Miniaturisierung des Strangziehverfahrens am Beispiel der Herstellung von Kanülen aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff:
Gespeichert in:
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| Format: | Abschlussarbeit Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
Aachen
Shaker
2005
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| Schriftenreihe: | Berichte aus der Produktionstechnik
2005,9 |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
| Beschreibung: | 149 S. Ill., graph. Darst. 21 cm, 224 gr. |
| ISBN: | 3832241175 |
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| adam_text | FRAUNHOFER |NSTJTUT AACHEN PRODUKTIONSTECHNOLOGIE BERICHTE AUS DER
PRODUKTIONSTECHNIK SVEN CARSTEN LANGE MINIATURISIERUNG DES
STRANGZIEHVERFAHRENS AM BEISPIEL DER HERSTELLUNG VON KANUELEN AUS
KOHLENSTOFFFASERVERSTAERKTEM KUNSTSTOFF HERAUSGEBER: PROF. EM. DR.-ING.
DR. H. C. MULT. DIPL.-WIRT. ING. W. EVERSHEIM PROF. DR.-ING. F. KLOCKE
PROF. EM. DR.-ING. DR. H. C. MULT. PROF. H. C. T. PFEIFER PROF. DR.-ING.
DIPL.-WIRT. ING. G. SCHUH PROF. EM. DR.-ING. DR.-ING. E. H. M. WECK
PROF. DR.-ING. C. BRECHER PROF. DR.-ING. R. SCHMITT BAND 9/2005 SHAKER
VERLAG D 82 (DLSS. RWTH AACHEN) INHALTSVERZEICHNIS FORMELZEICHEN UND
ABKUERZUNGEN 1 EINLEITUNG UND MOTIVATION 11 ABSTRACT 13 2 STAND DER
TECHNIK 15 2.1 MEDIZINISCHE UND MEDIZINTECHNISCHE GRUNDLAGEN 15 2.1.1
MAGNET-RESONANZ-TOMOGRAPHIE UND MIKROTHERAPIE 16 2.1.2
BILDGEBUNGSARTEFAKTE UND DEREN VERMEIDUNG 17 2.1.3 BIOKOMPATIBLE
WERKSTOFFE UND BAUWEISEN 20 2.2 GRUNDLAGEN FASER VERSTAERKTER KUNSTSTOFFE
24 2.2.1 WERKSTOFFTECHNOLOGIE UND VERARBEITUNGSVERFAHREN 25 2.2.2
FASERVERBUNDWERKSTOFFE FUER DEN MEDIZINTECHNISCHEN EINSATZ 31 2.2.3 FAZIT
- FASERVERBUNDWERKSTOFFE FUER HOCH INTEGRIERTE MEDIZINTECHNISCHE
APPLIKATOREN 33 3 AUFGABENSTELLUNG UND ZIELSETZUNG 35 4
PRODUKTIONSTECHNISCHES ANFORDERUNGSPROFIL 37 4.1 ANFORDERUNGSPROFIL DER
APPLIKATOREN 37 4.1.1 MEDIZINISCHE APPLIKATORNUTZUNG 37 4.1.2
FUNKTIONSPRINZIP UND BAUWEISEN FUER MINIMAL INVASIVE APPLIKATOREN 39
4.1.3 LASTENHEFT DER APPLIKATOREN 43 4.2 AUSWAHL DES GEEIGNETEN
FERTIGUNGSVERFAHRENS 44 4.3 ANFORDERUNGSPROFIL DES PRODUKTIONSPROZESSES
UND DER PRODUKTIONSANLAGE 47 4.3.1 FUNKTIONSPRINZIP UND BAUWEISE 47
4.3.2 LASTENHEFT DES PRODUKTIONSANLAGE 51 5 APPLIKATORDESIGN UND
AUSLEGUNG 54 5.1 APPLIKATORDESIGN 54 5.1.1 APPLIKATORGEOMETRIE 54 5.1.2
MATERIALAUSWAHL 54 5.1.3 AUSLEGUNG DES APPLIKATORS 59 6 PROZESSANALYSE
DER MIKROPULTRUSION 63 6.1 FEHLERANALYSE UND QUALITAETSPROBLEME DER
