betriebswirtschaftliche Wirkungen 233
5.6 Bewertung der Distributionsleistung 235
6 Entsorgungslogistik 242
6.1 Ziele und Strategien 242
6.2 Prozesse 247
6.3 Kreislauforientierte Entsorgungssysteme 252
6.3.1 Redistributionssysteme 254
6.3.2 Aufbereitungssysteme 257
6.3.3 Wiedereinsatzsysteme 259
V
Seite
6.4 Behälterkreisläufe als gestaltendes Element
von Entsorgungssystemen 260
6.4.1 Gestaltungsparameter von Behältern 261
6.4.2 Behälterkonzepte 264
6.4.3 Behälterkreislaufsysteme 267
6.4.4 Ökologie und Verpackung 272
6.5 Bewertung der Entsorgungsleistung 274
7 Methoden zur Rationalisierung
logistischer Prozesse 278
7.1 Prozeßbenchmarking 288
7.1.1 Meßkonzept 292
7.1.2 Benchmarking-Prozeß 296
7.1.3 Prozeßbenchmarking zur Potential¬
ermittlung von Logistikprozessen 302
7.1.4 Empirische Befunde 306
7.2 Konzepte zur Potentialerschließung im Einkauf 310
7.2.1 Identifikation von Einkaufspotentialen
mit Hilfe der Lieferantenbewertung 312
7.2.2 Prozeßoptimierung zwischen Lieferant
und Abnehmer 329
7.2.3 Gemeinsame wertanalytische und
wertgestalterische Aktivitäten in der
Abnehmer-Lieferanten-Beziehung 338
7.2.4 Verfahrensauswahl 348
7.3 Methoden zur Bestandsreduzierung 349
7.3.1 Bestände in der logistischen Kette 350
7.3.2 Instrumente zur Analyse von Beständen 353
7.3.3 Maßnahmen zur Reduzierung von Beständen 357
7.4 Durchlaufzeitreduzierung in logistischen
Prozessen 365
7.4.1 Durchlaufzeitanalyse 368
7.4.2 Einflußgrößen 373
7.4.3 Konzepte zur Durchlaufzeitverkürzung 375
7.5 Qualitätssicherung logistischer Leistungen 380
7.5.1 Messung der Ergebnisqualität als Indikator
der Kundenzufriedenheit 383
VI
7.5.2 Messung und Beeinflussung der Abwick¬
lungsqualität 388
7.5.3 Messung und Beeinflussung der Potential¬
qualität 397
7.5.4 Organisation der QS-Aktivitäten 398
7.6 Meßkonzepte zur Wirksamkeit von
Rationalisierungsmaßnahrnen 400
8 Logistikorganisation 413
8.1 Analyse der Aufgaben der Logistik 415
8.2 Einbindung der Logistik in die Gesamt¬
organisation 419
8.3 Aufgabensynthese und Stellenbildung 421
8.4 Hierarchische Einordnung der Logistik 425
8.5 Externalisierung von Logistikaufgaben 425
9 Entwicklungslinien in der Logistik 429
Literaturverzeichnis 440
Stichwortverzeichnis 448
VTI
Abbildungsverzeichnis
Seite
Abb. 1-1 Die Wanderungsbilanz der Logistikkosten 1
Abb. 1-2 Entwicklungsphasen der Logistikkonzeption 6
Abb. 1-3 Die logistische Kette zwischen Zulieferer,
Produzent und Abnehmer 7
Abb. 1-4 Logistikbilanz (Beispiel) 11
Abb. 1-5 Dimensionen der Logistikleistungen 12
Abb. 1-6 Gestaltungsprinzipien der Unternehmens¬
logistik 16
Abb. 1-7 Die Umwandlung von Umlauf-in Anlage¬
vermögen 22
Abb. 1-8 Die Funktionen von Beständen 23
Abb. 1-9 Die Ansatzpunkte zur Durchlaufzeit¬
reduzierung 25
Abb. 1-10 Der Zusammenhang zwischen Durchlaufzeit
und Prognosesicherheit 26
Abb. 1-11 Der Zeitverzug zwischen auftretender
Nachfrage und betrieblicher Reaktion 26
Abb. 1-12 Die Logistik im strategischen Dreieck
zwischen Kunde, Wettbewerb und Unter¬
nehmen 27
Abb. 1-13 Distribution und Redistribution von
Mehrweg-Transportverpackungen 31
Abb. 2-1 Planungsebenen 36
Abb. 2-2 Anonyme und kundenauftragsbezogene
Primärbedarfe 38
Abb. 2-3 Verbrauchs- und programmgebundene
Disposition 40
Abb. 2-4 Brutto-Netto-Rechnung - erste Strukturstufe 41
Abb. 2-5 Brutto-Netto-Rechnung - zweite Strukturstufe 42
Abb. 2-6 Zeit- und Kapazitätswirtschaft 43
Abb. 2-7 Von der Abfall Wirtschaft zur Kreislauf¬
wirtschaft 51
Abb. 2-8 Subsysteme der Unternehmenslogistik 53
Abb. 2-9 Aufbau des Buches 57
Abb. 3-1 Teilebezogene Kriterien für eine
Direktanlieferung 61
VIII
Seite
Abb. 3-2 Lieferantenbezogene Kriterien für eine
Direktanlieferung 62
Abb. 3-3 Alternative Versorgungsstrukturen 63
Abb. 3-4 Lagerorganisationstypen 65
Abb. 3-5 Verantwortungsbereiche bei Lagermodellen 67
Abb. 3-6 Realisierungskonzepte zur produktions¬
synchronen Beschaffung 68
Abb. 3-7 Ebenen der Planungssystematik 76
Abb. 3-8 Elektronischer Datenaustausch (EDI)
in einer unternehmensübergreifenden
Logistikkette 78
Abb. 3-9 Checkliste Versorgungsrisiko:
Spezifität, Komplexität und Unsicherheit 82
Abb. 3-10 Kaufteile-Portfolio 84
Abb. 3-11 Normstrategien im Kaufteile-Portfolio 86
Abb. 3-12 Beschaffungskonzepte für Strategische
Kaufteile 87
Abb. 3-13 Single Sourcing Varianten 89
Abb. 3-14 Modular-/System-Sourcing 91
Abb. 3-15 Beschaffungskonzepte für Kern-Kaufteile 93
Abb. 3-16 Beschaffungskonzepte für Engpaß-Kaufteile 95
Abb .3-17 Beschaffungskonzepte für Standard-Kaufteile 97
Abb .3-18 Wirkungen des Wegfalls der Wareneingangs¬
kontrolle 101
Abb. 3-19 Einbezug logistischer Qualitätsmerkmale 104
Abb. 3-20 QFD für logistische Leistungen 106
Abb. 3-21 Methodeneignung in Abhängigkeit vom
Lieferantentyp H°
Abb. 3-22 Informationsumfänge und Transaktions¬
kosten *15
Abb. 3-23 Transaktionskosten in Abhängigkeit vom
Kooperationsgrad 116
Abb. 3-24 Ursache-Wirkungs-Diagramm zur Fehlteil¬
analyse 1^0
Abb. 3-25 Ergebnisübersicht Fehlteil-FMEA 121
Abb. 4-1 Perspektiven logistikgerechter Fabrik¬
strukturen l26
IX
Seite
Abb. 4-2 Merkmale und Prinzipien der Fertigungs¬
segmentierung 129
Abb. 4-3 Aufgabenverteilung zwischen Leistungs-
Center und Service-Center 135
Abb. 4-4 Übersicht über die Steuerungskonzepte 138
Abb. 4-5 Angepaßte Methoden der Ablaufsteuerung 139
Abb. 4-6 Schemadarstellung MRP 140
Abb. 4-7 MRP II-Konzept 141
Abb. 4-8 Das Fortschrittszahlenkonzept 141
Abb. 4-9 Das Trichtermodell der belastungsorientierten
Auftragsfreigabe 143
Abb. 4-10 Engpaßsteuerung 146
Abb. 4-11 Das KANBAN-Regelkreissystem 147
Abb. 4-12 Verursachungsort der Störungen 154
Abb. 4-13 Ursachen nicht genutzter Kapazität in der
Fertigung 154
Abb. 4-14 Vor- und Nachteile Ursachen- und
wirkungsbezogener Entstörstrategien 158
Abb .4-15 Maßnahmen des Entstörmanagements 160
Abb. 4-16 Ausgangssituation in indirekten Bereichen 163
Abb. 4-17 Segmentierung des Auftragsabwicklungs¬
prozesses 171
Abb. 4-18 Bildung von Auftragstypen nach der
Komplexität 175
Abb. 4-19 Leitlinien zur Prozeßoptimierung 176
Abb. 4-20 Beispiel für ein Bürolayout im Auftrags¬
abwicklungssegment 179
Abb. 4-21 Funktionen der Auftragsabwicklung 183
Abb. 4-22 Betriebswirtschaftliche Wirkungen einer
teamorientierten Auftragsabwicklung 185
Abb. 5-1 Alternative Logistikstrukturen 197
Abb. 5-2 Einflußgrößen für zentrale/dezentrale
Lager 198
Abb. 5-3 Vor- und Nachteile alternativer Verkehrs
arten 201
Abb. 5-4 Lager- und Transportstrategien der
Distributionslogistik 204
X
Seite
Abb. 5-5 Das Konzept des "Efficient Consumer
Response" 221
Abb. 5-6 Harmonisierung der Wertschöpfung 222
Abb. 5-7 6 Basisstrategien im ECR-Konzept 226
Abb. 6-1 Wanderungsbilanz der Entsorgungslogistik¬
kosten 244
Abb. 6-2 Abfallwirtschaftliche Zielhierarchie 245
Abb. 6-3 Das Prozeßmodell der Entsorgung 248
Abb. 6-4 Transportsteuerungen 250
Abb. 6-5 Zuordnung von Behälterauswahl- und
Behältergestaltungskriterien zu logistischen
Behälterfunktionen 262
Abb. 6-6 Lebenszyklus eines Behälters 265