MIKROPULTRUSION 63 INHALTSVERZEICHNIS 6.2 THERMISCHE PROZESSANALYSE 65
6.2.1 PROZESSZONEN UND PROZESSTEMPERATUR 65 6.2.2 REAKTIONSKINETIK 67
6.2.2.1 PHAENOMENOLOGISCHER ANSATZ 68 6.2.2.2 SYSTEMATIK ZUR BESTIMMUNG
DER REAKTIONSKINETISCHEN KONSTANTEN 70 6.3 RHEOMETRIE 78 6.4
PROZESSPARAMETERBESTIMMUNG FUER DIE MIKROPULTRUSION 80 6.4.1
ABZUGSGESCHWINDIGKEIT 80 6.4.2 TEMPERATURMODELL FUER DAS FORMWERKZEUG 82
7 AUFBAU DER PRODUKTIONSANLAGE 87 7.1 STRUKTURKOMPONENTEN DES
LINEARPRUEFSTANDS 88 7.1.1 SPULENBEVORRATUNG 88 7.1.2 SORTIEREINHEIT FUER
DIE TRAENKUNGSVORBEREITUNG 89 7.1.3 TRAENKBAD 90 7.1.4 FASERBLENDE 91
7.1.5 FORMWERKZEUG 91 7.1.5.1 FORMWERKZEUGDESIGN UND MATERIALAUSWAHL 92
7.1.5.2 BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIE 94 7.1.6 ABZUGSEINHEIT 96 7.2 BEWERTUNG
DER LINEAREN PULTRUSIONSTECHNOLOGIE 96 7.3 STRUKTURKOMPONENTEN DES
ZIEH-AA/ICKELPRUEFSTANDS 97 7.3.1 ZUFUEHREINHEIT DER GLASFASERN 102 7.3.2
TRAENK-UND BEVORRATUNGSEINHEIT FUER KOHLENSTOFFFASERN 105 7.3.3
ZIEH-/WICKELMODUL 106 7.3.4 PULTRUSIONSWERKZEUG 107 7.3.5 ABZUGSEINHEIT
108 7.4 BEWERTUNG DES ZIEH-/WICKELPRUEFSTANDS 108 8 VERFAHRENSTECHNIK UND
PROZESSBEWERTUNG 110 8.1 DOKUMENTATION UND BEWERTUNG DER ANLAGEN-UND
PROZESSTECHNIK 110 8.1.1 TEMPERATURPROFIL DES FORMWERKZEUGS 110 8.1.2
PROZESSDAUER UND -VERFUEGBARKEIT 112 8.1.3 WERKZEUGVERSCHLEISS 113 8.2
PRODUKTBEWERTUNG 114 8.2.1 BEWERTUNG DER GEOMETRISCHEN PRODUKTMERKMALE
114 8.2.1.1 OBERFLAECHENQUALITAET 114 8.2.1.2 FORMTOLERANZ 115 8.2.1.3
POSITIONSTOLERANZ DES GLASFASERBILDS 116 INHALTSVERZEICHNIS III 8.2.2
BEWERTUNG DER LAMINATQUALITAET 8.2.2.1 ZUGPRUEFUNGEN NACH DIN EN ISO 527-5
8.2.2.2 3-PUNKT-BIEGEPRUEFUNG NACH DIN EN ISO 14125 9 PRODUKTENTWICKLUNG
UND FUNKTIONSINTEGRATION 9.1 SPANENDE BEARBEITUNG DES PROXIMALEN
APPLIKATORENDES 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.3 FUNKTIONSINTEGRATION
ENDOSKOPIE LASER MEDIKATION PERIPHERIEKOPPLUNG MEDIZINISCHE
PRODUKTBEWERTUNG 10 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK CONCLUSIONS
LITERATURVERZEICHNIS LEBENSLAUF 117 120 122 125 125 126 126 126 126 126
127 130 133 136 149
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FRAUNHOFER |NSTJTUT AACHEN PRODUKTIONSTECHNOLOGIE BERICHTE AUS DER
PRODUKTIONSTECHNIK SVEN CARSTEN LANGE MINIATURISIERUNG DES
STRANGZIEHVERFAHRENS AM BEISPIEL DER HERSTELLUNG VON KANUELEN AUS
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PROF. EM. DR.-ING. DR. H. C. MULT. PROF. H. C. T. PFEIFER PROF. DR.-ING.
DIPL.-WIRT. ING. G. SCHUH PROF. EM. DR.-ING. DR.-ING. E. H. M. WECK
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VERLAG D 82 (DLSS. RWTH AACHEN) INHALTSVERZEICHNIS FORMELZEICHEN UND
ABKUERZUNGEN 1 EINLEITUNG UND MOTIVATION 11 ABSTRACT 13 2 STAND DER
TECHNIK 15 2.1 MEDIZINISCHE UND MEDIZINTECHNISCHE GRUNDLAGEN 15 2.1.1
MAGNET-RESONANZ-TOMOGRAPHIE UND MIKROTHERAPIE 16 2.1.2
BILDGEBUNGSARTEFAKTE UND DEREN VERMEIDUNG 17 2.1.3 BIOKOMPATIBLE
WERKSTOFFE UND BAUWEISEN 20 2.2 GRUNDLAGEN FASER VERSTAERKTER KUNSTSTOFFE
24 2.2.1 WERKSTOFFTECHNOLOGIE UND VERARBEITUNGSVERFAHREN 25 2.2.2
FASERVERBUNDWERKSTOFFE FUER DEN MEDIZINTECHNISCHEN EINSATZ 31 2.2.3 FAZIT
- FASERVERBUNDWERKSTOFFE FUER HOCH INTEGRIERTE MEDIZINTECHNISCHE
APPLIKATOREN 33 3 AUFGABENSTELLUNG UND ZIELSETZUNG 35 4
PRODUKTIONSTECHNISCHES ANFORDERUNGSPROFIL 37 4.1 ANFORDERUNGSPROFIL DER
APPLIKATOREN 37 4.1.1 MEDIZINISCHE APPLIKATORNUTZUNG 37 4.1.2
FUNKTIONSPRINZIP UND BAUWEISEN FUER MINIMAL INVASIVE APPLIKATOREN 39
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FERTIGUNGSVERFAHRENS 44 4.3 ANFORDERUNGSPROFIL DES PRODUKTIONSPROZESSES
UND DER PRODUKTIONSANLAGE 47 4.3.1 FUNKTIONSPRINZIP UND BAUWEISE 47
4.3.2 LASTENHEFT DES PRODUKTIONSANLAGE 51 5 APPLIKATORDESIGN UND
AUSLEGUNG 54 5.1 APPLIKATORDESIGN 54 5.1.1 APPLIKATORGEOMETRIE 54 5.1.2
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MIKROPULTRUSION 63 INHALTSVERZEICHNIS 6.2 THERMISCHE PROZESSANALYSE 65
6.2.1 PROZESSZONEN UND PROZESSTEMPERATUR 65 6.2.2 REAKTIONSKINETIK 67
6.2.2.1 PHAENOMENOLOGISCHER ANSATZ 68 6.2.2.2 SYSTEMATIK ZUR BESTIMMUNG
DER REAKTIONSKINETISCHEN KONSTANTEN 70 6.3 RHEOMETRIE 78 6.4
PROZESSPARAMETERBESTIMMUNG FUER DIE MIKROPULTRUSION 80 6.4.1
ABZUGSGESCHWINDIGKEIT 80 6.4.2 TEMPERATURMODELL FUER DAS FORMWERKZEUG 82
7 AUFBAU DER PRODUKTIONSANLAGE 87 7.1 STRUKTURKOMPONENTEN DES
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DIE TRAENKUNGSVORBEREITUNG 89 7.1.3 TRAENKBAD 90 7.1.4 FASERBLENDE 91
7.1.5 FORMWERKZEUG 91 7.1.5.1 FORMWERKZEUGDESIGN UND MATERIALAUSWAHL 92
7.1.5.2 BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIE 94 7.1.6 ABZUGSEINHEIT 96 7.2 BEWERTUNG
DER LINEAREN PULTRUSIONSTECHNOLOGIE 96 7.3 STRUKTURKOMPONENTEN DES
ZIEH-AA/ICKELPRUEFSTANDS 97 7.3.1 ZUFUEHREINHEIT DER GLASFASERN 102 7.3.2
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PROZESSBEWERTUNG 110 8.1 DOKUMENTATION UND BEWERTUNG DER ANLAGEN-UND
PROZESSTECHNIK 110 8.1.1 TEMPERATURPROFIL DES FORMWERKZEUGS 110 8.1.2
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114 8.2.1.1 OBERFLAECHENQUALITAET 114 8.2.1.2 FORMTOLERANZ 115 8.2.1.3
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