Abb. 6-7 Materialflußdruchdringungsgrade von
Behältern 267
Abb. 7-1 Anlässe der Rationalisierung logistischer
Prozesse 279
Abb. 7-2 Ziele der Rationalisierung logistischer
Prozesse 280
Abb. 7-3 Basisstrategien zur Produktivitätssteigerung 283
Abb. 7-4 Verbesserungsspirale in den physischen
Logistikprozessen 284
Abb. 7-5 Verbesserungsspirale in den informatorischen
Logistikprozessen 286
Abb. 7-6 Benchmarking als Weiterentwicklung der
Wettbewerbsanalyse 289
Abb. 7-7 Kernaktivitäten des Benchmarking 291
Abb. 7-8 MeOgrößen in der Logistik 293
Abb. 7-9 Leistungsprofil Logistik-Meßgrößen 294
Abb. 7-10 Prozeßsynthese mittels Prozeß-
benchmarking 295
Abb. 7-11 Kennzahlen Logistikprozesse 296
Abb. 7-12 Benchmarking-Prozeß 297
Abb. 7-13 Benchmarking-Entwicklungsstufen 300
Abb. 7 -14 Anwendung und Wirkungen des
Benchmarking (n=41) 307
Abb. 7-15 Fallbeispiel: Benchmarking von Automobil¬
zulieferern 309
XI
Seite
Abb. 7-16 Verantwortung und Ort der Informations¬
erhebung für ausgewählte Lieferanten¬
bewertungen 314
Abb. 7-17 Veränderung der Wettbewerbsfaktoren
für Zulieferanten 316
Abb. 7-18 Ziele der externen Auditierung 318
Abb. 7-19 Systeme und Untersuchungsbereiche
der Lieferantenauditierung 320
Abb. 7-20 Ablauf der Zertifizierung 322
Abb. 7-21 Entwicklungslinien der Qualitätsnach¬
weisführung 324
Abb. 7-22 Grund für die Auditierung und Zertifizie¬
rung von Qualitätssicherungssystemen 326
Abb. 7-23 Übersicht über die Programme der
Automobilhersteller zur Optimierung
der Abnehmer-Lieferanten-Beziehung 330
Abb. 7-24 Ermittlung der gesamten Einstands-
kosten 336
Abb. 7-25 Bewertung der Lieferantenprogramme
der Automobilhersteller 337
Abb. 7-26 Aufbau von Workshops mit Lieferanten 342
Abb. 7-27 Ablauf und Inhalte des 4-Tage-Work¬
shops mit Lieferanten 344
Abb. 7-28 Auswirkungen von Beständen auf dem ROI 350
Abb. 7-29 Zielkonflikte im Bestandsmanagement 351
Abb. 7-30 Wertzuwachskurve 356
Abb. 7-31 Die Wahl der Bevorratungsebenen 356
Abb. 7-32 Bestandssenkung durch verkürzte
Dispositionszyklen 362
Abb. 7-33 Wirkungen einer Durchlaufzeitverkürzung 367
Abb. 7-34 Exemplarische Analyse der Durchlauf¬
zeitbestandteile 367
Abb. 7-35 Wert- und Materialzuwachskurve 370
Abb. 7-36 Beispiel eines Ursache-Wirkungs-
Diagramm 371
Abb. 7-37 Beispiel einer logistischen Kette
(IST und SOLL) 372
Abb. 7-38 Hindernisse in Geschäftsprozessen 374
XII
Seite
Abb. 7-39 Einflußebenen der Qualität von
Logistiksystemen 382
Abb. 7-40 Kennzahlen logistischer Qualitäts¬
komponenten 386
Abb. 7-41 Formblatt zur Durchführung einer FMEA 392
Abb. 7-42 Organisation der Qualitätssicherung von
Logistikleistungen 399
Abb. 7-43 Vorgehensweise zur Bestimmung der
Halbwertzeit 402
Abb. 7-44 Charakterisierung der Methoden zur
Ermittlung von Soll-Ausprägungen 402
Abb. 7-45 Charakterisierung der Diagnosemethoden 404
Abb. 7-46 Abbildungsvorschrift der Mustererkennung 405
Abb. 7-47 Ebenen des Wertschöpfungsprozesses 406
Abb. 7-48 Logistikleistung 407
Abb. 7-49 Kunden- und Serviceleistung 408
Abb. 7-50 DuPont-Simulation 411
Abb. 7-51 Return On Net Assets (RONA) 411
Abb. 8-1 Aufgabenfelder der Logistik 416
Abb. 8-2 Analyse ausgewählter funktionaler
Logistikaufgaben 418
Abb. 8-3 Grundmodelle der Logistikorganisation 420
Abb. 8-4 Lebenszyklus von Basistypen der Logistik¬
organisation 424
Abb. 9-1 Traditioneller Ansatz versus Reverse
Engineering 432
Abb. 9-2 Management virtueller Unternehmens¬
strukturen 438
XIII |
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